| 【発明の名称】 |
中空軸を有する鍛造品の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】広瀬 明次
【氏名】小沼 智
【氏名】田代 安宏
【氏名】武田 伸二
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、仕上げ鍛造の際に用いる上型の寿命を長くし、同時に仕上げ鍛造の際のストロークを短くでき、更に製造の一時的中断を減らすことができる、耳部をもつ鍛造品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第１荒地材製造工程において、軸部３１とヨーク部３２と浅孔３３とを備えた第１荒地材３を得る際に、ヨーク部３２の形状を製品形状にまで加工しておく。その後、第２荒地材製造工程において、後方押出により該軸部３１を伸長して、深孔４３を有する伸長軸部４１を備えた第２荒地材４を得る。次いで、仕上鍛造工程において、深孔４３の底部に達しない長さを有する仕上ポンチを該深孔４３に挿入しつつ、ヨーク部４２を仕上げ加工して、中空軸を有する鍛造品５を得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 軸部と、該軸部の一端に設けられたヨーク部と、該ヨーク部の股部に軸方向に設けられる浅孔とを備えた第１荒地材を得る工程において、該ヨーク部の形成時に該ヨーク部の形状を仕上形状にまで加工する第１荒地材製造工程と、その後、該第１荒地材の該軸部を荒地下型に設けられた荒地凹部に挿入することにより該軸部の先端及び側外周を略拘束状態とし、該第１荒地材の該ヨーク部を非拘束状態とすると共に、該浅孔にポンチ型を軸方向に押入することにより、該浅孔を深く変形させ、同時に、該軸部の素材を該荒地凹部の開口方向に後方押出して、該軸部を伸長して、該第１荒地材の浅孔を有する軸部を深孔を有する伸長軸部とすることにより、深孔を有する伸長軸部を備えた第２荒地材を得る第２荒地材製造工程と、次いで、該第２荒地材の該伸長軸部を仕上下型に設けられた仕上凹部に挿入することにより該伸長軸部の先端及び側外周を略拘束状態とし、該伸長軸部の該深孔の内壁を略拘束状態とする断面形状を有し且つ該深孔の底部に達しない長さを有する仕上ポンチを該深孔に挿入しつつ、仕上上型及び仕上下型により該ヨーク部を仕上げ加工して、ヨーク部を有する鍛造品を得る仕上鍛造工程とを備えることを特徴とする中空軸を有する鍛造品の製造方法。
【請求項２】 上記第１荒地材製造工程と、上記第２荒地材製造工程と、仕上鍛造工程と、を備え、更に、該仕上鍛造工程の後に上記深孔を上記伸長軸部の端部において貫通させる軸孔貫通工程とを備えることを特徴とする中空軸を有する鍛造品の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スリーブヨーク又はステアリングヨーク等の、二股Ｕ字状、二股Ｖ字状又はカップ状等のヨーク部と孔つき軸部とをもち、中空軸を有する鍛造品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリーブヨークを例にとって従来技術について以下で説明する。
（１）前方押し出し成形により軸部を伸長する鍛造方法従来、スリーブヨークを鍛造する工程においては、まず、丸棒材を鍛造して図１０に示すような第１荒地材３を製造する。この第１荒地材３は、軸部３１と、軸部３１の一端部に設けられ二股Ｕ字状をなすヨーク部３２と、ヨーク部３２の股部に軸方向に形成された浅孔３３とを備えている。
【０００３】そして、次に、図１１に示す工程でその第１荒地材３を鍛造して、図１２に示すような第２荒地材４を得る。この工程においては、図１１に示すように、熱間状態の第１荒地材３の軸部３１を鍛造型のキャビティに挿入した状態でヨーク部を仕上成形すると共に、浅孔３３内にポンチ型Ｃ３Ｐを押入し、これにより浅孔３３を深く変形させると共に、軸部３１を押入れ方向（図１１の矢印方向）に伸長させる。この工程により、図１２に示すような深孔４３をもつ伸長軸部４１を備えた第２荒地材４を得る。そしてその後、ヨーク部外周のバリを除去すると共に、上記深孔４３を上気伸長軸部４１の端部付近において貫通させることによりスリーブヨークを製造する。
【０００４】しかし、この鍛造方法では、浅孔３３内にポンチ型Ｃ３Ｐを押入し、軸部３１を引張って伸長させる際に、鍛造条件によっては、引張り力により軸部３１にくびれやちぎれが発生することがあった。そのため伸長軸部４１の鍛流線も破断する問題があり、スリーブヨークの強度確保上不利であった。
【０００５】更に、従来の鍛造方法では、ポンチ型Ｃ３Ｐを浅孔３３内に挿入する際に、浅孔３３、軸部３１の芯ズレがあると、深穴成形時に偏肉が助長されると共に、ポンチ型Ｃ３Ｐに曲げの力がかかり、ポンチ型Ｃ３Ｐが折れるという問題があった。よってこの鍛造方法においては、伸長軸部４１の偏肉及びポンチ型の折れを少なくしようとすると深孔４３の深さに限界があり、伸長軸部４１の長さが長くなると、図１２に示すように深孔４３の反対側にも逆孔４４を設ける必要があった。
【０００６】（２）後方押し出し成形により軸部を伸長する鍛造方法上記の問題を解決した鍛造方法として、特開平２−１８７２３０号公報に示すような鍛造方法がある。即ち、ポンチ型Ｃ３Ｐにより浅孔３３を深く変形させると同時に軸部３１を伸長させる工程において、図１３に示すように、第１荒地材３のヨーク部３２を非拘束状態とし、下型Ｃ３Ｌのキャビティ（凹部）により軸部３１の端部３１ｂを拘束状態として、ポンチ型Ｃ３Ｐを浅孔３３内に押し入れると同時に、軸部３１の素材を下型のキャビティの開口方向（ポンチ型Ｃ３Ｐの押入方向と反対の方向、図１３の矢印方向）へ後方押出しする鍛造方法である。
【０００７】本鍛造方法によれば、軸部３１の素材は下型Ｃ３Ｌのキャビティの底部から開口に向かって押し出され、これにより軸部３１の伸長が達成される。このため、本方法においては、伸長軸部４１のちぎれ、偏肉の問題は発生しない。そして、浅孔３３を深く変形させ軸部３１を伸長した後、図１４に示すように、第２荒地材４を仕上げ鍛造する点は、上記の前方押し出し成形による鍛造方法と同様である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】第２荒地材４を仕上げ鍛造する工程において使用する仕上上型は、図１４に示すように、ヨーク部等を仕上げ成形する仕上上型Ｃ５Ｕと、深孔４３の変形を防止し深孔４３内を仕上げ成形する仕上ポンチ部Ｃ５Ｐとからなる。そして、通常、図１４に示すように、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐは仕上上型Ｃ５Ｕに固定され、挿入時は深孔４３の底部に達している。
【０００９】しかし、この仕上ポンチ部Ｃ５Ｐは、仕上げ鍛造時に、深孔４３の底部からの反力である圧縮力や、深孔４３の側部からの反力である曲げ力を受けることとなる。このため、仕上ポンチ部Ｃ４Ｐが仕上上型Ｃ５Ｕから突出している基部に応力が集中することとなり、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐ及び仕上上型Ｃ５Ｕの寿命が短くなっている。
【００１０】また、最近、伝達トルクの向上のために製品（スリーブヨーク）の伸長軸部４１の長さが長くなってきており、その分、仕上ポンチ型Ｃ５Ｐの長さも長くなっている。このため、一層、曲げ・圧縮により仕上ポンチ型Ｃ５Ｐや仕上上型Ｃ５Ｕが受ける応力が大きくなっており、その結果、割れや折損が多くなっている。
【００１１】更に、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐの長さの長さが長いと、第２荒地材４の設置及び仕上鍛造後の仕上鍛造材５の取り出しをするための仕上ポンチ部Ｃ５Ｐと仕上下型Ｃ５Ｌ間の隙間が小さくなり、上記設置及び仕上鍛造材５の取り出しがしにくくなる。また一方で、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐを仕上鍛造材５の深孔５３から引き抜き、仕上鍛造材５と干渉しない十分な間隔を空けて持ち上げられるだけの、大きな隙間をつくることができるストロークの長い鍛造機（いわゆる、ロングストロークタイプのプレス）が必要とされることとなる。このため、汎用の鍛造機を用いることができなくなってしまう。また、第２荒地材４の深孔４３内に挿入された仕上ポンチ部Ｃ５Ｐが長いため、仕上鍛造後に仕上ポンチ部Ｃ５Ｐが深孔５３内に張りついてしまい、型抜きができずに製造作業の一時的中断（いわゆる「チョコ停」）が頻発することにもなる。
【００１２】本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その目的は、仕上げ鍛造の際に用いる上型の寿命を長くし、同時に仕上げ鍛造の際の必要ストロークを短くでき、更に製造の一時的中断を減らすことができる、中空軸を有する鍛造品の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、中空軸を有する鍛造品の製造方法であって、以下のような工程を有することを特徴とするものである。まず、第１荒地材製造工程において、軸部と、該軸部の一端に設けられたヨーク部と、該ヨーク部の股部に軸方向に設けられる浅孔とを備えた第１荒地材を得る。この工程において、該ヨーク部の形成時に該ヨーク部の形状を製品形状にまで加工する。ここで、「軸方向」とは、軸部の長手方向のことである。「製品形状にまで加工する」とは、仕上工程で加工される角部のアールやフラッシュアール等を除いて概略、形状を仕上形状にまで加工することである。
【００１４】その後、第２荒地材製造工程において、上記第１荒地材の該軸部を荒地下型に設けられた荒地凹部に挿入することにより該軸部の先端及び側外周を略拘束状態とし、該第１荒地材の該ヨーク部を非拘束状態とすると共に、該浅孔にポンチ型を軸方向に押入することにより、該浅孔を深く変形させ、同時に、該軸部の素材を該荒地凹部の開口方向に後方押出して、該軸部を伸長して、該第１荒地材の浅孔を有する軸部を深孔を有する伸長軸部とすることにより、深孔を有する伸長軸部を備えた第２荒地材を得る。
【００１５】次いで、仕上鍛造工程において、該第２荒地材の該伸長軸部を仕上下型に設けられた仕上凹部に挿入することにより該伸長軸部の先端及び側外周を略拘束状態とし、該伸長軸部の該深孔の内壁を略拘束状態とする断面形状を有し且つ該深孔の底部に達しない長さを有する仕上ポンチを該深孔に挿入しつつ、仕上上型及び仕上下型により該ヨーク部を仕上げ加工して、中空軸を有する仕上鍛造品を得る。
【００１６】また、請求項２記載の発明は、上記第１荒地材製造工程と、上記第２荒地材製造工程と、仕上鍛造工程と、を備え、更に、該仕上鍛造工程の後に上記深孔を上記伸長軸部の端部において貫通させる軸孔貫通工程とを備えることを特徴とする中空軸を有する鍛造品の製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる鍛造品の製造方法をスリーブヨークに適用した一実施例について図１〜図９を参照して説明する。
（１）中間材の製造まず、図４に示す直径約６０ｍｍ、長さ約８０ｍｍの丸棒材１を用い、その丸棒材１をすえこみ鍛造して図５に示す軸部２１と大径頭部２２とからなる中間材２を得る。この工程は、従来と同様、軸部前方押出成形であり、ヨーク部と軸部のボリューム配分を行うものである。尚、丸棒材１の材質は、例えば炭素鋼、合金鋼等である。しかし、本発明の加工対象の材質は適宜選択でき、鍛造可能なものであればよい。
【００１８】（２）第１荒地材の製造次に、中間材２を熱間状態で荒地鍛造し、図６に示すような第１荒地材３を得る。第１荒地材３は、軸部３１と、軸部３１の端部３１ａに設けられ二股Ｕ字状をなす厚肉状のヨーク部３２と、ヨーク部３２の股部に軸方向に形成された浅孔３３とを備えている。尚、第１荒地材３の浅孔３３は、第２荒地材製造工程におけるポンチ型Ｄ３Ｐの挿入を案内する役目がある。また、この浅孔３３の孔深さは、第２荒地材製造工程の後方押出しの際に下型Ｄ３Ｌの上面よりも深く成形するように設定する。
【００１９】この工程においては、ヨーク部３２の形成時にヨーク部３２の形状を、角部のアールやフラッシュアール等を除いて概略、形状を仕上形状にまで加工しておく。即ち、従来はこの工程において軸部の浅孔あけとヨーク部の荒成形を行っていたものであるが、本実施例においては、従来と同様の浅孔３３あけと、ヨーク部３２の概略仕上形状にまで成形を行うものである。
【００２０】この工程で、ヨーク部３２の形状を、概略、形状を仕上形状にまで加工しているため、後述する仕上鍛造工程においては、第２荒地材を大きく変形させることなく仕上げ加工をすることができる。ここで、本実施例では、軸部３１の他端部３１ｂの端面からヨーク部３２の中間位置までの寸法Ｌ１は１２５．６ｍｍ前後（１２４ｍｍ〜１２７ｍｍ）であり、ヨーク部３２の幅寸法Ｌ２は７６ｍｍ前後（７４ｍｍ〜７８ｍｍ）である。
【００２１】（３）第２ヨーク荒地材の製造（第２荒地材製造工程）
次に、第２荒地材製造工程では、図１及び２に示すように、第１荒地材３の軸部３１を下型Ｄ３ＬのキャビティＤ３Ｌ１内に挿入して、粗形材３の軸部３１の端部３１ｂの端面を下型Ｄ３Ｌの底型面Ｄ３Ｌａに接触させて拘束する。この時、軸部３１の側外周面３１ｄは下型Ｄ３Ｌの側型面Ｄ３Ｌｂに所定のクリアランスを介して対面している。
【００２２】そして、第１荒地材３のヨーク部３２は、図１に示すように、いずれの型面にも接触しておらず非拘束状態である。この工程における下型Ｄ３Ｌが、特許請求の範囲記載の「荒地下型」に相当するものであり、キャビティＤ３Ｌ１が、「荒地凹部」に相当するものである。
【００２３】その状態で、プレス装置を作動させて、熱間状態の第１荒地材３の浅孔３３内に、ポンチ型Ｄ３Ｐを浅孔３３の深さ方向に強制的に押入する。この結果、浅孔３３を囲む軸部３１の側外周面３１ｄが押し出され、下型Ｄ３Ｌの側型面Ｄ３Ｌｂに圧接すると共に、浅孔３３が深く変形される。
【００２４】更に、ポンチ型Ｄ３Ｐを囲む軸部３１の素材がキャビティＤ３Ｌ１内でポンチ型Ｄ３Ｐの押入方向と反対の方向、つまり図２に示す矢印方向へ後方押出される。この場合、軸部３１の他端部３１ｂの端面が下型Ｄ３Ｌの底型面Ｄ３Ｌａに拘束されているので、ポンチ型Ｄ３Ｐの押し込み量は、軸部３１がポンチ型Ｄ３Ｐの押入方向と反対の方向へ後方押出される後方押出量にほぼ相当する。この工程におけるポンチ型Ｄ３Ｐが、特許請求の範囲記載の「ポンチ型」に相当する。
【００２５】その結果、図２に示すように、軸部３１は長さ方向に伸長してポンチ型Ｄ３Ｐの外面を外側から囲むようになり、この結果図７に示すような深孔４３をもつ伸長軸部４１を備えた第２荒地材４が得られる。尚、図７に示す第２荒地材４において、伸長軸部４１の端部４１ｂの端面とヨーク部４２の中間位置までの寸法Ｌ４は１４５．１ｍｍ前後（１４４ｍｍ〜１４７ｍｍ）であり、ヨーク部４２の幅寸法Ｌ５は７６ｍｍ前後（７４ｍｍ〜７８ｍｍ）である。
【００２６】この工程では、第１荒地材３のヨーク部３２を非拘束状態としつつポンチ型Ｄ３Ｐを浅孔３３内に押入して、軸部３１の素材を後方押出しする方式を採用しているため、軸部３１には引張り力が作用せず、従って、伸長軸部４１を形成する際にくびれやちぎれが発生することを回避できる。更に、伸長軸部４１の鍛流線は、軸方向に一様に流れるため製品強度も向上する。
【００２７】またこの工程では、ポンチ型Ｄ３Ｐを浅孔３３内に押入して軸部３１の素材を後方押出しする際に、ヨーク部３２を非拘束状態とする方式を採用しているために、後方押出し部分は後方へ逃げることができ、後方押出し現象を効果的に行うことができる。従って、後方押出しの際にポンチ型Ｄ３Ｐに過剰な荷重が作用することを回避でき、後方押出しの際のポンチ型Ｄ３Ｐの偏心を軽減又は回避できる。このため、第２荒地材４の伸長軸部４１の偏肉の抑制に有利である。
【００２８】尚、図９にポンチ型Ｄ３Ｐの側面図を示す。図９に示すようにポンチ型Ｄ３Ｐはつば部Ｄ３Ｐ１と大径部Ｄ３Ｐ２と円錐部Ｄ３Ｐ３と棒部Ｄ３Ｐ４とで形成されている。棒部Ｄ３Ｐ４の先端部には、棒部Ｄ３Ｐ４の胴部Ｄ３Ｐ４ａの端部から突出した膨出部Ｄ３Ｐ４ｂが形成されている。また、膨出部Ｄ３Ｐ４ｂは第２荒地材鍛造時における第２荒地材への張り付き及び焼き付きを防止するため、棒部Ｄ３Ｐ４より外径を小さく設定している。
【００２９】（４）仕上鍛造工程上記のような第２荒地材製造工程を終了後、図３に示すような仕上鍛造工程を行う。仕上鍛造工程では、図３に示すように、仕上下型Ｄ５ＬのキャビティＤ５Ｌ１内に第２荒地材４の伸長軸部４１を挿入し、その端部４１ｂを仕上下型Ｄ５Ｌの底型面Ｄ５Ｌｂで拘束する。そして、その状態で、仕上上型Ｄ５Ｕを仕上下型Ｄ５Ｌに近づけて、第２荒地材４のヨーク部４２を、ヨーク上型面Ｄ５Ｕａ及びヨーク下型面Ｄ５Ｌａで拘束すると共に、深孔５３内に仕上ポンチ型Ｄ５Ｐを挿入する。その際、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの先端Ｄ５Ｐａは、深孔５３の底部に達していないものである。
【００３０】本工程により、第２荒地材４のヨーク部４２及び伸長軸部４１を仕上鍛造し、以てヨーク部４２及び伸長軸部４１の寸法を所定値に調整して、ヨーク部５２及び伸長伸部５１の仕上鍛造材５に成形する。即ち、本工程においてはコイニングによるヨーク部成形と軸部のサイジングを行うものである。本工程が特許請求の範囲記載の「仕上鍛造工程」に相当するものである。そして、この工程における仕上下型Ｄ５Ｌが、特許請求の範囲記載の「仕上下型」に相当するものであり、キャビティＤ５Ｌ１が「仕上凹部」に相当するものである。また、仕上鍛造上型Ｄ５Ｕが「仕上上型」に、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが「仕上ポンチ」に、それぞれ相当するものである。
【００３１】本実施例の鍛造工程においては、第１荒地材３のヨーク部を形成した製造工程で、ヨーク部の形状はほぼ仕上状態にまで成形されている。このため、本仕上げ工程においては、角部のアールやフラッシュアール等の仕上げ加工のみ行えばよく、仕上げ加工において第２荒地材４は大きく変形加工されることがない。よって、仕上げ加工の際に、第２荒地材４の深孔５３の先端近辺にまで加工による変形が及ぶことがなく、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐで深孔５３の内面を先端（底部）まで拘束する必要がないものである。このような理由から、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐは、その先端が深孔５３の底部に達していなくとも、その目的を十分達成するものである。
【００３２】本工程においては、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの先端Ｄ５Ｐａは、深孔５３の底部に達していないものであるため、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐは、型打ちの際に底部からの反力を直接受けず、先端からの圧縮力を受けることがない。また、先端が深孔５３の底部に達している場合に比べてその長さが短いため、曲げ応力や押し込みの際の圧縮応力もより受けにくいものである。更に、深孔５３内に押し入れられる仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの長さが短いため、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが深孔５３に張りついてしまう可能性も解消することができる。
【００３３】尚、仕上ポンチ型Ｄ４Ｐの長さは、本実施例においては、孔深さから２５ｍｍ短い長さとしたが、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの長さは、深孔５３の底部に達していない程度であればよく、深孔５３内の変形を防止することができるものであれば更に短いものであってもよい。また、製品の形状が加工の難しいものであれば、本工程においてもある程度の変形加工を施すものとして、仕上ポンチ型Ｄ４Ｐの長さを、深孔４３の底部に近づけることで解決できる。
【００３４】（５）その後の加工工程仕上げ工程を経た後、図３に示す仕上鍛造材５の伸長軸部５１の端部５１ｂに、軸孔が深孔５３と連通させて形成される。そして、図８に示すように、その後機械加工によりスプラインが深孔６３の周縁部に形成され、ヨーク部６２及び伸長軸部６１を有する成形品６となる。
【００３５】（６）本実施例の鍛造工程の効果以上説明したように本実施例の鍛造方法では、第２荒地材４の深孔４３内に押入する際に先端が深孔４３の底部に達しない仕上ポンチ型Ｄ５Ｐを採用しているため、従来のように仕上ポンチ型Ｄ５Ｐには先端から強い圧縮力が作用することがない。また、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの長さが短いため、深孔４３に押し入れる際に仕上ポンチ型Ｄ５Ｐに作用する圧縮力、曲げ力等を低くすることができる。このため、仕上げ上型Ｄ５Ｕから仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが突出している部分（仕上上型Ｄ５Ｕ、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐそれぞれの部分）に作用する応力等も低くすることができる。
【００３６】よって、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの折れや仕上上型Ｄ５Ｕの割れを低減することができ、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐ及び仕上上型Ｄ５Ｕの寿命を長くすることができる。具体的には、従来２０００回の製造で仕上ポンチ型Ｄ５Ｐ及び仕上上型Ｄ５Ｕを交換していたものが、６０００回以上使用できるようになった。
【００３７】また、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが短いことから、型打ち荷重が小さく且つ接触面積も小さくなるため、深孔５３に押し込んだ仕上ポンチＤ５Ｐが深孔５３部分が張りつくことがなくなる。よって、仕上ポンチＤ５Ｐに深孔５３部分が張りつくことによる作業の一時的中断（いわゆる「チョコ停」）を解消することができる。
【００３８】更に、本実施例の鍛造方法では、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが短いため、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐに邪魔されることなく、容易に第２荒地材４を仕上下型Ｄ５ＬのキャビティＤ５Ｌ１に設置することができ、加工後も容易に取り出すことができる。即ち、本実施例のような鍛造工程においては、ワーク（製造物）は後工程になるほど長く（高く）なるものである。よって、最終工程（仕上鍛造工程）においてワークと向かい合う仕上ポンチ型の長さを短くし、両者の隙間を大きくすることで、より大きなワークを設置・取り出しすることができるようになり、鍛造工程全体の製造可能範囲（ワークのサイズ）を広げることができるものである。
【００３９】更に、鍛造工程においては軸部及び伸長軸部の孔は貫通しておらず、鍛造工程の後に伸長軸部の深孔を貫通させることとしているため、後方押し出し成形による軸部の伸長が可能となっている。よって、軸部の伸長に際して後方押し出し成形を行うことにより、くびれやちぎれが生ずることなく軸部の伸長が可能である。尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。上記した実施例ではスリーブヨークに適用した場合であるが、これに限らずステアリングヨーク等の中空軸を有する鍛造品の製造に適用してもよいことは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る中空軸を有する鍛造品の製造方法によれば、予めヨーク部の形状を仕上形状にまで加工しておき、仕上鍛造工程においては、深孔の底部にまで達しない仕上ポンチを用いるため、仕上ポンチに強い圧縮力、曲げ力が作用せず、仕上ポンチ及び仕上上型の寿命を長くすることができる。また、仕上ポンチが短いことから、深孔に押し込んだ仕上ポンチに深孔の部分が張りつくことがなく、作業の一時的中断（いわゆるチョコ停）を解消することができる。
【００４１】そして、仕上ポンチが短いため、容易に第２荒地材を仕上下型の仕上凹部に設置することができ、加工後も容易に取り出すことができる。また、仕上ポンチが短いため、鍛造機における第２荒地材の仕上金型への設置及び仕上鍛造後の仕上鍛造品の取り出しに必要なストロークを短くすることができ、従来汎用の鍛造機では製造が困難であった伸長軸部の長い鍛造品も、汎用の鍛造機で製造することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１６６５５
【氏名又は名称】愛知製鋼株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路
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| 【公開番号】 |
特開平１１−５１３７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月１２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１７１０５４ |
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