| 【発明の名称】 |
通水性を有する敷物及びその製造法 |
| 【発明者】 |
【氏名】光山 永澤
【氏名】光山 永忠
【氏名】湯原 直子
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| 【要約】 |
【課題】合成樹脂製のバッキングシートにのみ穴を開けた敷物を提供することと共に、簡易な設備で合成樹脂製のパッキングシートにのみ穴を開けた敷物を製造する方法を提供することである。
【解決手段】パイル２を形成した基布３、及び基布３の裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシート４から構成される敷物１において、バッキングシート４は所定数の穴を有し、この所定数の穴を有するバッキングシート４を基布３に接合させてなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 パイルを形成した基布、及び上記基布の裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシートから構成される敷物において、上記バッキングシートは所定数の穴を有し、この所定数の穴を有するバッキングシートを上記基布に接合させてなる通水性を有する敷物。
【請求項２】 押出成形機より押し出され、ガラス転移点より高温状態にある合成樹脂製バッキングシートに、加圧空気をエアノズルから間欠的に噴射して、上記バッキングシートに穴を設け、次いで、この合成樹脂製バッキングシートにパイルを支持した基布の裏面を沿わせて一緒に圧延することにより、上記バッキング材と上記基布とを接合する通水性を有する敷物の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、通水性を有する敷物に関し、詳しくは、バッキングシートとして合成樹脂製シートを用いる場合において、通水性を確保した敷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に敷物は、パイルを形成した基布、及び上記基布の裏面に接合されるバッキングシートから構成されている。このバッキングシートは、パイルを固定するために用いられ、合成樹脂製ものが多く使用されている。
【０００３】この合成樹脂製のバッキングシートは、通水性に欠けるため、このバッキングシートを使用した敷物の上に水が溜まった場合、水が逃げにくい。また、通気性も悪いため、この敷物と床面との間の湿度が高くなりやすく、かびが発生しやすい。
【０００４】これらを防ぐため、合成樹脂製のバッキングシートを用いた敷物を製造した後、バッキングシートに電気ゴテ等で熱を加えて穴を開ける方法が行われている。
【０００５】さらに、製造された敷物を打ち抜くことによって、穴を設ける方法も知られている。
【０００６】また、網にゾル状の物質を塗布し、パイルを形成した基布を接合させ、その後に上記ゾル状の物質をゲル化させて除去する方法が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気ゴテ等で熱を加えてバッキングシートに穴を開ける方法は、バッキングシートに穴を開けると同時に基布及びパイルにも熱を加えるので、基布やパイルの材質によっては、バッキングシートのみならず、敷物全体として穴が開く場合が生ずる。さらに、打ち抜き法は、敷物全体として穴があけられる。これらの場合、敷物の表面からその穴が見えてしまう。
【０００８】また、ゾル状物質を使用する方法は、ゾル物質の塗布、ゲル化、ゲル化物の除去等の工程が必要となり、設備が増大する。
【０００９】そこで、この発明の課題は、合成樹脂製のバッキングシートにのみ穴を開けた敷物を提供することと共に、簡易な設備で合成樹脂製のバッキングシートにのみ穴を開けた敷物を製造する方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するため、この通水性を有する敷物にかかる発明は、パイルを形成した基布、及び上記基布の裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシートから構成される敷物において、上記バッキングシートは所定数の穴を有し、この所定数の穴を有するバッキングシートを上記基布に接合させてなる。
【００１１】また、通水性を有する敷物の製造方法にかかる発明は、押出成形機より押し出され、ガラス転移点より高温状態にある合成樹脂製バッキングシートに、加圧空気をエアノズルから間欠的に噴射して、上記バッキングシートに穴を設け、次いで、この合成樹脂製バッキングシートにパイルを支持した基布の裏面を沿わせて一緒に圧延することにより、上記バッキング材と上記基布とを接合してなる。
【００１２】押出成形機より押し出された状態のバッキングシートは、シート状にあるもののガラス転移点より高温状態にある。このため、次の工程の圧延ローラでの圧延工程で冷却され、シート状が維持される。ガラス転移点より高温状態にあるバッキングシートに加圧空気を噴射すると、このバッキングシートに容易に穴を開けることができる。この開けられた穴は、流動性をある程度有する周囲の樹脂により閉塞される方向に進行するが、閉塞される前に前述の圧延工程に入れば、冷却されて穴は保持される。
【００１３】また、穴の開いた状態でガラス転移点より高温のバッキングシートをパイルを支持した基布と沿わせるので、圧延工程でこれらを密着させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面を参照して説明する。この発明にかかる敷物１は、図１又は図２に示すように、パイル２を形成した基布３、及び基布３の裏面に接合される合成樹脂製のバッキングシート４から構成される。
【００１５】上記パイル２は、図３に示すように、パイル用繊維を基布３に植え込むことにより得られる。このパイル用繊維は、綿繊維や羊毛繊維等の天然繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維のいずれも用いることができる。このパイル用繊維を基布３に植え込む方法は、任意の方法を採用することができる。例えば、基布にミシン針でパイルを刺し込むタフテッド、基布３の表面にパイル用繊維を重ね合わせ、多数の針で突き刺すニードルパンチの方法等があげられる。上記のようにしてパイル用繊維を基布３に植え込んだままでは、パイル用繊維は基布３から抜けやすいため、基布３の裏面に合成樹脂等でコーティングして接着層６を設けて、パイル用繊維と基布３を一体化させる。この敷物１の場合、バッキングシート４を、後に基布３の裏面に接合させるので、この段階でパイル用繊維と基布３との確実な一体化が図られる。このため、接着層６は、パイル用繊維と基布３との仮止めの役目を果たせば十分である。このため、接着層６は薄いものでよく、通気性や通水性を遮るような完全な層ではなく、パイル用繊維と基布３とを接合できるものであればよい。
【００１６】上記のタフテッドにより植え込むと、得られるパイル２はループ状となる。このまま使用すれば、ループパイルを有する敷物１となり、パイル２のループ部分をカットすれば、カットパイルを有する敷物１となる。また、ニードルパンチにより植え込むと、パイル用繊維が絡み合うため、フェルト状の敷物１が得られる。
【００１７】上記基布３は、パイル用繊維を支持するものであり、織布であっても、不織布であってもよい。また、基布３を構成する繊維の材質は、特に限定されるものではなく、用途にしたがって、任意の天然繊維や合成繊維を使用することができる。
【００１８】上記バッキングシート４は、パイル２を基布３の裏面から固定するためのものであり、合成樹脂からなる。この合成樹脂は特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いれば、そのガラス転移点より高温状態で基布３と接触させることにより、熱可塑性樹脂が基布３に浸み込んで基布３とバッキングシート４を一体化させることができるので好ましい。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、塩ビ、熱可塑性エラストマー等やこれらの混合物があげられる。
【００１９】上記バッキングシート４は、図２に示すように、穴５を有する。この穴５は、バッキングシート４の所定面積内に所定数設けられる。設けられる穴５の数は、特に限定されるものでなく、敷物１上に水がかかったとき、水が容易に穴から敷物１の下方へ移動できる程度であればよい。また、バッキングシート４は、パイル２を定着させる役目を果たすので、穴５の数が多すぎるとパイル２がほぐれ易くなる。このため、設けられる穴５の数は、パイル２が安定的に保持できる程度であればよい。また、所定数の穴５の位置は、特に限定されるものではないが、一定間隔を開けて設ければ、通水効果をあげることができて好ましい。
【００２０】このバッキングシート４は、図３に示すように、基布３と接合する面と反対側の面が水平面を有していてもよいが、図４に示すように、凹凸を設けてもよい。このようにすれば、穴５から床面７に落ちた水等が流れ出ることができて好ましい。
【００２１】次に、この敷物１の製造方法を説明する。まず、任意の方法でパイル用繊維を基布３に植え込み、接着層６で仮止めして、パイル２を支持した基布１１（以下、「パイル植込み基布」と称する。）を製造する。
【００２２】また、図５に示すように、押出成形機１２の先端に取り付けたＴダイ１３よりバッキングシート４を押し出す。押し出されたばかりのバッキングシート４は、そのガラス転移点より高温の状態にあり、変形等は容易である。
【００２３】このバッキングシート４に、エアコンプレッサ１４で圧縮した加圧空気をエアノズル１５から噴射する。このとき、バッキングシート４は、ガラス転移点より高温の状態にあるので、加圧空気はバッキングシート４を貫通し、穴を開けることができる。このエアノズル１５を、Ｔダイ１３からバッキングシート４が押し出される方向と直角方向に１列又は数列に複数個、所定間隔を開けて並べれば、所定間隔を有する穴を複数個、同時に開けることができる。また、所定時間をあけて間欠的に加圧空気を噴射させれば、バッキングシート４が押し出される方向に所定間隔を開けて穴を設けることができる。
【００２４】加圧空気の圧力は、特に限定されないが、一般のエアコンプレッサーを用いることが好ましいことから、一般のコンプレッサーで可能な圧力とするのが好ましい。また、開けられる穴の径は、次工程の圧延工程までに、穴が閉塞せず、かつ、得られる敷物１のパイル２のほつれが生じない径が好ましい。このような径とは、エアノズル１５の径、空気圧等によって調整することができる。
【００２５】次いで、このバッキングシート４にパイル植込み基布１１の裏面、すなわち、パイル植込み基布１１の接着層６側の面を沿わせて一緒に圧延ローラ１６、１６’間に通して圧延する。ガラス転移点より高温でバッキングシート４をパイル植込み基布１１に沿わせるので、バッキングシート４の樹脂がパイル植込み基布１１内に浸み込み易く、これらは接合される。また、圧延ローラ１６、１６’間に通して圧延することによって厚さが調節されると共に、冷却が行われる。
【００２６】圧延によって、バッキングシート４は少し延伸されるので、得られる敷物１の穴５は楕円状になる。
【００２７】上記バッキングシート４と直接接する圧延ローラ１６’のローラ面に凹凸を設けなければ、図３に示すように、バッキングシート４のパイル植込基布１１がある面と反対側の面が平面状となる。また、上記圧延ローラ１６’のローラ面に凹凸を設ける、すなわち、圧延ローラ１６’をエンボスロール又は彫刻ロールとすると、図４に示すように、バッキングシート４のパイル植込基布１１がある面と反対側の面に凹凸を設けることができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、加圧空気でガラス転移点より高温の状態のバッキングシートに穴を開けるので、容易にかつ簡便な装置でバッキングシートに穴を開けられる。
【００２９】また、穴を開けたバッキングシートを、ガラス転移点より高温の状態でパイル植込み基布に沿わせるので、穴を開けた状態で容易にこれらを接合させることができる。
【００３０】さらに、敷物の表面のパイルは穴が開けられたり、傷ついたりしないので、表面上の見栄えが良好である。
【００３１】さらにまた、バッキングシートに穴が開いているので、通水性や通気性が良好となり、敷物自体や敷物と床面との間にかび等が生えるのを防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９７１１０３４２
【氏名又は名称】株式会社興栄ケミカル工業所
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月１２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１６９２７９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月２９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３４２６９８ |
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