| 【発明の名称】 |
鋳型ばらし方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】森 邦保
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| 【要約】 |
【課題】鋳型ばらしを行なった際に、鋳物内の中子砂が生型砂に混入したりすることのない方法を提供する。
【解決手段】キャビティ３内に溶湯を注入し、上鋳型１に形成された湯溜り５に注入された溶湯が凝固する前に湯溜り５の溶湯内に遮断部材６を差し込んでこの溶湯を、上下方向へ延びる湯道４から切り離し、溶湯が凝固した後遮断部材６を抜き出し、湯道４を含む中子片７内臓の鋳物８を下鋳型２上に残して上鋳型１を相対的に上昇させて下鋳型２から分離し、その後、湯道４を含む中子片７内臓の鋳物８を下鋳型２から分離する。これにより、中子片７を鋳物８と一緒に下鋳型２から分離する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、その後、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記下鋳型から分離することを特徴とする鋳型ばらし方法。
【請求項２】 生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記湯道を含む鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、さらに、前記湯道を含む鋳物を前記下鋳型から分離し、その後、崩壊した中子砂を下鋳型上から除去することを特徴とする鋳型ばらし方法。
【請求項３】 生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、さらに、前記湯道を含む鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、その後、崩壊した中子砂と鋳物とを下鋳型上から除去することを特徴とする鋳型ばらし方法。
【請求項４】 生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記上・下鋳型を反転し、さらに、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記上鋳型上に残して下鋳型を相対的に上昇させて上鋳型から分離し、その後、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記上鋳型から分離することを特徴とする鋳型ばらし方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する鋳型ばらし方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に生型および中子を用いて鋳物を製造する場合、鋳型ばらし後回収された回収砂は、所要の処理が為されて鋳物砂として再生され、鋳型造型に使用されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、回収砂には、生型の崩壊で生じた生型片の外に中子の崩壊で生じた中子片も多量に含まれている。また、回収砂のうち生型の崩壊で生じた砂には、鋳物砂に必要な粘土分が多量に含まれているが、中子の崩壊で生じた砂には、この粘土分が含まれていない。そのため、回収砂から生型造型用の砂を再生・製造する場合、回収砂に中子砂が含まれていないことが望ましいが、鋳型ばらしをした際に、鋳物内の中子砂が生型砂に混入する問題があった。そのため、近年、鋳型ばらしを行った際に鋳物内の中子砂が生型砂に混入したりすることのない鋳型ばらし方法の出現が、鋳造業界から強く要請されている。本発明は上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、鋳型ばらしを行った際、鋳物内の中子砂が生型砂に混入したりすることのない鋳型ばらし方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために請求項１の発明における鋳型ばらし方法は、生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、その後、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記下鋳型から分離するようにして、中子片を鋳物と一緒に除去することにより、中子片が生型砂内に混入することがないようにする。
【０００５】また、請求項２の発明における鋳型ばらし方法は、生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記湯道を含む鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、さらに、前記湯道を含む鋳物を前記下鋳型から分離し、その後、崩壊した中子砂を下鋳型上から除去し、これにより、中子片が生型砂内に混入することがないようにする。
【０００６】上記の目的を達成するために請求項３の発明における鋳型ばらし方法は、生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、さらに、前記湯道を含む鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、その後、崩壊した中子砂と鋳物とを下鋳型上から除去するすることにより、中子片が生型砂内に混入することがないようにする。
【０００７】また、請求項４の発明における鋳型ばらし方法は、生型で成る上・下鋳型が形成するキャビティ内に注湯後、上鋳型および鋳物を下鋳型から分離する方法であって、前記キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記上・下鋳型を反転し、さらに、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記上鋳型上に残して下鋳型を相対的に上昇させて上鋳型から分離し、その後、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記上鋳型から分離し、これにより、中子片が生型砂内に混入することがないようにする。
【０００８】なお、ここで、遮断部材とは、湯溜り内の溶湯に差し込んでこの溶湯を湯道の上端部から切り離すことができ、しかも、溶湯が凝固した時点でも凝固した溶湯から分離可能な耐熱性等の性質を有するものをいい、例えば、黒鉛やセラミックスで製作してある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について図１ないし図３に基づき詳細に説明する。生型で成る上・下鋳型１、２が形成するキャビティ３および上下方向へ延びる湯道４の内部に前記上鋳型１に形成された湯溜り５から溶湯を注入し、湯溜り５に注入された溶湯が凝固する前に湯溜り５の溶湯内に支持部材６ａに固着された黒鉛製の遮断部材６を差し込んでこの溶湯を湯道４から切り離す（図１参照）。溶湯が凝固した後前記遮断部材６を抜き出し、前記湯道４を含む中子片７内臓の鋳物８を前記下鋳型２上に残して前記上鋳型１を相対的に上昇させて下鋳型２から分離する（図２参照）。この場合、湯溜り５の溶湯は凝固しているが湯道４から分離されているため、上鋳型１を上昇させる時に上鋳型１が湯道４（凝固している）に引っ掛かることはほとんどなく、しかも、前記上鋳型１における湯道４、鋳物８等の周辺部に、溶湯熱により崩壊しやすい状態の凝縮層がそれぞれ形成される。したがって、上鋳型１を下鋳型２から分離する時、上鋳型１はほとんど崩壊することなく、凝縮層だけが崩壊して分離されることとなる。
【００１０】次に湯道４を含む中子片７内臓の鋳物８を下鋳型２から分離して適宜の場所へ移動させると、鋳物８を介して中子片７を下鋳型２からほぼ完全に取り除くことができることとなる。その後、適宜の慣用手段により中子片７を崩壊させて鋳物８から取り除き、慣用の中子砂再生装置により、取り除いた中子片７から中子造型用砂を製造することもできる。以上の結果、中子片７を生型に混入させることなく取り除くことができる。
【００１１】なお、上記の実施例１の中子片７は崩壊せずに鋳物８内に残留する性質を有するものであるが、中子片７が注湯して所定の時間経過した後崩壊する性質を有する場合は、上鋳型１を下鋳型２から分離する時、あるいは鋳物８を下鋳型２から取り除く時、その中子片７は崩壊して下鋳型２上に落下する。そこで、この場合には下鋳型２を適宜の慣用手段で反転させるなどして、下鋳型２上の崩壊した中子砂を慣用の回収装置上に落下させるようにしてもよい。また、下鋳型２上の鋳物も下鋳型２を適宜の慣用手段で反転させるなどして取り除くようにしてもよい。
【００１２】さらになお、上記の実施例では、上鋳型１を下鋳型２から分離した後鋳物８を下鋳型２から分離するようにしてあるが、遮蔽部材６により、湯溜り５内の溶湯を湯道から切り離した後上・下鋳型１、２等を１８０度反転させ、下鋳型２を上鋳型１等から分離し、その後、湯道４を含む中子片７内臓の鋳物８を上鋳型１から分離するようにしても同様に作用効果が得られる（図３参照）。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１の発明は、キャビティ内に溶湯を注入し、上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を、上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記下鋳型上に残して前記上鋳型を相対的に上昇させて下鋳型から分離し、その後、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記下鋳型から分離するため、中子片が生型砂内に混入したりすることはほとんどない。また、請求項４の発明は、キャビティ内に溶湯を注入し、前記上鋳型に形成された湯溜りに注入された溶湯が凝固する前に湯溜りの溶湯内に遮断部材を差し込んでこの溶湯を上下方向へ延びる湯道から切り離し、溶湯が凝固した後前記遮断部材を抜き出し、前記上・下鋳型を反転し、さらに、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記上鋳型上に残して下鋳型を相対的に上昇させて上鋳型から分離し、その後、前記湯道を含む中子片内臓の鋳物を前記上鋳型から分離するため、中子砂が生型砂内に混入したりすることはないなどの優れた効果を奏する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９１００９
【氏名又は名称】新東工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１３日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−５１５３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月１２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１７３１９８ |
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