| 【発明の名称】 |
クラウン・ブリッジ |
| 【発明者】 |
【氏名】木暮 山人
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】既成樹脂前装体と、成形してなる樹脂フレーム部とを有することを特徴とするクラウン。
【請求項２】既成樹脂前装体と、成形してなる樹脂フレーム部とを有することを特徴とするブリッジ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクラウン・ブリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、クラウン・ブリッジ補綴においては、前歯部、あるいは小臼歯部，一部大臼歯部のような外観にふれる臼歯部の歯冠補綴法として、審美性を考慮して歯冠色材料である陶材またはレジンを前装することが行われている。これは前装材を添装するスペースを確保するため、鋳造冠蝋型の前装すべき部分を削除して作成した鋳造体であるメタルフレームに前装材を添装するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術においては、鋳造体の金属アレルギーや金属の有害性の問題があるとともに、メタルフレームに陶材を前装した場合には陶材焼成時の高温加熱によってメタルフレームが変形するため適合性が悪く成りやすいという問題があった。そこで、金属を使用しないクラウン・ブリッジの開発が望まれていた。このような実情に鑑み発明者は全樹脂性のクラウン・ブリッジの製作方法を特公昭５７−５３７３９号公報で提案している。これは射出成形された樹脂フレーム部表面に色層を形成し、その上から樹脂前層部を射出成形により形成するものである。これは金属アレルギーや金属有害性の問題がなく高温加熱処理を必要としないため上記メタルフレームの変形の問題を解決できるという利点を有するが、フレーム部を射出成形し色層を形成した後、さらに前装部を射出成形する必要があるため作業性が低いという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、作業性が良好な全樹脂性のクラウン・ブリッジを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明のクラウン・ブリッジは、既成樹脂前装体と、成形された樹脂フレーム部とを有するものである。
【作用】本発明によれば、既成樹脂前装体と、成形された樹脂フレーム部とにより全樹脂製のクラウン・ブリッジが得られる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は本発明の第１実施例であるクラウンを示し、図１に示すように作業用歯模型１の表面に、前装材を添装するスペース２を確保した形態の樹脂フレーム部３を歯頸部色に着色された熱可塑性樹脂４又は熱硬化性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形成するものであり、前記歯頸部色の樹脂フレーム部３表面のスペース２には、ボディ色層５と切端色層６からなる既成樹脂前装体７を有するものである。前記熱可塑性樹脂としては例えばポリカーボネート樹脂、ポリサルフォン樹脂、フッソ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、スチロール樹脂等の高分子樹脂が例示されるがこれに限定されることはなく、ポリマーアロイ化した樹脂、硬さを高めるために樹脂本来の特徴を失わない程度に複合化した樹脂などでもよい。前記熱硬化性樹脂としては例えばエポキシ樹脂やウレタン樹脂などが例示される。前記既成樹脂前装体７は前記樹脂フレーム部３と同系材料で作成された既成品である。この場合、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３は同系材料を選択することが望ましいがこれに限定されない。そして、上記クラウンを製作する一例を示すと、図２に示すように作業用歯模型１上に、前装材を添装するスペース２を確保した冠蝋型８を形成する。次に図３に示すように冠蝋型８のスペース２に前記既成樹脂前装体７を添装し、必要に応じこのこの既成樹脂前装体７を咬合調整する。次に作業用歯模型１と冠蝋型８と既成樹脂前装体７を石膏９により図示しない下フラスコに一次埋没する。次に蝋スプルー１０と蝋エアベント１１を形成する。次に図示しない上フラスコに石膏１２により二次埋没する。次に図４に示すように脱蝋して冠蝋型８と同形の空洞１３を有する石膏型１４を製作する。この場合石膏型１４にはスプル孔１５とエアベント孔１６が形成される。次に歯頸部色の熱可塑性樹脂４をスプル孔１５から空洞１３内に射出注入して歯頸部色の樹脂フレーム部３を成形する。この場合、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３とが同系材料の場合は熱により結合する。その後、既成樹脂前装体７と樹脂フレーム部３の一体物であるクラウン１７を割り出し、形態修正し、仕上げを行うものである。本実施例は上記のように既成樹脂前装体７と、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形成してなる樹脂フレーム部３とを有する全樹脂製のクラウン１７であるから、金属アレルギーや金属有害性の問題がなく耐食性に優れているとともに、既成樹脂前装体７を使用するため１回の成形により複数層のクラウンを製作できる。また、既成樹脂前装体７を積層して冠蝋型８を製作するから、例えば樹脂フレーム部３に既成樹脂前装体７を接着する場合に比較して、既成樹脂前装体７と冠蝋型８を隣接歯や対合歯に合わせた位置や形態に設定しやすくなり、適合性も良好である。図５〜図７は本発明の第２実施例であるブリッジを示し、図５及び図６に示すように歯模型２１，２２を有する作業模型２３の表面に、前装材を添装するスペース２４を確保した形態の樹脂フレーム部２５を歯頸部色に着色された熱可塑性樹脂２６又は熱硬化性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形成するものであり、この成形樹脂フレーム部２５は前記歯模型２１上に形成する支台用フレーム部２７と前記歯模型２２上に形成する支台用フレーム部２８これら両フレーム部２７，２８間に連結部２９を介して形成される架工歯用フレーム部３０からなる。前記歯頸部色の樹脂フレーム部２５表面のスペース２４には、ボディ色に着色された樹脂前装ボディ部３１と切端色に着色された樹脂前装切端部３２からなる既成樹脂前装体３３を有するものである。そして、上記ブリッジを製作する一例を示すと、作業模型２３上に図示しない冠蝋型を形成するとともに、冠蝋型のスペースに前記既成樹脂前装体３３を添装し、必要に応じこのこの既成樹脂前装体３３を咬合調整する。次に第１実施例と同様に埋没し、図７のように脱蝋し、射出により歯頸部色の樹脂フレーム部２５を成形し、割り出し、仕上げを行うことによりブリッジ３４を製作するものである。図７において３５は冠蝋型と同形の空洞、３６はスプル孔、３７はエアベント孔である。本実施例は上記のように既成樹脂前装体３３と、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を射出成形または圧縮成形などにより形成してなる樹脂フレーム部２５とを有する全樹脂製のブリッジ３４であるから、金属アレルギーや金属有害性の問題がなく耐食性に優れているとともに、既成樹脂前装体３３を使用するため１回の成形により複数層のブリッジを製作できる。また、既成樹脂前装体３３を積層して冠蝋型を製作するから、例えば樹脂フレーム部２５に既成樹脂前装体３３を接着する場合に比較して、既成樹脂前装体３３と冠蝋型を隣接歯や対合歯に合わせた位置や形態に設定しやすくなり、適合性も良好である。なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの種類は上記記載例に限らず適宜選定することができる。また樹脂フレーム部の成形方法はアクリレート系の常温重合型レジン、加熱重合硬化型レジン、光重合硬化型レジンなどを用いて通法により成形するものでもよい。また既成樹脂前装体と樹脂フレーム部とが同系材料でない場合は既成樹脂前装体の内面などに結合用に凹溝を形成するなどの周知の加工を施せばよい。またクラウン，ブリッジは外観にふれない臼歯部にも適用できるとともに上記例示構造を各種タイプのものに適用することができる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は作業性が良好な全樹脂性のクラウン・ブリッジを提供できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９６０３６８９８
【氏名又は名称】財団法人歯友会
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）１月３０日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２１６１４８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月１０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−５５６４８ |
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