| 【発明の名称】 |
賦形性カーペットおよびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】依田 伸二
【氏名】井上 智季
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| 【要約】 |
【課題】基布強力、パイル糸保持力にすぐれ、二次加工時の熱処理に対して寸法安定性にすぐれ、裁断面に基布のほつれを発生しないようにする。
【解決手段】高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布として使用し、パイル糸を植毛した後に、二次加工時の加熱により経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンで溶着されてなるタフテッドカーペット用原反を金型裁断して得られる賦形性カーペットである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布とし、前記経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンにより溶着されてなることを特徴とする賦形性カーペット。
【請求項２】 高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布とし、該一次基布にパイル糸をタフト後、経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンにより溶着されてなることを特徴とする賦形性カーペットの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、賦形性を要求されるタイルカーペットや車両用マットなどの賦形性カーペットに関する。
【０００２】
【従来の技術】カーペット用一次基布としては、タフテイング時のパイル糸の整然性がよく、基布の糸のほつれが生じ難いという理由から、近年、スパンボンド不織布の使用が増加している。しかしながら、基布にスパンボンド不織布を使用したものは基布強力は低く、パイル保持力が不十分で糸抜けが発生し易いなどの欠点がある。一方、ポリプロピレンを一軸延伸して形成されたフラットヤーンからなる織布を一次基布としたものは、基布強力は強くパイル糸の保持力は十分であるが、パイル糸植毛後、バッキング加工中の加熱による基布縮みにより、タイルカーペット用途においては周縁部が上反りするという問題があり、また、賦形性を要求される車両用マットなどの用途においては変形により、付与された賦形が保てないという問題があった。
【０００３】また、賦形性カーペットなど所定の形状の製品を得るために金型裁断を施すと、切断面において基布のフィラメントのほつれが生じるなどカーペット製品として満足な品質の得られるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑み、基布強力、パイル糸保持力にすぐれ、二次加工時の熱処理に対して形状安定性にすぐれ、裁断面に基布のほつれを発生しない賦形性カーペットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布とし、前記経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンにより溶着されてなることを特徴とする賦形性カーペットである。
【０００６】本願の第２発明は、高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布とし、該一次基布にパイル糸をタフト後、経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンにより溶着されてなることを特徴とする賦形性カーペットの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用される複合フラットヤーンまたは複合スプリットヤーンは、高融点ポリオレフィン層（Ｈ）と低融点ポリオレフィン層（Ｌ）とからなり、少なくとも２層の積層体である。ここで、（Ｈ）／（Ｌ）の構成比（重量比）としては、好ましくは９０／１０〜６０／４０、より好ましくは８０／２０〜７０／３０である。つまり、（Ｈ）の構成比が６０重量％未満では積層体の十分な強度が得られず、（Ｌ）の構成比が１０重量％未満では、交点における溶着効果が十分でなく好ましくない。また積層体の構成としては、（Ｈ）／（Ｌ）、（Ｌ）／（Ｈ）／（Ｌ）、（Ｌ）／（Ｈ）／（Ｌ）／（Ｈ）などであって、少なくとも外層の一方の面には低融点ポリオレフィン層（Ｌ）が存在することが必要である。
【０００８】このうち複合フラットヤーンは、押出機２機に連結された多層フィルム成形ダイスから高融点ポリオレフィンおよび低融点ポリオレフィンを押出し、Ｔダイ法またはインフレーション法にて多層フィルムを成形し、所定幅にスリットした後に熱延伸し、次いで熱処理して形成される。熱延伸は、高融点ポリオレフィンの融点以下、低融点ポリオレフィンの軟化点以上の温度で行われる。延伸倍率は好ましくは２〜８倍、より好ましくは３〜６倍である。延伸倍率が２倍より小さいと基布の強度が不十分となり、８倍より大きいと加熱処理による熱収縮が大きくなり好ましくない。
【０００９】上記複合フラットヤーンは、幅が０.５〜８ｍｍが好ましく、１〜６ｍｍがより好ましい。幅が０.５ｍｍ未満では、後述するパイル糸のタフテイングの際に、ニードルが複合フラットヤーンに当接して複合フラットヤーンを引き寄せ基布縮みを発生させる効果が少なく、８ｍｍを超えるとパイル糸の整然性が劣り好ましくない。繊度は、好ましくは１００〜２０００デニール（以下、ｄと略す）、より好ましくは３００〜１０００ｄである。
【００１０】一方複合スプリットヤーンは、上記複合フラットヤーンと同様に多層フィルムを成形後、やすり、針、刃などを植え込んだロールを高速度で回転させ、上記多層フィルムを傷つけるかまたは切り目を入れ、熱延伸と同時に微細に割る公知の方法により形成することができる。熱延伸は高融点ポリオレフィンの融点以下、低融点ポリオレフィンの軟化点以上の温度で行われる。延伸倍率は好ましくは２〜８倍、より好ましくは３〜６倍である。延伸倍率が２倍より小さいと基布の強度が不十分となり、８倍より大きいと加熱処理による熱収縮が大きくなり好ましくない。
【００１１】上記複合スプリットヤーンは、幅が２〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。複合スプリットヤーンは後述するパイル糸のタフテイングの際に、ニードルがスプリットヤーンに当接しても、スプリット部分から突き抜けてタフテイングが可能でタフト生産性がよいので、複合フラットヤーンより広幅で用いると基布の生産性が向上するので好ましい。繊度は、好ましくは２００〜３０００ｄ、より好ましくは５００〜２０００ｄである。
【００１２】このような複合フラットヤーンや複合スプリットヤーンを構成する樹脂として、高融点ポリオレフィンの好適な例は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができ、１種単独で用いても、２種以上を組合わせて用いても差し支えない。これらのうちでは、高強力で寸法安定性の良好な高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。
【００１３】これに対して、低融点ポリオレフィンの好適な例としては、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、プロピレン−エチレン共重合体等を挙げることができ、１種単独で用いても、２種以上を組合わせて用いても差し支えない。これらのうちでは、メタロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体が好ましい【００１４】高融点ポリオレフィンと低融点ポリオレフィンとの融点差は１０℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましい。融点差が１０℃未満では、経緯糸の交点を熱溶着する際に複合フラットヤーンおよび複合スプリットヤーンが熱劣化により強度低下を生じるので好ましくない。また、積層体を形成する高融点ポリオレフィンと低融点ポリオレフィンは接着性の点から同種・同系のポリオレフィンであるのが好ましい。
【００１５】上記ポリオレフィンには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合して用いることができる。
【００１６】上記複合フラットヤーン（Ａ）および／または複合スプリットヤーン（Ｂ）を経糸および／または緯糸に用いて織布を形成し、賦形性カーペット用一次基布として使用する。複合フラットヤーン（Ａ）および／または複合スプリットヤーン（Ｂ）を経糸および／または緯糸に用いる具体的な構成としては、経糸／緯糸として（Ａ）／（Ａ）、（Ｂ）／（Ｂ）、（Ａ）／（Ｂ）、（Ｂ）／（Ａ）、（Ａ）／（Ａ＋Ｂ）、（Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）、（Ａ＋Ｂ）／（Ａ）、（Ａ＋Ｂ）／（Ｂ）、（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）などいずれも採用可能であるが、これらのうちでは、（Ａ）／（Ａ）は基布強力、パイル糸保持力にすぐれ、（Ａ）／（Ｂ）は広幅の複合スプリットヤーンを緯糸に用いるため織成生産性にすぐれ、かつタフト時に針がスプリットヤーンを突き抜けてタフト性にすぐれるのでより好ましい組み合わせである。
【００１７】上記織布において、経糸および／または緯糸に用いられる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンは総フィラメントの４０％以上であるのが好ましく、５０％以上であるのがより好ましい。複合フラットヤーンまたは複合スプリットヤーンと併用されるフィラメントとしては、単層フラットヤーン、単層スプリットヤーン、モノフィラメント、マルチフィラメントなどが用いられ、任意の種類で任意の組み合わせで交織できる。
【００１８】織組織としては、特に限定されるものではないが、高強力でタフト性がよく、熱収縮の異方性を防止するために平織、模紗織などが好ましい。打込密度は１０〜３０本／インチが好ましく、織布の目付けは５０〜２００ｇ／ｍ2が好ましく、８０〜１５０ｇ／ｍ2がより好ましい。目付けが５０ｇ／ｍ2未満では基布のパイル糸に対する保持力が低下しパイル糸が抜けるなどの不都合が生じ、２００ｇ／ｍ2を超えると基布の繊維量が多くパイル間隔の不揃いなどが生じる。
【００１９】本発明において、パイル糸は従来用いられているナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等からなるパイル糸が使用され、パイル形状は、ループ、カットあるいはこれらの組み合わせのものが用いられる。また、基布にパイル糸を植毛する方法はタフテイング法、ニードルパンチ法など公知の方法が採用できる。
【００２０】前記一次基布に上記パイル糸を植毛する工程において、複合フラットヤーンは適度の幅を有しているためにパイル糸をタフトする工程でニードルが複合フラットヤーンに当接し、あるいはニードルと複合フラットヤーンとの摩擦力で複合フラットヤーンがニードルに引き寄せられることになり基布縮みを発生させる。その後染色、乾燥、バッキング加工工程を経てタフテッドカーペット原反が得られるが、基布縮みの発生した状態で乾燥およびバッキング加工工程を行なうことにより、製造後の収縮による上反りや変形のない賦形性カーペットを得ることができる。また、複合スプリットヤーンはタフト時に針はスプリットから突き抜けてタフテイングが可能であるが、ニードルと複合スプリットヤーンとの摩擦力により、基布縮みが発生して上記複合フラットヤーンの場合と同様製造後の収縮による上反りや変形のない賦形性カーペットを得ることができる。
【００２１】ここで、タフト時に経緯糸の交点が熱溶着されていないことが肝要で、フィラメントに自由度があるため、生産性、タフト性にすぐれ、かつ基布縮ににより、バッキング加工などの後加工後の形状安定性にすぐれた賦形性カーペットを得ることができる。
【００２２】基布にパイル糸を植毛後バッキング加工が施されるが、バッキング層も従来と同様のポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂等が主体として使用される。バッキング加工温度は高融点ポリオレフィンの融点未満で、低融点ポリオレフィンの軟化点以上の温度範囲で行われるのが好ましく、通常、１００〜１４０℃であり、１２０〜１３０度がより好ましい。
【００２３】本発明においては、基布の経緯糸の交点が複合フラットヤーンおよび複合スプリットヤーンの少なくとも外層の一面に設けられた低融点ポリオレフィンにより溶着されるが、溶着は、基布にパイル糸を植毛後、乾燥工程およびバッキング加工の加熱等により行われるのが好ましい。経緯糸の交点が熱溶着されることにより、金型により打抜き裁断された断面において、ほつれのない良好な仕上がりの賦形性カーペットが得られる。パイル糸植毛前に交点が溶着されると、基布のフィラメントに自由度がなくなりタフト性が劣るとともに、タフト時に基布縮みを発生させることができないので本発明の目的を達成することができない。
【００２４】このようにして得られたタフテッドカーペット原反は、金型により打抜き裁断されて賦形性カーペットが形成される。本発明の賦形性カーペットは、ビルや家屋に使用される四方形のタイルカーペット用に用いられるばかりでなく、車両、船舶、航空機等の床面に適合させる形状のマットなどにも好適に用いられる。
【００２５】
【実施例】実施例１：融点１６１℃のポリプロピレンを中間層とし、その両面に融点が１３９℃のプロピレン−エチレン共重合体を外層とした３層ポリプロピレンフィルムを、４ｍｍ、９ｍｍ幅にスリットした後に約６倍延伸して幅１.１ｍｍで単糸繊度４００ｄ、および幅３ｍｍで繊度８５０ｄのフラットヤーンを得た。４００ｄのフラットヤーンを経糸として２４本／インチの打込密度で、８５０ｄのフラットヤーンを緯糸として１５本／インチの打込密度で平織して目付け量１００ｇ／ｍ2の基布を製造した。
【００２６】この基布に、ナイロン製ループパイル糸をタフテイング法により植毛した後、この原反を染色、乾燥後、裏面にエチレン−酢酸ビニル樹脂を用いてバッキング温度１３０℃でバッキング加工を施した。このバッキング加工の工程中の加熱により複合フラットヤーンの外層に設けられたプロピレン−エチレン共重合体が経緯糸の交点において溶着したタフテッドカーペット原反を形成した。さらに、このタフテッドカーペット原反を金型裁断により１辺が５０ｃｍのタイルカーペットを得た。
【００２７】実施例２：融点１６１℃のポリプロピレンを中間層とし、その両面に融点が１３９℃のプロピレン−エチレン共重合体を外層とした３層ポリプロピレンフィルムを、２０ｍｍ幅にスリットした後に刃を植え込んだロールを高速度で回転させ、上記３層フィルムに切り目を入れ、約６倍に延伸すると同時に微細に割繊して幅７ｍｍで単糸繊度１５００ｄのスプリットヤーンを得た。実施例１で用いた４００ｄのフラットヤーンを経糸として２４本／インチの打込密度で、１５００ｄのスプリットヤーンを緯糸として８本／インチの打込密度で平織して目付け量１０５ｇ／ｍ2の基布を製造した。緯糸の打込密度が約半分に減少したので、織成速度は約４０％向上した。
【００２８】この基布に、ナイロン製ループパイル糸をタフテイング法により植毛した後、この原反を染色、乾燥後、裏面にエチレン−酢酸ビニル樹脂を用いてバッキング温度１３０℃でバッキング加工を施した。この乾燥工程およびバッキング加工の工程中の加熱により複合フラットヤーンおよび複合スプリットヤーンの外層に設けられたプロピレン−エチレン共重合体が経緯糸の交点において溶着したタフテッドカーペット原反を形成した。この基布では、緯糸に用いたスプリットヤーンがタフト時の針の引っ掛かりがなくタフト性が著しく向上した。さらに、このタフテッドカーペット原反を金型裁断により１辺が５０ｃｍのタイルカーペットを得た。
【００２９】実施例１および実施例２で得られたタイルカーペットは、共に経緯糸の交点が溶着されているために、金型裁断による裁断面において基布のほつれはなく、基布の収縮率は２％で床面に敷設後も上反りがなく、床面に密着した平坦な表面状態の維持した品質の高いものとなった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の賦形性カーペットは、高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布として形成されるものである。複合フラットヤーンは適度の幅を有しているためにパイル糸をタフトする工程でニードルが複合フラットヤーンに当接し、あるいはニードルと複合フラットヤーンとの摩擦力で複合フラットヤーンがニードルに引き寄せられることになり基布縮みを発生させ、その後染色、乾燥、バッキング加工工程を経てタフテッドカーペット原反が得られる。基布縮みの発生した状態で乾燥およびバッキング加工工程を行なうことにより、製造後の収縮による上反りや変形のない賦形性カーペットが得られる。複合スプリットヤーンはタフト時の針の引っ掛かりがないため複合フラットヤーンより広幅で用いることが可能であり、特に複合スプリットヤーンを緯糸に用いたものは生産性、タフト性にすぐれたタフトカーペット用一次基布が得られる。また、一次基布の経緯糸の交点が複合ヤーンの外層に設けられた低融点ポリオレフィンにより溶着されるが、溶着は、基布にパイル糸を植毛後、乾燥工程およびバッキング加工の加熱により行われることが肝要である。経緯糸が交点において溶着されることにより、パイル糸の整然性がすぐれ、かつ金型裁断によっても裁断面においてほつれのない賦形性カーペットが得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３４１２２
【氏名又は名称】萩原工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月１８日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２６２４４３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）９月２８日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−６８３１６ |
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