| 【発明の名称】 |
防汚塗料組成物、防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中構造物、並びに船舶外板または水中構造物の防汚方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】小 倉 義 雄
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体、(b)カルボン酸の金属塩および(c)銅および／または銅化合物を含有する防汚塗料組成物、およびその防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中構造物、船舶外板または水中構造物の塗装方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体、(b)カルボン酸の金属塩および(c)銅および／または銅化合物を含有することを特徴とする防汚塗料組成物。
【請求項２】上記(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体が、（メタ）アクリル酸亜鉛系共重合体、（メタ）アクリル酸銅系共重合体のうちから選択される１種以上である請求項１に記載の防汚塗料組成物。
【請求項３】上記(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体が、（メタ）アクリル酸金属塩(イ)、およびこの金属塩(イ)と共重合可能な他の単量体(ロ)を共重合してなり、上記金属塩(イ)から誘導される成分単位が２〜３０重量％、単量体(ロ)から誘導される成分単位が７０〜９８重量（(イ)＋(ロ)＝１００重量％）で含まれていることを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項４】上記(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体が、金属原子に結合したヒドロキシ基不含の（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体である請求項１〜３の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項５】上記(b)カルボン酸の金属塩が、ナフテン酸金属塩、ロジン系樹脂酸金属塩、脂肪酸金属塩のうちから選択される１種以上である請求項１〜４の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項６】上記(b)カルボン酸の金属塩が、カルボン酸の亜鉛塩またはカルボン酸の銅塩である請求項１〜５の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項７】さらに、(d)塩素化パラフィンを含有していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項８】さらに、(e)酸化亜鉛を含有していることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項９】さらに、上記(c)銅および／または銅化合物以外の(f)有機防汚剤を含有していることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の防汚塗料組成物。
【請求項１０】請求項１〜９の何れかに記載の防汚塗料組成物から形成されたことを特徴とする防汚塗膜。
【請求項１１】海水と接触する船舶外板または水中構造物の表面が、請求項１〜９の何れかに記載の防汚塗料組成物を塗布硬化してなる防汚塗膜にて被覆されていることを特徴とする船舶または水中構造物。
【請求項１２】海水と接触する船舶外板または水中構造物の表面に、請求項１〜９の何れかに記載の防汚塗料組成物を塗布し、防汚塗膜を形成することを特徴とする船舶外板または水中構造物の防汚方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防汚塗料組成物、防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中構造物、船舶外板または水中構造物の塗装方法に関し、さらに詳しくは、長期防汚性等に優れた防汚塗膜を形成できるような防汚塗料組成物、防汚塗膜、該防汚塗膜で被覆された船舶または水中構造物、並びに船舶外板または水中構造物の防汚方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】船舶用防汚塗料には、従来、防汚剤として有機スズ等の有機化合物が従来用いられていたが、近年では生体系への安全性の観点から、このような防汚剤の使用が再検討されている。
【０００３】これに代わる防汚剤として、最近では亜酸化銅、チオシアン化銅を主成分とし、これに有機錫不含の各種防汚剤すなわち非有機錫系防汚剤を配合することにより、亜酸化銅等を主成分とする防汚剤の防汚性能の向上を図ったものが検討されてきた。
【０００４】例えば、■特開平５-１７１０６６号公報には、(a)二重結合を２〜３個有し、かつ金属を含有する重合性単量体２〜３０重量％、(b)水酸基および／またはアミノ基を含有するビニル単量体２〜３０重量％および(c)共重合可能な他の単量体４０〜９６重量％からなる加水分解性の共重合体をビヒクル成分とする防汚性塗料組成物が開示され、これに防汚剤として亜酸化銅、亜鉛華、ビス（ジメチルジチオカルバミン酸）亜鉛を配合したものが挙げられ、長期間防汚性が持続される旨記載されている。
【０００５】■特開平８-２０９００５号公報には、Ｒｐ−ＣＯＯ−Ｍ−ＯＨ（式中、Ｒｐは基体樹脂を示し、Ｍは２価の金属原子を示す。）で表される分子内に金属カルボキシレートを有する樹脂を有効成分とする防汚性樹脂組成物が開示され、Ｍとしては、２価の金属原子の銅、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、鉄が挙げられている。この樹脂は、優れた防汚作用を有し、防汚塗料に使用できる旨記載されている。
【０００６】■特開平９-２８６９３３号公報には、Ｒｐ−ＣＯＯＭ−ＯＨ（式中、Ｒｐは基体樹脂を示し、Ｍは２価の金属原子を示す。）で表される分子内に金属カルボキシレートを有する樹脂(A)及び亜酸化銅等の防汚剤(B)を有効成分とする防汚塗料組成物が開示され、Ｍとしては、同上の２価の金属原子が挙げられ、また上記樹脂(A)と併用可能な樹脂成分として、ロジン(c)が挙げられている。該公報には、この組成物は優れた防汚効果を発揮できる旨記載されている。
【０００７】しかしながら、上記■〜■の各公報に記載されているような共重合体に例えば亜酸化銅等を配合した防汚塗料組成物からなる塗膜は、初期防汚性を有していても、経時的に消耗度が低下し、長期防汚性が充分でないとの問題点がある。
【０００８】このため、船舶・水中構造物の進水・浸漬初期（これらをまとめて、単に初期と言う。）から安定した適度な塗膜消耗速度を有し、船底等への付着生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮し得るような非錫系防汚塗料組成物の出現が求められていた。
【０００９】そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねたところ、（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)と、カルボン酸の金属塩(b)と、銅および／または銅化合物(c)とを含有する非錫系の防汚塗料組成物が、驚くべきことに適度な塗膜溶出速度を有し、船舶付着生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮できることなどを見出して本発明を完成するに至った。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、水中浸漬初期から適度な塗膜消耗速度を有し、船舶・水中構造物等への付着生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮し得るような非錫系の防汚塗料組成物を提供することを目的としている。
【００１１】本発明は、この防汚塗料組成物から形成されており環境汚染の虞が少なく、浸漬初期から適度な塗膜消耗速度を有し、長期防汚性に優れた防汚塗膜および該防汚塗膜で被覆された船舶・水中構造物、並びに該防汚塗料組成物を用いた船舶外板・水中構造物表面の防汚方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【発明の概要】本発明に係る防汚塗料組成物は、(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体、(b)カルボン酸の金属塩および(c)銅および／または銅化合物（上記(a)、(b)を除く。）を含有することを特徴としている。
【００１３】本発明においては、上記(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体が、（メタ）アクリル酸亜鉛系共重合体、（メタ）アクリル酸銅系共重合体のうちから選択される１種以上であることが好ましい。
【００１４】本発明においては、上記(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体が、（メタ）アクリル酸金属塩(イ)、およびこの金属塩（単量体(イ)）と共重合可能な他の単量体(ロ)を共重合してなり、上記金属塩(イ)から誘導される成分単位が２〜３０重量％、単量体(ロ)から誘導される成分単位が７０〜９８重量（(イ)＋(ロ)＝１００重量％）で含まれていることが好ましい。
【００１５】本発明においては、上記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)が、金属原子に結合したヒドロキシ基を含有しない（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体であることが望ましい。
【００１６】本発明においては、上記(b)カルボン酸の金属塩が、ナフテン酸金属塩、ロジン系樹脂酸金属塩、脂肪酸金属塩のうちから選択される１種以上であることが好ましい。
【００１７】本発明においては、上記(b)カルボン酸の金属塩が、カルボン酸の亜鉛塩またはカルボン酸の銅塩であることが好ましい。本発明においては、さらに、(d)塩素化パラフィンを含有していることが好ましい。
【００１８】本発明においては、さらに、(e)酸化亜鉛を含有していることが好ましい。本発明においては、さらに、上記(c)銅および／または銅化合物以外の(f)有機防汚剤を含有していることが好ましい。
【００１９】本発明に係る防汚塗膜は、上記の何れかに記載の防汚塗料組成物から形成されている。本発明に係る船舶または水中構造物は、海水と接触する船舶外板または水中構造物の表面が、上記の何れかに記載の防汚塗料組成物を塗布硬化してなる防汚塗膜にて被覆されていることを特徴としている。
【００２０】本発明に係る船舶外板または水中構造物の防汚方法は、海水と接触する船舶外板または水中構造物の表面に、上記の何れかに記載の防汚塗料組成物を塗布し、防汚塗膜を形成することを特徴としている。
【００２１】本発明によれば、塗布硬化後は、水中浸漬直後から適度な塗膜消耗速度を有し、船舶・水中構造物付着生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮し得るような非錫系の防汚塗料組成物が提供される。
【００２２】本発明に係る防汚塗膜、船舶は、この防汚塗料組成物から形成されており環境汚染の虞が少なく船舶・水中構造物付着生物に対して長期防汚性に優れている。本発明に係る船舶外板の防汚方法では、環境汚染の恐れが少ない。
【００２３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る防汚塗料組成物について具体的に説明する。
［防汚塗料組成物］本発明に係る防汚塗料組成物（単に、塗料組成物、防汚塗料ともいう）は、(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体、(b)カルボン酸の金属塩、(c)銅および／または銅化合物を含有している。
【００２４】＜(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体＞（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)は、ビヒクル成分として長期微水溶性を有し塗膜に長期防汚性を付与する働きを有し、この（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体としては、重合性単量体の（メタ）アクリル酸金属塩(イ)、および該（メタ）アクリル酸金属（単量体(イ)）と共重合可能な「他の単量体」(ロ)を共重合してなり、（メタ）アクリル酸金属塩(イ)成分単位が通常２〜３０重量％、単量体(イ)と共重合可能な他の単量体(ロ)成分単位が残部量すなわち７０〜９８重量％（(イ)＋(ロ)の合計を１００重量％）で含まれているものが挙げられる。
【００２５】上記(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体としては、金属原子に直接結合したヒドロキシ基を含有していない（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体であることが好ましい。
【００２６】上記（メタ）アクリル酸金属塩を構成する金属としては、周期律表のＩｂ、ＩＩａ、ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＩＩｂ、ＩＶａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩｂ、ＶＩＩｂ、ＶＩＩＩ族金属が挙げられ、具体的には、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｇ等の２価以上の金属が挙げられる。
【００２７】このような（メタ）アクリル酸金属塩としては、具体的には、例えばメタクリル酸亜鉛：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）2Ｚｎ］、アクリル酸亜鉛：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）2Ｚｎ］、メタクリル酸マグネシウム：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）2 Ｍｇ］、アクリル酸マグネシウム：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）2Ｍｇ］、メタクリル酸銅：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）2Ｃｕ］、アクリル酸銅：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）2 Ｃｕ］、バーサチック酸亜鉛メタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（（ Ｃ3Ｈ7）3Ｃ−ＣＯＯ−）Ｚｎ］、バーサチック酸亜鉛アクリレート：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）（（ Ｃ3Ｈ7）3Ｃ−ＣＯＯ−）Ｚｎ］、ナフテン酸亜鉛メタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（ナフテン酸残基）Ｚｎ］、ナフテン酸亜鉛アクリレート：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）（ナフテン酸残基）Ｚｎ］、安息香酸亜鉛メタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（（ Ｃ6Ｈ5）ＣＯＯ−）Ｚｎ］、安息香酸亜鉛アクリレート：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）（（ Ｃ6Ｈ5）ＣＯＯ−）Ｚｎ］、安息香酸マグネシウムメタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（Ｃ6Ｈ5ＣＯＯ−）Ｍｇ］、バーサチック酸マグネシウムアクリレート：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）（（ Ｃ3Ｈ7）3Ｃ−ＣＯＯ−）Ｍｇ］、バーサチック酸銅メタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（（Ｃ3Ｈ7）3Ｃ−ＣＯＯ−）Ｃｕ］、安息香酸銅メタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（（ Ｃ6Ｈ5）ＣＯＯ−）Ｃｕ］、ナフテン酸銅メタクリレート：［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（ナフテン酸残基）Ｃｕ］、ナフテン酸銅アクリレート：［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯＯ−）（ナフテン酸残基）Ｃｕ］等を例示することができる。
【００２８】上記（メタ）アクリル酸金属塩(イ)と共重合可能な「他の単量体」(ロ)としては、脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の何れであってもよく、（メタ）アクリル酸エステル類のものとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ-プロピル（メタ）アクリレート、ｉ-プロピル（メタ）アクリレート、ｎ-ブチル（メタ）アクリレート、ｉ-ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、２-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の脂肪族系の単量体；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、等の脂環族系の単量体；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、等の芳香族系単量体；等が挙げられる。
【００２９】上記（メタ）アクリル酸金属塩(イ)と共重合可能な「他の単量体」(ロ)のうちで水酸基および／またはアミノ基を有するビニル系単量体(ロ)としては、水酸基およびアミノ基のうちの何れかを１個以上有していれば、単量体であっても２〜３量体等であってもよく、具体的には、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプリピル（メタ）アクリレート、３-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を１個有するものが挙げられる。その他、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、γ-ブチルラクトン、ε-カプロラクトン等との付加物；２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２〜３量体；グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基を複数個有する単量体；等が挙げられる。
【００３０】アミノ基を有する単量体(ロ)としては、第１級〜第３級の何れであってもよく、（メタ）アクリルアミド、ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の第１〜第２級アミノ基含有単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。その他、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環族系塩基性単量体等が挙げられる。
【００３１】その他、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、コハク酸等のカルボン酸類や、これらのカルボン酸類から誘導されるエステル類；スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。
【００３２】このような単量体(イ)および(ロ)は、それぞれ１種または２種以上組み合わせて用いることができる。このような単量体(イ)および(ロ)が共重合されてなる（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体の数平均分子量は、通常、５，０００〜１００，０００であり、ガラス転移温度Ｔｇは、通常−２０℃〜＋５０℃である。
【００３３】この（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)は、防汚塗料組成物中に、樹脂分（固形分）として、通常、１〜９９重量％、好ましくは５〜８０重量％の量で含まれていることが好ましい。この（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体が、防汚塗料組成物中にこの範囲にあると、塗膜表面の長期消耗性および防汚性に優れる傾向にある。
【００３４】このような（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体を製造する方法としては、次の（１）〜（３）のいずれかの方法を採用することが可能である。これらの共重合体は、特公平７−６４９８５号公報、特開平４−８０２０５号公報、特開平４−８０２６９号公報、特開平４−８０２７０号公報、特開昭６３−１２８００８号公報、特開昭６３−１２８０８４号公報、特開平１−１６８０９号公報、特開平５−１７１０６６号公報等および特開平１０−１５８５４７号公報に開示された方法に準じるかまたは参照することにより、容易に製造することができる。たとえば、次の方法を例示することができる。
【００３５】（１）その第一の方法として、（メタ）アクリル酸金属塩(イ)およびこの金属塩（単量体(イ)）と共重合可能な他の単量体(ロ)を有機溶剤と混合し、ターシャリーブチルパーオキシオクトエート（ｔ−ＢＰＯ）等のラジカル重合開始剤の存在下に、６０〜１８０℃の温度で５〜１４時間溶液重合させることにより、形成させることができる。
【００３６】（２）その第二の方法として、（メタ）アクリル酸(イ)、この単量体(イ)と共重合可能な他の単量体(ロ)および飽和脂肪族カルボン酸金属塩、飽和脂環式カルボン酸金属塩または芳香族カルボン酸金属塩(ハ)を有機溶剤と混合し、ターシャリーブチルパーオキシオクトエート（ｔ−ＢＰＯ）等のラジカル重合開始剤の存在下に、６０〜１８０℃の温度で５〜１４時間溶液重合させることにより、形成させることができる。
【００３７】（３）その第三の方法として、（メタ）アクリル酸(イ)およびこの単量体(イ)と共重合可能な他の単量体(ロ)を有機溶剤と混合し、ターシャリーブチルパーオキシオクトエート（ｔ−ＢＰＯ）等のラジカル重合開始剤の存在下に、６０〜１８０℃の温度で５〜１４時間溶液重合させることにより、（メタ）アクリル酸(イ)およびこの単量体(イ)と共重合可能な他の単量体(ロ)からなる共重合体を形成させ、さらに引き続いて、この共重合体に飽和脂肪族カルボン酸金属塩、飽和脂環式カルボン酸金属塩または芳香族カルボン酸金属塩(ハ)を反応させるかまたはこの共重合体に飽和脂肪族カルボン酸、飽和脂環式カルボン酸または芳香族カルボン酸(ハ-1)と金属塩または金属化合物(ニ)を反応させることにより、形成させることができる。
【００３８】＜(b)カルボン酸の金属塩＞カルボン酸の金属塩(b)としては、その分子量が通常５０〜１００００、好ましくは１００〜５０００のものが用いられる。
【００３９】このようなカルボン酸の金属塩を構成するカルボン酸としては、脂環構造を有する酸（例：ナフテン酸）、芳香環構造を有するカルボン酸（例：α-（２-カルボキシフェノキシ）ステアリン酸）、ロジン系樹脂酸、脂肪酸等が挙げられ、ナフテン酸、ロジン系樹脂酸、脂肪酸が好ましい。
【００４０】ロジン系樹脂酸は、ロジン中に含まれる樹脂酸であって、このロジン系樹脂酸としては、例えば、アビエチン酸、ネオアビンエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、レボピマル酸等が挙げられる。
【００４１】脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の何れであってもよく、飽和脂肪酸としては、例えば、酢酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸など、炭素数１〜１８程度のものが挙げられ、不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、オレイン酸など、同上の炭素数のものが挙げられる。
【００４２】また該カルボン酸金属塩を構成する金属としては、多価金属のアルミニウム、マンガン、コバルト、鉛、カルシウム、クロム、銅、鉄、マグネシウム、亜鉛、ニッケル等が挙げられ、亜鉛、銅が好ましい。
【００４３】このようなカルボン酸金属塩としては、例えば、ナフテン酸の多価金属塩（例：Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｎｉ-塩好ましくはＺｎ、Ｃｕー塩）；ロジン系樹脂酸の亜鉛塩等の金属塩；ステアリン酸の多価金属塩（例：Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃｕ-塩好ましくはＺｎ、Ｃｕ-塩）；ラウリン酸の亜鉛塩等の金属塩；等が挙げられる。
【００４４】これらのカルボン酸金属塩のうちでは、ナフテン酸金属塩、ロジン系樹脂酸金属塩、脂肪酸金属塩が好ましく、特にカルボン酸の亜鉛塩またはカルボン酸の銅塩が好ましい。
【００４５】このようなカルボン酸の金属塩は、１種または２種以上組合わせて用いることができる。このカルボン酸の金属塩(b)は、防汚塗料組成物中に、固形分として、通常、１〜９５重量％、好ましくは５〜８０重量％の量で含まれていることが望ましい。また、このカルボン酸の金属塩(b)は、防汚塗料組成物中の（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)（固形分）１００重量部に対して、通常、１〜３００重量部、好ましくは５０〜２００重量部の量で含まれていることが望ましい。
【００４６】このカルボン酸金属塩が、防汚塗料組成物中にこの範囲であると、塗膜表面の長期消耗性および防汚性に優れるようになる傾向がある。
＜(c)銅および／または銅化合物＞上記銅化合物（(a)、(b)を除く。以下同様。）としては、その分子量が通常５０〜１０００、好ましくは１００〜５００のものが用いられる。
【００４７】このような銅化合物としては、前記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)に含まれる高分子化合物、および上記低分子量化合物の「カルボン酸の金属塩」(b)に含まれるカルボン酸銅を除き、有機系、無機系の銅化合物の何れであってもよく、例えば、亜酸化銅、チオシアン化銅（チオシアン酸第一銅、ロダン銅）、塩基性硫酸銅、塩基性酢酸銅、銅ピリチオンなどが挙げられ、好ましくは亜酸化銅、チオシアン化銅（ロダン銅）が用いられる。このような銅化合物は、特に白色塗料以外の着色塗料に好ましく用いられる。
【００４８】このような銅化合物は、銅に代えて、あるいは銅と共に１種または２種以上組合わせて用いることができる。このような(c)銅および／または銅化合物は、本発明の塗料組成物中に、合計で通常、１〜８０重量％、好ましくは３０〜６５重量％の量で含まれていることが望ましい。また塗料組成物中に含まれる樹脂固形分１００重量部に対して、該銅および／または銅化合物(c)は、合計で通常、１〜１０００重量部、好ましくは３００〜８００重量部の量で含まれていることが望ましい。
【００４９】この銅および／または銅化合物(c)が、該防汚塗料組成物中にこの範囲にあると、防汚性に優れるようになる傾向がある。このような防汚塗料組成物は、上記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)、上記(b)カルボン酸の金属塩、(c)銅および／または銅化合物を必須成分として含有しているが、これらの成分以外に(d)塩素化パラフィン等の可塑剤、(e)酸化亜鉛（亜鉛華）等の顔料、上記銅、銅化合物以外の(f)防汚剤、無機脱水剤など、後述するような成分を含有していてもよい。
【００５０】［防汚塗料組成物の製造］このような防汚塗料組成物は、従来より公知の方法を適宜利用することにより製造することができ、例えば、上記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)と、(b)カルボン酸の金属塩と、(c)銅および／または銅化合物と、必要により用いられる下記の可塑剤、防汚剤、無機脱水剤（安定剤）、タレ止め・沈降防止剤、着色顔料、その他の塗膜形成成分、溶剤（例：キシレン）などとを所定の割合で一度にあるいは任意の順序で加えて攪拌・混合し、溶媒に分散すればよい。
【００５１】＜任意成分＞上記のように本発明に係る防汚塗料組成物には、上記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)、カルボン酸の金属塩(b)、銅および／または銅化合物(c)に加えて、さらには以下に述べるような可塑剤、防汚剤、無機脱水剤（安定剤）、タレ止め・沈降防止剤、着色顔料、（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体以外の塗膜形成成分、トリフェニルボロン・アミン錯体、溶剤などの各種成分が含まれていてもよい。
【００５２】＜可塑剤（塩素化パラフィン(d)）＞可塑剤としては、ＴＣＰ（トリクレジルフォスフェート）、塩化パラフィン、ポリビニルエチルエーテル等が挙げられる。これらの可塑剤は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００５３】このような可塑剤を配合する場合には、可塑剤は、この防汚塗料組成物中に、例えば、０．１〜１０重量％の量で配合される。これらの可塑剤は、得られる防汚塗料組成物からなる塗膜（本明細書中では、「防汚塗膜」とも言う）の耐クラック性の向上に寄与するが、これら可塑剤のうちで、塩素化パラフィン（塩化パラフィン）が好ましく用いられる。
【００５４】この塩素化パラフィン（塩化パラフィン）としては、直鎖状でもよく分岐を有していていてもよく、室温で液状でも固体（粉体）でもよいが、その平均炭素数が通常、８〜３０、好ましくは１０〜２６のものが好ましく用いられ、その数平均分子量が通常、２００〜１２００、好ましくは３００〜１１００であり、粘度が通常１以上（ポイズ／２５℃）、好ましくは１．２以上（ポイズ／２５℃）であり、その比重が１．０５〜１．８０／２５℃、好ましくは１．１０〜１．７０／２５℃のものが好ましく用いられる。このような炭素数の塩素化パラフィンを用いると、得られる防汚塗料組成物を用いて割れ（クラック）、剥がれの少ない塗膜を形成できる。なお塩素化パラフィンの炭素数が８〜３０の範囲にあると、クラック抑制効果、塗膜表面の消耗性（更新性）および防汚性に優れるようになる。また、この塩素化パラフィンの塩素化率（塩素含有量）は、通常３５〜７５％、好ましくは３５〜６５％であることが好ましい。このような塩素化率の塩素化パラフィンを用いると、得られる防汚塗料組成物を用いて割れ（クラック）、剥がれの少ない塗膜を形成できる。このような塩素化パラフィンとしては、東ソー（株）製の「トヨパラックス150」、「トヨパラックスA-70」などが挙げられる。本発明においては、このような塩素含有率、炭素数などの異なる２種以上の塩素化パラフィンを適宜組み合わせて用いることができる。このように２種以上の塩素化パラフィンを組み合わせて用いる場合には、上記塩素化パラフィンの炭素数、塩素化率は、防汚塗料組成物中に含まれるこれらの塩素化パラフィンの炭素数あるいは塩素化率の平均値で示す。
【００５５】このような塩素化パラフィンは、本発明に係る防汚塗料組成物においては、上記の（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体（固形分）１００重量部に対して、１〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部の量で含まれていることが望ましい。この塩素化パラフィンの量がこの範囲にあると、塗膜のクラックの抑制効果、塗膜強度およびダメージ（衝撃）に優れるようになる。
【００５６】＜防汚剤＞防汚剤としては、上記銅および／または銅化合物(c)に加えて、これら以外の有機防汚剤等が含まれていてもよい。
【００５７】有機防汚剤有機防汚剤（カルボン酸の金属塩(b)、成分(c)中の銅化合物を除く。）としては、下記式［I］で示される金属−ピリチオンおよびその誘導体［式中Ｒ1〜Ｒ4は、それぞれ独立に水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基を示し、Ｍは、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ａｌ等の金属を示し、ｎは価数を示す］：【００５８】
【化１】
【００５９】、テトラメチルチウラムジサルファイド、カーバメート系の毒物（例：ジンクジメチルジチオカーバメート、マンガン-２-エチレンビスジチオカーバメート）、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジクロロフェニル尿素、４，５−ジクロロ-２-ｎ-オクチル-３（２Ｈ）イソチアゾリン、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、２−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルＳトリアジン等を挙げることができる。
【００６０】上記有機防汚剤のうちでは、ジンクピリチオン、Ｎ，Ｎ−ジメチルジクロロフェニル尿素、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、２−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルＳトリアジン、４，５−ジクロロ-２-ｎ-オクチル-３（２Ｈ）イソチアゾリン、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリルが好ましい。
【００６１】このような有機防汚剤を含む防汚塗料組成物においては、銅および／または銅化合物(c)以外に、上記有機防汚剤が通常、０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％の量で含まれていることが望ましい。また塗料組成物中に含まれる樹脂固形分１００重量部に対して、該有機防汚剤は、固形分として、通常、０．１〜１５０重量部、好ましくは０．１〜１００重量部の量で含まれていることが望ましい。このような量で、銅および／または銅化合物(c)以外の有機防汚剤が塗料組成物中に含まれていると、広範な船舶付着生物に対していっそう優れた防汚性能を長期継続的に発揮できる傾向がある。
【００６２】＜無機脱水剤（安定剤）＞無機脱水剤（安定剤）は、防汚塗料組成物の貯蔵安定性を一層向上させることができ、このような無機脱水剤としては、無水石膏（ＣａＳＯ4）、合成ゼオライト系吸着剤（商品名：モレキュラーシーブ等）、オルソギ酸メチル、オルソ酢酸メチル等のオルソエステル類、オルソほう酸エステル、シリケート類やイソシアネート類（商品名：アディティブＴＩ）等が挙げられ、無水石膏、モレキュラーシーブが好ましく用いられる。このような無機脱水剤は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００６３】このような無機脱水剤を含む防汚塗料組成物においては、この無機脱水剤は、本発明の非錫系防汚塗料組成物中に、通常、０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％程度の量で含まれていてもよい。
【００６４】＜タレ止め・沈降防止剤（搖変剤）＞タレ止め・沈降防止剤（搖変剤）としては、有機粘土などのような防汚塗料組成物の貯蔵安定性を害するもの以外は、任意量で配合されていてもよい。このようなタレ止め・沈降防止剤としては、有機粘度系Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎのステアレート塩、レシチン塩、アルキルスルホン酸塩などの塩類、ポリエチレンワックス、アマイドワックス、水添ヒマシ油ワックス系、ポリアマイドワックス系および両者の混合物、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックス等が挙げられ、好ましくは、ポリアマイドワックス、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックス、有機粘度系が用いられる。このようなタレ止め・沈降防止剤としては、楠本化成（株）製の「ディスパロン305」、「ディスパロン4200-20」等の他、「ディスパロンA630-20X」等の商品名で上市されているものが挙げられる。
【００６５】このようなタレ止め・沈降防止剤は、この防汚塗料組成物中に、例えば、０．１〜１０重量％の量で配合される。
＜顔料＞顔料としては、従来公知の有機系、無機系の各種顔料を用いることができる。
【００６６】有機系顔料としては、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、紺青等が挙げられる。無機系顔料としては、例えば、チタン白、ベンガラ、バライト粉、白亜、酸化鉄粉等のように中性で非反応性のもの；亜鉛華（ＺｎＯ、酸化亜鉛）、鉛白、鉛丹、亜鉛末、亜酸化鉛粉等のように塩基性で塗料中の酸性物質と反応性のもの（活性顔料）等が挙げられる。なお、染料等の各種着色剤も含まれていてもよい。このような各種顔料は、防汚塗料組成物中に、例えば、合計で０．５〜４５重量％程度の量で配合される。
【００６７】特に、酸化亜鉛を配合する場合には、該酸化亜鉛は、防汚塗料組成物中に０．１〜２０重量％の量で、有機系および／または無機系の着色顔料（酸化亜鉛を除く。）は、０．５〜２５重量％の量で含まれていることが望ましい。
【００６８】＜その他の塗膜形成成分＞塗膜形成成分としては、上記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)以外の樹脂が本発明の目的に反しない範囲で含まれていてもよく、このような「その他の塗膜形成成分」としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリブテン樹脂、シリコーンゴム、ウレタン樹脂（ゴム）、ポリアミド樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂、塩化ゴム（樹脂）、塩素化オレフィン樹脂、スチレン・ブタジエン共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、アルキッド樹脂、クマロン樹脂、トリアルキルシリルアクリレート（共）重合体（シリル系樹脂）、石油樹脂等の難あるいは非水溶性樹脂（以下、難／非水溶性樹脂ともいう）が挙げられる。
【００６９】上記塩化ビニル系共重合樹脂として、さらに具体的には、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニル・ビニルi-ブチルエーテル共重合樹脂、塩化ビニル・プロピオン酸ビニル共重合樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体の塩素化物が挙げられる。
【００７０】本発明においては、これらの樹脂あるいはゴムを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記難／非水溶性樹脂と、下記のような水溶性樹脂とを組合わせて用いることができる。
【００７１】水溶性樹脂としては、ロジン（例：商品名「ロジンＷＷ」）、モノカルボン酸が挙げられる。モノカルボン酸としては、例えば、炭素数９〜１９程度の脂肪酸、ナフテン酸が挙げられる。ロジンには、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどがあるが、本発明ではいずれをも使用することができる。これらの水溶性樹脂は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００７２】前記（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体(a)以外のこれらの塗膜形成成分は、防汚塗料組成物中に、２０重量％以下の量で含まれていてもよい。
＜トリフェニルボロン・アミン錯体＞本発明に係る防汚塗料組成物には、下記のトリフェニルボロン・アミン錯体［II］が含まれていてもよい。
【００７３】
【化２】
【００７４】｛式［II］中、Ｒ1は水素原子、炭素数３〜３０のアルキル基、置換基を有していてもよいピリジル基、置換基を有していてもよい芳香族基を示す。｝。このようなＲ1のうちで、ピリジル基が望ましい。
【００７５】＜溶剤＞本発明の防汚塗料では、上記のような各種成分は、溶剤に溶解若しくは分散している。ここで使用される溶剤としては、例えば、脂肪族系、芳香族系、ケトン系、エステル系、エーテル系など、通常、防汚塗料に配合されるような各種溶剤が用いられる。上記芳香族系溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン等が挙げられ、ケトン系溶剤としては、例えば、ＭＩＢＫ等が挙げられ、エーテル系溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡＣ）等が挙げられる。
【００７６】上記のような防汚塗料組成物を例えば、火力・原子力発電所の給排水口等の水中構造物、湾岸道路、海底トンネル、港湾設備、運河・水路等のような各種海洋土木工事の汚泥拡散防止膜、船舶、漁業資材（例：ロープ、漁網、浮き子、ブイ）などの各種成形体の表面に、常法に従って１回〜複数回塗布すれば防汚性に優れ、防汚剤成分が長期間に亘って徐放可能であり、厚塗りしても適度の可撓性を有し耐クラック性に優れた防汚塗膜被覆船舶または水中構造物などが得られる。
【００７７】すなわちこのような本発明に係る防汚塗料組成物を各種成形体の表面に塗布硬化してなる防汚塗膜は、アオサ、フジツボ、アオノリ、セルプラ、カキ、フサコケムシ等の水棲生物の付着を長期間継続的に防止できるなど防汚性に優れている。
【００７８】特に、該防汚塗料組成物は、船舶等の素材が、ＦＲＰ、鋼鉄、木、アルミニウム合金などである場合にもこれらの素材表面に良好に付着する。また、該防汚塗料組成物は、既存の防汚塗膜表面に上塗してもよい。
【００７９】また例えば、該防汚塗料組成物を海中構造物表面に塗布すれば、海中生物の付着防止を図ることができ、該構造物の機能を長期間維持でき、漁網に塗布すれば、漁網の網目の閉塞を防止でき、しかも環境汚染の恐れが少ない。
【００８０】なお、この本発明に係る防汚塗料組成物は、直接漁網に塗布してもよく、また予め防錆剤、プライマーなどの下地材が塗布された船舶または水中構造物等の表面に塗布してもよい。さらには、既に従来の防汚塗料による塗装が行われ、あるいは本発明発明の防汚塗料組成物による塗装が行われている船舶、特にＦＲＰ船あるいは水中構造物等の表面に、補修用として本発明の防汚塗料組成物を上塗りしてもよい。このようにして船舶、水中構造物等の表面に形成された防汚塗膜の厚さは特に限定されないが、例えば、３０〜１５０μｍ／回程度である。
【００８１】上記のようにして得られる本発明に係る防汚塗膜、あるいは船舶・水中構造物の接水部表面の塗膜は、前述したような防汚塗料組成物から形成されており環境汚染の虞が少なく広汎な船舶・水中構造物付着生物に対して長期防汚性に優れている。
【００８２】
【発明の効果】本発明に係る防汚塗料組成物は、非錫系防汚塗料組成物であって、(a)（メタ）アクリル酸金属塩系共重合体、(b)上記カルボン酸の金属塩、および(c)銅および／または銅化合物を含有しており、従来の（メタ）アクリル酸亜鉛系共重合体および亜酸化銅配合系の防汚塗料に比べて、水中浸漬初期から適度な塗膜消耗速度を有し、船舶・水中構造物等に付着しようとする水棲生物に対して優れた防汚性能を長期継続的に発揮し得る塗膜を形成できる。
【００８３】さらに該防汚塗料組成物に、塩素化パラフィンおよび／または酸化亜鉛（亜鉛華）が配合されていると、塗膜の付着性、剥離防止能、耐クラック性に優れた防汚塗膜が得られる。
【００８４】本発明に係る防汚塗膜、および船舶・水中構造物表面の防汚塗膜は、この防汚塗料組成物から形成されており環境汚染の虞が少なく船舶付着生物に対して長期防汚性に優れている。
【００８５】本発明に係る船舶外板の防汚方法では、環境汚染の恐れが少ない。
【００８６】
【実施例】以下、本発明について実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何等限定されるものではない。
【００８７】なお、以下の実施例、比較例で使用した各配合成分およびその組成、物性、製造販売元等は、下記の通り。なお、共重合体Ａ、Ｂについては、併せて表１に示す。
■共重合体（Ａ）：メタクリル酸亜鉛（Ｚｎ（ＭＡＡ）2、浅田化学社 製）８重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４重量部、アクリル酸エチル（ＥＡ）２８重量部（これら共重合性モノマー合計４０重量部）を溶剤（酢酸ブチル４０重量部、ｎ-ブタノール２０重量部）に溶解（合計１００重量部）し、重合開始剤ｔ-ＢＰＯの存在下に１００℃で７時間に亘って共重合反応させることにより、分子量（ＭＷ）が約１万の共重合体（Ａ）の含有液（固形分(NV)：４０重量％）を得た。
■共重合体（Ｂ）：メタクリル酸亜鉛（Ｚｎ（ＭＡＡ）2、浅田化学社 製）１０重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）０重量部、アクリル酸エチル（ＥＡ）３０重量部（これら共重合性モノマー合計４０重量部）を溶剤（酢酸ブチル４０重量部、ｎ-ブタノール２０重量部）に溶解（合計１００重量部）し、重合開始剤ｔ-ＢＰＯの存在下に１００℃で７時間に亘って共重合反応させることにより、分子量（ＭＷ）が約１万の共重合体（Ｂ）の含有液（固形分(NV)：４０重量％）を得た。
■共重合体（ｃ）
バーサチック酸亜鉛メタクリレート［（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯ−）（（Ｃ3Ｈ7）3Ｃ−ＣＯＯ−）Ｚｎ］１０重量部、アクリル酸エチル（ＥＡ）３０重量部（これらの共重合モノマー合計４０重量部）を溶剤（酢酸ブチル４０重量部、ｎ−ブタノール２０重量部）に溶解（合計１００重量部）し、１００℃で７時間にわたって共重合反応させることにより、分子量（ＭＷ）が約１万の共重合体（固形分（ＮＶ）：約４０重量％）を得た。
■塩素化パラフィン：商品名「トヨパラックス１５０」（平均炭素数：１４．５、塩素含有率（量）５０％、粘度：１２ポイズ／２５℃、比重：１．２５／２５℃、東ソー（株）製）
■酸化亜鉛：商品名「亜鉛華３号」（九州白水（株）製）
■可溶性無水石膏：商品名「ＣａＳＯ4 Ｄ−１」（ノリタケ（株）製）
■チタン白：商品名「チタン白 Ｒ−５Ｎ」（堺化学工業（株）製）
■フタロシアニンブルー：商品名「シアニンブルーＳ−２０１０」（大日精化社製）
■チオシアン酸銅（ロダン銅）：（日本化学産業（株）製）
(10)ピリジン・トリフェニルボロン：商品名「ＰＫボロン」（北興化学工業（株） 社製）
(11)４，５−ジクロロ-２-ｎ-オクチル-３（２Ｈ）イソチアゾリン：商品名「シーナイン２１１」、（ロームアンドハース社製、固形分３０重量％）
(12)２-ピリジンチオール-１-オキシド銅塩：商品名「銅ピリチオン」（オーリン（株）製）
(13)酸化ポリエチレンワックス：商品名「ディスパロン4200-20」（楠本化成 （株）製、沈降防止剤、固形分２０重量％のキシレンペースト）
(14)脂肪酸アマイドワックス：商品名「ディスパロン630-20」（楠本化成（株）製、沈降防止剤、固形分２０重量％）
(15)プロピレングリコールモノメチルエーテル：商品名「クラレ ＰＧＭ」（クラレ（株）製、溶剤）
(16)「トリフェニルボロン・ｎ-ドデシルアミン錯体」（北興化学工業（株）製）
(17)「トリフェニルボロン・ｎ-オクタデシルアミン錯体」（北興化学工業（株）製）
(18)「２-ピリジンチオール-１-オキシド亜鉛塩」（吉富製薬（株）製）
(19)「２，３，５，６-テトラクロロ-４-（メチルスルホニル）ピリジン」（ゼネカ（株）製）
＜海中生物の付着面積評価基準（防汚性評価基準）＞評価基準は、以下の通り。
【００８８】５点・・・・海中生物の付着面積が０％。
４点・・・・海中生物の付着面積が０％を超え５％以下。
３点・・・・海中生物の付着面積が５％を超え１０％以下。
【００８９】２点・・・・海中生物の付着面積が１０％を超え２５％以下。
１点・・・・海中生物の付着面積が２５％を超え５０％以下。
０点・・・・海中生物の付着面積が５０％を超える。
【００９０】
【実施例１】表２に示す配合組成の防汚塗料を常法に従って調製した。すなわち、上記共重合体（Ａ）含有液（固形分40wt%,分子量１万）１７．５重量部、ナフテン酸銅（固形分５０wt%）１４重量部、塩素化パラフィン２重量部、弁柄２重量部、酸化亜鉛２重量部、亜酸化銅４０重量部、「ディスパロン4200-20」２重量部からなる防汚塗料組成物（合計７９．５重量部）を調製した。
【００９１】次いで、この防汚塗料を、３×１００×３００（ｍｍ）の大きさの塩化ビニル板にその乾燥膜厚が２５０〜３００μｍ厚（平均：２７０μｍ厚）となるように塗布し、３日間、常温２０℃の室内に静置し乾燥した後、１０ヶ月間、広島湾の水深１．０ｍの位置に浸漬し、海中生物による汚損状況（静置防汚性）を調査した。
【００９２】その結果、海水浸漬２ヶ月後、４ヶ月後、６ヶ月後、８ヶ月後、１０ヶ月後の何れの時点においても、塗膜表面への海中生物の付着面積は０％（評価５）であった。
【００９３】併せて、結果を表２に示す。
【００９４】
【実施例２〜８、比較例１〜５】上記実施例１において、防汚塗料組成物の配合組成をそれぞれ表２に示すように代えた以外は、実施例１と同様にして防汚塗料組成物を得て、硬化塗膜の静置防汚性を調査した。
【００９５】結果を表２に示す。表２に明かなように、本発明の防汚塗料組成物は、長期に亘り優れた防汚性を示した。
【００９６】
【表１】
【００９７】
【表２】
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００３３６２８
【氏名又は名称】中国塗料株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１１月３０日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 俊一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３２３２０７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月２６日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３４０４４５ |
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