| 【発明の名称】 |
遊技機のプラスチック製部品の製造方法および遊技機のプラスチック製部品 |
| 【発明者】 |
【氏名】三輪 稔
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| 【要約】 |
【課題】遊技機のプラスチック製部品の製造の合理化とデザイン面での自由度を高めること【解決手段】 コーナー飾り６０の形状に対応する凹部３６ａ、３６ｂを有する固定金型２０および可動金型２２を射出成型機１０に取り付け、フィルム３０上に印刷されたコーナー飾りの模様を凹部３６ａ、３６ｂに正しく対応させて型閉めし、溶融状態のプラスチックをキャビティに射出する。射出されたプラスチックがキャビティに充満すると、プラスチックの圧力によって、フィルム３０は凹部３６ｂの形状に沿って変形する。プラスチックは、キャビティ内で徐々に冷えて固化するが、フィルム３０上に印刷されていたインクが、プラスチックの熱によりプラスチック側に転写される。一回の成形で複雑な模様を有するコーナー飾り６０を製造することができ、デザインも自由度である。
【解決手段】コーナー飾り６０の形状に対応する凹部３６ａ、３６ｂを有する固定金型２０および可動金型２２を射出成型機１０に取り付け、フィルム３０上に印刷されたコーナー飾りの模様を凹部３６ａ、３６ｂに正しく対応させて型閉めし、溶融状態のプラスチックをキャビティに射出する。射出されたプラスチックがキャビティに充満すると、プラスチックの圧力によって、フィルム３０は凹部３６ｂの形状に沿って変形する。プラスチックは、キャビティ内で徐々に冷えて固化するが、フィルム３０上に印刷されていたインクが、プラスチックの熱によりプラスチック側に転写される。一回の成形で複雑な模様を有するコーナー飾り６０を製造することができ、デザインも自由度である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 遊技機のプラスチック製部品を製造するにあたって、着色したフィルムを成形型内に挿入しておいて、該成形型内に可塑化されたプラスチックを射出して、前記着色部分を前記フィルムから前記プラスチック側に転写するか、前記フィルムを前記プラスチックと一体化することを特徴とする遊技機のプラスチック製部品の製造方法。
【請求項２】 請求項１記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法において、前記着色部分の一部または全部は、透光性のインクによって形成されていることを特徴とする遊技機のプラスチック製部品の製造方法。
【請求項３】 請求項１記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法において、前記着色部分の一部または全部は、導電性であることを特徴とする遊技機のプラスチック製部品の製造方法。
【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法において、発泡性を有するプラスチック組成物を可塑化したものを気体で加圧されている前記成形型内に射出し、該成形型内を満たした前記プラスチック組成物の表層部が固化した後に前記気体による圧力を解除することを特徴とする遊技機のプラスチック製部品の製造方法。
【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか記載の製造方法によって製造された遊技機のプラスチック製部品。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ機やアレンジボール式パチンコ機等の弾球遊技機やスロットマシン等の回胴式遊技機に代表される遊技機に装着される、遊技機のプラスチック製部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】図８に示すように、パチンコ機などの弾球遊技機１００においては、ランプ類を覆うプラスチック製部品として例えば上部ランプ飾り１０２、サイドランプ飾り１０４等が備えられている。また、図示はしないが、遊技盤に取り付けられたランプ類を覆うためのコーナー飾りや入賞装置のランプ飾り等も使用されている。なお、ランプ類としては、電球やＬＥＤが使用されている。
【０００３】これらランプ等の光源を覆うためのプラスチック製部品、例えば上部ランプ飾り１０２は、背面に配置されるランプ（図示しない）に対応する着色透光性の透光部１０６、１０８、１１０、これら透光部１０６〜１１０を保持する基板部１１２等から構成されていた。詳しくは、各透光部１０６〜１１０と基板部１１２とを別々に成形して接着することによって、上部ランプ飾り１０２とされていた。これは、透光部１０６〜１１０と基板部１１２とを異なる色にしたり、透光部１０６〜１１０をそれぞれ別の色にする必要上、それぞれのパーツを個別に成形していたことによる。したがって、この上部ランプ飾り１０２の場合なら、透光部１０６と透光部１１０とを共通の型で成形したとしても３つの成形型が必要で、１個の上部ランプ飾り１０２を製造するには４回の成形作業が必要であった。また、こうした事情は、例えば多色のプラスチック製部品、一部の材質が異なっているプラスチック製部品等でも同様であった。
【０００４】また、スロットマシン等、弾球遊技機とは形態の異なる遊技機においても、さまざまなプラスチック製部品が用いられており、その製造手順は、弾球遊技機のものと変わりはなかった。すなわち、従来の遊技機のプラスチック製部品の製造においては、各プラスチック製部品毎に複数の成形型と複数回の成形作業を必要とし、成形したパーツを接着して１部品とするための作業も必要とするものが多かった。
【０００５】しかも、このような製造手順によるため、複雑な色の組合せや複雑な模様を作ろうとすると各パーツの形状が複雑になったりパーツ数が増加するため、製造が難しくなったりコストが高くなっていた。このため、複雑な色の組合せや複雑な模様のプラスチック製部品の採用は難しかった。
【０００６】本発明は、遊技機のプラスチック製部品を製造する際の成形型の種類の低減と製造工程の簡素化を目的としている。そして、二次的には、プラスチック製部品における色の組合せや模様における自由度、凹凸部分（三次元形状）の自由度等、すなわちデザイン面での自由度を高めることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課題を解決するための請求項１記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法は、着色したフィルムを成形型内に挿入しておいて、該成形型内に可塑化されたプラスチックを射出して、前記着色部分を前記フィルムから前記プラスチック側に転写するか、前記フィルムを前記プラスチックと一体化することを特徴とする。
【０００８】本発明の方法の実施にあたっては、プラスチック製部品の模様などに応じて予め着色したフィルムを用意しておく。着色は、例えば印刷、塗装、めっき、蒸着等で行うことができる。ランプ飾り等のように、一部を透光性とすることが要求されるプラスチック製部品の場合には、プラスチックを透光性のものにして、製品化されたときにランプ類の前面になる部分に対応する場所に透光性のインクを使用して着色し、例えばその周囲は不透光性のインクで着色すればよい。
【０００９】また、例えば重ね刷りとすることもできる。例えば各色毎に形状を違えて２色、３色と重ね刷りすることによって、複雑な模様を作ることができる。あるいは、複数のインクを重ねることにより色を合成することもできる。例えばシルバー（不透光性）と透光性の黄色とを重ねると金色を出すことができるので、金のインクを使用するよりもきわめて低コストにできる。
【００１０】あるいは、配線回路等を印刷、めっきまたは蒸着しておいてもよい。この着色済みのフィルムをプラスチック製部品の形状に対応する成形型内に挿入して型締めし、その型内（キャビティ）に可塑化されたプラスチックを射出する。すると、射出されたプラスチックの熱と圧力によって、着色部分（例えばインク）がフィルムからプラスチック側に転写される。このインクは、プラスチックが冷えて固化してもプラスチックの表面から脱落することはない。よって、フィルムに着色されていた模様等の転写像がプラスチック（プラスチック製部品）の表面に形成され、プラスチック製部品に着色することができる。
【００１１】あるいは、射出成形時に、フィルムをプラスチックと一体化させてもよい。このようにしても、プラスチック製部品に着色することができる。このようにしてプラスチック製部品を製造するので、例えば透光性の部分と他の部分とに分けて成形したり、色の違う部分毎に成形する必要はない。したがって、各プラスチック製部品毎に１つの成形型と１回の成形作業で十分であり、成形後に複数のパーツを接着して１部品とするための作業も必要ない。よって、成形型の種類は少なくて済み製造工程も簡素化される。
【００１２】また、いかなる色の組合せでも、どのような模様でもフィルムに着色できさえすればよいわけで、色の組合せや模様の制限は事実上なくなり、デザイン面での自由度は飛躍的に高まる。そして、装飾用の模様と共にあるいは模様の代わりに、導電性の材料を印刷したりメッキしたりすることにより、プラスチック製部品に電気回路を設けることができる。そうすれば、電線や配線基板が不要になるから、遊技機の配線に関わる部品点数が削減され構造が簡単になる。
【００１３】なお、導電性の材料は、射出成形に伴うフィルムの変形に追従して変形した際に、ひびや割れ、断線等を生じにくいもの、すなわち延性に優れたものが好ましく、例えば金、銀、銅、アルミニウム、クローム等のめっき、印刷および蒸着が挙げられる。
【００１４】また、例えば特公昭６０−３３１３３号公報に開示される、金属皮膜を有するマイカを含むインクや塗料を用いて印刷、塗布することによって導電性を得ることもできる。このマイカによる印刷等であると、フレーク状のマイカが互いに重なり合って導電層を形成するので、フィルムの変形があっても断線しにくい。
【００１５】請求項２記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法は、請求項１記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法において、前記着色部分の一部または全部は、透光性のインクによって形成されていることを特徴とする。この製造方法は、例えばランプ飾りのように、ランプ類を被覆したり、ランプ類を内蔵するプラスチック製部品の製造に好適である。
【００１６】請求項３記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法は、請求項１記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法において、前記着色部分は、導電性であることを特徴とする。前述したように、導電性の着色部分を電気回路として使用できるから、例えばランプ類を被覆したり、ランプ類を内蔵するプラスチック製部品において、ランプ類へ電力を供給するための配線回路を、プラスチック製部品上に設けることができるから、遊技機の配線に関わる部品点数が削減され構造が簡単になる。なお、例えば１層目の上を絶縁性の材料で被覆し、その上に別の回路パターンを設ける等により、回路パターンを多層にすることもできる。
【００１７】請求項４記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか記載の遊技機のプラスチック製部品の製造方法において、発泡性を有するプラスチック組成物を可塑化したものを気体で加圧されている前記成形型内に射出し、該成形型内を満たした前記プラスチック組成物の表層部が固化した後に前記気体による圧力を解除することを特徴とする。
【００１８】この請求項４で採用する成形方法は、カウンタープレッシャー成型法として知られている。カウンタープレッシャー成型法のメリットは肉厚成形品のヒケを防止できることにある。成形型内に射出されたプラスチックまたはプラスチック組成物はその型内で冷却されることで固化するが、その際に表面側が先に固化し内部は遅れて固化する。すると、内部の固化に伴う収縮によってヒケと呼ばれる表面欠陥が生ずることがある。一般には、成形品の肉厚が４ｍｍを超えるとヒケが生じやすいとされている。
【００１９】カウンタープレッシャー成型法では、発泡性を有するプラスチック組成物を可塑化したものを気体で加圧されている成形型内に射出するので、成形型内に射出されたプラスチック組成物が即座に発泡することはない。射出されたプラスチック組成物は成形型内を満たし表層部から固化し始めるが、この表層部の固化が終わるまでは成形型内が加圧状態にされているので、この時点でも発泡しない。そして、表層部が固化し内部が固化する前に気体による圧力を解除すると、内部の固化に伴う収縮を補うように、プラスチック組成物の内部で発泡する。すなわち、固化による収縮分が発泡による膨張分によって打ち消されるのでヒケは発生しない。なお、表層部は発泡前に固化しているので発泡によって凹凸が生じることはなく成形品の表面は滑らかである。
【００２０】このカウンタープレッシャー成型法を採用することにより、肉厚の部品、例えば弾球遊技機の枠体等を成形できる。なお、発泡により成形品の内部が白濁した状態となるので、発泡部分は例えばランプ類の覆いになる部分（レンズ部分）には適さない。
【００２１】しかし、レンズ部分等のように発泡を避けたい部分については、その場所の肉厚を薄くしておけばよい。そうすると、固化に伴う収縮量も少ないから発泡がほとんど発生しない。また、表面層の固化から内部の固化までに要する時間が短くなるので、成形型内の圧力を解除するときには内部の固化も進行していて、これによっても発泡を抑制できる。
【００２２】発泡性を有するプラスチック組成物はプラスチックに発泡剤を混入したものであり、さまざまなものが知られている。プラスチックとしてはＡＢＳやポリスチレン等が例示され、発泡剤としては、窒素ガスを発生させる有機発泡剤、重炭酸ソーダや炭酸アンモニウム等の無機発泡剤が例示される。なお、これらはあくまでも例でありこれらに限定されるわけではない。また、プラスチック自体は有色でも無色（透明）でもかまわないが、前述のレンズ部分等の透光性を要する部位が設けられる場合には無色（透明）または透明度の高いものを使用する必要がある。
【００２３】そして、これら請求項１ないし４のいずれか記載の製造方法によって製造された遊技機のプラスチック製部品を採用することにより、遊技機の製造面での工程の削減とコストの低減が可能になり、デザインの多様さにより遊技者を楽しませることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明することにより、発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００２５】
【実施例１】まず本発明の製造方法を実施する際に使用される射出成型機の構造を図１を参照して説明する。射出成型機１０は、原料プラスチックを可塑化する加熱筒１２と可塑化されたプラスチックを射出するノズル１４とを備える射出装置１６、相対位置が固定された固定盤１８、固定盤１８に保持される固定金型２０、固定金型２０と対になって成形金型を構成する可動金型２２、可動金型２２を保持する可動盤２４、可動盤２４が連結されているラム２６、ラム２６を前後駆動する型閉装置２８、フィルム３０が巻き付けられた供給ローラ３２、供給ローラ３２からフィルム３０を巻き取る巻き取りローラ３４等から構成されている。
【００２６】固定金型２０および可動金型２２には、両者を接合させた際に成型品の外形に対応するキャビティを形成する凹部３６ａ、３６ｂが設けられている。また、固定金型２０および固定盤１８には、凹部３６ａに通じる射出孔３８が設けられており、射出装置１６を前進させてノズル１４を固定盤１８に接合させると、ノズル１４と射出孔３８が一連になる。
【００２７】また、型閉装置２８によりラム２６を押し出すと、可動盤２４と共に可動金型２２を固定金型２０側に移動させ、可動金型２２と固定金型２０との間にフィルム３０を挟むようにして両金型２２、２０を接合させて型閉できる。その型閉時には、凹部３６ａ、３６ｂによりキャビティが形成され、そのキャビティを横断するようにしてフィルム３０が挿入されることになる。
【００２８】一方、フィルム３０の固定金型２０側になる面には、例えば図２に示されるような模様が、フィルム３０の長手方向に沿って複数印刷されている。この模様は、図４に示されるコーナー飾り６０の模様の鏡像になっている。このフィルム３０の断面形状を模式的に示すと図３のようになる。まず基層となるポリエステルフィルム４０の上に、それぞれが半円形で両者で円形を作る透明赤層４２と透明オレンジ層４４、その円形の周囲を取り囲む不透明赤層４６、帯状のシルバー層４８、透明赤層４２と透明オレンジ層４４を除いて、不透明赤層４６およびシルバー層４８を含む略三角形の領域をのほぼ全域を覆う不透明緑層５０が印刷されている。
【００２９】このフィルム３０を使用してコーナー飾り６０を成形するには、コーナー飾り６０の形状に対応する凹部３６ａ、３６ｂを有する固定金型２０および可動金型２２を射出成型機１０に取り付け、フィルム３０上に印刷されたコーナー飾りの模様を凹部３６ａ、３６ｂに正しく対応させて、可動金型２２を固定金型２０に接合させて型閉めする。
【００３０】その状態で射出装置１６を前進させてノズル１４を固定盤１８に接合させ、ノズル１４から溶融状態のプラスチックを射出する。射出されたプラスチックは、射出孔３８からキャビティ内に入って、キャビティに充満する。このプラスチックの圧力によって、フィルム３０は可動金型２２の凹部３６ｂに押しつけられ、その形状に沿って変形する。プラスチックは、キャビティ内で徐々に冷えて固化するが、このときプラスチックの熱により、フィルム３０上に印刷されていたインクがプラスチック側に転写される。プラスチックが完全に固化した後、可動金型２２を固定金型２０から離れさせて型開して製品（この場合コーナー飾り６０）を取り出す。
【００３１】このコーナー飾り６０は、図４に示されるように、パチンコ機６２の遊技盤６４の上隅を覆う飾りとして使用される。図２および図３に示される透明赤層４２と透明オレンジ層４４によって着色された半円部６６ａ、６６ｂの背後には、それぞれランプ（図示しない）が設置されている。また、このコーナー飾り６０と対になるコーナー飾り６８、下部コーナー飾り７０ａ、７０ｂ、上部に設置されている上部ランプ飾り７２等も同様の方法で成型されたものであり、コーナー飾り６８の円形部６８ａ、上部ランプ飾り７２のランプ窓７２ａ、７２ｂ、７２ｃは、いずれも着色透光性となっている。
【００３２】このように、一回の射出成形によって、着色透光性の部分を有する複雑な模様のプラスチック製部品（この例ではコーナー飾り６０）を製造することができるので、例えば透光部分と他の部分とに分けて成形したり、色の違う部分毎に成形する必要はない。したがって、各プラスチック製部品毎に１つの成形型と１回の成形作業で十分であり、成形後に複数のパーツを接着して１部品とするための作業も必要ない。よって、成形型の種類は少なくて済み製造工程も簡素化される。
【００３３】また、いかなる色の組合せでも、どのような模様でもフィルムに着色できさえすればよいわけで、色の組合せや模様の制限は事実上なくなり、デザイン面での自由度は飛躍的に高まる。そして、この製造方法によって製造された遊技機のプラスチック製部品を採用することにより、遊技機の製造面での工程の削減とコストの低減が可能になり、デザインの多様さにより遊技者を楽しませることができる。
【００３４】
【実施例２】次にカウンタープレッシャー成型法を採用した実施例２について説明する。実施例２において使用するる射出成型機８０の構造は図５に示されるとおりで、実施例１で使用した射出成型機１０とほぼ同様の構造であるので、射出成型機１０と対応する部分については図１と同じ品番を付して説明を省略する。
【００３５】この射出成型機８０は、実施例１の射出成型機１０と同様に、加熱筒１２とノズル１４とを備える射出装置１６、固定盤１８、固定金型２０ａ、可動金型２２、可動盤２４、ラム２６、型閉装置２８、供給ローラ３２、巻き取りローラ３４等から構成されている。固定金型２０ａおよび可動金型２２には、キャビティを形成する凹部３６ａ、３６ｂが設けられているが、そのキャビティの形状は実施例１とは異なる。
【００３６】固定金型２０ａには、気体は通過するが可塑化されたプラスチックは通過できない微細なガス通路を介して凹部３６ａに連通された給排気ポート８２が設けられており、給排気ポート８２にはホース８４が接続されている。このホース８４には図示しないガスボンベまたはコンプレッサ及び排気弁が接続されており、ガスボンベからの加圧ガスまたはコンプレッサからの加圧空気をキャビティ内に供給でき、また排気弁を開ければキャビティの気体を大気に放出できる。
【００３７】さて、この射出成型機８０によるカウンタープレッシャー成型法により成形されるパチンコ機の窓枠体９１の構造は図６に示すとおりである。なお、図６に示すのはパチンコ機の前面枠９０とこれに取り付けられる窓枠体９１、上受皿９２、下受皿９３及び灰皿９４等であり、発射ハンドル、本体枠、遊技盤等の内部構造は示していない。
【００３８】この窓枠体９１には円形の窓９５が設けられており、窓枠体９１の背面側に保持されるガラス板（図示しない）を透して遊技盤を視認することができる。窓枠体９１は、窓９５の上方に配されているレンズ部９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、９７ｄ、９７ｅ、窓９５の左右下側に配されている小窓９９ａ、９９ｂ、９９ｃ、９９ｄ等の透光部を有している。レンズ部９７ａ〜９７ｅは、遊技の状態に応じて（例えば大当たりの時に）点滅したり、パチンコ機の内部の状態（例えば賞球用の遊技球が不足したとき、遊技球が正常に発射できないとき等）を通報するために点灯されるランプ（図示略）を覆うものである。また、小窓９９ａ〜９９ｄは装飾用であるが、そのうちの一つ（小窓９９ｄ）は、遊技盤の右下隅に貼られる証紙を臨ませるために透明とされている。
【００３９】次に、この窓枠体９１を成形するための射出成形について説明する。射出成形に先立って、レンズ部９７ａ〜９７ｅ及び小窓９９ａ〜９９ｃに対応して透光性インクで印刷された透光性印刷部、レンズ部９７ａ〜９７ｅ及び小窓９９ａ〜９９ｄを除く部分に施す模様に対応して不透光性インクで印刷された不透光性印刷部等を含む窓枠体の模様が印刷されたフィルム３０（フィルム３０自体は透明である）を用意し、窓枠体９１の形状に対応する凹部３６ａ、３６ｂを有する固定金型２０および可動金型２２を射出成型機１０に取り付ける。なお、レンズ部９７ａ〜９７ｅ及び小窓９９ａ〜９９ｄの厚みは約３ｍｍであり、凹部３６ａ、３６ｂはそれに応じた形状である。
【００４０】次に、フィルム３０に印刷された窓枠体の模様を凹部３６ａ、３６ｂに正しく対応させて、可動金型２２を固定金型２０に接合させて型閉めし、射出装置１６を前進させてノズル１４を固定盤１８に接合させて、キャビティを密閉状態にしてから給排気ポート８２から加圧気体を供給してキャビティを加圧する。
【００４１】その状態で射出装置１６のノズル１４から溶融状態のプラスチックを射出する。このプラスチック（厳密にはプラスチック組成物）は、透明なプラスチックに有機発泡剤を混合したものであり、設定値以上に加圧されているときには発泡しないが、それよりも低い圧力下では発泡する。このため、射出装置１６内はプラスチックが発泡しない圧力とされている。
【００４２】ノズル１４から射出されたプラスチックは、射出孔３８からキャビティ内に入って、キャビティに充満するが、加圧気体の圧力が作用するのでこの段階でプラスチックが発泡することはない。また、フィルム３０は、加圧気体の圧力によって可動金型２２の凹部３６ｂに押しつけられているが、このプラスチックの圧力によって、さらに凹部３６ｂに押しつけられ、その形状に沿って変形する。このときプラスチックの熱により、フィルム３０がプラスチックに接着される。
【００４３】プラスチックは、キャビティ内で徐々に冷えて固化するが、プラスチックの表層部が固化したタイミングで（このタイミングは予め実験等によって設定されている）、給排気ポート８２を大気開放してキャビティ内の圧力を解除する。すると、プラスチックの内部の固化に伴う収縮を補うように、プラスチックの内部で発泡する。すなわち、固化による収縮分が発泡による膨張分によって打ち消されるのでヒケは発生しない。
【００４４】なお、表層部は発泡前に固化しているので発泡によって凹凸が生じることはなく成形品の表面は滑らかである。また、レンズ部９７ａ〜９７ｅ及び小窓９９ａ〜９９ｄは、肉厚が薄く設定されているので発泡しないから、透明になる。成形品としての窓枠体９１の表面には上述のようにフィルム３０が接着されているので、レンズ部９７ａ〜９７ｅ及び小窓９９ａ〜９９ｃは透光性のインクで印刷された透光性印刷部で覆われ、小窓９９ｄはフィルム３０の透明部分によって覆われ、これら以外の部分は不透光性印刷部によって覆われている。そして、プラスチックが完全に固化した後、可動金型２２を固定金型２０から離れさせて型開して製品を取り出す。
【００４５】このように、カウンタープレッシャー成型法を採用することで、窓枠体９１のような肉厚の部品を成形できる。また、その際にインモールド成形とすることで、窓枠体９１のような複雑な模様や透明部分、透光性の部分、不透明部分等が組み合わさった複雑な色配置を有する部品を、１回の成形作業で成形することができる。しかも、フィルム３０に印刷しておく模様などを変更するだけで、窓枠体９１に施す模様を変更できるから、部品における色の組合せや模様における自由度、凹凸部分（三次元形状）の自由度等、すなわちデザイン面での自由度が高まる。
【００４６】なお、この実施例ではフィルム３０を窓枠体９１に一体化しているが、転写してもよい。
【００４７】
【実施例３】この実施例は、本発明の方法により成型したプラスチック製部品をスロットマシンに使用した例である。図７に示すように、スロットマシン１３０の前面装飾板１３２、１３４は、実施例１と同様の装置を使用して、同様の手順で製造されている。
【００４８】これら前面装飾板１３２、１３４は複雑な模様（図示は省略）を有しているが、一回の射出成形によって製造することができるので、例えば透光部分と他の部分とに分けて成形したり、色の違う部分毎に成形する必要はない。したがって、各プラスチック製部品毎に１つの成形型と１回の成形作業で十分であり、成形後に複数のパーツを接着して１部品とするための作業も必要ない。よって、成形型の種類は少なくて済み製造工程も簡素化される。
【００４９】また、いかなる色の組合せでも、どのような模様でもフィルムに着色できさえすればよいわけで、色の組合せや模様の制限は事実上なくなり、デザイン面での自由度は飛躍的に高まる。そして、この製造方法によって製造された遊技機のプラスチック製部品を採用することにより、遊技機の製造面での工程の削減とコストの低減が可能になり、デザインの多様さにより遊技者を楽しませることができる。
【００５０】以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１１９９４３１
【氏名又は名称】有限会社愛和ライト
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月１９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】足立 勉 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−４４３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−７０２８１ |
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