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【発明の名称】 電子部品検査装置
【発明者】 【氏名】有松 宏樹

【要約】 【課題】電子部品が規格に適合しているか否かを判別して、不良品を除去するようにした電子部品検査装置において、挿入ガイド部からの電子部品挿入動作に支障が生じた場合の生産性の低下を防止する。

【解決手段】電子部品を一個づつ収納可能の切欠溝を多数形成したインデックステーブルと、多数の電子部品を一列に整列させて一個づつ上記切欠溝に挿入する挿入動作を行う挿入ガイド部とを具備し、同インデックステーブルの回転により、切欠溝に収納した電子部品を搬送しながら、この電子部品が規格に適合しているか否かを判別して、不良品を上記切欠溝から除去するようにした電子部品検査装置において、挿入ガイド部で、電子部品挿入の障害が発生した場合は、上記挿入の障害となる電子部品を検出して、自動的に障害となる電子部品を除去する障害除去動作を2回以上繰り返す。
【特許請求の範囲】
【請求項1】 電子部品を一個づつ収納可能の切欠溝を多数形成したインデックステーブルと、多数の電子部品を一列に整列させて一個づつ上記切欠溝に挿入する挿入動作を行う挿入ガイド部とを具備し、同インデックステーブルの回転により、切欠溝に収納した電子部品を搬送しながら、この電子部品が規格に適合しているか否かを判別して、不良品を上記切欠溝から除去するようにした電子部品検査装置において、挿入ガイド部で、電子部品挿入の障害が発生した場合は、上記挿入の障害となる電子部品を検出して、自動的に障害となる電子部品を除去する障害除去動作を繰り返すことを特徴とする電子部品検査装置。
【請求項2】 上記障害除去動作の繰り返し回数を2回以上に設定したことを特徴とする請求項1記載の電子部品検査装置。
【発明の詳細な説明】【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子部品検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、製造工程が終了したチップ型の電子部品を、個別的に外形及び電気的な規格等に適合しているか否かの良否判別を行い、不良品を排除し、良品のみを次の包装工程に送る電子部品検査装置があり、同電子部品検査装置は、多数の切欠溝を形成したインデックステーブルと、同切欠溝に電子部品を一個づつ挿入する挿入ガイド部とを具備して、同切欠溝に挿入された電子部品を、外形及び電気的な規格等に適合しているか否かの良否判別を個別的に行い、不良品を排除し、良品のみを包装工程に送るようにしている。また、外形的な良否判別は上記挿入ガイド部と切欠溝とに設けたセンサによって行うようにしており、同センサが不良品を検出すると、挿入ガイド部の間隔を広げて当該不良品をフリーにし、真空装置に吸引して挿入ガイド部と切欠溝とから除去するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記電子部品が微細であるため、上記真空の影響下にある複数の電子部品、即ち、当該不良品に後続する20〜30個の未判別電子部品が、挿入ガイド部のスライドによって排出口が開いている間に除去され、間隔を狭めるために挿入ガイド部が復帰する間に、除去途中の電子部品の姿勢が横向きになったり(図4参照)、斜めなったりすると、挿入ガイド部が正常な間隔に復帰できず、電子部品が詰まって切欠溝に挿入できなくなり、作業を中止せざるを得なくなる。このような不具合を解消するには、手作業で障害となる電子部品を排除する必要があり、生産性が低下するばかりでなく、多くの人手を要するという問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明では、電子部品を一個づつ収納可能の切欠溝を多数形成したインデックステーブルと、多数の電子部品を一列に整列させて一個づつ上記切欠溝に挿入する挿入動作を行う挿入ガイド部とを具備し、同インデックステーブルの回転により、切欠溝に収納した電子部品を搬送しながら、この電子部品が規格に適合しているか否かを判別して、不良品を上記切欠溝から除去するようにした電子部品検査装置において、挿入ガイド部で、電子部品挿入の障害が発生した場合は、上記挿入の障害となる電子部品を検出して、自動的に障害となる電子部品を除去する障害除去動作を繰り返すことを特徴とする電子部品検査装置を提供せんとするものである。
【0005】また、上記障害除去動作の繰り返し回数を2回以上に設定したことにも特徴を有する。
【0006】
【発明の実施の形態】この発明では、製造工程を経た電子部品は、まずパーツフィーダに投入され、同パーツフィーダで一列に整列させ、挿入ガイド部を介してインデックステーブルの外周に形成した切欠溝に一個づつ挿入する。この際、割れやメッキカス付着や寸法不揃い等の外形的な不良品があると、挿入ガイド部の間隔を広げて不良品をフリーにし、挿入ガイド部のスライドによって開閉する排出口に連通した真空式の吸引装置によって、この不良品を挿入ガイド部と切欠溝とから除去して、爾後の作業に支障のないようにしている。
【0007】しかし、上記電子部品が微細であるため、上記真空の影響下にある複数の電子部品、即ち、当該不良品に後続する20〜30個の未判別電子部品が、挿入ガイド部のスライドによって排出口が開いている間に除去され、間隔を狭めるために挿入ガイド部がスライドする間に、除去途中の電子部品の姿勢が、横向きや斜めになって、挿入ガイド部が正常な間隔に復帰できなくなる状態が、ある程度の確率で発生し、挿入ガイド部に電子部品が詰まったり、ガイドが不正確になったりして、電子部品を切欠溝に挿入できなくなり、作業を中止せざるを得なくなることがある。
【0008】本実施例では、上述した挿入ガイド部の復帰不可能状態を検出して、前述した不良品排出動作と全く同一手順の障害除去動作を2回繰り返す間に復帰の障害となる電子部品を挿入ガイド部から除去されて、挿入ガイド部が復帰可能になると作業を再開し、障害除去動作を2回繰り返しても、挿入ガイド部が復帰不可能であるときは、装置を停止し、警報を発してオペレータにこの旨を報知するようにしている。
【0009】
【実施例】この発明の実施例を図面にもとづき詳説する。
【0010】図1において、Aは製造工程から搬送されてきた電子部品Tをテーピングするテーピング包装装置である。Bは電子部品Tを包装したテープの編集を行う編集装置である。Dは電子部品検査装置であって、テーピング包装装置A中に組込まれており、上記完成電子部品をテーピング包装する前に、予め不良部品を除去して、不良品が出荷されないようにしておくものである。Cは上記各装置A,D の作動を制御するためのコンピュータを内蔵した制御装置であり、機台の内部に収納・配設されている。
【0011】テーピング包装装置Aは、図1〜図3で示すように、パーツフィーダ1と、電子部品検査装置Dとテーピング包装部2とに接続しており、パーツフィーダ1は中央部に配設したターンテーブル11の周縁に沿ってギャラリ12を配置し、同ギャラリ12の終端に、搬送溝31を形成した搬送樋30の始端を接続して、ターンテーブル11上に投入された多数の電子部品Tを一定姿勢で一列に整列させて、次工程の電子部品検査装置Dに搬送するようにしている。図1中、13はターンテーブル11に電子部品Tを供給するためのホッパである。
【0012】搬送樋30の終端には挿入ガイド部32を連設して、上記搬送溝31の終端を後述するインデックステーブル40の周縁に臨ませている。
【0013】インデックステーブル40は、図2及び図3で示すように、間欠回転するテーブル本体41の周縁部に電子部品Tを1個だけ収納できる切欠溝42を多数形成し、同切欠溝42の奥部に真空発生装置(図示せず)に連通した吸着孔43を開口させて、負圧により切欠溝42中の電子部品Tを吸着保持するようにしており、インデックステーブル40の回転休止時に、同切欠溝42の開口部を前記搬送溝31に正対させ、搬送溝31からの電子部品Tを切欠溝42中に収納して、インデックステーブル40の間欠回転により、同インデックステーブル40の周縁に沿って配設した各良否判別部50,51 に搬送するようにしている。
【0014】また、上記挿入ガイド部32の搬送溝31を形成する終端ガイド壁33の一方を横方向にスライド可能とし、挿入ガイド部32の底壁に、終端ガイド壁33のスライドにより開閉する不良品吸入孔63を設け、同不良品吸入孔63を吸入ホース64を介して真空式の不良品回収装置に接続している。
【0015】そして、インデックステーブル40の切欠溝42に、割れ、寸法不揃い、メッキカス付着等の外形的不良品T1が供給されると、該外形的不良品T1や後続の電子部品Tなどが、終端ガイド壁33とインデックステーブル40との間に挟まって、インデックステーブル40が回転不能になることがあり、このような場合には、インデックステーブル40の回転を停止させ、吸着孔43の負圧を解除し、終端ガイド壁33をスライドさせて電子部品Tの挟持を緩め、不良品吸入孔63を開口し、真空の風圧によって、インデックステーブル40回転の障害となる電子部品Tを上記切欠溝42と挿入ガイド部32とから除去するという不良品除去動作を行うようにしている。
【0016】このように、外形的不良品T1の排除が真空の風圧によって行われるので、ある程度の確率で不良品除去動作が完璧に行われないことがあり、図4で示すように、電子部品Tが横向きなる等の原因で、終端ガイド壁33とインデックステーブル40との間に挟まり、終端ガイド壁33が正常なガイド位置に復帰できなくなって作業が中断することがあり、このような場合、前述した不良品除去動作と全く同一の障害除去動作を行うだけで、終端ガイド壁33の復帰阻止状態が、高い確率で解消されることが知られている。
【0017】そこで、本実施例では、制御装置C中のコンピュータに、図5のフローチャートで示す障害除去サブルーチンを設定して、電子部品検査装置Dの作動を制御するようにしている。
【0018】即ち、電子部品検査装置Dの作動を制御するメインルーチン中に、終端ガイド壁33の復帰状態を監視して、終端ガイド壁33の復帰が阻止された場合に、下記のサブルーチンに移行する条件分岐を設け、復帰阻止が発生すると(101) 、カウンタをリセットし(102) 、電子部品検査装置Dの作動を一時停止し(103) 、障害となる電子部品T排出のための終端ガイド壁33の開閉を行い(104) 、終端ガイド壁33の復帰状態を監視して(105) 、復帰阻止されていれば(105Y)、カウンタをインクリメントして(106) 、カウント数が3以下であれば(107Y)、ステップ(104) に戻って終端ガイド壁33を開閉させる。
【0019】また、(105)のステップで、終端ガイド壁33の復帰が阻止されていなければ(105N)、電子部品検査装置Dを起動して(108) 、メインルーチンにリターンする。
【0020】また、(107) のステップで、カウント数が3以下でなければ(107N)、電子部品検査装置Dを起動せず、警報を作動させる(109)このように、終端ガイド壁33の復帰阻止を常時監視し、復帰阻止が発生した場合は、終端ガイド壁33復帰の障害となる電子部品を除去し、終端ガイド壁33の復帰を確認して、正常であれば、自動的に作業を再開させるようにしているので、生産性を大幅に高めることができ、しかも、手作業による点検・修復作業を大幅に省力化できる。
【0021】しかも、予め設定した回数(本実施例では3回)だけ障害除去動作を繰り返しても、挿入ガイド部32の終端ガイド壁33が復帰できないときは、警報を発して装置を停止させるので、前記以外の原因で終端ガイド壁33が復帰不可能になった場合に、徒に障害除去動作を繰り返して不具合が拡大するのを防止できる。
【0022】また、図3で示すように、インデックステーブル40の周縁には、インデックステーブル40の回転方向に従って、第1・第2電気的良否判別部50,51 と、第1不良品排出部60と、確認部52と、第2不良品排出部61と、テーピング包装部2の良品排出部21とを配置しており、第1・第2電気的良否判別部50,51 で検出した電気的不良品T2を第1不良品排出部60から排出し、更に確認部52で検出した電気的不良品T2を第2不良品排出部61から排出して、良品のみを良品排出部21を介し、テーピング包装部2中を走行するテープ22上に落下させ、テーピング包装して編集装置Bに送るようにしている。
【0023】第1・第2不良品排出部60,61 は、図6及び図7で示すように、下方向に延出した不良品排出孔65と、上方の外気に連通した給気孔66とを設けて、同不良品排出孔65を真空発生装置(図示せず)に連通しており、電気的不良品T2が第1・第2不良品排出部60,61 にさしかかった際に、吸着孔43の負圧を解除すると共に、不良品排出孔65に負圧を作用させ、給気孔66から流入する気流に乗せて、不良品排出孔65を介し、電気的不良品T2を切欠溝42から下方に排出するという不良品除去動作を行うようにしている。
【0024】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果を得ることができる。
【0025】請求項1記載の発明では、電子部品を一個づつ収納可能の切欠溝を多数形成したインデックステーブルと、多数の電子部品を一列に整列させて一個づつ上記切欠溝に挿入する挿入動作を行う挿入ガイド部とを具備し、同インデックステーブルの回転により、切欠溝に収納した電子部品を搬送しながら、この電子部品が規格に適合しているか否かを判別して、不良品を上記切欠溝から除去するようにした電子部品検査装置において、挿入ガイド部で、電子部品挿入の障害が発生した場合は、上記挿入の障害となる電子部品を検出して、自動的に障害となる電子部品を除去する障害除去動作を繰り返すことによって、上記障害の除去に人手を要せず、また、短時間の休止時間で作業を再開できるので、生産性と省力かを大幅に向上することができる。
【0026】請求項2記載の発明では、上記障害除去動作繰り返し回数を2回以上に設定したことよって、前記以外の原因で終端ガイド壁が復帰不可能になった場合に、徒に障害除去動作を繰り返して不具合が拡大するのを防止できる。
【出願人】 【識別番号】000116024
【氏名又は名称】ローム株式会社
【出願日】 平成10年(1998)2月25日
【代理人】 【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 憲一郎
【公開番号】 特開平11−239764
【公開日】 平成11年(1999)9月7日
【出願番号】 特願平10−44079