| 【発明の名称】 |
合成樹脂製の使い捨て容器 |
| 【発明者】 |
【氏名】山中 伸夫
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| 【要約】 |
【課題】合成樹脂製使い捨て容器を押し潰して廃棄できるよう設けた。
【解決手段】弾性変形可能な胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させ、又胴部２に４本以上かつ偶数本の肉薄ヒンジ５を等間隔に縦設した容器本体１と、底板３直ぐ下方の胴部分内面に嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、嵌合筒部８上端に付設した内向きフランジ状壁９の上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させた剥離体７とで形成し、該剥離体と底板３を取り除いて、容器本体胴部２を押し潰すことができるよう形成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上面開口かつ弾性変形可能な胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させ、又胴部２に４本以上かつ偶数本の肉薄ヒンジ５を等間隔に縦設した容器本体１と、上記底板３直ぐ下方の胴部分内面に嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、嵌合筒部８上端に付設した内向きフランジ状壁９の上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させた剥離体７とで形成し、該剥離体に、上記内向きフランジ状壁９の内周縁部分から嵌合筒部８の下端部分までの肉薄破断線を形成すると共に、該肉薄破断線一端部の一方側部を摘み部11としたことを特徴とする合成樹脂製の使い捨て容器。
【請求項２】 上面開口かつ弾性変形可能な胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させた容器本体１と、上記底板３直ぐ下方の胴部分内面に嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、嵌合筒部８上端に付設した内向きフランジ状壁９の上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させた剥離体７とで形成し、該剥離体に、上記内向きフランジ状壁９の内周縁部分から嵌合筒部８の下端部分までの肉薄破断線を形成すると共に、該肉薄破断線一端部の一方側部を摘み部11とし、又上記容器本体１の胴部２を、剥離体７を剥離させかつ破断片４を破断させて底板３を取り除いた状態で左右から押し潰すことが可能な肉厚に形成したことを特徴とする合成樹脂製の使い捨て容器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の使い捨て容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】従来ファーストフードの店頭等で使用されるコップ等の使い捨て容器は、紙或いは合成樹脂等の材料で作製され、合成樹脂材製の使い捨て容器の場合は、丈夫で壊れ難い等の利点があるが、紙製の使い捨て容器のように簡単に押し潰すことができないので、廃棄時に嵩張り、近時の廃棄物削減の要求に応えることができなかった。本発明は、底壁を取り除いて容器の胴部を押し潰すことができるよう形成することで、嵩張らずに廃棄できるよう設けた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、合成樹脂製の使い捨て容器を、上面開口かつ弾性変形可能な胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させ、又胴部２に４本以上かつ偶数本の肉薄ヒンジ５を等間隔に縦設した容器本体１と、上記底板３直ぐ下方の胴部分内面に嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、嵌合筒部８上端に付設した内向きフランジ状壁９の上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させた剥離体７とで形成し、該剥離体に、上記内向きフランジ状壁９の内周縁部分から嵌合筒部８の下端部分までの肉薄破断線を形成すると共に、該肉薄破断線一端部の一方側部を摘み部11とした。
【０００４】第２の手段として、合成樹脂製の使い捨て容器を、上面開口かつ弾性変形可能な胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させた容器本体１と、上記底板３直ぐ下方の胴部分内面に嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、嵌合筒部８上端に付設した内向きフランジ状壁９の上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させた剥離体７とで形成し、該剥離体に、上記内向きフランジ状壁９の内周縁部分から嵌合筒部８の下端部分までの肉薄破断線を形成すると共に、該肉薄破断線一端部の一方側部を摘み部11とし、又上記容器本体１の胴部２を、剥離体７を剥離させかつ破断片４を破断させて底板３を取り除いた状態で左右から押し潰すことが可能な肉厚に形成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明合成樹脂製使い捨て容器の第１実施形態を示し、本実施形態の容器は、容器本体１と剥離体７とで形成され、容器本体１は、上面開口かつ弾性変形可能な胴部２の下部内面に底板３の外周面左右対向部分を破断片４を介して結合させ、又胴部２の筒壁に４本の肉薄ヒンジ５を等間隔に縦設し、かつこれ等肉薄ヒンジを、胴部２の筒壁上端に付設した外向きフランジ状壁６へ延長形成している。肉薄ヒンジ５は、偶数本であれば、その数を適宜増加してもよい。更に、胴部２の下部内面と底板３の外周面との間には、胴部２と底板３を一体に成形する都合上、小間隙をあけている。
【０００６】剥離体７は、上記底板３直ぐ下方の胴部分内面に嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、嵌合筒部８上端に付設した内向きフランジ状壁９の上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させて、容器本体１の胴部２下部内面と底板３外周面との間の小間隙を下方から閉塞し、又上記内向きフランジ状壁９の内周縁部分を起点として嵌合筒部８の下端部分に達する肉薄破断線を設けると共に、該肉薄破断線の起点側端部を切り離し、かつ該切り離し線10側方の内向きフランジ状壁部分を底板３下面から剥離させることで摘み部11を形成している。該摘み部は、肉薄破断線の終点側端部に設けてもよい。更に、当該剥離体は、容器本体１を成形する前に予め作製しておいて、容器本体成形用の金型内へセットし、成形時に容器本体１へ剥離可能に熱溶着させる。
【０００７】本実施形態の容器を廃棄する場合は、肉薄破断線を破断させて剥離体７を一部で切り離し、かつ該剥離体を容器本体１の外面から剥離させ、次いで、図１が想像線で示すように、底板３を回動させて破断片４を破断させることで底板３を取り去り、かつ図３が示すように、容器本体の胴部２を押し潰す。
【０００８】図４が示す第２実施形態では、容器本体の胴部２に肉薄ヒンジ５を形成することにかえて、容器本体の胴部２を、剥離体７を剥離させかつ破断片４を破断させて底板３を取り除いた状態で左右から押し潰すことが可能な肉厚に形成し、第１実施形態と同様に剥離体７および底板３を取り除いた後、容器本体の胴部２を押し潰して廃棄できるよう形成している。他の部分は、第１実施形態と同様の構造であるから、同一の符号を付して説明を省略する。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記構成とするもので、請求項１記載の発明の場合は、容器本体１の胴部２に４本以上かつ偶数本の肉薄ヒンジ５を等間隔に縦設し、又胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させ、更に、底板３直ぐ下方の胴部分内面に剥離体７の嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、剥離体７の内向きフランジ状壁９上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させたから、剥離体７と底板３を取り去ることで、容器本体胴部２を容易に押し潰すことができ、廃棄時に嵩張ることがない。又本発明では、剥離体７に、内向きフランジ状壁９の内周縁部分から嵌合筒部８の下端部分までの肉薄破断線を形成すると共に、該肉薄破断線一端部の一方側部を摘み部11としたから、該摘み部を用いて肉薄破断線を破断させることで、剥離体７を一部で切り離すことができ、よって、該剥離体を容器本体から容易に剥離でき、更に、底板３の外周面の左右対向部分を破断片４を介して胴部２の下部内面へ結合させたから、底板３を回動させることで破断片４を容易に破断させることができ、従って、それ等剥離体７および底板３を簡単に取り除くことができるから、面倒な手間をかけずに廃棄できる。
【００１０】請求項２記載の発明の場合は、容器本体１の胴部２を、剥離体７を剥離させかつ破断片４を破断させて底板３を取り除いた状態で左右から押し潰すことが可能な肉厚に形成し、又胴部２の下部内面に底板３外周面の左右対向部分を破断片４を介して結合させ、更に、底板３直ぐ下方の胴部分内面に剥離体７の嵌合筒部８を、かつ底板３の下面外周部に、剥離体７の内向きフランジ状壁９上面を、それぞれ水密かつ剥離可能に接着させたから、剥離体７と底板３を取り去ることで、容器本体胴部２を容易に押し潰すことができ、廃棄時に嵩張ることがない。又本発明では、剥離体７に、内向きフランジ状壁９の内周縁部分から嵌合筒部８の下端部分までの肉薄破断線を形成すると共に、該肉薄破断線一端部の一方側部を摘み部11とし、更に、底板３の外周面の左右対向部分を破断片４を介して胴部２の下部内面へ結合させたからから、請求項１記載の発明と同様に、剥離体７および底板３を簡単に取り除くことができ、面倒な手間をかけずに廃棄できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６９０９
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）４月２７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】今岡 良夫
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３０９０５８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１３４６６６ |
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