| 【発明の名称】 |
卒塔婆とその面取装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】小作 勘治
【氏名】小作 幸弘
【氏名】清水 勲
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| 【要約】 |
【課題】卒塔婆に経文、戒名等の文字を書き込む場合に、書き手が長尺の卒塔婆の保持位置を円滑にずらすことができ、かつ、書き手の手の平や指に痛みを伴うことなく長時間にわたり多数の卒塔婆に文字を書き込むことができ、しかも、書き手の手の平などにとげが刺さったり、書き手の被服を擦ってこれを痛めることもない卒塔婆を実現する。
【解決手段】幅方向に沿った断面が方形である長尺の薄板の木材からなる卒塔婆１の長手方向における４つの角部２−１〜−４に、所定の面取り寸法および面取り角の面取りを施す。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 長手方向における４つの角部（２−１〜−４）の面取りをした卒塔婆。
【請求項２】 テーブル（６０）上で卒塔婆（１）を送るための送り手段（４０−１，４０−２）と、前記送り手段により送られる前記卒塔婆の送りをガイドするためのガイド手段（６１−１〜−３）と、前記ガイド手段にガイドされて前記送り手段により送られる前記卒塔婆の長手方向における４つの角部のうちの２つの角部の面取りをするための第１の１対の面取り手段（１０ａ，１０ｂ）と、前記第１の１対の面取り手段と所定の間隔をおいて配設された、前記４つの角部のうちの前記２つの角部以外の２つの角部の面取りをするための第２の１対の面取り手段（１０ｃ，１０ｄ）とを具備した卒塔婆の面取装置。
【請求項３】 テーブル（６０，２３０）上で卒塔婆（１）を送るための送り手段（４０−１，４０−２，２２０−１〜−５）と、前記送り手段により送られる前記卒塔婆の送りをガイドするためのガイド手段（６１−１〜−３，２４０）と、前記ガイド手段にガイドされて前記送り手段により送られる前記卒塔婆の長手方向における４つの角部のうちの隣り合う２つの角部の面取りをするための第１の面取り手段（１００，１１０，１２０，１３０）と、前記４つの角部のうちの前記２つの角部以外の２つの角部の面取りをするための第２の面取り手段（１００，１１０，１２０，１３０）とを具備した卒塔婆の面取装置。
【請求項４】 テーブル（６０，２３０）上で卒塔婆（１）を送るための送り手段（４０−１，４０−２，２２０−１〜−５）と、前記送り手段により送られる前記卒塔婆の送りをガイドするためのガイド手段（６１−１〜−３，２４０）と、前記ガイド手段にガイドされて前記送り手段により送られる前記卒塔婆の長手方向における４つの角部のうちの上面側の２つの角部の面取りをするための第１の面取り手段（１９１ａ，１９１ｂ）と、前記４つの角部のうちの前記２つの角部以外の２つの角部の面取りをするための第２の面取り手段（１９１ｃ，１９１ｄ）とを具備した卒塔婆の面取装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、卒塔婆とその面取装置およびその使用方法に関する。具体的には、経文や戒名などの文字が書き易い卒塔婆と、このような卒塔婆を実現するための卒塔婆の面取装置を提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、死者の霊を供養し、その冥福を追善するために、忌日などに卒塔婆を墓所に立てることが行われている。この卒塔婆には、幅方向に沿った断面が方形である長尺の薄板の木材が用いられており、そのサイズは、長さが８００〜２０００ミリメートル、幅が５０〜１５０ミリメートル、板厚が８〜１５ミリメートルの範囲で様々なものがある。
【０００３】このような卒塔婆の表面および裏面には、仏寺の住職などが卒塔婆を片手で保持しつつ、筆と墨を用いて梵字、経文、戒名等の文字を書き込んでいる。その際、卒塔婆の保持位置を順次下方にずらしながら文字を書き込む必要があるが、最も一般的なサイズである長さが１８００ミリメートルの卒塔婆の表裏に文字を書き込む場合は、卒塔婆の保持位置を７、８回程変えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仏寺の住職などの文字の書き手が、長尺の卒塔婆を片手で保持し、その保持位置を順次下方にずらしながら卒塔婆に文字を書き込む場合、卒塔婆の幅方向の断面が方形であることから、卒塔婆の長手方向における４つの角部が、書き手の手の平や指にくい込む。その結果、卒塔婆の保持位置を円滑にずらすことができないだけでなく、通常は１日に数百枚の卒塔婆に文字を書き込むことから、長時間にわたり多数の卒塔婆に文字を書き込むような場合には、書き手の手の平や指が痛くなり、ときには裂傷を負うことがあるという解決すべき課題が、従来の卒塔婆にはあった。
【０００５】また、卒塔婆の仕上げ加工が良好でなく、その４つの角部にとげが突き出しているような場合には、書き手の手の平や指にとげが刺さるという解決すべき課題や、さらには、文字を書き込むときに卒塔婆の保持位置を順次ずらすため、そのたびに卒塔婆の角部が書き手の被服を擦ってこれを痛めるという未解決の課題も、従来の卒塔婆にはあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決するために、本発明はなされたものである。そのために、本発明では、卒塔婆の長手方向における４つの角部の面取りをするようにした。
【０００７】また、卒塔婆の長手方向における４つの角部の面取りをする手段として、テーブル上でガイドにガイドされて送られる卒塔婆の長手方向における４つの角部のうちの２つの角部を１対の面取り手段により面取りし、この１対の面取り手段と所定の間隔をおいて配設された他の１対の面取り手段により、残りの２つの角部の面取りをするようにした。
【０００８】さらに、テーブル上でガイドにガイドされて送られる卒塔婆の長手方向における４つの角部のうちの隣り合う２つの角部または上面側の２つの角部を１つの面取り手段により面取りし、残りの２つの角部を１つの面取り手段により面取りするようにもした。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１に示し説明する。ここで、図１（ａ）は、本実施の形態における卒塔婆の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１０】図１（ａ）において、従来より用いられている卒塔婆の構成と異なるところは、卒塔婆１の長手方向における角部を面取りしていることである。すなわち、図１（ｂ）に示すように、破線で示す４つの角部２−１〜−４に、所定の寸法の面取りを施していることが、従来の卒塔婆の構成とは異なっている（説明の便宜上、面取りされて取り除かれる部分は、誇張して図示している）。
【００１１】ここにおける面取り寸法および面取り角は、特に限定されるものではなく、各角部２−１〜−４を僅かに取り除く糸面取りであってもよい。また、図１（ｂ）では、各角部２−１〜−４が取り除かれて形成される面取りコーナが、直線状のものを示しているが、通常Ｒ面取りと呼ばれている円弧状のものに形成されるようにしてもよい。
【００１２】つぎに、以上のように構成された卒塔婆１を製造するための卒塔婆１の面取装置（第１の面取装置）の構成を、図２ないし図７に示し説明する。
【００１３】図２は、本装置の構成を概略的に示す平面図であり、装置各部を支持するための支持部材については、説明を簡単にするため、その図示を省略している。そこで、図２において、１０ａ〜ｄは、それぞれ卒塔婆１の長手方向における４つの角部の面取りをするための面取部であって、その構成の詳細は、図３に示されている。ここで、図３では、１つの面取部１０ａの構成についてのみ図示したが、他の各面取部１０ｂ〜ｄの構成も同一である。
【００１４】図３（ａ）において、面取部１０ａは、２つの回転する切刃１２ａ−１，−２を構成要素としている。すなわち、扁平な円錐台状に形成された回転板１１ａの直径方向に設けられた各溝部１３ａ−１，−２に、２つの平板状の切刃１２ａ−１，−２が、回転板１１ａの中心に関して相互に１８０度回転した位置にそれぞれ固定されている。回転板１１ａの回転方向は、図面上で反時計方向である。
【００１５】各溝部１３ａ−１，−２の底面は、図３（ｂ）に示すように、回転板１１ａの回転軸１４ａの軸心方向において所定の角度をもって傾斜している。したがって、２枚の切刃１２ａ−１，−２は、各溝部１３ａ−１，−２にそれぞれ傾斜して固定されるとともに、図示するように、各刃先部は、回転板１１ａの上面より僅かに突き出している。
【００１６】図２において、４つの面取部１０ａ〜ｄは、卒塔婆１が載置されて送られるテーブル６０のほぼ中央部に設けられた４つの切欠部内に挿入されるようにして、所定の角度（例えば４５度）をもってそれぞれ傾斜して配設されており、図示されてはいないエア・コンプレッサより、各ホース２１ａ〜ｄを介して供給される圧縮空気により駆動される各エア・モータ２０ａ〜ｄによって、それぞれ回転せしめられる。
【００１７】ここにおける各エア・モータ２０ａ〜ｄは、高負荷によるトラブルが発生した場合には回転が停止し、作業の安全確保に寄与するものである。しかし、これらのエア・モータ２０ａ〜ｄは、各面取部１０ａ〜ｄをそれぞれ回転せしめる駆動手段の一例を示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】このようにして回転する４つの面取部１０ａ〜ｄのうち、対向するようにして配設された１対の面取部１０ａ，１０ｂは、図４（ａ）に示すように、破線で示す卒塔婆１における対向する２つの角部の面取りをする。すなわち、一方の面取部１０ａは、卒塔婆１の上面側の一方の角部の面取りをし、他方の面取部１０ｂは、卒塔婆１の下面側の一方の角部の面取りをする。
【００１９】また、他の１対の面取部１０ｃ，１０ｄは、図４（ｂ）に示すように、卒塔婆１における対向する他の２つの角部、すなわち卒塔婆１の上面側および下面側の他方の角部の面取りをそれぞれする。
【００２０】なお、２対の面取部１０ａ〜ｄは、それぞれ対向するようにして配設して同時に２つの角部ずつの面取りをするのではなく、面取部１０ａ→面取部１０ｂ→面取部１０ｄ→面取部１０ｃの各配設位置を結ぶ線がジグザグ状となるように配設して、４つの角部を１つずつ順次面取りするようにしてもよい。この場合も、２つの面取部１０ａ，１０ｂおよび他の２つの面取部１０ｃ，１０ｄは、それぞれ１対の面取手段である。
【００２１】また、例えば、まず１つの角部２−１（図１）の面取りをし、ついで隣り合う角部２−３の面取りをし、その後他の角部２−２の面取りをし、ついでこれと隣り合う角部２−４の面取りをするように、各面取部１０ａ〜ｄを配設してもよい。この場合は、２つの面取部１０ａ，１０ｄと他の２つの面取部１０ｂ，１０ｃが、それぞれ１対の面取手段である。
【００２２】このような４つの面取部１０ａ〜ｄは、面取り寸法や面取り角が自在に設定され得るように、それぞれその位置調整が可能となっており、その構成は図５に示されている。
【００２３】図５（ａ）において、各面取部１０ａ，１０ｄを駆動する各エア・モータ２０ａ，２０ｄは、各支持板２２ａ，２２ｄにそれぞれ支持されており、その支持角は必要に応じて自在に調整することができる。これらの支持板２２ａ，２２ｄは、パイプ状の各可動部材２４ａ，２４ｄの一端に、これに固く外嵌する各嵌合具２３ａ，２３ｄを介して取り付けられている。
【００２４】また、各可動部材２４ａ，２４ｄは、これらに緩やかに外嵌する各嵌合具２５ａ，２５ｄによりそれぞれ支持されるとともに、各ねじ２７ａ−１，２７ｄ−１を介して各嵌合具２５ａ，２５ｄと連結している。したがって、各ねじ２７ａ−１，２７ｄ−１の一端に固定された各ハンドル２８ａ−１，２８ｄ−１をそれぞれ回転せしめれば、水平一軸方向における各面取部１０ａ，１０ｄの位置を自在に調整することができる。
【００２５】他方、各可動部材２４ａ，２４ｄをそれぞれ支持する各嵌合具２５ａ，２５ｄは、図５（ｂ）（背面図）に示すようにパイプ状の固定支柱３０−１に緩やかに外嵌する各嵌合具２９ａ，２９ｄと各連結具２６ａ，２６ｄを介してそれぞれ連結されている。そして、各嵌合具２９ａ，２９ｄは、各ねじ２７ａ−２，２７ｄ−２を介して、固定支柱３０−１と連結している。
【００２６】したがって、各ねじ２７ａ−２，２７ｄ−２の一端に固定された各ハンドル２８ａ−２，２８ｄ−２をそれぞれ回転せしめれば、垂直一軸方向における各面取部１０ａ，１０ｄの位置を自在に調整することができる。なお、図５では、２つの面取部１０ａ，１０ｄの位置を調整するための構成についてのみ図示したが、他の２つの面取部１０ｂ，１０ｃについても、その構成は同一である。
【００２７】このように、各面取部１０ａ〜ｄの位置は自在に調整することができるので、必要に応じて面取り寸法を自由に設定できるだけでなく、異なるサイズの卒塔婆１にも容易に対応することができる。また、各面取部１０ａ〜ｄの位置調整機構に位置表示部を付設するならば、面取り寸法の設定や異なるサイズの卒塔婆１の面取りへの対応を迅速に行うことができる。
【００２８】図２において、各面取部１０ａ〜ｄを挟むようにして、それぞれ周面がゴムで覆われた、卒塔婆１をテーブル６０上で送るための２つの送りローラ４０−１，４０−２が配設されており、各モータ駆動回路４２−１，４２−２より電流を供給される各モータ４１−１，４１−２の駆動によって回転する（送り方向は矢印Ａが示す方向）。各送りローラ４０−１，４０−２の回転速度は、本図では図示されてはいない変速機により必要に応じて変化せしめることができる。
【００２９】これらの送りローラ４０−１，４０−２は、図６に示すように、卒塔婆１の板厚を考慮して、テーブル６０の上面との間に若干の間隙が生ずるように配設されている。また、送りローラ４０−１の送り速度を変化せしめるための変速機４３−１は、可動板４４−１に取り付けられ、この可動板４４−１は、テーブル６０に固定された固定部材４５−１に取り付けられた支軸４６−１に支持されている。
【００３０】さらに、可動板４４−１は、固定部材４５−１の上端部に固定されて圧縮に作用するコイル・スプリング４９−１が巻かれた棒材４８−１と、連結具４７−１を介してフリーに連結されている。したがって、可動板４４−１に取り付けられた変速機４３−１、これとそれぞれ連結する送りローラ４０−１およびモータ４１−１は、全体として支軸４６−１を中心として回動するので、送りローラ４０−１の上下方向における位置を変動せしめることが可能となる。
【００３１】その結果、板厚の異なる卒塔婆１であっても、それぞれ対応することができるとともに、送りローラ４０−１、変速機４３−１およびモータ４１−１の各自重と、コイル・スプリング４９−１の付勢力により、送られる卒塔婆１には常時適当な押圧力が加えられることになり、送りローラ４０−１による卒塔婆１の送りが常に円滑に行われることになる。このことは、図６では図示を省略した他方の送りローラ４０−２（図２）についても同じである。
【００３２】図２において、上記のように構成された各送りローラ４０−１，４０−２により、卒塔婆１は、テーブル６０上で板状の各ガイド６１−１〜−３にガイドされて送られる。これらのガイド６１−１〜−３は、等幅かつ等厚であり、テーブル６０の一方の端部に段差状となるように固定されている。
【００３３】また、各送りローラ４０−１，４０−２の中間には、送られる卒塔婆１が上方に押し上げられるのを防止するための押上り防止ローラ５０が配設されている。この押上り防止ローラ５０は、各送りローラ４０−１，４０−２と同様、その周面がゴムで被われているとともに、テーブル６０面との間に所定の間隔をおいて配設されている。
【００３４】以上の各送りローラ４０−１，４０−２および押上り防止ローラ５０は、送られる卒塔婆１が、各ガイド６１−１〜−３側に押圧されながら送られるように、各軸心が、卒塔婆１の送り方向とは直交せず、その直交方向より僅かに傾いている。
【００３５】なお、７０は、リミット・スイッチであり、図７（図２のＡから見た図）に示すように、ガイド６１−１上に固定された支持具７３に支持されている。そして、そのオン・オフを切り換えるための、回動するレバー７１の先端部には、フリーに回転する小径の回転輪７２が、テーブル６０面との間で所定の間隔をもって取り付けられている。
【００３６】そこで、図２において、送られる卒塔婆１の先頭部分が、リミット・スイッチ７０のレバー７１に当接してこれを回動せしめると、リミット・スイッチ７０がオンとなり、電磁弁駆動回路群８０より４つの電磁弁（図示せず）に電流がそれぞれ供給される。各電磁弁に電流が供給されると、各エア・モータ２０ａ〜ｄに圧縮空気が供給されてそれぞれ駆動され、各面取部１０ａ〜ｄがそれぞれ回転することになる。
【００３７】ただし、図２に示したようにリミット・スイッチ７０を配設することは、本発明の構成上の必須要件ではなく、その配設を省略して、装置の作動時において各面取部１０ａ〜ｄを常に回転せしめるようにしてもよい。
【００３８】つぎに、以上のように構成された本装置の使用方法について説明すると、卒塔婆製造の一工程である、表面部の仕上げしろを残す荒仕上げのための四面鉋（かんな）盤（図示せず）の搬出側近傍に、本装置における卒塔婆１の搬入側（図２の図面上で左側）を、四面鉋盤の搬出側に対向させて本装置を設置する。
【００３９】そこで、四面鉋盤からその送り機構によって卒塔婆１が搬出されると、別個の搬送装置を用いるまでもなく、卒塔婆１はそのまま本装置に搬入され、本装置の送りローラ４０−１により押圧されながら送られる。その後は、送りローラ４０−１により送られながら、各面取部１０ａ〜ｄによって面取りがなされ、他方の送りローラ４０−２により本装置より搬出されることになる。
【００４０】ここで、卒塔婆１の四面鉋盤の送り速度は、一般に２５メートル／分であり、したがって、本装置の送り速度は、同じく２５メートル／分とするか、あるいはそれ以上に設定する。その結果、鉋を用いて人手により、例えば１８００ミリメートルの長さの卒塔婆１の面取りをすれば、１本の卒塔婆１の面取りに２０秒程度を要するのに対して、本装置によれば、その送り速度を２５メートル／分とした場合、１本の卒塔婆１の面取りが３〜４秒で可能であり、作業性が著しく良好な卒塔婆１の面取りを実現することができる。しかも、人手により面取りをする場合に比して、各卒塔婆１の面取り寸法にばらつきを生ずることがない。
【００４１】特に、木材である卒塔婆１は、加工後一定時間を経過すると、加工時の負荷により変形したものが、その復元力により元の形状に戻る。この変形した卒塔婆１に対して、切刃およびガイドのそれぞれの位置を変えずに一定のままの状態で、面取装置により面取りをするとすれば、各卒塔婆１の面取り寸法に大きなばらつきが生じてしまい、安定した品質の卒塔婆１を得ることができない。
【００４２】そこで、上述のように、四面鉋盤の搬出側近傍に本装置の搬入側を対向させて本装置を設置して用いるならば、四面鉋盤により荒仕上げされた卒塔婆１に直ちに面取りを施すことになり、面取り寸法が均一でばらつきのない卒塔婆１の面取り加工を実現することができる。
【００４３】また、四面鉋盤とは離隔した位置に本装置を設置し、四面鉋盤および本装置を同時に作動させている状態で、人手により卒塔婆１を本装置に順次搬入して面取りを行うとした場合は、四面鉋盤と本装置のそれぞれの搬入側および搬出側にそれぞれ１人ずつ合計４人を配置する必要がある。しかし、本装置を四面鉋盤の近傍に設置して用いるならば、四面鉋盤の搬入側および本装置の搬出側にそれぞれ１人ずつ合計２人を配置すれば足り、卒塔婆１の面取りに要するコストを著しく低減することが可能となる。
【００４４】以上においては、面取り手段として、２つの切刃１２ａ−１，１２ａ−２（図３）を回転せしめる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば扁平な円筒部材の外周面に多数の切刃が歯車状に形成されたミリング・カッタを回転せしめて使用する場合や、表面に研磨材を塗布した研磨ベルトをエンドレスに駆動するサンダを用いる場合、飾り面取りとして断面円弧状に面取りをするルータを用いる場合にも、本発明は適用され得るものである。
【００４５】これらに加えて、図８に示すように、平板状の切刃９０ａを刃物台９１ａに傾斜して固定し、この刃物台９１ａを面取部１０ａ（図２）の位置調整をするための支持板２２ａ（図５参照）に取り付ける構成を用いる場合にも、本発明は適用され、さらに、硬質素材（例えばステンレス鋼）からなるフリーに回転する４個のローラを傾斜して立設し、各ローラの周面により卒塔婆１の４つの角部がそれぞれ強く押圧されるようにして卒塔婆１を送ることによって、各角部を圧潰する場合にも、本発明は適用され得るものである。なお、図８では、説明の簡単のため、１つの切刃９０ａについてのみ図示したが、他の３つの切刃についても、その構成は同一である。
【００４６】また、図４では、１対の面取部が、卒塔婆１の上面側の一方の角部と下面側の一方の角部の面取りをする場合について示したが、１対の面取部が、例えば卒塔婆１の上面側の双方の角部の面取りをし、ついで他の１対の面取部が下面側の双方の角部の面取りをする場合にも、本発明は適用され得るものである。
【００４７】また、テーブル６０（図２）上での卒塔婆１の送りをガイドするガイド手段として、板状に形成されたものを示して述べた。しかし、平面形状が湾曲している卒塔婆１に対処するために、２対の各面取部１０ａ〜ｄの中間部のテーブル６０上に、フリーに回転する２個のガイド・ローラを、その間隔が調整し得るように立設して、これらのガイド・ローラにより卒塔婆１を挟んでその送りをガイドするようにしてもよい。
【００４８】図９は、卒塔婆１の第２の面取装置の要部の構成を示すものである。以下、図２に示した第１の面取装置と異なるところを説明する。
【００４９】図９（ａ）（平面図）において、本装置では、卒塔婆１の長手方向における各角部２−１〜−４（図１（ｂ））の面取りをする手段として、歯車状に形成された面取カッタ１００を用いている。この面取カッタ１００の台金１０１の６つの歯状部の先端には、面取り用の切刃１０２ａ〜ｆがそれぞれ固着されている。
【００５０】ここにおける切刃１０２ａ〜ｆは、図９（ｂ）（図９（ａ）のＡから見た図）に示すように、刃先部１０３ａがＶ字状に形成されており、破線で示す卒塔婆１の隣り合う２つの角部に、同時に面取りを施す。したがって、このような構成の２つの面取りカッタ１００を、図２における２つの面取部１０ａ，１０ｂが配置されている位置に配設するならば、他の２つの面取部１０ｃ，１０ｄを配設する必要がなくなり、装置の構成を簡易なものとすることができる。その結果、装置の製造コストを低減することができるだけでなく、装置を小型化し、その占有面積も狭小なものとすることが可能となる。なお、図９（ｂ）では、説明を簡単にするため、１つの切刃１０２ａの構成についてのみ図示したが、他の各切刃１０２ｂ〜ｆの構成も同一である。構成が同一であるものについては、以下においても、同様に図示を省略している。
【００５１】さらに、例えば、図１０（平面図）に示すように、卒塔婆１の下面および上面をそれぞれ切削する２つの横鉋銅２００−１，２００−２と、卒塔婆１の両側面をそれぞれ切削する立鉋銅２１０−１，２１０−２と、テーブル２３０上で卒塔婆１を送る送りローラ２２０−１〜−５と、卒塔婆１の送りをガイドする、テーブル２３０の一端側に段差状に固定された板状のガイド２４０、およびフリーに回転するガイド・ローラ２５０−１〜−３を主要な構成要素とする四面鉋盤の搬出側に、上記構成の２つの面取りカッタ１００を、付設するようにしてもよい。このような構成を用いれば、別個にテーブル６０（図２）や送りローラ４０−１，４０−２等を使用する必要もなくなり、より低コストの卒塔婆１の面取りを実現することができるとともに、装置の占有面積を著しく狭小なものとすることができる。その他にも、例えば、最終的な仕上げ面を得るための超仕上げ装置の搬入側または搬出側に、２つの面取りカッタ１００を付設してもよい。
【００５２】また、図９では、１つの面取りカッタ１００により卒塔婆１の隣り合う２つの角部の面取りをする場合について図示した。しかし、図１１（ａ）（平面図）に示すように、同数の切刃１１２ａ〜ｆ，１２２ａ〜ｆを有し、かつ、図１１（ｂ）に示すように、各刃先部１１３ａ，１２３ａが交叉するように形成された２つの面取りカッタ１１０，１２０の各台金１１１，１２１を同心に重ね合わせて用いるようにしてもよい。
【００５３】図１２は、卒塔婆１の第３の面取装置の要部である面取りカッタの構成を示すものであり、以下では、図９に示した第２の面取装置における面取りカッタ１００の構成と異なるところを説明する。
【００５４】本装置における面取りカッタ１３０の平面形状は、図１２（ａ）に示すように、図９に示した面取装置における面取りカッタ１００と同一である。しかし、各切刃１３２ａ〜ｆの刃先部は、図１２（ｂ）に示すように、卒塔婆１の隣り合う２つの角部の面取りをする２つの刃先部分１３３ａ，１３５ａと、卒塔婆１の１つの側面を切削する刃先部分１３４ａとからなり、全体として台形の切欠状となるように形成されている。
【００５５】すなわち、ここに示した面取りカッタ１３０は、卒塔婆１における隣り合う２つの角部の面取りと、１つの側面の切削とを同時に行うことができる。その結果、四面鉋盤において、各立鉋銅２１０−１，２１０−２（図１０）の代わりに、この面取りカッタ１３０を２つ用いるならば、卒塔婆１の側面切削と面取りとを併せて行うことが可能となり、装置の構成の簡素化したがって装置の製造コストの低廉化を実現することができる。しかも、図９に示した第２の面取装置の場合よりも、装置の占有面積をさらに狭小なものとすることができる。
【００５６】このように、卒塔婆１における２つの角部の面取りと、１つの側面の切削とを同時に行うためには、図１３（ａ）に示すように、面取り用の刃先部分１４３ａと側面切削用の刃先部分１４４ａからなる切刃１４２ａを有する面取りカッタの台金１４１と、側面切削用の刃先部分１４４ａと交叉するように形成された面取り用の刃先部１５３ａの同数の切刃１５２ａを有する面取りカッタの台金１５１とを、同心に重ね合わせて用いるようにしてもよい。このような構成を用いれば、異なる板厚の卒塔婆１の加工を行う場合は、２つの台金１４１，１５１の間に、卒塔婆１の板厚に応じて必要な厚さの板材を挟むことにより、各台金１４１，１５１間の距離を調整することができるので、容易に対処することができる。
【００５７】さらに、図１３（ｂ）に示すように、面取り用の刃先部１６３ａの切刃１６２ａを有する面取りカッタの台金１６１と、側面切削用の刃先部１７３ａの切刃１７２ａを有する面取りカッタの台金１７１と、もう１つの面取り用の刃先部１８３ａの切刃１８２ａを有する面取りカッタの台金１８１とを、同心に重ね合わせて用いるようにしてもよい。この場合、面取り用の各刃先部１６３ａ，１８３ａと比較して、側面切削用の刃先部１７３ａは、その磨耗度が大きいことから、側面切削用の刃先部１７３ａの切刃１７２ａを有する面取りカッタのみを、必要に応じて交換できる利点がある。
【００５８】図１４は、卒塔婆１の第４の面取装置の要部の構成を示すものである。ここに示した装置は、卒塔婆１の上面および下面を切削する横鉋銅の周面の両端部付近に、卒塔婆１の面取り用の切刃１９１ａ〜ｄを配設したものである。
【００５９】すなわち、図１４（ａ）（正面図）に示すように、卒塔婆１の上面および下面を切削する各切刃２０１ａ，２０１ｂが取付けられた横鉋銅２００の周面の両端部付近に、面取り用の２つの切刃１９１ａ，１９１ｂが取付けられ、これらと横鉋銅２００の軸心に関して１８０度回転した位置に、面取り用の２つの切刃１９１ｃ，１９１ｄが取付けられている。
【００６０】これらの切刃１９１ａ〜ｄは、図１４（ｂ）に示すように、それぞれ支持具１９２ａに支持され、支持具１９２ａの下部に形成された断面Ｔ字状の嵌合部１９３ａが、横鉋銅２００の周面にスラスト（軸）方向に設けられたスライド溝に嵌合し、位置調整が可能となっている。
【００６１】このように構成された本装置を、四面鉋盤において各横鉋銅２００−１，２００−２の代わり用いれば、卒塔婆１の上面の切削および上面側の２つの角部２−１，２−２（図１（ｂ））の面取りと、下面の切削および下面側の２つ角部２−３，２−４の面取りとを、それぞれ同時に行うことができる。したがって、図１２に示した第３の面取装置と同様、装置の製造コストを低減することができ、装置の占有面積を狭小なものとすることが可能となる。
【００６２】なお、図９（ａ）、図１１（ａ）および図１２（ａ）では、各面取カッタ１００，１１０，１２０，１３０が、それぞれ６つの切刃１０２ａ〜ｆ，１１２ａ〜ｆ，１２２ａ〜ｆ，１３２ａ〜ｆを有する場合について示した。しかし、切刃の数はこれに限定されるものでなく、２以上の切刃を有するものであればよい。また、各切刃１０２ａ〜ｆ，１１２ａ〜ｆ，１２２ａ〜ｆ，１３２ａ〜ｆ，１９１ａ〜ｄ（図１４（ａ））のすくい角も、とくに限定されるものではない。
【００６３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によるならば、卒塔婆における４つの角部を面取りするようにしたことから、卒塔婆の文字の書き手が、長尺の卒塔婆を片手で保持し、その保持位置を順次下方にずらしながら卒塔婆に文字を書き込む場合に、卒塔婆の角部が書き手の手の平や指にくい込むこともなくなる結果、卒塔婆の保持位置を円滑にずらすことができ、文字の書き込み作業の能率性を高めることが可能となる。
【００６４】また、長時間にわたり多数の卒塔婆に文字を書き込むような場合であっても、書き手の手の平や指が痛みを伴うことや、裂傷を負うこともない。加えて、書き手の手の平や指にとげが刺さったり、あるいは、卒塔婆の角部が書き手の被服を擦ってこれを痛めるという事態も解消することができ、このことは、卒塔婆の文字の書き手にとってだけではなく、大量の卒塔婆を仏寺などに搬送する者にとっても有益な効果をもたらすものである。
【００６５】さらに、このような卒塔婆を得るための卒塔婆の面取装置を実現したので、人手により面取りをする場合と対比して、その作業性を４、５倍あるいはそれ以上に高めることができ、面取りに要するコストを著しく低減することができ、しかも、卒塔婆の面取り寸法にばらつきを生ずることもない。したがって、本発明による効果は、実用上極めて大きい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９８０４６３１０
【氏名又は名称】小作木工有限会社
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| 【出願日】 |
平成１１年（１９９９）３月１７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】内田 公三 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３３２７３１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１２月７日 |
| 【出願番号】 |
特願平１１−７１９９５ |
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