| 【発明の名称】 |
ゴム紐とその製造方法並びに衣服 |
| 【発明者】 |
【氏名】水越 賢治
【氏名】高田 繁範
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| 【要約】 |
【課題】耐熱性、耐久性の高いゴム紐とその製造方法並びに衣服を提供すること。
【解決手段】細い糸ゴム１４と細い織糸１６で織られ長手方向に伸縮性を有する帯状の織ゴム１２を有する。織ゴム１２の周囲にコーティングされ伸縮性を有する耐熱性ゴム１８が設けられている。耐熱性ゴム１８は、シリコーンゴムやフッ素ゴム等である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 細い糸ゴムと細い織糸で織られ長手方向に伸縮性を有する織ゴムと、上記織ゴムの周囲にコーティングされ伸縮性を有する耐熱性ゴムが設けられていることを特徴とするゴム紐。
【請求項２】 上記織ゴムは帯状であることを特徴とする請求項１記載のゴム紐。
【請求項３】 上記耐熱性ゴムはシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１記載のゴム紐。
【請求項４】 細い糸ゴムと細い織糸で織られ長手方向に伸縮性を有する織ゴムを、上記織ゴムの長手方向に適度な引張力を加えて伸ばし、上記織ゴムの周囲に液体状の耐熱性ゴムを付着させ、上記織ゴムの引張力を解除した状態で上記耐熱性ゴムを固化させるゴム紐の製造方法。
【請求項５】 細い糸ゴムと細い織糸で織られ長手方向に伸縮性を有する織ゴムと、上記織ゴムの周囲にコーティングされ伸縮性を有する耐熱性ゴムが設けられたゴム紐を備え、このゴム紐を開口部または生地の途中に設けた衣服。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、半導体、薬品、食料品関係等のクリーンルームで着用する衣服の袖口等の締付部に使用されるゴム紐その製造方法並びに衣服に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーンルームで使用されるクリーンルーム用衣服は、袖口や裾等の締付部に帯状のゴム紐が挿通され、このゴム紐には、天然ゴム等のゴム糸とレーヨン等の織糸で織られた織ゴムが使用されている。これにより、袖口や裾が伸縮性を有し、身体に密着して動きやすいと同時に、ほこりや細菌が衣服の内側からクリーンルーム内に出ることを防いでいる。そしてこのようなクリーンルーム用衣服は、薬品や食品を扱う場合、滅菌のため高温によるオートクレーブ処理が行われる。このオートクレーブ処理は、通常１２１℃で３０分置いておくものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場合、クリーンルーム用衣服に使用されているゴム紐は、熱によって劣化する天然ゴムが使用されているため洗濯の度に繰り返し高温のオートクレーブ処理が行なわれることにより、弾力性が損なわれ、袖口や裾が伸びきってしまい、身体との間に隙間が生じることがあった。そして、この隙間からほこりや細菌が衣服の内側からクリーンルーム内に出てしまう恐れがあり、衛生上及びクリーン度の維持のためにも好ましくなかった。
【０００４】また、耐熱性を有し高い伸縮性を維持するゴム紐としては、耐熱性ゴムであるシリコーンゴムをテープ状に形成したものも考えられるが、帯状シリコーンゴムは引き裂き強度が弱く、袖口や裾に合わせてリング状に縫製する際に形成される針穴からそのゴムが容易に裂けてしまうものであった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、耐熱性、耐久性の高いゴム紐とその製造方法並びに衣服を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、細い糸ゴムと細い織糸で織られ長手方向に伸縮性を有する帯状の織ゴムと、上記織ゴムの周囲にコーティングされ伸縮性を有する耐熱性ゴムが設けられているゴム紐である。そして、上記耐熱性ゴムは、シリコーンゴムやフッ素ゴム等である。
【０００７】そして、上記織ゴムを形成するゴム糸がシリコーンゴム等の耐熱性ゴムで作られている場合は、織ゴムの周囲に耐熱性ゴムがコーティングされていなくても良い。
【０００８】またこの発明は、細い糸ゴムと細い織糸で織られ長手方向に伸縮性を有する織ゴムを、上記織ゴムの長手方向に適度な引張力を加えて伸ばし、上記織ゴムの周囲に溶媒に溶解され液体化された耐熱性ゴムを塗布し、次に上記織ゴムの引張力を解除した状態で乾燥炉内で乾燥し、上記耐熱性ゴムを固化させるゴム紐の製造方法である。
【０００９】またこの発明は、耐熱性を有した上記ゴム紐を備え、このゴム紐を開口部または生地の途中に設けた衣服である。
【００１０】この発明のゴム紐は、高温の滅菌処理が施される場合、ゴム紐の外側のシリコーンゴムが直接熱を受けるがシリコーンゴムは耐熱性があるため滅菌処理後も高い伸縮性を有し、内側の織ゴムのゴム糸は直接熱を受けることがなく伸縮性が損なわれない。しかも、ゴム糸と織糸で織られた織ゴムが芯となっているため、引き裂き強度が高く、裂けることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のゴム紐１０は、中心に帯状の織ゴム１２を有し、織ゴム１２は天然ゴム等で作られたゴム糸１４と、レーヨン等で作られた織糸１６で織られたものである。織ゴム１２の周囲には、耐熱性ゴムであるシリコーンゴム１８がコーティングされている。シリコーンゴム１８は、織ゴム１２の織目の中にも浸透している。
【００１２】次にこの実施形態のゴム紐１０の製造方法について説明する。ゴム紐１０は、図２に示す樹脂加工機２０によって連続的にシリコーンゴム２２により被覆される。まずリール２１に巻かれた織ゴム１２は、織ゴム１２の一端部をリール２１からほどいて溶媒に溶解され液体のシリコーンゴム２２が入った浴槽２４に浸漬される。織ゴム１２は浴槽内のシリコーンゴム２２の水面下に設けられた送出棒２６の下を通し、浴槽２４の上方に設けられ互いに平行な送出ローラ２８、３０の間に挿入する。
【００１３】送出ローラ２８、３０はゴム紐１２を挟持し、そしてモータ３２により回転してリール２１と送出ローラ２８、３０の間に位置する織ゴム１２に適度な引張力を加えている。この張力は、ゴム糸１４間にシリコーンゴム２２が入り込みやすい程度の隙間が形成されるものであれば良い。また送出ローラ２８、３０は織ゴム１２の表裏面の余分なシリコーンゴム２２を落としている。
【００１４】そして送出ローラ２８、３０を通過後は、織ゴム１２の張力を解除し乾燥炉３４に入れ、シリコーン２２を乾燥、固化してコーティングが完了しゴム紐１０が製造される。乾燥炉３４から出たところでゴム紐１０をガイドローラ３６で送り、リール３９に巻き取る。このガイドローラ３６は、モータ３８により回転されている。
【００１５】送出ローラ２８、３０と、乾燥炉３４の間には、織ゴム１２の張力を検出するテンション検知器４０が設けられている。テンション検知器４０は、織ゴム１２が撓んだ状態での垂直方向の位置を検知するもので、織ゴム１２の側方には、織ゴム１２の上方に位置するセンサ４２ａと、織ゴム１２の下方に位置するセンサ４２ｂが設けられている。各センサ４２ａ、４２ｂには、織ゴム１２をはさんで反対側に、各センサ４２ａ、４２ｂに対して互いに水平に対向する発光部材４４ａ、４４ｂが設けられ、発光部材４４ａ、４４ｂが発生する光をセンサ４２ａ、４２ｂが検出している。そして織ゴム１２がセンサ４２ｂを遮る位置まで垂れ下がった場合は、織ゴム１２の張力が増大するように送出ローラ２８，３０とガイドローラ３６の駆動力を調整する。逆に、織ゴム１２がセンサ４２ａを遮る位置まで上昇した場合は、織ゴム１２の張力が低下するように、送出ローラ２８，３０とガイドローラ３６の駆動力を調整する。
【００１６】このように、樹脂加工器２０は、織ゴム１２の長手方向に適度な張力を与えて引き伸ばした状態でシリコーンゴム２２に浸漬することで織目の中まで十分にシリコーンゴム２２を浸透させることができる。そして、乾燥炉３４では織ゴム１２の張力を解除するため、シリコーンゴム２２は織目が伸びた状態のまま固化し織ゴム１２が伸縮性を失う恐れがない。
【００１７】この実施形態のゴム紐１０によれば、ゴム糸１４と織糸１６で織られた織ゴム１２が芯となっているため、引き裂き強度が高く縫製の際の針穴が形成されてもそこから裂けることがない。また、織ゴム１２の周囲にはシリコーンゴム１８が設けられ、高温の滅菌処理が施される場合、シリコーンゴム１８が直接熱を受けるがシリコーンゴム２２は耐熱性があるため滅菌処理後も高い伸縮性を有し、また織ゴム１２のゴム糸１４は耐熱製ゴム以外のもので作られていても、シリコーンゴム２２によって保護され直接熱を受けることがないため十分な伸縮性が保持される。さらに、このゴム紐１０は織目の中までシリコーンゴム２２が浸透しているため空隙がなく、十分な強度と伸縮性を有している。そしてゴム紐１０を袖口や裾に使用したクリーンルーム用衣服は、オートクレーブ処理後も身体に隙間なく着用され、ほこりや細菌が袖口等から出る恐れがなく、衛生的である。引き裂き強度が高いため、袖口や裾に合わせてリング状に縫製される際に形成された針穴からゴム紐１０が切れる等の事故もない。
【００１８】このゴム紐は、衣服の開口部である袖口や足首、ウエスト部分に設けられるものであり、さらにつなぎ服のウエスト部分に設けても良い。
【００１９】次に、この発明の第二実施形態について図３に基づいて説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態のゴム紐４６は、耐熱性を有するシリコーンゴム糸４８と、レーヨン等で作られた織糸１６で、帯状に織られたものである。
【００２０】この実施形態のゴム紐４６は、従来のゴム糸をシリコーンゴム糸４８に置き換えられたもので、上記実施形態と同様の効果を有するもので、オートクレープ処理の際に熱を受けた後も高い伸縮性を有するものである。
【００２１】なお、この発明のゴム紐は、上記実施の形態に限定されるものではなく、ゴム糸や織糸の素材など適宜変更可能で、耐熱性ゴムの素材はシリコーンゴム以外にフッ素ゴム等、熱によって伸縮性が損なわれないものであれば良い。このフッ素ゴムはシリコンゴムよりも耐熱性が高いものである。また、ゴム紐の形状は帯状以外に丸紐状等でも良い。
【００２２】
【発明の効果】この発明のゴム紐とその製造方法並びに衣服は、加熱後も高い伸縮性を維持し、また引き裂き強度が高く縫製の際に針穴が形成されても裂けないものである。そしてこのゴム紐を袖口や裾に使用したクリーンルーム用衣服は、高温によるオートクレープ処理後も袖口や裾が伸縮性を維持し身体に密着し、衛生的である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０５８９５３
【氏名又は名称】株式会社ゴールドウイン
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）７月８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】廣澤 勲
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２１７３８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１９９２７７ |
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