| 【発明の名称】 |
レトルト食品加熱剤 |
| 【発明者】 |
【氏名】半田 春見
【氏名】武藤 清八
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 成分割合が粉体金属アルミニゥム５５±３０％、粉体生石灰４５±３０％から成り、該混合物１００部に対して水を２５０〜３５０部添加することによって生じる半密封系内の水蒸気温度が８０℃以上の状態を６分間以上持続することを特徴とするレトルト食品加熱剤。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として近年発展が目覚ましいレトルト食品を、火器のない場所にて安全に加熱して食することを目的とする食品加熱剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、加熱機能つきの日本酒を収容した容器などが存在した。また近年一般食品についても同様な機能つきの食品が出回っている。これらに用いられている加熱部は全て生石灰に注水して生ずる反応熱を利用したものである。
【０００３】また最近、米国，ＺＥＳＴＯＴＨＥＲＭ，ＩＮＣ．社（以下Ｚ社と言う）が米国国軍用としてのみ販売しているといわれるマグネシム−鉄合金に注水して発熱させるものもある。
【０００４】
【［発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法では以下のような問題点があった。上記生石灰による方法では、その発熱量の少なさからくる発熱剤料の増加である。その結果、容器が大きくなり、運搬、取扱いに不便があった。
【０００５】また、Ｚ社の製品の場合には、発熱剤料の量や発熱量の点では優れているが、独特の臭気があり一般向きではない。
【０００６】そこでこの発明は、一般利用者のための食品を加熱することを目的とするために、臭気のない、比較的少量の剤料で高発熱量が得られる発熱剤を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明では次のような技術的手段を講じている。すなわち、少量の剤料で、どこにでもある水を用い、発熱時に臭気を発しない、高発熱量を取り出すことのできる反応系の探索を行った。
【０００８】金属類、特にマグネシウムとアルミニウムが鑛酸、ルイス酸または反応は弱いが有機酸の存在で水と反応し、多くは水素を放出しながら発熱反応をすることは古くからよく知られている。しかしこの際、そのほとんどが加熱された酸分子の一部が気化して鼻を突く臭気を発する。
【０００９】これに対して公知ではあるが、アルミニウムとアルカリ化合物の反応は、酸との反応と比較すると酸ほどは一般に知られていない。それは、アルカリ水溶液の温度が高い場合でなければ反応が進まないためと考えられる。
【００１０】アルミニウムとアルカリ化合物の反応を、系外から熱を加えずに起こさせるためには、系内に、常温の水と作用して、水温を、長くても３０秒以内に、低くても６０℃以上に上げる化合物の存在が必要である。この考えに基づいて実験を繰り返した結果、生石灰（分子式ＣａＯ）が適していることが確認された。すなわち生石灰の場合には、水との発熱反応で生成した消石灰（分子式Ｃａ（ＯＨ）２）は上記アルカリ化合物であり、自らの発熱で得られた温度を糧として再びアルミニウムと発熱反応を起こすために、一つの化合物が２段階の発熱反応に加わることになり、その結果として剤料及びその嵩体積の少量化につながることを発見した。剤料の嵩体積は、Ｚ社製品が３５．７ｍｌ／２０ｇに対して高い組成でも１８．３ｍｌ／２０ｇであった。また臭気は全く感じられなかった。
【００１１】
【作用】上記のようにして選ばれたアルミニウム、生石灰及び水の反応は、当モル反応上はアルミニウム２分子（相当分子量５４グラム）、生石灰１分子（相当分子量５６グラム）及び水３分子（相当分子量５４グラム）であり、重量比はほぼ３種同量である。しかし実験の結果では、生石灰の量はアルミニウムより約２０％ほど少ない量が最も良好である。また水の量は、蒸発量が多いために、生石灰及びアルミニウムの混合量に対して約３倍の量が必要である。
【００１２】
【実施例】この実施例は、本発明における実験の方法を、表１中の実施例２を例としてその発熱状態を説明するものである。各組成の使用量は、粉体アルミニウム１０ｇ（５０％）、粉体生石灰１０ｇ（５０％）、それに対する水の量は６０ｇである。
【００１３】
【表１】
【００１４】予め、通気性ポリエチレン製不織布平袋（４５ｍｍ×９５ｍｍ、長尺方向片側切口、内袋と呼ぶ）とポリプロピレンフィルム製平袋（１３０ｍｍ×２３０ｍｍ、長尺方向片側切口、切口片面フィルム内側の切口に添って両面テープを張り、両面テープの片側はシリコン紙が付いたままとする。両面テープの切口反対寄りの１０ｍｍのところに蒸気抜け用に５ｍｍ径の穴を等間隔に４箇所明ける。これを外袋と呼ぶ）及びウエルダーを用意する。また容量１００ｍｌビーカーを２個用意し、１つのビーカーに粉体アルミニウムと生石灰の混合物を、もう１つのビーカーに水をそれぞれ所定量入れておく。
【００１５】次いで、室温２０℃に調整された部屋の実験台上で、内袋の中へ粉体アルミニウムと生石灰の混合物を入れ切口をシールする。この内袋を外袋にいれ、外袋の切口を上向とする。上部４箇所に明けられた穴の１つに１００℃の温度計を差し込み、感知部がほぼ中央に来るように設定し、上部をテープで固定する。袋は上部両耳をダブルクリックでスタンドに吊って立てる。次いで水を上部より注入し、素早く両面テープを閉じ、温度測定に入る。
【００１６】初温度２０℃から３０秒後は約３５℃であるが、１分２０秒後には蒸気通気口から盛んに蒸気を吹き出しながら８０℃を越し、１分３０秒では９１℃となった。２分４０秒で最高到達温度の９４℃を示し、３分経過後９３℃となった。その後少しづつ降下し、５分３０秒では９０℃を示した。６分後には８９℃となり、６分３０秒では８３℃、７分後には７６℃に降下した。この間臭気は感じられなかった。
【００１７】組成を変えて、同様な手順で行った実施例１、３及びＺ社製品比較実施例４を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】この発明の効果は、本発明の効果を表１中の実施例１の組成を例として説明するものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例と同じ材質の内袋（４５ｍｍ×９５ｍｍ）と外袋（１３０ｍｍ×２３０ｍｍ））を用い、粉体アルミニウム１６ｇ（８０％）、粉体生石灰４ｇ（２０％）及び水５０ｇを実施例と同様な操作で内袋に詰め、それを外袋にいれ、更にその上に市販の粥のレトルト食品（袋の大きさ３０ｍｍ×１００ｍｍ×１５０ｍｍ、重さ２５０ｇ）を入れ、実施例と同様な操作で水を入れシールし，スタンドに立て掛けた。
【００２２】７分３０秒後、外袋から粥の入った袋を取り出し、切り開いて、中から容器に粥をあけ温度を測定した。平均温度は６８℃であった。食するには十分な温度が得られた。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９３１３７９８９
【氏名又は名称】開発工業有限会社
【識別番号】５９７０７７３４４
【氏名又は名称】有限会社武藤技研
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１１月１８日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１４６８３５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３５６０３３ |
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