| 【発明の名称】 |
プーリー素材となる金属円板のボス部形成方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】出牛 洋行
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| 【要約】 |
【課題】プーリー素材となる金属円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一体に形成する方法を提供する。
【解決手段】プーリー素材となる金属円板１の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に絞り出してカップ状部１２を形成し、該カップ状部１２の底部を切除して開口し、底部を開口したカップ状部１２内にカップ状部１２の内径に応じた外径の円柱状プレス内型３ａを挿入するとともに、カップ状部１２の外周にはカップ状部１２の外径より大径の内径の孔を有するプレス外型８ａを同心上に嵌合し、カップ状部１２の底部開口端をプレスしてカップ状部１２を厚肉化しボス部１８とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 プーリー素材となる金属円板の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に絞り出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を切除して開口し、底部を開口したカップ状部内にカップ状部の内径に応じた外径の円柱状プレス内型を挿入するとともに、カップ状部の外周にはカップ状部の外径より大径の内径の孔を有するプレス外型を同心上に嵌合し、カップ状部の底部開口端をプレスしてカップ状部を厚肉化しボス部とすることを特徴とするプーリー素材となる金属円板のボス部形成方法。方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の金属円板の外周に転造、その他の方法でベルト掛部を形成してプーリーを製造する場合に、前記の金属円板の中央部にボス部を一体に形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量化や製造の容易さから、１枚の金属円板の外周に転造、その他の方法でベルト掛部を形成したプーリーが広く使用されている。かかる１枚の金属円板からなるプーリーにボス部を設ける手段として、金属円板の中央に小孔を形成し、この孔に、この孔よりも大径のポンチを圧入して金属円板の中央部に筒部を突出形成し、これをボス部とするバーリング法と、金属円板の中央に孔を形成し、この金属円板の中央部に別途形成したボス部を溶接等により固着する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のバーリング法によれば、製造は容易であるものの、ボス部を厚肉にすることができず、プーリーで最も強度が要求されるプーリー本体とボス部の付根部の強度が弱く、ここに大きい負荷がかかるプーリーには適さない。かかる方法で製造されるボス部を厚肉にするには、母材である金属円板の肉を厚くすることが考えられるが、金属円板の肉を厚くすることは、軽量化といった目的に反し、また、材料の無駄やコストアップにもなるといった問題がある。
【０００４】このため、大きい負荷がかかるプーリーのボス部としては、一般に、必要な厚肉にしたボス部を別途形成し、このボス部を金属円板の中央部に溶接等により固着する方法が採用されているが、この方法では、ボス部を必要な厚肉にすることはできるものの、ボス部を別途製造するためコストが高く、また、金属円板からボス部の脱落がないようにその溶接等による固着にあっては十分に注意する必要があり、また、金属円板とボス部の中心精度にも十分注意する必要があることから製造が面倒であるといった問題がある。
【０００５】本発明の目的は、プーリー素材となる金属円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一体に形成する方法を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプーリー素材となる金属円板のボス部形成方法は、プーリー素材となる金属円板の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に絞り出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を切除して開口し、底部を開口したカップ状部内にカップ状部の内径に応じた外径の円柱状プレス内型を挿入するとともに、カップ状部の外周にはカップ状部の外径より大径の内径の孔を有するプレス外型を同心上に嵌合し、カップ状部の底部開口端をプレスしてカップ状部を厚肉化しボス部とすることを特徴とする。
【０００７】この方法によると、プーリー素材となる金属円板の中央部に、厚肉のボス部が一体に形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施の形態の一例を説明する。図１乃至図１１は、本発明の実施の工程を示すものである。
【０００９】先ず、金属板をプレス加工等により打ち抜いて金属円板１を形成し、下部をベースプレート２に支持された円柱状プレス内型３と、該円柱状プレス内型３の外周に摺動自在に嵌合し、スプリング４により上方に付勢された受型５とからなる下型６と、前記円柱状プレス内型３と同軸上に位置し円柱状プレス内型３との間に前記金属円板１の肉厚に応じた隙間を形成する内径のプレス孔７を有し円柱状プレス内型３の外周に嵌合するプレス外型８と、プレス外型８のプレス孔７内に摺動自在に嵌合しスプリング９により下方に付勢される押え型１０とからなる上型１１との間に、前記金属円板１をセットする（図１）。
【００１０】次に、プレス機（図示せず）により上型１１を下型６側に押圧移動させ、上型１１のプレス外型８を下型６の円柱状プレス内型３の外周に嵌合させることにより、金属円板１の中央部を板厚方向にカップ状に絞り出してカップ状部１２を形成する（図２）。
【００１１】このカップ状部１２の絞り出しは、前記下型の円柱状プレス内型３の径を順次小径のものに代え、且つ受型５及び上型１１のプレス外型８、押え型１０もあわせて代えて、絞り出したカップ状部１２の絞り出しを複数回行い、カップ状部１２の径を少しづつ小径にし且つ長くして、必要な径と長さのカップ状部１２を形成する（図２、図３、図４、図５）。
【００１２】次に、前記カップ状部１２内に下型６にセットしたポンチ１３を挿入し、該カップ状部１２の底部側から上型１１にセットしたダイス型１４を押し込み、カップ状部１２の底部を抜き打ち切除して開口する（図６）。
【００１３】次に、下型６のベースプレート２に、前記底部を開口したカップ状部１２の内径に応じた外径を有し前記カップ状部１２内に挿入される円柱状プレス内型３ａと、前記中央部にカップ状部１２が形成された金属円板１の下面を支持し且つ金属円板１の外周端に当接して金属円板１の径方向への拡がりを規制する支持面１５を形成した受型５ａをセットし、一方上型１１には、前記カップ状部１２の外径より大径の孔１６を有し、下面で前記金属円板１の上面を押えるプレス外型８ａと、プレス外型８ａの孔１６の内径に応じた外径と、前記円柱状プレス内型３ａの外径に応じた内径を有する筒状プレス体１７をセットする。
【００１４】そして、前記カップ状部１２内に下型６の円柱状プレス内型３ａを挿入するとともに、金属円板１の下面を受型５ａの支持面１５に支持させ、次に上型１１のプレス外型８ａの孔１６を前記円柱状プレス内型３ａが挿入されているカップ状部１２の外周に同心上に嵌合し、その下面で金属円板１の上面を押える。この結果、カップ状部１２の外周面とプレス外型８ａの孔１６の内周面との間には隙間が形成されることになる。この状態から、筒状プレス体１７を下降させると、筒状プレス体１７が前記円柱状プレス内型３ａの外周に嵌合し、前記カップ状部１２の底部開口端を押圧する。このとき、金属円板１はその上下面が受型５ａとプレス外型８ａで押えられており、且つ金属円板１は受型５ａの支持面１５により径方向への拡がりが規制されているので、前記筒状プレス体１７で押圧されたカップ状部１２は，カップ状部１２の外周面とプレス外型８ａの孔１６の内周面との間の隙間に逃げ、厚肉となる（図７）。
【００１５】このようにして、プーリー素材となる金属円板１の中央部に厚肉のボス部１８が一体に形成される。このようにしてボス部１８が形成された金属円板１の外周にベルト掛部を形成する。このベルト掛部の形成手段にあっては特に限定されるものではなく、公知の手段によって形成される。
【００１６】図８乃至図１１はボス部１８が形成された金属円板１の外周にポリＶ溝を形成する工程例を示すものであり、先ず、金属円板１をクランパー１９，２０により両側からクランプする。このクランパー１９，２０には、それぞれ後述するローラーダイスにより金属円板１の外周部が両側に押し出され円筒部が形成されることを許容する逃げ部２１，２２と、該円筒部の内周面に当接しこれを支持する支持面２３，２４が形成されている。
【００１７】このようにクランパー１９，２０によりクランプされた金属円板１の外周端面に、ローラーダイス２５を軸方向に向けて押し当てて回転させる。これにより金属円板１の外周部には金属円板１の両側に対称に円筒部２６，２７が逃げ部２１，２２内で形成され（図９）、更にローラーダイス２５の押圧を続けることにより、円筒部２６，２７の内周面がクランパー１９，２０の支持面２３，２４に当接し、円筒部２６，２７はローラーダイス２５と支持面２３，２４とにより挟圧され、ほぼ対称の厚肉を呈し、この円筒部２６，２７により金属円板１の外周にリム２８が形成される（図１０）。
【００１８】次に、金属円板１の外周に形成されたリム２８に、複数のＶ山２９を外周にもつＶ溝成形ローラーダイス３０を押し当てて回転させる。これにより、リム２８に複数のＶ溝３１が形成され、ポリＶプーリーが完成する（図１１）。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プーリー素材となる金属円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一体に形成することができ、そして、プーリー素材となる金属円板を厚肉とすることなくボス部を厚肉することができるので軽量化が図れ、更には、製造が容易なのでコストの低減化が図れる．
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２７９０６
【氏名又は名称】日本イスエード株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月２７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 明博 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１２３４８５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）５月１１日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２９４１２５ |
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