| 【発明の名称】 |
ハンガー用フック |
| 【発明者】 |
【氏名】武藤 幸平
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| 【要約】 |
【課題】成形を容易に行うことができるとともに、外観を向上し、材料及び製造コストを低減することができるハンガー用フックを提供する。
【解決手段】フック本体１３の下端部に一体形成されたインサート部１３ｂに対しハンガー本体１１に形成した係合筒部１５の係合孔１５ａに係合される別体で形成した係合部１４を樹脂により一体成形する。前記係合部１４にはスリット１４ａを形成して、係合孔１５ａに対する係合部１４の挿入時に一対の縮径部１４ｂ，１４ｂが縮径され、係止フランジ１４ｃ及び係止突起１４ｅを係合筒部１５の下端縁１５ｃに係止する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 フック本体の基端部に対しハンガー本体の係合孔に係合される係合部を設け、該係合部の外径をフック本体の外径よりも大径にしたことを特徴とするハンガー用フック。
【請求項２】 請求項１において前記係合部は、前記フック本体と別体で形成されているものであるハンガー用フック。
【請求項３】 請求項２において前記係合部は、樹脂又はゴムによりフック本体の基端部にインサート成形されたものであるハンガー用フック。
【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一つにおいて前記係合部の先端部にはスリットが形成され、該先端部がハンガー本体の係合孔に係合される際、弾性変形して縮径され、係合状態で前記係合孔の内端縁に係止される係止段部が形成されているハンガー用フック。
【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一つにおいて前記係合部の基端部にはハンガー本体の係合孔の上端縁に形成した係合段部に係合される係合フランジが形成されているハンガー用フック。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ハンガー用フックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のハンガー用フックは、アルミニウムあるいはステンレス等の金属により一体に湾曲形成されている。このハンガー用フックは全体がほぼ均一の太さに形成され、比較的細い係合部をハンガー本体の中央部に形成した係合孔に挿入係止して使用される。
【０００３】又、内部に金属製の芯線を収容した状態で合成樹脂により一体に成形されたハンガー用フックも使用されている。このハンガー用フックは全体がほぼ均一の太さに形成され、比較的太い係合部をハンガー本体の中央部に形成した大径の係合孔に挿入係止して使用される【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の細径のハンガー用フックは、フックの係合部の径が小さいので、ハンガーの運搬時あるいはハンガーを繰り返し使用しているうちに、係合部と係合孔の隙間が大きくなってガタツキが生じるという問題があった。
【０００５】又、後者の樹脂によりフックを一体成形したものは係合部が大径のためハンガー本体の係合孔との係合状態を安定化することができる。しかし、フック全体が樹脂により芯線をインサートして一体成形されているので、例えばタンス内部の吊下バーに掛止めされる掛止部が太径になってハンガーの吊下バーへの掛け止め操作が行い難くて使い勝手が悪いばかりでなく、全体が大径のため外観が損なわれるという問題もある。さらに、フック全体を成形する必要があるので、成形金型を小型化することができず、又、成形時間が長く、材料費も多くなるという問題があった。
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、ハンガー本体の係合孔に係合した状態で係合部のガタツキを防止することができるとともに、外観を向上することができるハンガー用フックを提供することにある。
【０００７】又、この発明の別の目的は成形型を小型化して成形を容易に行うことができ、材料を節減し、製造コストを低減することができるハンガー用フックを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、フック本体の基端部に対しハンガー本体の係合孔に係合される係合部を設け、該係合部の外径をフック本体の外径よりも大径にするという手段をとっている。
【０００９】請求項２記載の発明においては、請求項１において前記係合部は、前記フック本体と別体で形成されているものである。請求項３記載の発明においては、請求項２において前記係合部は、樹脂又はゴムによりフック本体の基端部にインサート成形されたものである。
【００１０】請求項４記載の発明においては、請求項１〜３のいずれか一つにおいて前記係合部の先端部にはスリットが形成され、該先端部がハンガー本体の係合孔に係合される際、弾性変形して縮径され、係合状態で前記係合孔の内端縁に係止される係止段部が形成されている。
【００１１】請求項５記載の発明においては、請求項１〜４のいずれか一つにおいて前記係合部の基端部にはハンガー本体の係合孔の上端縁に形成した係合段部に係合される係合フランジが形成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実施形態を図１〜図１０に従って説明する。図４に示す符号１１は、合成樹脂により一体に成形されたハンガー本体であって、その中央部にはフック１２が取り外し可能に係合されている。このフック１２は本体１３とその下端部に樹脂により成形された係合部１４とにより構成されている。
【００１３】前記フック本体１３は例えばアルミニウム合金、銅合金、ニッケル合金等の金属線材により折り曲げ形成されている。フック本体１３は円弧状の掛止部１３ａとその下端に連続する直線状のインサート部１３ｂとからなり、インサート部１３ｂの下端部には係合部１４の抜け止めを行うローレット部１３ｃが形成されている。
【００１４】前記係合部１４は図１，２に示すように前記ハンガー本体１１の中央部に一体形成された係合筒部１５の係合孔１５ａに対し取り外し可能に係合されている。前記係合筒部１５は円筒状に形成され、その上端内周面には係合段部１５ｂが形成され、下端縁１５ｃから上方に複数のスリット１５ｄが形成されている。このスリット１５ｄは図３（ｂ）に示すように係合筒部１５の周方向に４箇所に形成され、前記係合部１４の挿入時に筒部１５が拡径されるようにしている。前記係合部１４の下端部にはスリット１４ａが形成されている。このスリット１４ａは係合部１４の下端から上方に所定深さに形成されている。そして、スリット１４ａを挟んで両側に位置する縮径可能な縮径部１４ｂ，１４ｂの外周面には、前記係合筒部１５の下端縁１５ｃに係止され、かつ係合部１４が係合筒部１５内から上方に抜け出すのを防止するための下部係止フランジ１４ｃが形成されている。さらに、前記係合部１４の上端部には前記係合筒部１５の係合段部１５ｂに係止されて、係合部１４の下方への位置規制を行う上部係止フランジ１４ｄが形成されている。前記縮径部１４ｂ，１４ｂの外側面には係止突起１４ｅ，１４ｅが縦方向に形成され、この係止突起１４ｅ，１４ｅは前記係合筒部１５の下端縁１５ｃに係止され、係止フランジ１４ｃの係止状態を確実にする。
【００１５】図５〜図８に示すように、前記係合部１４の上部外周面には上部係止フランジ１４ｄの直下に位置するように複数の突条１４ｆが形成されている。この実施形態では図３（ａ）に示すように、突条１４ｆは等間隔に４箇所に形成され、各突条１４ｆは図１に示すように係合筒部１５の係合孔１５ａの上部内周面に形成した係止溝１５ｅに係止され、係合部１４が係合筒部１５内で回動するのを阻止する。前記突条１４ｆの高さは例えば０．３５ｍｍに設定される。
【００１６】図１，２に示すように、係合部１４をハンガー本体１１の係合筒部１５に係合する場合には、フック１２の係合部１４をスリット１４ａ側から前記係合筒部１５に挿入する。このとき係合部１４の下端に形成した一対の縮径部１４ｂ，１４ｂがスリット１４ａにより縮径されて係合筒部１５の係合孔１５ａを下方に移動し、下部係止フランジ１４ｃ及び係止突起１４ｅ，１４ｅが係合筒部１５の下端縁１５ｃを越えると、一対の縮径部１４ｂ，１４ｂが弾性復元力により拡径されて、下部係止フランジ１４ｃ及び係止突起１４ｅ，１４ｅが係合筒部１５の下端縁１５ｃに上方への移動不能に係止される。又、前記係合筒部１５自身がスリット１５ｄにより拡径されるので、係合部１４の筒部１５への挿入が円滑に行われる。前記係合部１４の突条１４ｆは係合筒部１５の係止溝１５ｅに係止され、相対回動が阻止される。
【００１７】図１，２に示すように、係合部１４が係合筒部１５に係合された状態では、下部係止フランジ１４ｃが係合筒部１５の下端縁１５ｃにより上方への移動を規制され、上部係止フランジ１４ｄが係合筒部１５の係合段部１５ｂにより下方への移動を規制されている。このため、係合部１４は係合筒部１５内から引き抜き不能である。なお、係合筒部１５から係合部１４を外す場合には、前記一対の縮径部１４ｂ，１４ｂを縮径させて下部係止フランジ１４ｃ及び係止突起１４ｅ，１４ｅを係合筒部１５の下端縁１５ｃから外し、係合部１４を上方へ引き抜けばよい。
【００１８】次に、前記のように構成したハンガーについてその効果を説明する。
■ 前記実施形態では、フック本体１３のインサート部１３ｂに対しハンガー本体１１に一体形成した係合筒部１５の係合孔１５ａに係合される別体で形成した係合部１４を取り付けたので、フック全体を成形する金型と比較して小型の成形金型により係合部１４の成形を容易に行うことができるとともに、外観を向上し、材料及び製造コストを低減することができる。
【００１９】■ 前記実施形態では、前記係合部１４は、樹脂又はゴムによりフック本体１３のインサート部１３ｂにインサート成形されているので、フック本体１３に対する係合部１４の連結を容易に行うことができる。
【００２０】■ 前記実施形態では、前記係合部１４の先端部にスリット１４ａが形成され、該先端部に形成した一対の縮径部１４ｂ，１４ｂがハンガー本体１１の係合筒部１５の係合孔１５ａに係合される際、弾性変形して縮径され、係合状態で前記係合筒部１５の下端縁１５ｃに係止される下部係止フランジ１４ｃ及び係止突起１４ｅ，１４ｅを有しているので、ハンガー本体１１の係合筒部１５に対するフック１２の係合部１４の係合状態を確実にすることができる。
【００２１】■ 前記実施形態では、前記係合部１４の上端部にハンガー本体１１の係合孔１５ａの上端部に形成した係合段部１５ｂに係合される上部係合フランジ１４ｄを備えているので、簡単な構成により係合部１４の下方への移動を阻止することができる。
【００２２】なお、この発明は前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化することも可能である。
【００２３】・図１１に示すように、フック本体１３と係合部１４とを同一の金属材料により一体的に構成すること。
・図１２に示すように、フック本体１３の下端部に雄ネジ部１３ｄを形成し、これを係合部１４に形成した雌ねじ１４ｇに螺合すること。
【００２４】・図１３に示すように、前記係合部１４の上端部にスリット１４ｈを形成し、このスリット１４ｈからフック本体１３のインサート部１３ｂの下端球状部１３ｅを挿入係止すること。
【００２５】この実施形態の場合には、係合部１４を単独で成形することができ、金型の構造をより簡素化することができる。
・図１４に示すように、前記係合部１４の外周面に凹部１４ｉを形成し、縮径部１４ｂ，１４ｂの変形を容易に行うことができるようにすること。
【００２６】・前記実施形態では係合部１４を樹脂により一体成形したが、これをゴムあるいはセラミック、金属により別体で形成し、これをフック本体に後工程で連結すること。
【００２７】前述した実施形態から把握できる請求項１〜５以外の技術思想について、以下にその効果とともに記載する。
（１） 請求項１〜５のいずれか一つにおいて、フック本体１３のインサート部１３ｂを、別体で形成した係合部１４に挿入係止したハンガー用フック。
【００２８】（２） 請求項１〜５のいずれか一つにおいて、フック本体１３は係合部１４に螺合されているハンガー用フック。このハンガー用フックは、係合部１４にフック本体１３のインサート部１３ｂをインサートしないので、係合部１４の成形を容易に行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は２記載の発明は、ハンガー本体の係合孔に係合した状態で係合部のガタツキを防止することができるとともに、外観を向上することができる。
【００３０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、成形型を小型化して成形を容易に行うことができ、材料を節減し、製造コストを低減することができ、成形を容易に行うことができる。
【００３１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ハンガー本体に設けた係合孔に対するフックの係合部の上方への位置決め係止を簡単な構成により行うことができる。
【００３２】請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ハンガー本体に設けた係合孔に対するフックの係合部の下方への位置決め係止を簡単な構成により行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９２１８０９９３
【氏名又は名称】株式会社武藤化成工業所
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月２６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１８７９６５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月１３日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３６１５７３ |
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