| 【発明の名称】 |
石膏鋳造法 |
| 【発明者】 |
【氏名】曽我石 一郎
【氏名】松永 昇
【氏名】磯貝 俊郎
|
| 【要約】 |
【課題】ゴム型内に発生する泡玉を確実に除去できる石膏鋳造法とすること。
【解決手段】製品形状を転写したゴム型１を界面活性剤入り水溶液３中に浸漬すること。該界面活性剤入り水溶液３中でゴム型１に超音波振動を与えて該ゴム型１を洗浄すること。その界面活性剤入り水溶液３中から取り出したゴム型１に石膏スラリー７を注型して石膏を造型すること。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 製品形状を転写したゴム型を界面活性剤入り水溶液中に浸漬し、該界面活性剤入り水溶液中でゴム型に超音波振動を与えて該ゴム型を洗浄し、その界面活性剤入り水溶液中から取り出したゴム型に石膏スラリーを注型して石膏を造型することを特徴とする石膏鋳造法。
【請求項２】 請求項１において、前記ゴム型内には、円錐又は角錐状の突起が成形できる凹部を複数設けてなることを特徴とする石膏鋳造法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ゴム型内に発生する泡玉を確実に除去できる石膏鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製品形状を転写したゴム型に石膏スラリーを注型完了した直後に、該石膏スラリーが硬化しない状態において、図３に示すように、減圧による真空脱泡を行ない石膏鋳型製品に発生する泡玉を除去している。この真空脱泡の状態は、図３（Ｂ）に示すように、真空ポンプＰにて真空にすると、石膏スラリーＳの内部に発生している空気泡や、型の凹凸部に発生している泡玉は、減圧しているために、極端に大きくなり、これが、石膏スラリーＳの表面から外側に出てゆく。
【０００３】このようなことを数分させ、そして、今度は、通常の空気を弁Ｖを介して流入させると、今度は、瞬時に、その空気泡や泡玉は、何十分の１になってその石膏スラリーＳの内部に留まり、ゴム型内部の表面の凹凸部面の泡玉が残る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、現実には、真空脱泡だけでは、ゴム型表面に付着した泡玉が、とりきれず、出来上がった鋳造品には、泡玉形状の突起物が残存する大きな欠点があった。このため、ゴム型内表面に付着する泡玉をなくすことが要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課題を解決することを目的とし、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、製品形状を転写したゴム型を界面活性剤入り水溶液中に浸漬し、該界面活性剤入り水溶液中でゴム型に超音波振動を与えて該ゴム型を洗浄し、その界面活性剤入り水溶液中から取り出したゴム型に石膏スラリーを注型して石膏を造型する超音波を用いた石膏鋳造法としたことにより、ゴム型の表面に付着する泡玉を簡易且つ確実に除去することができ、前記の課題を解決したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて実施の形態を説明すると、図１において、ゴム型１の底部には、複数の凹部１ａ，１ａ，…が形成されている。該凹部１ａは、角錐状又は円錐状をなすように形成されている。２は、タンクであって、この内部には、界面活性剤入り水溶液３が満たされている。
【０００７】４は、超音波発振機であって、前記タンク２の外に設置され、前記超音波発振機４に接続した配線５を介して、前記タンク２内の底面上に設けた振動子６に信号伝達できるように構成されている。前記超音波発振機４を動作させることで、界面活性剤入り水溶液３としての浴中に対して、振動子６で超音波振動を与えることができる。
【０００８】次に、石膏鋳造法について説明すると、製品形状を転写し、複数の凹部１ａ，１ａ，…が形成されているゴム型１を界面活性剤入り水溶液３に浸漬する。この場合、図１に示すように、ゴム型１に設けた複数の凹部１ａ，１ａ，…が底面となり、且つ、該凹部１ａ，１ａ，…を形成した開放側が上側位置となるようにセットする。
【０００９】この状態で、超音波発振機４を動作させることで、界面活性剤入り水溶液３としての浴中に対して、振動子６で超音波振動を与えて、前記ゴム型１内の複数の凹部１ａ，１ａ，…に付着した泡玉を除去する。即ち、超音波振動によるゴム型１内を洗浄する泡玉脱法である。この動作時間は１分以内の短時間である。
【００１０】次いで、その界面活性剤入り水溶液３中から取り出したゴム型１に石膏スラリー７を注型して石膏を造型するものである。このときに、特に、ゴム型１の複数の凹部１ａ，１ａ，…の表面に泡玉がなく、前記石膏スラリー７が凹部１ａの端部までも整然と充填できる。これによって、石膏鋳造法において、複数の凹部１ａで成形される，石膏の円錐状又は角錐状の突起を成形することができる。
【００１１】
【実施例】１．５mmを１辺にもつ角錐としての凹部１ａ，１ａ，…を１００ヶ設けたゴム型１を用意する。そして、界面活性剤入り水溶液３としては、シリコン系の界面活性剤入り水溶液３を使用する。そして、超音波発振機３より送られた信号を浴中に設けられた振動子６で超音波振動に変え、ゴム型１の背面より照射する。
【００１２】すると、ゴム型１の凹部１ａ，１ａ，…に形成されてした空気の泡玉１０がゴム型１の１の表面より離れ、ゴム型１のすみずみまで、界面活性剤入り水溶液３にて濡らすことができる。このようにした後のゴム型１に、石膏と水を１００：４６の割合で混練した石膏スラリーを流し込み、毎分２０回前後のタップ振動をかけ、静置して石膏スラリー７を固化させる。
【００１３】なお、従来方法なる真空脱泡では、例えば、１００個の凹部１ａ，１ａ，…が成形されているとすると、約２０％の突起には泡が付いた状態であり、不完全なる突起となっている。即ち、８割以上の凹部１ａ，１ａ，…に、泡玉１０等がないゴム型１には極めて困難なことであり、その８割が限界値とされている。しかるに、本方法では、例えば、１００個の凹部１ａ，１ａ，…であっても、その１００個全体に泡玉１０のないゴム型１を提供できる。即ち、本方法では、完全に凹部１ａ，１ａ，…表面の洗浄ができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、製品形状を転写したゴム型１を界面活性剤入り水溶液３中に浸漬し、該界面活性剤入り水溶液３中でゴム型１に超音波振動を与えて該ゴム型１を洗浄し、その界面活性剤入り水溶液３中から取り出したゴム型１に石膏スラリー７を注型して石膏を造型する石膏鋳造法としたことにより、特に、ゴム型１の凹部１ａ，１ａ，…表面には、泡玉１０等のないものを提供できる。
【００１５】即ち、ゴム型１の複数の凹部１ａ，１ａ，…の表面に泡玉がなく、前記石膏スラリー７が凹部１ａの端部までも整然と充填できる。これによって、石膏鋳造法において、複数の凹部１ａで成形される，石膏の円錐状又は角錐状の突起を極めて整然且つ正確に成形することができる利点がある。以上のように、本発明の方法によれば、泡玉１０のないきれいな石膏鋳型が形成でき、完成した鋳造品は、仕上げ工数を大幅に削減でき、制作費を軽減できる。
【００１６】以上のように、泡玉１０の発生しないのは、超音波振動による洗浄効果ともいえる。この洗浄は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す従来の減圧による真空脱泡による場合の作業時間は数分を必要としたが、その超音波振動による洗浄時間は、僅か３０秒足らずであり、本発明における泡玉脱法は、従来の場合に比較して格段と短時間にでき、製法能率を上げることができる。
【００１７】また、請求項２に係る発明では、請求項１において、前記ゴム型１内には、円錐又は角錐状の突起が成形できる凹部１ａ，１ａ，…を複数設けてなる石膏鋳造法としたことにより、ゴム型１に超音波振動を与えて該ゴム型１を洗浄したものゆえに、どのうような細かい形状の凹部１ａ，１ａ，…であっても、該凹部１ａ，１ａ，…の表面から泡玉１０を良好に離散させ、該泡玉１０が付着しないゴム型１を提供できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２２４４
【氏名又は名称】蛇の目ミシン工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）７月３１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】岩堀 邦男
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−４８２３０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）２月２３日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２０５９９７ |
|