| 【発明の名称】 |
板金溶接方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】吉枝 幹夫
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| 【要約】 |
【課題】板金をＴ字型、Ｌ字型、または十字型等に突き合わせた形態で溶接する際に、溶接部におけるビードの形成を抑制し、溶接歪の発生を抑制するとともに、簡易な構成を有する溶接機を実現できる板金溶接方法を提供する。
【解決手段】一方の板金４１の端面を他方の板金４０に接合する場合に、端面に少なくとも１つの突起４２または切り欠きを設け、この突起４２または切り欠きの周辺部を他方の板金４０に当接させ、両板金４１、４０を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行う。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一方の板金の端面を他方の板金に接合する板金溶接方法において、該端面に少なくとも１つの突起または切り欠きを設け、該突起または該切り欠きの周辺部を前記他方の板金に当接させ、両板金を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行うことを特徴とする板金溶接方法。
【請求項２】 前記一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面のいずれか一方を一つの電極で保持するとともに、前記他方の板金の前記一方の板金が存在する側の面とは反対の面にもう一つの電極を押圧させながら抵抗溶接を行うことを特徴とする請求項１記載の板金溶接方法。
【請求項３】 前記一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面をそれぞれ独立した電極で保持するとともに、前記他方の板金の前記一方の板金が存在する側の面とは反対の面にもう一つの電極を押圧させ、前記それぞれ独立した電極のいずれか一方と前記もう一つの電極との間で、溶接線に沿って両電極を移動させながら、交互に抵抗溶接を行うことを特徴とする請求項１記載の板金溶接方法。
【請求項４】 前記一方の板金及び前記他方の板金をＴ字型またはＬ字型に突き合わせることを特徴とする請求項１乃至３記載の板金溶接方法。
【請求項５】 前記少なくとも１つの突起または切り欠きを有する２枚の板金を、前記他方の板金を挟んで相対向する位置に配置し、該２枚の板金の該突起または該切り欠きの周辺部を前記他方の板金に当接させ、該２枚の板金のそれぞれと前記他方の板金を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行うことを特徴とする請求項１記載の板金溶接方法。
【請求項６】 前記端面を有する２枚の板金のいずれか一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面のいずれか一方を電極で保持し、該電極と、前記他方の板金を挟んで反対側に配置したもう一つの電極との間で抵抗溶接を行うことを特徴とする請求項５記載の板金溶接方法。
【請求項７】 前記端面を有する２枚の板金のいずれか一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面をそれぞれ独立した電極で保持し、該それぞれ独立した電極を溶接線に沿って移動させながら、該それぞれ独立した電極と、前記他方の板金を挟んで反対側に配置したもう一つの電極との間で交互に抵抗溶接を行うことを特徴とする請求項５記載の板金溶接方法。
【請求項８】 前記端面を有する２枚の板金と、前記他方の板金を十字型に突き合わせることを特徴とする請求項５乃至７記載の板金溶接方法。
【請求項９】 前記抵抗溶接を行うための電極を保持するホルダを溶接線方向に延設したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の板金溶接方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金溶接方法に関し、特に、板金を突き合わせ溶接する際の抵抗溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の板金溶接方法が存在し、例えば、特開平４−５２０７９号公報に記載の技術は、板金の溶接において、（１）連続突き合わせ溶接を行う場合に、溶接線に平行した板端を線状に過熱すること、（２）Ｔ継手を形成する場合に、溶接線の裏面及びこれと平行した板端を線状に過熱すること、及び（３）多列Ｔ継手を形成する場合に上記（２）項に加え、接線の中央部を線状に過熱することにより、波打ち歪及び角形歪を防止するものである。
【０００３】また、特開平３−７７７７９号公報に記載の技術は、コイル状の金属材料を継ぎ合わせるため、多電極連続アーク溶接を行うものであって、多電極を用いることによる磁気吹きの発生を複数のトーチに対するアース線を各々絶縁して設けることで抑制し、ビードの不良を防止するものである。
【０００４】さらに、特開平１−２３３０７２号公報に記載の技術は、バット溶接で形成されるビードについて、（１）電極移動量に応じて加圧力を変化させると共に電流遮断のタイミングを制御し、（２）加圧終了と通電終了のタイミングを制御することにより、ビードの溶接欠陥に起因する割れによる歩留まり低下、及び熱影響部の傍の強度低下に起因するビード除去工程での溶接部の割れ、いわゆる二番割れによる歩留まりの低下を防止するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報等に記載の従来技術では、いずれも溶接部にビードが形成されるという問題がある。ビードとは、溶接工程において、被溶接材や溶接電極の一部が溶融したものが、溶接箇所近傍に固着し、盛り上がったものであって、溶接部にビードが形成されることにより、例えば、図８に示すような板金８１、８２、８３、８４によって形成された格子状区画にビード８５が形成され、 隙間を僅少に保った状態でユニット８６を実装することが不可能になる。
【０００６】そして、これを可能とするためには、ビード８５を除去する必要があるため、工程が増加し、生産性が低下する。また、従来技術における第２の問題点として、板金の溶接形態が、一文字あるいはＴ字型に突き合わせた溶接に限定されることが挙げられる。
【０００７】例えば、特開平１−２３３０７２号公報に記載の技術では、板金を一文字に溶接する場合に限定され、特開平３−７７７７９号公報に記載の技術では、多電極連続アーク溶接において、金属コイルの先端と後端を一文字に突き合わせた形態に限定され、特開平４−５２０７９号公報に記載の技術では、板金をＴ字型に突き合わせ溶接する形態に限定される。
【０００８】さらに、従来技術における第３の問題点として、歪みを抑制するため、溶接機の機構が複雑になることが挙げられる。例えば、特開平４−５２０７９号公報に記載の技術では、板金をＴ字型に突き合わせ溶接する際に、溶接線やこれに平行な板端などを加熱するため、各々ＴＩＧトーチを備える必要があり、さらにこれらの動作を制御する機構が追加されるため溶接機の機構が複雑になる。
【０００９】また、特開平３−７７７７９号公報に記載の技術では、板金を機械的に矯正して歪を抑制し、特開平４−５２０７９号公報に記載の技術では、熱的に矯正して歪を抑制するものであるが、いずれも溶接機の機構が複雑になるという問題がある。
【００１０】そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、板金をＴ字型、Ｌ字型、または十字型等に突き合わせた形態で溶接する際に、溶接部におけるビードの形成を抑制し、溶接歪の発生を抑制するとともに、簡易な構成を有する溶接機を実現できる板金溶接方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、板金溶接方法であって、一方の板金の端面を他方の板金に接合する板金溶接方法において、該端面に少なくとも１つの突起または切り欠きを設け、該突起または該切り欠きの周辺部を前記他方の板金に当接させ、両板金を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、前記一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面のいずれか一方を一つの電極で保持するとともに、前記他方の板金の前記一方の板金が存在する側の面とは反対の面にもう一つの電極を押圧させながら抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、前記一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面をそれぞれ独立した電極で保持するとともに、前記他方の板金の前記一方の板金が存在する側の面とは反対の面にもう一つの電極を押圧させ、前記それぞれ独立した電極のいずれか一方と前記もう一つの電極との間で、溶接線に沿って両電極を移動させながら、交互に抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、前記一方の板金及び前記他方の板金をＴ字型またはＬ字型に突き合わせることを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、前記少なくとも１つの突起または切り欠きを有する２枚の板金を、前記他方の板金を挟んで相対向する位置に配置し、該２枚の板金の該突起または該切り欠きの周辺部を前記他方の板金に当接させ、該２枚の板金のそれぞれと前記他方の板金を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００１６】請求項６記載の発明は、前記端面を有する２枚の板金のいずれか一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面のいずれか一方を電極で保持し、該電極と、前記他方の板金を挟んで反対側に配置したもう一つの電極との間で抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の発明は、前記端面を有する２枚の板金のいずれか一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面をそれぞれ独立した電極で保持し、該それぞれ独立した電極を溶接線に沿って移動させながら、該それぞれ独立した電極と、前記他方の板金を挟んで反対側に配置したもう一つの電極との間で交互に抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００１８】請求項８記載の発明は、前記端面を有する２枚の板金と、前記他方の板金を十字型に突き合わせることを特徴とする。請求項９記載の発明は、前記抵抗溶接を行うための電極を保持するためのホルダを溶接線方向に延設したことを特徴とする。
【００１９】そして、請求項１記載の発明によれば、一方の板金の端面を他方の板金に接合する板金溶接方法において、該端面に少なくとも１つの突起または切り欠きを設け、該突起または該切り欠きの周辺部を前記他方の板金に当接させ、両板金を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行うため、通電によって溶融した板金の溶融部が表面張力の作用により突き合わせ面の隙間に入り込み、前記他方の板金としての被溶接部材の板厚方向にはみ出すことがなく、ビードの形成を最小限に抑制できる。また、上記抵抗溶接の手順によれば、電極によって、被溶接部分の挟持、付勢及び通電を行うことができるため、溶接機の動作機構を簡素にすることができる。さらに、抵抗溶接を行うことにより、過熱部が被溶接部近傍に限定されるため、歪の発生を抑制することもできる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、前記一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面のいずれか一方を一つの電極で保持するとともに、前記他方の板金の前記一方の板金が存在する側の面とは反対の面にもう一つの電極を押圧させながら抵抗溶接を行うため、前記一方の板金の前記端面において、溶接電流の流れ易い板厚方向に偏重した部分のみ溶融され、他方の側に突出したビードは形成され難くなり、ビード除去工程が不要となる。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、前記一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面をそれぞれ独立した電極で保持するとともに、前記他方の板金の前記一方の板金が存在する側の面とは反対の面にもう一つの電極を押圧させ、前記それぞれ独立した電極のいずれか一方と前記もう一つの電極との間で、溶接線に沿って両電極を移動させながら、交互に抵抗溶接を行うため、前記それぞれ独立した電極の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることが可能である。
【００２２】請求項４記載の発明によれば、２枚の板金をＴ字型またはＬ字型に突き合わせる場合にも、上記請求項１乃至３に記載の作用を得ることができる。
【００２３】請求項５記載の発明によれば、前記少なくとも１つの突起または切り欠きを有する２枚の板金を、前記他方の板金を挟んで相対向する位置に配置し、該２枚の板金の該突起または該切り欠きの周辺部を前記他方の板金に当接させ、該２枚の板金のそれぞれと前記他方の板金を互いに近接する方向に付勢させながら抵抗溶接を行うため、１枚の板金を挟んで２枚の板金を同時に溶接する場合にも、通電によって溶融した板金の溶融部が表面張力の作用により突き合わせ面の隙間に入り込みビードの形成を最小限に抑制できる。
【００２４】請求項６記載の発明によれば、前記端面を有する２枚の板金のいずれか一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面のいずれか一方を電極で保持し、該電極と、前記他方の板金を挟んで反対側に配置したもう一つの電極との間で抵抗溶接を行うため、前記いずれか一方の板金の前記端面において、溶接電流の流れ易い板厚方向に偏重した部分のみ溶融されるため、他方の側に突出したビードは形成され難くなり、ビード除去工程が不要となる。
【００２５】請求項７記載の発明によれば、前記端面を有する２枚の板金のいずれか一方の板金の前記端面を跨ぐ両側面をそれぞれ独立した電極で保持し、該それぞれ独立した電極を溶接線に沿って移動させながら、該それぞれ独立した電極と、前記他方の板金を挟んで反対側に配置したもう一つの電極との間で交互に抵抗溶接を行うため、前記それぞれ独立した電極の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることが可能である。
【００２６】請求項８記載の発明によれば、１枚の板金を挟んで２枚の板金を突き合わせ溶接する場合にも、上記請求項５乃至７に記載の作用を得ることができる。
【００２７】請求項９記載の発明によれば、前記抵抗溶接を行うための電極を保持するためのホルダを溶接線方向に延設したため、溶接線近傍の空間が狭小な場合にも、電極を溶接線方向に容易に移動させることができ、箱形の格子状区画等を容易に形成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる板金溶接方法の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明にかかる板金溶接方法の第１実施例を示す図であって、本実施例では、軟鋼板等の板金がＴ字型に突き合わせ溶接される。
【００２９】溶接機１は、溶接電流を供給するための溶接変圧器１０と、溶接部を保持した後、加圧しながら通電する電極１２ａ、１２ｂ、１２ｖと、これらの電極を保持するホルダ１３ａ、１３ｂ、１３ｖと、前記加圧力を発生させる加圧シリンダ１５ｈ、１５ｖと、この加圧力を前記ホルダ１３ａ、１３ｂ、１３ｖと、電極１２ａ、１２ｂ、１２ｖを通じて溶接部に伝達するガイド１４ａ、１４ｂ、１４ｖと、前記溶接電流、加圧力及び加圧動作を制御する制御部１１により構成される。また、溶接変圧器１０と電極１２ａまたは電極１２ｂとを接続する回路には、各々開閉スイッチ１６ａ、１６ｂが設けられる。
【００３０】次に、図４を参照しながら、本実施例における板金と電極部について詳細に説明する。板金４０上に立設される板金４１の端面には、例えば、１カ所の抵抗溶接部につき２カ所の突起４２を設け、この突起４２を板金４０の表面に密着させた状態で、板金４１は電極１２ａ、１２ｂによって挟持される。この際、公知の技術を併用して、該突起４２とは別の突起４３を設け、また、板金４０の対面には突起４３と嵌合可能な穴４４を設けることにより、板金４０と板金４１との位置寸法精度を向上させることができる。
【００３１】一方、板金４１が立設される板金４０の反対面には、電極１２ｖが板金４１と対峙するように配置される。
【００３２】次に、上記構成を有する溶接機１による板金溶接方法について説明する。図１及び図４に示すように、端面に突起４２を設けた板金４１は、突起が設けられた端面を上側にして電極１２ａ、１２ｂで挟持される。次に、突起４３と穴４４が嵌合するよう板金４０を位置決めし、板金４１が立設される板金４０の反対面に電極１２ｖを接触させる。この際、電極１２ｖは、板金４０を挟んで板金４１に相対向する位置に配置される。ガイド１４ｖ、ホルダ１３ｖを通じて加圧シリンダからの加圧力を電極１２ｖに加え、板金４１の突起４２と板金４０が密着していることを確認した上で溶接変圧器１０で発生させた電流を電極１２ａ及び１２ｂ→板金４１→突起４２→板金４０→電極１２ｖと流す。通電による抵抗発熱の結果として生じる突起４２の溶融と浸透と共に加圧された電極１２ｖは下方へ移動し、板金４０と板金４１の接合が完了する。突起４２、４３の間隔に合わせて板金４０と４１とを溶接線方向に移動させ、本実施例では、前記動作をさらに２回繰り返すことにより溶接が完了する。これによって、突起４２の溶融分は該突起４２の両側の空間に浸透するため、ビードの形成が抑制される。
【００３３】抵抗溶接の原理から、被加熱溶融範囲は一定の電流密度が生じる部分に限定されることと、適度な間隔を設けてこの動作を繰り返すことで、溶接による被加熱部分が溶融部近傍に限定されることから、特開平４−５２０７９号公報に示される手段等を用いることなく、波打ち歪及び角変形歪の発生を抑制する効果が得られる。これは、従来から行われている抵抗溶接（いわゆるスポット溶接）の結果から明らかである。
【００３４】また、溶接箇所ごとに電極１２ａ及び１２ｂで電流を遮断する電極を交互に変更すれば板金４１は千鳥状に板厚方向に偏芯して抵抗溶接が行われるため、電極１２ａ側及び１２ｂ側の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることができる。
【００３５】板金４１の電極１２ｂ側へのビード形成を特に抑制したい場合には、開閉スイッチ１６ｂを開いた状態のまま通電を行う。これによって、電流が電極１２ａ側に流れるため、溶接電流の流れ易い電極１２ａ側の板厚方向に偏重した部分のみ溶融され、他方の側に突出したビードは形成され難くなる。
【００３６】また、開閉スイッチ１６ａ、１６ｂを交互に開閉させ、溶接動作を繰り返せば、板金４１の板厚方向の両側で交互にビードの形成が抑制されることから、電極１２ａ、１２ｂの両方向の外力に対する抗力のばらつきを抑制できるため、両方向に均等な強度、すなわち安定した溶接強度を確保できる。
【００３７】次に、本発明にかかる板金溶接方法の第２実施例として、軟鋼板等の板金をＬ字型に突き合わせ溶接する場合について、図２及び図５を参照しながら説明する。尚、本実施例において、上記第１実施例と同一の構成要素については同一の参照番号を付して詳細説明を省略する。
【００３８】本実施例では、板金５０と板金５１をＬ字型に突き合わせ溶接する。板金５０上に立設される板金５１の端面には、１カ所の抵抗溶接部につき２カ所の突起５２が設けられ、この突起５２を板金５０に密着させた状態で、板金５１は電極１２ａ、１２ｂによって挟持される。また、突起５２とは別の突起５３を設け、板金５０の対面には突起５３と嵌合できる切り欠き５４を設けることにより、板金５０と板金５１との位置寸法精度を向上させることができる。
【００３９】一方、板金５１が立設される板金５０の反対面には、電極１２ｖが板金５１と対峙するように設けられる。
【００４０】次に、上記構成を有する溶接機１による板金溶接方法について説明する。端面に突起５２を設けた板金５１は、突起が設けられた端面を上側にして電極１２ａ、１２ｂで挟持され、突起５３と切り欠き５４が嵌合するように板金５０を位置決めし、板金５０の縁部５０ａに電極１２ｖを接触させる。
【００４１】そして、ガイド１４ｖ、ホルダ１３ｖを通じて加圧シリンダからの加圧力を電極１２ｖに加え、板金５１の突起５２と板金５０が密着していることを確認した上で溶接変圧器１０で発生させた電流を電極１２ａ及び１２ｂ→板金５１→突起５２→板金５０→電極１２ｖと流す。すると、通電による抵抗発熱の結果として生じる突起５２の溶融と浸透と共に加圧された電極１２ｖは下方へ移動し、板金５０と板金５１の接合が完了する。
【００４２】次に、突起５２、５３の間隔に合わせ板金５０、５１とを溶接線方向に移動させ、前記動作を繰り返し行い、全ての溶接が完了する。これによって、突起５２の溶融分は該突起５２の両側の空間に浸透するため、ビード形成が抑制されるとともに、上記第１実施例の場合と同様、波打ち歪及び角変形歪の発生を抑制する効果が得られる。
【００４３】また、第１実施例の場合と同様、溶接箇所ごとに電極１２ａ、１２ｂで電流を遮断する電極を交互に変更することにより、電極１２ａ側及び１２ｂ側の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることができ、板金５１の電極１２ｂ側へのビード形成を特に抑制したい場合には、開閉スイッチ１６ｂを開いた状態のまま通電を行うこともできる。
【００４４】さらに、開閉スイッチ１６ａ、１６ｂを交互に開閉させ、溶接動作を繰り返すことにより、板金５１の板厚方向の両側で交互にビードの形成が抑制され、両方向に均等な強度、すなわち安定した溶接強度を確保することも可能である。
【００４５】次に、本発明にかかる板金溶接方法の第３実施例として、軟鋼板等の板金を十字型に突き合わせ溶接する場合について、図３及び図６を参照しながら説明する。尚、本実施例においても、上記第１実施例または第２実施例と同一の構成要素については同一の参照番号を付して詳細説明を省略する。
【００４６】本実施例では、板金６０と板金６１ａ、６１ｂを十字型に突き合わせ溶接する。板金６０上に立設される板金６１ａ、６１ｂの端面には、１カ所の抵抗溶接部につき２カ所の突起６２が設けられ、この突起６２を板金６０に密着させた状態で、板金６１ａは電極１２ａ、１２ｂによって、板金６１ｂは電極３１ａ、３１ｂによって、それぞれ挟持される。
【００４７】また、突起６２とは別の突起６３ａ、６３ｂを、板金６１ａ、６１ｂに交互に設け、板金６０の対面には突起６３ａ、６３ｂと嵌合できる穴６４を設けることにより、板金６０と板金６１ａ、６１ｂとの位置寸法精度を向上させることができる。
【００４８】次に、上記構成を有する溶接機１による板金溶接方法について説明する。端面に突起６２を設けた板金６１ａは、突起６２が設けられた端面を上側にして電極１２ａ、１２ｂで挟持され、突起６３ａと穴６４が嵌合するよう板金６０が位置決めされる。
【００４９】また、端面に突起６２を設けた板金６１ｂは、突起６２が設けられた端面を下側にして電極３１ａ、３１ｂで挟持され、突起６３ｂと穴６４が嵌合するよう位置決めされる。
【００５０】そして、ガイド１４ａ、１４ｂ、３３ａ、３３ｂを通じて加圧シリンダからの加圧力を各電極１２ａ、１２ｂ、３１ａ、３１ｂに加え、板金６１ａ、６１ｂの突起６２と板金６０が密着していることを確認した上で溶接変圧器１０で発生させた電流を電極１２ａ及び１２ｂ→板金６１ａ、６１ｂ→突起６２→板金６０→電極３１ａ、３１ｂと流す。すると、通電による抵抗発熱の結果生じる突起６２の溶融と浸透と共に加圧された板金６１ｂは電極３１ａ、３１ｂとともに下方へ移動し、板金６０と板金６１ａ、６１ｂの接合が完了する。
【００５１】次に、突起６２、６３の間隔に合わせ板金６０と板金６１ａ、６１ｂを溶接線方向に移動させ、前記動作を繰り返し行い、全ての溶接が完了する。これによって、突起６２の溶融分は該突起６２の両側の空間に浸透するため、ビードの形成が抑制されるとともに、上記実施例の場合と同様、波打ち歪及び角変形歪の発生を抑制することができる。
【００５２】尚、本実施例においても、上記実施例の場合と同様、溶接箇所ごとに電極１２ａ、１２ｂで電流を遮断する電極を交互に変更することにより、電極１２ａ側及び１２ｂ側の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることができ、板金６１の電極１２ｂ側へのビード形成を特に抑制したい場合には、開閉スイッチ１６ｂを開いた状態のまま通電を行うこともできる。
【００５３】さらに、開閉スイッチ１６ａ、１６ｂを交互に開閉させ、溶接動作を繰り返すことにより、板金６１の板厚方向の両側で交互にビードの形成が抑制され、両方向に均等な強度、すなわち安定した溶接強度を確保することもできる。
【００５４】図７は、上記第１実施例に示した板金溶接方法を、図８に示した従来例の場合と同様に、板金７３乃至７６によって箱形の格子状区画を形成するために使用した場合を示している。図示されているように、電極７１ａ、７１ｂ、７２を保持するホルダを溶接線方向に延長することにより、箱形の格子状区画を容易に形成することができる。
【００５５】また、上記第１、第２、第３のいずれの実施例においても、被溶接部材として軟鋼板の他に、ステンレス鋼板やアルミ板などを用いることも可能である。さらに、突起の替わりに切り欠きを設けた場合でも、切り欠き周辺部の溶融金属が表面張力の作用によって浸透するため、同様のビード形成に対する抑制効果が得られる。
【００５６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、通電によって溶融した板金の溶融部が表面張力の作用により突き合わせ面の隙間に入り込むため、前記他方の板金としての被溶接部材の板厚方向にはみ出すことがなく、ビードの形成を最小限に抑制できるとともに、溶接機の動作機構を簡素にすることが可能で、歪の発生を抑制することのできる板金溶接方法を提供することができる。
【００５７】請求項２記載の発明によれば、前記一方の板金の前記端面において、溶接電流の流れ易い板厚方向に偏重した部分のみ溶融されるため、他方の側に突出したビードは形成され難くなり、ビード除去工程が不要な板金溶接方法を提供することができる。
【００５８】請求項３記載の発明によれば、前記それぞれ独立した電極の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることが可能な板金溶接方法を提供することができる。
【００５９】請求項４記載の発明によれば、２枚の板金をＴ字型またはＬ字型に突き合わせる場合にも、上記請求項１乃至３に記載の効果を奏することができる。
【００６０】請求項５記載の発明によれば、１枚の板金を挟んで２枚の板金を同時に溶接する場合にも、ビードの形成を最小限に抑制できる板金溶接方法を提供することができる。
【００６１】請求項６記載の発明によれば、前記いずれか一方の板金の前記端面において、溶接電流の流れ易い板厚方向に偏重した部分のみ溶融されるため、他方の側に突出したビードは形成され難くなり、ビード除去工程が不要な板金溶接方法を提供することができる。
【００６２】請求項７記載の発明によれば、前記それぞれ独立した電極の両方向からの外力に対して均等な強度を得ることが可能な板金溶接方法を提供することができる。
【００６３】請求項８記載の発明によれば、１枚の板金を挟んで２枚の板金を突き合わせ溶接する場合にも、上記請求項１乃至３に記載の効果を奏することができる。
【００６４】請求項９記載の発明によれば、溶接線近傍の空間が狭小な場合にも、電極を溶接線方向に容易に移動させることができるため、箱形の格子状区画等を容易に形成することができる板金溶接方法を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３２０４７
【氏名又は名称】日本電気エンジニアリング株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月１１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】中井 潤
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１４７１７８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３２３９８７ |
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