ギブス用テープ

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【発明の名称】	ギブス用テープ
【発明者】	【氏名】ロバート・イー・リチャード【氏名】リチャード・グリーン【氏名】ランガ・ランガナサン
【要約】	【課題】改善された作業性および成形性を有し、患者への適用に対して良好な適合性と一致性を呈する整形ギブス用テープを提供する。【解決手段】ポリウレタン整形用テープにおいて、メタリン酸カリウムのようなクロール塩とナトリウム塩との組み合わせから成る混合物を添加してポリウレタンのタック性を調整する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】水反応性のプレポリマー樹脂を塗布した柔軟性を有する基材から成り、当該樹脂がアルカリ金属クロール塩を含有しており、当該アルカリ金属クロール塩がナトリウム塩と反応して水との接触時に潤滑性を有するフィルムを形成することを特徴とする整形ギブス用テープ。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は改良された整形ギブス用テープに関する。具体的には、本発明のギブス用テープは改善された作業性および成形性を提供し、これらの特性によって、ギブス用テープの患者へのより良好な適用と、結果として得られるギブスの患者の手足へのより良好な適合と一致を可能にする。また、本発明のギブス用テープにおけるタック調整剤の使用は当該ギブス用テープにより形成されるギブスの物理的特性を改善する。
【０００２】
【従来の技術】パリス（Paris)ギブス材によるギブスは体の構成要素または手足を一時の間固定するために用いられている。しかしながら、このパリス（Paris)包帯材によるギブスは、基材上にポリマー材料を用いる合成ギブス用テープまたは包帯によって補われ、場合によっては、これに置きかえられている。この好ましいポリマー材料は水作用型または水反応性のポリウレタン組成物である。このポリウレタン材料は他のポリマー合成ギブス材料に大幅に取って変わっている。これらのポリウレタンギブス材料は、米国特許第４，３７６，４３８号、同第４，４１１，２６２号および同第４，４３３，６８０号に開示される種類のものである。
【０００３】また、上記合成ギブス材料において使用される繊維状基材は通常ポリエステルまたはファイバーグラスである。編み込まれた基材が最も一般的ではあるが、織り込んだ基材も使用されている。ファイバーグラス材料は仕上げギブスの強度の点で有利であり、ファイバーグラス繊維の種々の構成が当該合成ギブス用テープの基材に用いられている。米国特許第３，６８６，７２５号、同第３，７８７，２７２号および同第３，８８２，８５７号は整形ギブスの使用に特に適するファイバーグラス基材を作成するための特別なファイバーグラス材料またはファイバーグラス繊維の処理方法を開示している。
【０００４】また、米国特許第４，３２３，０６１号はグラスファイバーと、綿、亜麻、レーヨン、ウール、アクリル樹脂、ナイロン、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）またはポリエステルのような第２の繊維との組み合わせにより形成されるギブス基材を開示している。この基材における第２の繊維の目的は当該基材上に硬化可能な樹脂を保持するためである。
【０００５】さらに、延伸性および非延伸性繊維を組み合わせて構成された、改良された適合性を有するギブス用テープが米国特許第４，６６８，５６３号、同第４，９４０，０４７号、同第５，０２７，８０４号、同第５，２５６，１４号、同第５，３８２，４６６号および同第５，４０３，２６７号に開示されている。
【０００６】また、米国特許第４，６６７，６６１号、同第４，７７４，９３７号および同第４，９３７，１４６号は水硬化性ポリウレタン樹脂のタック性（粘着性）を減少して患者の手足へのギブス用テープの成形を容易にするための、ギブス用テープにおいて使用される水硬化性材料への添加剤としての種々の潤滑材の使用を開示している。さらに、潤滑作用を生じるための水硬化性プレポリマー自体の改質も開示されている。このような潤滑材はギブスを患者に適用する際にギブス用テープの連続層の間の貼り合わせをある程度調整する。すなわち、不適切な貼り合わせによって、仕上げギブスが所望の強度特性よりも劣るものになる可能性があるからである。
【０００７】さらに、米国特許第５，０６１，５５５号および同第５，１８０，６３２号はプレポリマーがタック性減少剤として親水性ビスウレタンを含有するギブス用テープを開示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、調整されたタック性、すなわち、ギブスの長さ方向に沿って、または、ギブス用テープを施す接線方向に減少し、かつ、当該ギブス用テープを施す方向に対して垂直方向に正常な高いタック性を有するギブス用テープを提供することを目的とする。この接線方向のタック性の減少によって、患者の手足にギブス用テープを成形するのが容易になり、しかも、患者に当該ギブス用テープを施す際に、ギブス用テープの隣接層間のタック性または接着をほとんど干渉しない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のタック性減少仕様において有効な無機塩はアルカリ金属のクロール（Kurrol）塩とナトリウム塩の組み合わせである。このアルカリ金属クロール塩の典型例はメタリン酸カリウムであり、ナトリウム塩の典型例は塩化ナトリウムである。
【００１０】本発明のギブス用テープの基材は、ファイバーグラス繊維のような高い靱性の繊維とポリエステル繊維のような低い靱性の繊維の連続フィラメントの組み合わせ、または、ファイバーグラスおよびポリエステル繊維と上述の特許において記載されるような延伸性繊維の組み合わせを用いて構成、すなわち、織り込まれ、または、編み込まれている。上記のプレポリマーはギブス用テープに一般に用いられるプレポリマーの任意のものでよく、特に、米国特許第４，４３３，６８０号に記載される触媒を使用するプレポリマーが好ましい。
【００１１】本発明は、水反応性ポリウレタンに基づく整形ギブス用テープの仕様特性を改良するために、Kurrol塩と称される種類のアルカリ金属塩を用いる。このKurrol塩は高分子量で、環状構造を有するメタリン酸塩であり、実験式がＭＰＯ₃ であって、Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムまたはセシウムのようなアルカリ金属である。これらのうちで、カリウム塩が本発明において好ましい。このアルカリ金属Kurrol塩は一般に水溶性ではないが、異なる金属塩を用いて異なるカチオンを供給するイオン交換により可溶性にすることができる。この場合、高い水溶性を有するナトリウム塩が好ましい可溶化塩である。可溶化後、これらの化合物はポリウレタンプレポリマーの表面上に介在物（interface)を形成し、これによって、ギブス用テープの患者への適用が容易になる。
【００１２】上記Kurrol塩の可溶化は幾つかの方法において行なうことができる。すなわち、Kurrol塩と異なるカチオンを含む第２の塩との混合液を作成してプレポリマーに供給するか、当該プレポリマーとさらに混合するか、あるいは第２の塩を、例えばギブス用テープの活性化に用いる浸漬水を介する導入等によって、後で供給することもできる。また、上記第２の塩を、患者への供給時にギブス用テープを取り扱うための手袋の被覆材のような他の伝達手段によりプレポリマーを含有するKurrol塩に導入することも可能である。
【００１３】本発明において有用なカリウム塩はメタリン酸カリウムである。また、有用なナトリウム塩は塩化ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸三塩基ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムおよびポリアクリル酸のナトリウム塩を含む。さらに、これらのナトリウム塩を含有する発泡材料もまた使用できる。
【００１４】上記の塩をプレポリマーに混合または添加する場合は、これらは一般に１％乃至９９％のナトリウム塩と９９％乃至１％のカリウム塩の量で使用される。この混合した塩はプレポリマーを基材に塗布する前に当該プレポリマーに加えてもよく、また、プレポリマーと同時に基材に加えることもできる。さらに、プレポリマーに添加する混合塩の合計の量はプレポリマーの重量に対して約１重量％乃至約５重量％である。これらの塩の一方を浸漬水に添加する場合は、ナトリウム塩を当該浸漬水に添加するのが好ましい。なお、この塩は浸漬水に対して約０．１重量％乃至約１０重量％の量で添加できる。
【００１５】上記の塩によるギブス用テープの接線方向に沿う潤滑性に関する作用硬化は米国特許第４，６６７，６６１号および同第４，７７４，９３７号に記載される動摩擦係数（Kinetic Coefficient of Friction)検査により検査できる。上記特許において定められるように、上述のギブス用テープの動摩擦係数は、浸漬水へのギブス用テープの浸漬後３０秒で計測した場合に、１．２より小さいことが必要である。本発明のギブス用テープはこのような動摩擦係数特性を有していないが、それらは大幅に減少された接線方向のタック性も有しておらず、このために、上記の塩を含有しない同様のテープに比して、はるかに成形処理が容易である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に説明する実施例において、ＫＰＯ₃ （非水溶性）および上記の塩（水溶性）を混合して樹脂に同時に加えることもできる。すなわち、これらの塩を水に浸漬すると、溶けた塩がＫＰＯ₃ と相互作用して非タック特性が生じる。さらに、以下の実施例においては、米国特許第４，６６７，６６１号および同第４，７７４，９３７号に開示される方法を用いて動摩擦係数測定を行なった。また、使用した装置は４０インチ／分で走行するSintech ＭＴＳ２／Ｇまたは５０インチ／分で動作するInstron モデル１１２２（共にＭＴＳ更新システムを備えるか備えていない）のいずれかである。
【００１７】離層強度測定を米国特許第５，２７３，８０２号に開示される方法を用いて行なった。使用した装置は５０インチ／分で動作するInstron モデル１１２２（ＭＴＳ更新システムを備えている）のいずれかである。
【００１８】圧縮強度測定を１２インチ／分の変形速度で動作するSintech ＭＴＳ２／Ｇを用いて行なった。華氏±７５℃においてギブス用テープ包帯を水に浸漬し、水面下で４回乃至５回軽く圧搾した後に、２．７５インチのマンドレル上で必要個数の層を包装することによって５個の層圧縮用円筒体を作成した。これらの円筒体をマンドレルから取り外した後に、関与の特定時間において試験した。報告の各日付点は４回の試験の最小値の平均である。
【００１９】実施例１予め製造された包帯上にＫＰＯ₃ およびＮａＣｌの５０／５０混合液（包帯上の樹脂に対して約５重量％）４グラムを塗布した。この包帯を水に浸漬して巻き取った時に、擦ると滑るが押圧するとタック性（粘着性）を示した。
【００２０】実施例２包帯上にＫＰＯ₃ およびポリリン酸ナトリウムの５０／５０混合液（包帯上の樹脂に対して約１．２５重量％）１グラムを塗布した。この包帯を水に浸漬して巻き取った時に、擦ると滑るが押圧するとタック性を示した。
【００２１】実施例３上記実施例の２個のシステムは塩化ナトリウムまたはポリリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ₃ ）ｘと共にＫＰＯ₃ から成る構成について検討した。いずれの場合においても、ＫＰＯ₃ は当量のナトリウム化合物と混合されて、ＤＥＬＴＡ－ＬＩＴＥ（登録商標）コンフォーマブルという名で販売されている市販のポリウレタンギブス用テープ上の種々の厚さの予備塗布物上に散布される。調べた添加物の厚さはプレポリマーの約２重量％乃至約６重量％に相当する。その後、包帯を袋に入れて封じた。次に、これらの包帯について動摩擦係数（ＫＣＯＦ）を試験した。（この試験はシリーズＩＸソフトウエアを用いてInstron １１２２上で行なった。）さらに、添加物を含有する包帯の面のみをライン方向で解きほぐし方向でない方向にのみ測定した。加えて、経時変化を観察するために、上記ＫＣＯＦ値を種々の時間間隔で測定した。これらのデータを表１に示す。
表１ＫＰＯ₃ およびＮａＣｌまたは（ＮａＰＯ₃ ）ｘのいずれかを塗布したＤＥＬＴＡ－ＬＩＴＥ（登録商標）コンフォーマブル包帯の場合のＫＣＯＦ値ナトリウム量／ロールＫＣＯＦ値化合物（グラム）３０秒経過時１分経過時２分経過時なし（対照）０１．８８２．２５０．７６ＮａＣｌ１．１１．８６１．９５０．７１ＮａＣｌ１．７１．０７１．７８０．６９ＮａＣｌ２．５１．７４１．７４０．６９ＮａＣｌ４．２１．８５１．３８０．４７ＮａＣｌ７．３１．０８０．９６０．５３（ＮａＰＯ₃ ）ｘ１．９１．８１１．１１０．５８（ＮａＰＯ₃ ）ｘ２．７１．８３１．６６０．６０（ＮａＰＯ₃ ）ｘ４．９１．４６１．６６０．４４（ＮａＰＯ₃ ）ｘ７．６０．９８１．１９０．４１【００２２】上記データから、少量の塩のレベルにおいては、ＫＣＯＦ値は無塩の対照サンプルに比してほとんど変化しない。なお、これらの包帯を水に浸漬して巻き取った時に、擦ると滑るが押圧するとタック性を示した。
【００２３】以下の実施例においては、塩を浸漬水から導入する時に、メタリン酸カリウムがプレポリマーに混合される。
【００２４】実施例４予め製造した包帯を１グラム乃至３グラムのＫＰＯ₃ で塗布した後にホイル製の袋内に封じた。この包帯を種々のナトリウム塩を含有する水に浸漬した後に巻き取った。この結果を表２に示す。すべての場合において、ギブス用テープは貼り合わせる（擦る）と滑り、成形する（押圧する）とタック性を示した。純水を対照に用いた場合、ギブス用テープは許容不能なタック性を生じることなく貼り合わせることができなかった。
表２浸漬水において使用したナトリウム塩ナトリウム化合物浸漬水における濃度塩化ナトリウム２％（２０グラム／水１リットル）
クエン酸三ナトリウム２％重炭酸ナトリウム１％炭酸ナトリウム２％リン酸三ナトリウム０．８％ポリリン酸ナトリウム２％ポリ（アクリル酸ナトリウム）１．５％【００２５】実施例５メタリン酸カリウム（ＫＰＯ₃ ）を１０部乃至５０部の異なる重量比でポリリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ₃ ）ｘに混合して１００部の混合液を調整した。この混合液を米国特許第４，４３３，６８０号の実施例により作成されたポリウレタンギブス用テープの表面に散布した。この結果、当該混合液のギブス用テープ表面上への添加量は０．５２グラム乃至４．５グラムの範囲であった。その後、この塩混合液を付着したテープ表面のＫＣＯＦ値を米国特許第４，６６７，６６１号に記載される方法によって決定した。このＫＣＯＦ試験は上記ギブス用テープを浸漬液に浸漬後、３０秒，６０秒および１２０秒で行なった。これらの結果を表３に示す。
表３種々の比率のＫＰＯ₃ および（ＮａＰＯ₃ ）ｘを含有するギブス用テープのＫＣＯＦ値混合液１５０Ｋ／５０Ｎａ（グラム量）
時間／ＫＣＯＦ値 0 1.1 1.9 2.9 3.3 4.5 ３０ 1.83 1.41 1.72 1.43 1.59 1.7 ６０ 2.1 1.34 1.89 1.61 1.74 1.78 １２０ 2.1 0.39 1.16 0.53 0.91 1.46 混合液２４０Ｋ／６０Ｎａ（グラム量）
時間／ＫＣＯＦ値 0 1 1.55 2 2.8 3.25 ３０ 1.83 1.85 1.82 1.74 1.67 1.74 ６０ 2.1 1.8 1.8 1.83 1.9 1.8 １２０ 2.1 1.73 0.95 0.76 0.54 1 混合液３２５Ｋ／７５Ｎａ（グラム量）
時間／ＫＣＯＦ値 0 1.1 1.9 2.9 3.6 ３０ 1.83 1.76 1.92 1.82 1.65 ６０ 2.1 1.86 1.91 1.75 1.39 １２０ 2.1 1.65 0.56 0.39 0.37 混合液４ 1０Ｋ／９０Ｎａ（グラム量）
時間／ＫＣＯＦ値 0 1 2 2.7 3.1 3.8 ３０ 1.83 2.03 1.61 1.35 1.5 1.47 ６０ 2.1 2.01 1.64 1.69 1.49 1.46 １２０ 2.1 0.71 0.38 0.75 0.32 0.31 混合液６３０Ｋ／７０Ｎａ（グラム量）
時間／ＫＣＯＦ値 0 1 2.1 3.2 3.7 4.2 ３０ 1.83 1.6 1.48 1.36 1.38 1.62 ６０ 2.1 1.23 1.56 1.37 0.88 1.15 １２０ 2.1 0.5 0.61 0.49 0.41 0.33【００２６】実施例６実施例５に記載されるものと同様の方法でギブス用テープサンプルを作成した。その後、これらのサンプルを４０インチ／分および５０インチ／分のクロスヘッド速度でＫＣＯＦ測定処理にかけた。このＫＣＯＦ測定は水にテープを浸漬後、３０秒，６０秒および１２０秒においてそれぞれ行なった。得られたデータを表４に示すように、５０インチ／分におけるＫＣＯＦ値は４０インチ／分において測定した値よりも高く、３０秒におけるＫＣＯＦ値は１２０秒における値よりも常に大きい。
表４（ａ）ＫＰＯ₃ ／（ＮａＰＯ₃ ）ｘ（重量％） 50Ｋ／50Ｎａ 40Ｋ／60Ｎａ 25Ｋ／75Ｎａ添加量 1.8g 1.9g 1.4g 1.4g 1.9g 1.95g クロスヘッド速度（インチ／分） 40 50 40 50 40 50 時間（秒）３０ 1.48 1.74 1.57 1.57 1.62 1.77 ６０ 1.61 1.88 1.96 1.87 1.78 1.64 １２０ 1.37 1.12 0.45 0.84 0.49 0.53 ３０ 1.50 1.68 1.38 1.59 1.44 1.46 添加量 2.5g 2.7g 2.2g 2.1g 3.2g 3.4g クロスヘッド速度（インチ／分） 40 50 40 50 40 50 時間（秒）３０ 1.76 1.48 1.58 1.64 1.55 1.59 ６０ 1.78 1.62 1.17 1.56 1.51 0.90 １２０ 0.39 0.91 0.39 0.96 0.41 0.27 ３０ 1.42 1.74 1.24 1.37 1.30 1.06１）４０インチ／分における測定はSintech ＭＴＳ２／Ｇ試験装置で行なった。
２）５０インチ／分における測定はＭＴＳ更新システム（以前はInstron １１２）２で行なった。
表４（ｂ）ＫＰＯ₃ ／（ＮａＰＯ₃ ）ｘ（重量％） 10Ｋ／90Ｎａ 30Ｋ／70Ｎａ対照添加量 1.15g 1.1g 1.8g 1.8g 0 0 クロスヘッド速度（インチ／分） 40 50 40 50 40 50 時間（秒）３０ 1.37 1.79 1.43 1.57 1.44 1.80 ６０ 1.79 1.43 1.80 1.51 1.67 1.89 １２０ 0.4 0.78 1.01 0.87 1.11 1.53 ３０ 1.52 1.55 1.40 1.28 1.62 1.64 添加量 3.1g 3.1g 2.35g 3.3g クロスヘッド速度（インチ／分） 40 50 40 50 40 50 時間（秒）３０ 1.76 1.59 1.52 1.36 ６０ 1.65 1.33 1.58 1.55 １２０ 0.38 0.74 0.33 0.45 ３０ 1.11 1.57 1.46 1.35 １）４０インチ／分における測定はSintech ＭＴＳ２／Ｇ試験装置で行なった。
２）５０インチ／分における測定はＭＴＳ更新システム（以前はInstron １１２）２で行なった。
【００２７】実施例７ＫＰＯ₃ および（ＮａＰＯ₃ ）ｘをプラスチックジャーに入れてロールミル上で４時間以上混合してこれらの塩の乾燥混合物を作成した。また、当該混合物を以下の組成で作成した。
混合物Ａ：４０重量％のＫＰＯ₃ および６０重量％の（ＮａＰＯ₃ ）ｘ混合物Ｂ：２５重量％のＫＰＯ₃ および７５重量％の（ＮａＰＯ₃ ）ｘ次に、これらの混合物を制御された低湿度環境内で予め製造していた３インチ幅のテープ上に塗布した後に、再び包装した。テープを水に浸漬後、３０秒、６０秒および１２０秒において、ＫＣＯＦ値測定を４０および５０インチ／分のクロスヘッド速度で、それぞれ行なった。得られたデータを表５に示すように、５０インチ／分におけるＫＣＯＦ値は４０インチ／分において測定した値よりも一般に高く、３０秒におけるＫＣＯＦ値は１２０秒における値よりも常に大きい。
表５包帯の種類混合物Ａ混合物Ｂ添加量（ｇ） 2.64 2.35 2.74 2.62 クロスヘッド速度（インチ／分） 40 50 40 50 時間（秒）３０ 1.47 1.45 1.09 1.41 ６０ 1.50 1.25 1.04 1.62 １２０ 0.35 0.36 0.24 1.13 ３０ 1.13 1.23 1.07 1.48１）４０インチ／分における測定はSintech ＭＴＳ２／Ｇ試験装置で行なった。
２）５０インチ／分における測定はＭＴＳ更新システム（以前はInstron １１２）２で行なった。
【００２８】実施例８混合物Ａまたは混合物Ｂのいずれかを含有する３インチ幅の包帯を実施例７に記載するように作成した。これらの包帯を用いて内径２．７５インチの５層圧縮円筒体を作成し、その結果物の圧縮強度を測定した。各包帯に加えた塩の混合物の量は２ｇから３ｇの間である。また、対照として、塩添加物を含まない包帯の圧縮強度も測定した。表６に示す結果は１５分，３０分および２４時間における圧縮強度と試験円筒体の２４時間の重量を示している。この結果から分かるように、塩添加物を含まない対照サンプルに比して、圧縮強度が増している。
表６強度混合物Ａ混合物Ｂ対照１５分 (lb.) 48.5 44.1 58.7 55.2 42.9 41.0 33.0３０分 (lb.) 77.8 74.7 90.1 88.7 72.6 74.0 54.0２４時間 (lb.) 125.3 123.8 138.0 139.0 115.9 113.0 100.0２４時間の重量（ｇ） 56.3 57.5 56.9 57.6 54.1 52.0 51.0【００２９】実施例９塩の混合物ＡまたはＢのいずれかを含有する３インチ幅の包帯を実施例７に記載するように作成した。その後、これらの包帯を用いて内径２．０インチの６層円筒体を作成して米国特許第５，２７３，８０２号に記載される方法に従って結果物の離層強度を測定した。各包帯への上記塩混合物の添加量は２ｇから３ｇの間である。また、対照として、上記塩混合物を含まない、または、「タックフリー（不粘着）潤滑剤」を含む包帯について離層強度を測定した。表７の結果は３０分経過時における各離層強度を示している。この結果から分かるように、混合物Ａまたは混合物Ｂのいずれかを含むギブス用テープは、当該塩混合物を含まない、または、タックフリー潤滑剤を含む対照サンプルに比して、離層強度が高められている。
表７サンプル３０分経過時の離層強度（Ｎ／ｃｍ）対照５．７±０．３５．５±０．４タックフリー潤滑剤４．４±０．７を含む比較物２．２±０．２混合物Ａ６．２±０．２５．９±１．４混合物Ｂ６．９±１．０６．７±０．７【００３０】実施例１０混合物Ａまたは混合物Ｂのいずれかを含有する３インチ幅の包帯を実施例７に記載するように作成した。各包帯に加えた塩の混合物の量は２ｇから３ｇの間である。その後、これらの包帯を塩添加物を含まない対照サンプルと共に７０℃に加温した。この増加温度は硬化反応速度を高めることによりポリウレタンプレポリマーの熟成を加速するように設定されている。その後、それぞれの包帯を種々の間隔（１間隔当たり３個の包帯）で加温槽から取り出して最小の力で巻き外す場合の各サンプルの機能性を決定した。この試験は１４日間にわたって行なった。これらの結果を表８に示すように、塩が存在しても対照サンプルに比してプレポリマーの熟成特性が変化せず、保存寿命が塩添加物によって影響を受けないことが分かる。
表８（ａ）対照サンプル数結果日数投入１５－０取出３良好４取出３良好７取出３良好８取出３良好＊１１取出３良好＊１４良好＊：巻き外しがやや困難であるが、サンプルは機能性を有している。
表８（ｂ）混合物Ａサンプル数結果日数投入１５－０取出３良好４取出３良好７取出３良好８取出３良好＊１１取出３良好＊１４良好＊：巻き外しがやや困難であるが、サンプルは機能性を有している。
混合物Ｂサンプル数結果日数投入１５－０取出３良好４取出３良好７取出３良好８取出３良好１１取出３良好＊１４良好＊：巻き外しがやや困難であるが、サンプルは機能性を有している。
【００３１】実施例１１１０％重炭酸ナトリウム溶液２０００ｇを５６％天然ゴムラテックス３０００ｇに加えたところ、予期に反して、ラテックスは凝固しなかった。このラテックス／重炭酸塩のディップ液を用いて、セラミック・グローブフォーマー上の天然ゴムラテックス・グローブに手でディップ塗布した。これらのグローブを用いてホイルポーチに封入した１ｇ乃至３ｇのＫＰＯ₃ を塗布した包帯を巻いた。いずれの場合も、ギブス用テープは貼り合わせる（擦る）と滑り、成形する（押圧する）とタック性を示した。
【００３２】本発明の具体的な実施態様は以下の通りである。
（１）前記アルカリ金属クロール塩がメタリン酸カリウムである請求項１に記載の整形ギブス用テープ。
（２）前記ナトリウム塩が、塩化ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムおよびポリアクリル酸ナトリウムから成る群から選択される請求項１に記載の整形ギブス用テープ。
（３）前記プレポリマー樹脂が、塩化ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムおよびポリリン酸ナトリウムから成る群から選択されたナトリウム塩から成る請求項１に記載の整形ギブス用テープ。
（４）前記ナトリウム塩およびカリウム塩がギブス用テープの露出面上の塗布剤として前記プレポリマー内に存在する実施態様（３）に記載の整形ギブス用テープ。
（５）前記ナトリウム塩およびカリウム塩が前記プレポリマーの重量に対して０．１％乃至１０％の量で存在する実施態様（４）に記載の整形ギブス用テープ。
（６）前記カリウム塩の前記ナトリウム塩に対する重量比が０．０１対１から１対１の間である実施態様（３）に記載の整形ギブス用テープ。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、改善された作業性および成形性を有し、患者への適用に対して良好な適合性と一致性を呈する整形ギブス用テープが提供できる。

【出願人】	【識別番号】５９４０５２６０７【氏名又は名称】ジョンソン・アンド・ジョンソン・プロフェッショナル・インコーポレイテッド【氏名又は名称原語表記】Ｊｏｈｎｓｏｎ＆ＪｏｈｎｓｏｎＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．
【出願日】	平成１０年（１９９８）１１月４日
【代理人】	【弁理士】【氏名又は名称】田澤博昭（外１名）
【公開番号】	特開平１１－２１６１７６
【公開日】	平成１１年（１９９９）８月１０日
【出願番号】	特願平１０－３２７５４６