| 【発明の名称】 |
両面焼きグリル |
| 【発明者】 |
【氏名】粟飯原 年明
【氏名】澤村 昌尚
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| 【要約】 |
【課題】下火バーナーの炎の伸びを良くする。グリルケース内の熱分布を均一にして、焼けムラを解消する。
【解決手段】前面が開口したグリルケース２内の上部に上火バーナー３を設け、グリルケース２内の下部両側に下火バーナー４をそれぞれ設け、グリルケース２の後板５に排気出口６を開口し、グリルケース２内の排気ガスを排気出口６から排気筒を介して外部に排気するようにした両面焼きグリル１である。排気出口６を、グリルケース２の後板５の上部５ａの幅方向Ａの略全長に亘って形成された上側排気出口部６ａと、後板５の下部５ｂの幅方向Ａの略中央部に形成された下側排気出口部６ｂとで構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 前面が開口したグリルケース内の上部に上火バーナーを設け、グリルケース内の下部両側に下火バーナーをそれぞれ設け、グリルケースの後板に排気出口を開口し、グリルケース内の排気ガスを排気出口から排気筒を介して外部に排気するようにした両面焼きグリルであって、排気出口が、グリルケースの後板の上部の幅方向の略全長に亘って形成された上側排気出口部と、後板の下部の幅方向の略中央部に形成された下側排気出口部とで構成されていることを特徴とする両面焼きグリル。
【請求項２】 グリルケース内の上下方向の略中間部に焼き網を配置し、焼き網よりも下方に下側排気出口部を位置させて成ることを特徴とする請求項１記載の両面焼きグリル。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、両面焼きグリルに関し、詳しくはグリルケース内の排気ガスを外部に排気させるための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図９、図１０に示すように、前面が開口したグリルケース２内の上下方向の略中間部に焼き網７を配置し、グリルケース２内の上部に上火バーナー３を、グリルケース２内の下部両側に下火バーナー４をそれぞれ設け、グリルケース２の後板５にグリルケース２の後板５の上部５ａの幅方向Ａの略全長に亘って排気出口６を形成し、グリルケース２内の排気ガス（高温となった燃焼済みのガス、調理品から出た煙や蒸気など）を排気出口６から排気筒１０を介して外部に排気するようにした両面焼きグリル１′が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来では、焼き網７の位置よりも上方に排気筒１０に通じる排気出口６が位置しているために、焼き網７の上に魚などの調理品を乗せた際に、グリルケース２内の下部からの排気ガスの流れイが抑えられて、排気が不十分となる。このため下火バーナー４の炎の伸びが悪くなり、グリルケース２内の熱分布にばらつきが生じて、焼けムラにつながるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたもので、下火バーナーの炎の伸びが良くなり、グリルケース内の熱分布を均一にして焼けムラを解消することができる両面焼きグリルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は、前面が開口したグリルケース２内の上部に上火バーナー３を設け、グリルケース２内の下部両側に下火バーナー４をそれぞれ設け、グリルケース２の後板５に排気出口６を開口し、グリルケース２内の排気ガスを排気出口６から排気筒１０を介して外部に排気するようにした両面焼きグリルであって、排気出口６が、グリルケース２の後板５の上部５ａの幅方向Ａの略全長に亘って形成された上側排気出口部６ａと、後板５の下部５ｂの幅方向Ａの略中央部に形成された下側排気出口部６ｂとで構成されていることを特徴としており、このように構成することで、グリルケース２内の上部の排気ガスのみならず、下部の排気ガスもスムーズに排気できるようになると共に、下側排気出口部６ｂは後板５の幅方向Ａの略中央部に位置しているので、グリルケース２内の下部の排気ガスの流れイが中央側に集められて下側排気出口部６ｂにスムーズに排気され、従って、下部両側の下火バーナー４の炎が中央まで良く伸びるようになり、熱分布が均一となる。
【０００６】また、上記グリルケース２内の上下方向の略中間部に焼き網７を配置し、焼き網７よりも下方に下側排気出口部６ｂを位置させるのが好ましく、この場合、焼き網７上に調理品を乗せた際にも、下側排気出口部６ｂから排気ガスをスムーズに排気できるので、下火バーナー４の炎の延びが良くなり、調理品の焼けムラを解消できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を説明すると、コンロに組み込まれる両面焼きグリル１は、図１及び図２に示すように、前面が開口したグリルケース２と、グリルケース２内の上部に設けられる上火バーナー３と、グリルケース２内の下部両側に設けられる下火バーナー４と、グリルケース２の後板５に設けられる排気出口６とで主体が構成されている。
【０００８】上記グリルケース２は、左右の側壁と底部と天井部と後板５とで囲まれた焼成室８の前面が開口しており、この前面には扉（図示せず）が開閉自在に取付けられており、後板５には排気出口６が設けられている。焼成室８内の上下方向の略中間部には、グリルケース２の前面から出し入れ自在な焼き網７がレール等を介してスライド自在に支持されていると共に、グリルケース２内の底部上には汁受け皿（図示せず）が出し入れ自在に収納されている。
【０００９】グリルケース２内の天井部には、焼き網７上の調理品を上側から加熱するための上火バーナー３が設置されており、グリルケース２内の下部両側には下火バーナー４がそれぞれ設置されている。下火バーナー４は、グリルケース２の両側壁のバーナー取付け位置Ｂに、略コ字状の取付け部９（図５）がそれぞれ設けられており、下火バーナー４からの横向きの炎をグリルケース２内の下部中央に向かって伸びるように下火バーナー４が設置されており、焼き網７上の調理品を下部両側から加熱できるようになっている。
【００１０】グリルケース２の後板５には、図２〜図４に示すように、排気出口６が形成されている。この排気出口６は上側排気出口部６ａと下側排気出口部６ｂとで構成されている。上側排気出口部６ａは、グリルケース２の後板５の上部５ａの幅方向Ａの略全長に亘って形成されており、焼き網７の上方に配置されている。下側排気出口部６ｂは、後板５の下部５ｂの幅方向Ａの略中央部に形成されており、その下部が焼き網７よりも下方に位置している。本実施形態では、上側排気出口部６ａの幅方向Ａの略中央部と下側排気出口部６ｂの上端部とが連通した構造を有しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、上側排気出口部６ａと下側排気出口部６ｂとを分離して形成するものであってもよいものであり、要は上側排気出口部６ａ及び下側排気出口部６ｂからの高温となった燃焼済みのガス、調理品から出た煙や蒸気などの排気ガスが共通の排気筒１０内を通って外部に排気されるようになっていればよい。
【００１１】排気筒１０は、グリルケース２の後板５よりも後方に設置されている。この排気筒１０は図１、図７に示すように、側面から見て略Ｌ字状に形成されており、その前面開口部が空気流入口１０ａとされ、上面開口部が空気流出口１０ｂとされる。空気流入口１０ａはグリルケース２の後板５に設けた排気出口６（上側排気出口部６ａ、下側排気出口部６ｂ）に連通しており、空気流出口１０ｂはコンロの後部上面に開口した排気孔部（図示せず）に連通している。このように排気筒１０の空気流出口１０ｂを上方に向けたことによって、グリルケース２内の排気ガスを排気筒１０内を通して、いわゆる煙突効果で抜くことができるようになり、これにより、排気ファンが不要な排気構造となっている。
【００１２】上記排気筒１０の底部の前端中央部は、平面視略コ字状の切欠き孔１１が形成されており、この切欠き孔１１の下方には、図６に示す排気誘導板１２が取付けられている。この排気誘導板１２は、三角形状をした左右の側板１２ａと後ろ上りに傾斜した傾斜板１２ｂとで構成されており、前面から上面に亘って開口している。図中の５０は排気筒１０側の取付け片、５１は後板５側の取付け片、５２は後板５側に設けた孔部に係止される係止片である。そして、この排気誘導板１２を排気筒１０と後板５とに取付けた状態で、図７（概略斜視図）に示す排気誘導板１２の前面開口部１３が後板５の下側排気出口部６ｂに連通し、且つ排気誘導板１２の上面開口部１４が上記排気筒１０の切欠き孔１１に連通するようになっており、排気誘導板１２を介して下側排気出口部６ｂから排気筒１０内部への排気ガスの流れイがスムーズに行われるものである。
【００１３】尚、図３、図４、図７中の１５ａ，１５ｂはパイロットバーナー４０が挿入される挿入口であり、この実施形態では、グリルケース２の後板５の下側排気出口部６ｂの側方位置及び排気筒１０の底板の排気孔部の側方位置に隣接して配置されている。図４中の１６はパイロットバーナー４０の支持部であり、図３中の１７は排気誘導板１２と後板５とをカシメ固定するカシメ部である。
【００１４】しかして、上火バーナー３と下火バーナー４により焼き網７上の魚などの調理品を上下両面から焼く際に排気ガス（高温となった燃焼済みのガス、調理品から出た煙や蒸気など）が発生し、焼き網７の上方の排気ガスは上側排気出口部６ａに排気され、下方の排気ガスは下側排気出口部６ｂから排気誘導板１２を伝って排気筒１０の切欠き孔１１を介して排気筒１０内に排気され、それぞれ排気筒１０を通って外部に排気される。このように、グリルケース２の後板５に設けられる排気出口６を上側排気出口部６ａと下側排気出口部６ｂとで構成したことによって、排気出口６の開口面積を十分に広くとることができ、グリルケース２内の上部の排気ガスのみならず、下部の排気ガスもスムーズに排気できるようになる。しかも、下側排気出口部６ｂは後板５の幅方向Ａの略中央部に位置しているので、グリルケース２内の下部の排気ガスの流れイが中央側に集められて下側排気出口部６ｂからスムーズに排気されるようになり、さらに、下側排気出口部６ｂは焼き網７より下方に位置しているので、焼き網７上に魚などを乗せた際にも、下側排気出口部６ｂから排気ガスをスムーズに排気できるようになり、この結果、左右の下火バーナー４の炎が中央まで良く伸びるようになる。これによりグリルケース２内の熱分布が均一となって、魚全体を中までムラなく加熱できるようになり、焼けムラを解消できるものである。
【００１５】また、後板５の下側排気出口部６ｂと排気筒１０とを排気誘導板１２を介して連通させてあり、しかも排気誘導板１２は後ろ上りに傾斜しているので、下側排気出口部６ｂから排気筒１０の切欠き孔１１内への排気ガスの流れイがよりスムーズとなり、排気性能をより高めることができる。しかも、排気筒１０に切欠き孔１１を設けるだけで、既存の排気筒１０をそのまま使用でき、排気筒１０の設計を変更する必要がなく、低コストで本発明の排気出口６を備えた両面焼きグリル１を製造できるという利点もある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、前面が開口したグリルケース内の上部に上火バーナーを設け、グリルケース内の下部両側に下火バーナーをそれぞれ設け、グリルケースの後板に排気出口を開口し、グリルケース内の排気ガスを排気出口から排気筒を介して外部に排気するようにした両面焼きグリルであって、排気出口が、グリルケースの後板の上部の幅方向の略全長に亘って形成された上側排気出口部と、後板の下部の幅方向の略中央部に形成された下側排気出口部とで構成されているから、グリルケースの後板に、上側排気出口部とは別に下側排気出口部を形成したことによって、排気出口の開口面積を十分に広くとることができ、グリルケース内の上部の排気ガスのみならず、下部の排気ガスもスムーズに排気できるようになる。しかも、下側排気出口部は後板の幅方向の略中央部に位置しているので、グリルケース内の下部の排気ガスの流れが中央側に集められて下側排気出口部からスムーズに排気される。この結果、下部両側の下火バーナーの炎が中央まで良く伸びるようになり、グリルケース内の熱分布が均一となって焼け性能を向上させることができるものである。
【００１７】また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、グリルケース内の上下方向の略中間部に焼き網を配置し、焼き網よりも下方に下側排気出口部を位置させたから、焼き網上に調理品を乗せた際にも、グリルケース内の下部の排気ガスを下側排気出口部からスムーズに排気でき、従って、下火バーナーの炎の延びを良くして調理品に焼けムラを解消でき、調理品全体を中まで良好に焼き上げることができるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３５４１６
【氏名又は名称】株式会社ハーマン
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月４日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】西川 惠清 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２１６０６９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月１０日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２３４８４ |
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