| 【発明の名称】 |
紙製ハンガー |
| 【発明者】 |
【氏名】中山 清司
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| 【要約】 |
【課題】重量が軽く柔軟性を有するダンボール紙を用いてハンガー本体を形成することができるとともに、従来例に比して高強度で通常の流通過程において破損する虞れがない紙製ハンガーを提供することを課題とする。
【解決手段】ハンガー本体５は、２枚のダンボール紙を重ね合わせて接着することによって構成されている。３，４はスカートＡを吊り下げるための切欠部である。ハンガー本体５を構成する２枚のダンボール紙のうち、一方のダンボール紙には合紙厚紙製のフック部材３０の下方部分と嵌合可能な切抜部が形成されており、フック部材３０の下方部分は、この切抜部に嵌合した状態で他方のダンボール紙に接着している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上着を掛けることが可能な上縁部を有する形状の紙製のハンガー本体と、該ハンガー本体を他の部材に掛けて吊り下げるための１枚の紙製のフック部材とから構成され、前記ハンガー本体は、当該ハンガー本体の形状を有する２枚の紙製の本体部材を重ね合わせて接着することによって構成され、前記フック部材の下部には左右に突出した係止部が形成され、前記２枚の本体部材のうち一方の本体部材の上部の中央部には前記係止部を含む前記フック部材の下部が嵌合可能な切抜部が形成され、前記フック部材の下部は、前記一方の本体部材の前記切抜部に嵌合した状態で他方の本体部材に接着していることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項２】 前記ハンガー本体は、当該ハンガー本体の下縁部を折曲線として連設された２枚の前記本体部材によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製ハンガー。
【請求項３】 前記ハンガー本体の前記上縁部には、スカートを吊り下げるための切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製ハンガー。
【請求項４】 上着を掛けることが可能な上縁部を有する形状の紙製のハンガー本体と、該ハンガー本体を他の部材に掛けて吊り下げるための１枚の紙製のフック部材とから構成され、前記ハンガー本体は、当該ハンガー本体の形状を有する２枚の紙製の本体部材を重ね合わせて接着することによって構成され、前記フック部材の下部には、左右に突出した第１の係止部と、当該第１の係止部の下側に位置し且つ左右に突出した第２の係止部とが形成され、前記２枚の本体部材のうち一方の本体部材の上部の中央部には、前記フック部材が挿通可能なスリットであってその長さが前記フック部材の第２の係止部の左右方向の長さよりも短いスリットが形成され、前記２枚の本体部材のうち他方の本体部材の左右の上縁部にはそれぞれ当該上縁部を折曲線とする肩当て部材が連設され、当該２つの肩当て部材には、２つの肩当て部材を折り曲げた際に互いに連結が可能となる連結部がそれぞれ形成され、当該連結部により前記２つの肩当て部材を連結した際、当該２つの肩当て部材の下面に前記フック部材の前記第１の係止部の上端が当接することを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項５】 前記ハンガー本体は、当該ハンガー本体の下縁部を折曲線として連設された２枚の前記本体部材によって構成されていることを特徴とする請求項４に記載の紙製ハンガー。
【請求項６】 前記ハンガー本体の下部の両側端部にはスカートを吊り下げるための切欠部が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の紙製ハンガー。
【請求項７】 前記ハンガー本体には、ズボンを吊り下げるための横長の透孔部が形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかの項に記載の紙製ハンガー。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄処理の過程でプラスチック等と比較して環境への影響が少ない紙により構成される環境に優しい紙製ハンガーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】環境問題に対する意識の高まりから、廃棄処理を施した最終廃棄物の量が少なく且つその毒性もない紙により構成される紙製ハンガーは既に提案されている。
【０００３】このような従来の紙製ハンガーの多くは、ハンガーの形状にダンボール紙等の紙を単に切り取ったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の紙製ハンガーにおいては、ハンガー本体とフック部との境界部分やフック部の頂点部分の強度が弱く、自動車等で衣服を運搬するという通常の流通過程でこのような部分が破れてしまうという問題点があった。
【０００５】ここで、ダンボール紙に比較して高強度の所謂合紙厚紙によってハンガーを一体的に形成した場合には、通常の流通過程でハンガーが破損する虞れはなくなるが、この場合にはハンガー自体の重量が重くなってしまうという新たな問題が生じてしまう。
【０００６】本発明の目的は、重量が軽く柔軟性を有するダンボール紙を用いてハンガー本体を形成することができるとともに、従来例に比して高強度で通常の流通過程において破損する虞れがない紙製ハンガーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、上着を掛けることが可能な上縁部を有する形状の紙製のハンガー本体と、該ハンガー本体を他の部材に掛けて吊り下げるための１枚の紙製のフック部材とから構成され、前記ハンガー本体は、当該ハンガー本体の形状を有する２枚の紙製の本体部材を重ね合わせて接着することによって構成され、前記フック部材の下部には左右に突出した係止部が形成され、前記２枚の本体部材のうち一方の本体部材の上部の中央部には前記係止部を含む前記フック部材の下部が嵌合可能な切抜部が形成され、前記フック部材の下部は、前記一方の本体部材の前記切抜部に嵌合した状態で他方の本体部材に接着していることを特徴とする。
【０００８】また、先に記載した目的を達成するために、請求項４に記載した発明は、上着を掛けることが可能な上縁部を有する形状の紙製のハンガー本体と、該ハンガー本体を他の部材に掛けて吊り下げるための１枚の紙製のフック部材とから構成され、前記ハンガー本体は、当該ハンガー本体の形状を有する２枚の紙製の本体部材を重ね合わせて接着することによって構成され、前記フック部材の下部には、左右に突出した第１の係止部と、当該第１の係止部の下側に位置し且つ左右に突出した第２の係止部とが形成され、前記２枚の本体部材のうち一方の本体部材の上部の中央部には、前記フック部材が挿通可能なスリットであってその長さが前記フック部材の第２の係止部の左右方向の長さよりも短いスリットが形成され、前記２枚の本体部材のうち他方の本体部材の左右の上縁部にはそれぞれ当該上縁部を折曲線とする肩当て部材が連設され、当該２つの肩当て部材には、２つの肩当て部材を折り曲げた際に互いに連結が可能となる連結部がそれぞれ形成され、当該連結部により前記２つの肩当て部材を連結した際、当該２つの肩当て部材の下面に前記フック部材の前記第１の係止部の上端が当接することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１０】（実施形態１）図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係るハンガー本体を形成する本体部材の構成を示す平面図であり、図１（ｂ）はフック部材の構成を示す平面図である。
【００１１】図１（ａ）において、１０，２０は折曲線Ｌ１を介して対称的に連設されている本体部材であり、本実施形態においてはこの本体部材１０，２０はダンボール紙によって形成されている。本体部材１０，２０は、その上縁部１１，１２，２１，２２に上着を掛けられるようなハンガー本体の形状に形成されている。１３，１４，２３，２４はスカートを吊り下げるための切欠部である。２５は、後述するフック部材の下部と嵌合可能な形状に形成されている切抜部である。
【００１２】図１（ｂ）において、３０はフック部材であり、その上部にはハンガーを他の部材に掛けて吊り下げるためのフック部３１が形成されており、その下部には左右に突出している係止部３２が形成されている。前述した切抜部２５の形状は、この係止部３２を含むフック部材３０の下部と嵌合可能な形状となっている。本実施形態においては、フック部材３０は、強度の高い所謂合紙厚紙によって形成されている。
【００１３】次に、本実施形態の組立方法について図２を用いて説明する。なお、図２において図１と同一符号のものは同一のものを示している。
【００１４】先ず、図２（ａ），（ｂ）に示したように本体部材１０，２０を折曲線Ｌ１に沿って折り曲げ、図２（ｃ）に示したように、本体部材１０，２０を重ね合わせた状態でその全面を接着してハンガー本体５を作製する。次に、係止部３２を含むフック部材３０の下部を本体部材２０の切抜部２５に嵌合させて、このフック部材３０の下部を本体部材１０に接着させる。
【００１５】ここで、本実施形態では、本体部材１０，２０が折曲線Ｌ１に対して対称的に形成されているので、この本体部材１０，２０を容易に重ね合わせて接着することができる。
【００１６】このようにして組立てられた本実施形態の斜視図を図３に示す。
【００１７】図３に示したように、ハンガー本体５の左右の上縁部１，２にはそれぞれスカートＡを吊り下げるための切欠部３，４が形成されており、また折曲線Ｌ１によって折り曲げられた部分はハンガー本体５の下縁部６を形成している。
【００１８】本実施形態においては、２枚の本体部材１０，２０を重ね合わせて接着することによってハンガー本体５を構成するようにしているので、柔軟性があり軽いダンボール紙を用いたハンガー本体５の強度を高めることができる。
【００１９】さらに、本実施形態においては、フック部材３０の材料が強度の高い合紙厚紙であるために、フック部３１の頂点部分は容易には破損しない。
【００２０】また、フック部材３０の下部は本体部材１０に接着しているとともに、本体部材２０の切抜部２５と嵌合している。従ってフック部材３０の係止部３２の上縁部が本体部材２０に当接しているので、重量の重い衣服を掛けた場合でもフック部材３０がハンガー本体５から外れるようなことはない。
【００２１】このように本実施形態においては、フック部材３０が紙製であるので、このフック部材３０には、商品の識別シール等を容易に貼ることができるとともに、必要な場合には彩色を施すことや文字を書き込むことなども容易に行うことができる。
【００２２】（実施形態２）図４（ａ）は、本発明の実施形態２に係るハンガー本体を形成する本体部材の構成を示す平面図であり、図４（ｂ）はフック部材の構成を示す平面図である。
【００２３】図４（ａ）において図１（ａ）と同一符号のものは同一のものを示しており、またＳは本体部材１０の上部の中央部に形成されたフック部材３０が挿通可能なスリット、Ｂは接着面を示している。本体部材２０の左右の上縁部２１，２２にはそれぞれ肩当て部材４１，４２が、当該上縁部２１，２２を折曲線として連設されている。肩当て部材４１，４２内の点線は、肩当て部を組み立てる際に使用する折曲線である。４３，４４は肩当て部材４１，４２を互いに連結させるための連結部である。この連結部４３，４４にはそれぞれ連結用の溝が図示したように設けられている。
【００２４】図４（ｂ）に示したように、本実施形態２に係るフック部材３０の下部には、左右に突出している係止部が２つ設けられている。即ち、上側に係止部３３が設けられ、下側に係止部３４が設けられている。ここで、先に説明したスリットＳの長さは、下側の係止部３４の左右方向の長さよりも短い値に選ばれている。また、上側の係止部３３の形成されている位置とその形状は、ハンガー本体を組み立てた際、左右の肩当て部材４１，４２の下面に係止部３３の上端が当接するような位置と形状になっている。
【００２５】次に本実施形態の組立方法について図５，図６を用いて説明する。なお、図５，図６において図４と同一符号のものは同一のものを示している。
【００２６】先ず、図５（ａ），（ｂ）に示したように本体部材１０の接着面Ｂに接着剤を塗布し、本体部材１０，２０を折曲線Ｌ１に沿って折り曲げてハンガー本体の下縁部６を形成する。次に、図５（ｃ）に示したようにフック部材３０の係止部３４を本体部材１０のスリットＳに差し込んで係止部３４を本体部材１０に係合させた後、肩当て部材４１を折曲線に沿って折り曲げて肩当て部を形成する。このとき、フック部材３０の係止部３３の上端は、肩当て部材４１の下面に当接する。
【００２７】次に、図６（ａ）に示したように肩当て部材４２を折曲線に沿って折り曲げて肩当て部を形成する。ここで本実施形態においては、図６（ａ）の矢印方向に力を加えた状態で連結部４３，４４が係合するように、肩当て部材４１，４２内の折曲線や連結部４３，４４が形成されているので、図６（ａ）の矢印方向に力を加えて連結部４３，４４に設けられている溝を互いに係合させる。
【００２８】このようにして組立てられた本実施形態の斜視図を図６（ｂ）に示す。このように肩当て部材４１，４２が連結している状態においては、ハンガー本体５は図６（ｂ）の矢印方向に多少撓んだ状態となっている。従って本実施形態においては、この撓みによりハンガー本体５の強度が増すという効果を得ることができる。
【００２９】さらに、本実施形態においては、ハンガー本体５の左右の上縁部に肩当て部材４１，４２によって肩当て部が形成されているとともに、ハンガー本体５自体も撓んでいるために、掛けた上着が形崩れしにくいという効果も得ることができる。
【００３０】なお、本実施形態では、フック部材３０の下側の係止部３４が本体部材１０に係合しており、上側の係止部３３の上端が肩当て部材４１，４２の下面に当接しているので、通常の使用状態においては、このフック部材３０がハンガー本体５から外れるようなことはない。ここで、肩当て部材４１，４２によって形成されるフック部材３０が挿通している開口部のハンガーの厚み方向の幅を、フック部材３０の厚みよりも大きくしておけば、フック部材３０が前後方向（フック部材３０の厚み方向）に揺動可能となり、搬送時の振動などをこの揺動により吸収することが可能となる。
【００３１】（実施形態３）次に、ズボンを吊り下げるための横長の透孔部と、スカートを吊り下げるための切欠部を実施形態２に付加した実施形態３について説明する。
【００３２】図７は実施形態３の構成を示す斜視図であり、図６（ｂ）と同一符号のものは同一のものを示している。本実施形態においては、ハンガー本体５の下縁部６とフック部材３０との距離が実施形態２に比して長くなるようにハンガー本体５が形成されている。そしてこの長くなった部分の両側端部にスカートを吊り下げるための切欠部７が形成されている。さらにハンガー本体５の内側部分にズボンを吊り下げるための横長の透孔部８が形成されている。
【００３３】図８はこの実施形態３に係る本体部材の構成を示す平面図である。図８において図４（ａ）と同一符号のものは同一のものを示しており、また７は切欠部であり、８は透孔部である。Ｃで示す実線は切断線を示しており、この切断線Ｃで囲まれた部分は、折曲部９となっている。
【００３４】本実施形態の組立方法で実施形態２の組立方法と異なるところは、組立が終った後に、本体部材２０の折曲部９を本体部材１０の透孔部８側に折曲線に沿って折り曲げることだけである。
【００３５】本実施形態３においては、折曲部９が形成されているために折り目をつけずにズボンを吊り下げられ、またスカートも吊り下げることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、重量が軽く柔軟性を有するダンボール紙を用いてハンガー本体を形成することができるとともに、従来例に比して高強度で通常の流通過程において破損する虞れがない紙製ハンガーを提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９８０２５９４６
【氏名又は名称】株式会社ブランドサービス
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月１２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】橘高 郁文
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２２５８６７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月２４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−４４２６０ |
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