| 【発明の名称】 |
板金マーキング方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】田中 哲
【氏名】芦川 千賀雄
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、板金加工の後工程における作業性と品質を良くし、前工程おける工数の低減を図るための前工程での板金マーキング方法に関する。
【解決手段】板金の曲げ加工にあたって、ヤゲンの突当部を示す複数の目印穴１０、１２を、ヤゲンを突き当てる板金面に加工する。また、板金のカシメ加工にあたって、カシメ材１３が取り付けられる板金面を示す目印穴７を、カシメ材１３が取り付けられる板金面のカシメ用下穴４の周縁部６に加工する。また、板金の皿穴加工にあたって、皿穴１８を加工する板金面を示す目印穴９を、皿穴１８を加工する板金面の皿穴用下穴５の周縁部８に、加工する。さらに、板金の溶接加工にあたって、溶接する板金面を示す目印穴１１を、溶接する板金面の溶接個所に加工する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】板金の曲げ加工を行うにあたって、ヤゲンの突当部を示す複数の目印穴（１０、１２）を、曲げ部分の前記ヤゲンを突き当てる板金面に加工することを特徴とする板金マーキング方法。
【請求項２】板金のカシメ加工を行うにあたって、カシメ材（１３）が取り付けられる板金面を示す目印穴（７）を、前記カシメ材が取り付けられる板金面のカシメ用下穴（４）の周縁部（６）に加工することを特徴とする板金マーキング方法。
【請求項３】板金の皿穴加工を行うにあたって、皿穴を加工する板金面を示す目印穴（９）を、皿穴を加工する板金面の皿穴用下穴（５）の周縁部（８）に加工することを特徴とする板金マーキング方法。
【請求項４】板金の溶接加工を行うにあたって、溶接する板金面を示す目印穴（１１）を、溶接する板金面の溶接個所に加工することを特徴とする板金マーキング方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工の前工程における工数の低減を図るためと、かつ、後工程における作業性と品質を良くするための前工程での板金マーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板金の加工は、前工程と後工程とに分かれ、前工程として機械加工、例えばパンチプレス機による穴の打ち抜き加工やレーザ加工機による加工等がある。この前工程では、板金材料に各種の穴が打ち抜き加工され、所定の大きさに切断されて半加工品として形成される。
【０００３】所定の大きさに切断された半加工品は、次に異なった種類の加工を施されるために後工程に回される。この後工程では、例えば曲げ加工、皿穴加工、カシメ加工、溶接加工等の種々の加工がある。このような後工程における加工は、種類も多く、それぞれの種類により段取りも異なり、また、手作業によるものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような板金の後工程における加工では、加工する面を判別することが重要である。例えば曲げ加工では曲げ方向を知ることであり、つまり半加工品の表裏を見分けて、誤りなく曲げ加工を行う必要がある。従来、そのために、作業の前に図面と半加工品とをいちいちチェックしなければならず、そのうえ、部品によっては、加工形状が複雑なもの、対象形状のものなどのように表裏が見分けにくいものがあり、加工する面を判別するのに手間がかかった。曲げ加工と同様に皿穴加工、カシメ加工、溶接加工においても表裏のチェックが面倒であり、加工する面を見誤りやすく、手間のかかるものであった。
【０００５】そのために、マーキングとして塗料をペイントする方法等が用いられてきたが、ペイントした場合、最後にその塗料を落とす工程が必要となり、品質にも影響を及ぼし、やはり手間のかかる作業であった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、板金加工の前工程おける工数の低減を図るためと、かつ、後工程における作業性と品質を良くするための前工程での板金マーキング方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の板金マーキング方法は、板金の曲げ加工を行うにあたって、ヤゲンの突当部を示す複数の目印穴を、ヤゲンを突き当てる板金面に加工することを特徴とする。また、板金のカシメ加工を行うにあたって、カシメ材が取り付けられる板金面を示す目印穴を、カシメ材が取り付けられる板金面のカシメ用下穴の周縁部に加工することを特徴とする。さらに板金の皿穴加工を行うにあたって、皿穴を加工する板金面を示す目印穴を、皿穴を加工する板金面の皿穴用下穴の周縁部に、加工することを特徴とする。板金の溶接加工を行うにあたって、溶接する板金面を示す目印穴を、溶接する板金面の溶接個所に加工することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２は、本発明の実施例を示す斜視図である。図１は半加工品１の表面側を示しており、例えばパンチプレス機によって、板材２に加工穴３が加工され、さらにカシメ用下穴４と皿穴用下穴５が加工される。それとともにカシメ用下穴４の周縁部６に目印穴としてポンチ穴７が同じパンチプレス機によって加工され、また、皿穴用下穴５の周縁部８にも目印穴としてポンチ穴９が加工される。そのほかに、折り曲げ加工時における折り曲げ線に沿った位置に、目印穴として２個のポンチ穴１０が加工される。さらに、溶接個所を示す目印穴として複数個（この場合は２個が適当である）のポンチ穴１１も加工される。図２は、半加工部品１の裏面側を示しており、表面と同様に裏面側から折り曲げ加工する位置に、目印穴として複数個（個の場合も２個が適当）のポンチ穴１２が加工される。上記のパンチプレス機によるポンチ穴の加工以外に、レーザ加工機による目印穴加工がある。穴の形状は、ポンチ穴と同様である。
【０００８】次に、カシメ用下穴４とポンチ穴７、および皿穴用下穴５とポンチ穴９との関係を図３を用いて説明する。ポンチ穴７は、板材２のカシメ材１３が取り付けられる面に、かつ、カシメ用下穴４の周縁部６に１個加工される。この場合のポンチ穴７の位置の制限は、図５に示されるカシメ材１３のフランジ部１７の外形よりも内側にあることである。皿穴用下穴５とポンチ穴７との関係も同様である。
【０００９】図４は、板金加工の前工程を終えた半加工品１を後工程で加工を完了した完成品１４を表面側から見た斜視図である。この場合、前工程において加工された表面側の２個のポンチ穴１０によって折り曲げ位置が示され、この２個のポンチ穴１０を結んで形成される仮想線にベンダー等のヤゲンを突き当て、折り曲げ加工される。また、裏面側も表面側と同様に、前工程で加工された２個のポンチ穴１０を結ぶ仮想線にベンダー等のヤゲンを突き当て、折り曲げ加工される。
【００１０】また、前工程で加工されたカシメ用下穴４には、カシメ材１３が取り付けられる面を示すポンチ穴７のある面側から、即ち、表面側からカシメ材１３が圧入されている。カシメ材１３は、図５に示すように、カシメ支柱であって、円柱状のねじ部１５と円柱状の圧入部１６および六角柱状のフランジ部１７とからなり、フランジ部１７の上面が板材２の表面とほぼ面が同じになるように圧入される。
【００１１】さらに、前工程で加工された皿穴用下穴５は、皿穴１８が加工される面を示すポンチ穴９のある面側から、即ち表面側から皿穴加工される。
【００１２】図１に示すように、この皿穴用下穴５の近くには、溶接個所を示すポンチ穴１１が所定間隔で２個あけられているが、その寸法は溶接部品１９の幅と同じになっている。したがって、２個のポンチ穴１１に溶接部品１９の角を合わせれば、溶接位置の設定が完了し、溶接加工することができる。
【００１３】次に工程について説明する。まず、前工程として、パンチプレス機を用いて板金材料から半加工品１を１つのユニット単位として多数個取りを考慮し、はじめに加工穴３を連続的に加工する。その後、金型を代えてカシメ用下穴４、皿穴用下穴５を順次加工し、さらにポンチ穴７、ポンチ穴９、ポンチ穴１０、ポンチ穴１１を順次加工する。そして、板金材料から図１のような半加工品１として所定の寸法の外形に多数個打ち抜いて、半加工品１として後工程に送る。なお、各穴加工の順序は上記に限定されるものではなく、通常のＮＣ機のプログラムとして、ＦＤ、ＨＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録される。
【００１４】後工程では、まず、折り曲げ加工を行うときは、図１の板材２の表面に２個のポンチ穴１０があることを確認して、この２個のポンチ穴１０によって形成される仮想線にベンダーの曲げ金型のヤゲンがかかるようにセットして曲げ加工を行う。この方法によると、ポンチ穴１０は、曲げ加工によって板材２のヤゲン突当部２０の屈曲部のなかに埋もれるようになるため、ほとんど目立たなくなる。図２の板材２の裏面にある２個のポンチ穴１２の場合も同様である。カシメ加工を行うときは、カシメ用下穴４の周縁部６にあるポンチ穴７を確認して、このポンチ穴７のある面側からカシメ材１３を圧入し、取り付ける。したがって、ポンチ穴７は、カシメ材１３のフランジ部１７によって覆われ、表面に見えることはない。また、皿穴加工を行うときは、皿穴用下穴５の周縁部８にあるポンチ穴９を確認して、このポンチ穴９のある面側からドリルによって皿穴を加工する。ポンチ穴９は皿穴用下穴５の周縁部８にあるため、つまり皿穴の最大外径より内側にあるため、ポンチ穴９は、ドリルによって削られ消滅する。さらに、溶接加工を行うときは、ポンチ穴１１を確認して、溶接部品１９をこの溶接部品１９の角を目安にしてポンチ穴１１が隠れるように位置決めし、仮止めの後に溶接する。したがって、ポンチ穴１１は全く見えなくなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明による板金マーキング方法によれば、曲げ加工の場合は、ポンチ穴により半加工品の曲げ加工箇所を見分けて、誤りなく曲げ加工を行うことができるうえに、ポンチ穴がヤゲン突当部に埋もれる状態になるので、完成品においてはほとんど目立たない。カシメ加工の場合においても、ポンチ穴によって、カシメ材の取り付け面のチェックが容易であり、誤りなくカシメ加工を行うことができるうえに、ポンチ穴はカシメ材によって覆われてしまうため、完成品においては全く表面には表れない。皿穴加工の場合においても、ポンチ穴によって皿穴の加工する面のチェックが容易であり、誤りなく皿穴加工を行うことができるうえに、ポンチ穴は皿穴加工時に削られて消えてしまうので、完成品においては全く表面には表れない。溶接加工の場合においても、ポンチ穴によって溶接個所のチェックが容易であり、誤りなく溶接加工を行うことができるうえに、ポンチ穴は溶接部品によって覆われてしまうので、表面上目立たない。すなわち、本発明の板金マーキング方法によれば、後工程における作業性の向上はもとより、製品の品質をも高めている。また、前工程での板金マーキングをポンチ穴加工によって実現したことにより、前工程おいてもマーキングに要する工数が大幅に低減される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００５７２
【氏名又は名称】アンリツ株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）７月３日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２８５１６ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）２月２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１９３２３４ |
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