| 【発明の名称】 |
３杢調カーペットおよびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】藤田 雅士
【氏名】長谷川 健二
|
| 【要約】 |
【課題】従来の２杢あるいは３杢調の柄を有するカーペットよりも柄が大きく３色感が良好である３杢調カーペットおよびこの３杢調カーペットを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】染色性が異なる３種類の捲縮糸の中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を引き揃えて交絡または撚糸してなる数種類の２杢糸の中から選択された、任意の２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛され染色処理されていることを特徴とする３杢調カーペットおよびその製造方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 染色性が異なる３種類の捲縮糸の中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を引き揃えて交絡または撚糸してなる数種類の２杢糸の中から選択された、任意の２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛され染色処理されていることを特徴とする３杢調カーペット。
【請求項２】 捲縮糸がポリアミドからなることを特徴とする請求項１に記載の３杢調カーペット。
【請求項３】 ２杢糸の繊度が２０００〜４０００デニールであることを特徴とする特許請求項１または２に記載の３杢調カーペット。
【請求項４】 捲縮糸の断面形状が田型中空であり、中空部の割合が５〜２０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の３杢調カーペット。
【請求項５】 染色性が異なる３種類の捲縮糸を予め準備し、その中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を選択し、引き揃えて交絡処理または撚糸して得られた数種類の２杢糸の中から任意の２種類の２杢糸を選択し、これら２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛し、次いで染色処理することを特徴とする３杢調カーペットの製造方法。
【請求項６】 色が異なる３種類の先染め捲縮糸の中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を選択し、引き揃えて交絡処理または撚糸して得られた数種類の２杢糸の中から任意の２種類の２杢糸を選択し、これら２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛することを特徴とする３杢調カーペットの製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は捲縮糸をフェ−スヤ−ンとして用いた３杢調カーペットおよびその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、３配色の占有面積が同一で柄が大きく３配色相互のコントラスト（以下 ３色感と表現）が良好である３杢調カーペットおよびこの３杢調カーペットを効率的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、捲縮糸をフェースヤーンとして用いたカーペットの品質向上、コストダウン要望が高まっている。
【０００３】特にタイル、ロールカーペット分野では、杢糸の繊度とカーペットの目付け（単位面積当たりの原糸量）を変更しないという条件下で、従来の２杢調カーペットよりも色調が複雑（３杢調）で、３色感の良好なカーペットを製造可能でかつ安価な原糸の供給要望が強い。
【０００４】そして上記の要求に対応するために、従来の３杢調の柄を有するカーペットについては、３種類の異染性能を有する３種類の捲縮糸を交絡または撚糸して得たいわゆる３杢糸を原糸として使用していた。
【０００５】しかしながら上記の従来技術においては、１本の３杢糸で３杢調柄をつくるために柄が小さく、３配色のコントラスト（以下 ３色感と表現）が不十分なカ−ペットに仕上がるという欠点があった。また３杢糸を構成する３本の捲縮糸の繊度が小さいので３杢糸の製造コストが高くなってしまうという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。
【０００７】したがって本発明の目的は、従来の２杢あるいは３杢調の柄を有するカーペットよりも柄が大きく３色感が良好である３杢調カーペットおよびこの３杢調カーペットを効率的に製造する方法に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の３多杢調カーペットは、主として次の構成を有する。すなわち、染色性が異なる３種類の捲縮糸の中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を引き揃えて交絡または撚糸してなる数種類の２杢糸の中から選択された、任意の２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛され染色処理されていることを特徴とする３杢調カーペットである。
【０００９】なお、本発明の多杢調カーペットにおいては、上記２杢糸の繊度がそれぞれ２０００〜４０００デニールであること、および上記捲縮糸がポリアミドからなることが望ましい条件であり、これらの条件の適用により一層優れた効果を取得することができる。
【００１０】また、本発明の３多杢調カーペットの製造方法は、次のいずれかの構成を有する。すなわち、染色性が異なる３種類の捲縮糸を予め準備し、その中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を選択し、引き揃えて交絡処理または撚糸して得られた数種類の２杢糸の中から任意の２種類の２杢糸を選択し、これら２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛し、次いで染色処理することを特徴とする３杢調カーペットの製造方法、または、色が異なる３種類の先染め捲縮糸の中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を選択し、引き揃えて交絡処理または撚糸して得られた数種類の２杢糸の中から任意の２種類の２杢糸を選択し、これら２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛することを特徴とする３杢調カーペットの製造方法、である。
【００１１】本発明の製造方法では、染色性が異なる３種類の捲縮糸を予め準備し、その中から染色性が異なり、かつ伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を選択し、引き揃えて交絡処理または撚糸して得られた３種類の２杢糸の中から、任意の２種類の２杢糸を選択し、これら２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛し、次いで染色処理することより、３杢調カーペットを効率的に製造することができる。 また、上記捲縮糸の代わりに先染め捲縮糸を用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のついて詳細に説明する。
【００１３】本発明の３杢調カーペットは、染色性が異なる３種類の捲縮糸の中から伸長率差が５％以上１５％未満である任意の２種類の捲縮糸を選択し、引き揃えて交絡処理または撚糸して得られた数種類の２杢糸の組合せの中から更に組合せが異なるもの任意の２種類を選択し、これら２種類の２杢糸が相互に隣り合うように基布にタフト植毛し、次いで染色処理する３杢調カーペットである。本発明においては３種類の捲縮糸から２種類の２杢糸を作り、これを相互に隣り合うように基布にタフト植毛してカ−ペットを製造する。しかるに２種類の２杢糸を構成する捲縮糸は４本となり３種類のうちのどれか１本が必ず２種類の２杢糸の中に含まれることになる。すなわち、２杢糸の中の２本の捲縮糸が染色後に糸の表面に現れる色の出現確率をコントロ−ルしない場合は１つの色が目立ったストライプ状のカ−ペットになってしまう。本発明者はこの色の出現確率を捲縮糸の伸長率差でコントロ−ルすることを考えた。すなわち、２杢糸を構成する捲縮糸間に伸長率差を設けることにより、２杢糸は伸長率の低い捲縮糸が伸長率の高い捲縮糸を一部分覆う構造となるため、染色後に糸の表面には伸長率の低い捲縮糸の色がリッチに出現する。さらに捲縮糸の伸長率差を５％以上１５％未満とすることにより染色後に糸の表面に現れる伸長率の低い捲縮糸の色と伸長率の高い捲縮糸の色の出現確率を例えば２：１のように制御することができる。ここで２種類の２杢糸の中に共通に含まれる捲縮糸についてその伸長率を相手の捲縮糸に比べて５％以上１５％未満高く品質設計することにより、２種類の２杢糸の中に共通に含まれる捲縮糸の色の出現確率は２分の１になる。すなわち、出来上がったカ−ペットにおいては３つの捲縮糸の色の出現確率は同一となり良好な３色感となる。また本発明においては２本の２杢糸で３色を表現するために従来の１本の２杢糸で３色を表現する場合よりも一つ一つの色の占有面積が大きくなる。すなわち柄が大きくなる。さらに本発明の２杢糸の繊度は従来の３杢糸の繊度の１．５倍程度以上に設定することになるので生産性が向上する。
【００１４】本発明において、異なる染色性能を有する捲縮糸の原料となるポリマーは、ポリアミドの場合には、アミノ末端基量およびカルボキシル末端基量を重合または製糸工程で制御する方法、およびスルフォン基などのポリアミドの末端基以外の官能基を重合または製糸工程で導入する方法により形成することができる。
【００１５】また顔料で着色したポリマーを用いてもよい。
【００１６】本発明で用いられる染色性の異なる２種類の捲縮糸からなる２杢糸は、例えばナイロン６の２杢糸の場合、酸性染料に染まるＮＨ2端基が多いポリマーからなる繊維と、塩基性染料に染まるＳＯ3末端基が多いポリマーからなる繊維との組合せで異なる２色に染色が施される。
【００１７】そして本発明においては、カーペットにしたときの風合を良好に保つ観点から、杢糸の繊度がそれぞれ２０００〜４０００デニールであることが望ましい。
【００１８】次に本発明の３多杢調カーペットの製造方法について説明する。
【００１９】まず上記の染色性の異なる２種類の捲縮糸からなる２杢糸を得るに際しては、例えば、染色性の異なる２種類のポリマーを、それぞれ独立した紡糸機から溶融紡糸した後、冷風により冷却・固化し、さらに引き続いて油剤を付着した後、３００〜１２００ｍ／分で回転する引取りロールで引取り、さらにこの未延伸糸を２〜６倍で延伸する。続いて各延伸糸を従来公知の加熱流体による捲縮加工装置、例えば特公昭５８−１２１４号公報、および米国特許第４５２６８０８号明細書に記載の装置などを用いて捲縮糸に加工し、次いで得られた２種類の捲縮糸を引き揃えて空気交絡処理または撚糸すればよい。
【００２０】ここで染色性の異なる２種類のポリマーを、それぞれ独立した紡糸機で溶融紡糸した後、延伸前に合糸してもよいが、望ましくは捲縮加工した後に交絡する段階で同時に合糸交絡することにより、カーペットとした場合の３色感がより良好となる。
【００２１】以上の方法により２杢糸が得られる。
【００２２】次いで上記の方法により得た２種類の２杢糸をタフティング機にセットし、２種類の２杢糸が隣り合うように、例えば、ポリエステル不織布からなる一次基布などにタフト植毛した後、染色処理し、必要に応じて裏張りを行うことにより、本発明の３杢調カーペットを得ることができる。なおタフト植毛を行うに際しては、交互に制電糸を混入すると、静電気を抑制することができ好ましい。
【００２３】ここで２種類の２杢糸を相互に隣り合うようにタフトしない場合には、同一色の２杢糸が隣り合うことになるため、柄が単調になるか、または筋っぽくなって３杢調の柄特性が得られない。
【００２４】なお、上述した従来の技術では、１本の杢糸は３種類の異染性能を有する３種類の捲縮糸を使用するのに対し、本発明においては２本の２杢糸で３色を表現するために従来の１本の２杢糸で３色を表現する場合よりも一つ一つの色の占有面積が大きくなる。すなわち柄が大きくなるとともに３色感が良好となる。さらに本発明の２杢糸の繊度は従来の３杢糸の繊度の１．５倍程度以上に設定することになるので生産性が向上する。
【００２５】
【実施例】以下実施例にて本発明を説明する。
【００２６】なお、本発明における各物性は次のようにして求めた値である。
【００２７】＜アミノ基量＞試料にフェノールエタノールアミンを添加して溶解した後、塩酸で滴定して求めた。
【００２８】＜カルボキシル基量＞試料にベンジルアルコールを添加して加熱溶解した後、ＫＯＨアルコール溶液で滴定して求めた。
【００２９】＜スルホン基量＞試料にギ酸を添加して溶解した後、２８５ｎｍのＵＶ吸収を測定して求めた。
【００３０】＜捲縮伸長率＞捲縮糸をカセ取りし、２０℃、６５％で３時間放縮後、２０分間沸騰水処理し、次いで１２時間風乾した後、初荷重２ｍｇ／ｄを３０秒かけたときの糸長をＬ１、定荷重１００ｍｇ／ｄを３０秒かけたときの糸長をＬ２としたとき次式で計算して求める。
（（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１） ｘ １００＜カーペットの３色感（コントラスト）＞カーペット製品を２０人のモニターに目視判定してもらい、杢感（コントラスト）判定をする。最も杢感（コントラスト）の良いものを３級、最も悪いものを１級とする。
【００３１】＜カーペットの筋＞カーペット製品を２０人のモニターに目視判定してもらい、筋判定をする。最も筋のないものを３級、最も筋が目立つものを１級とする。
【００３２】［実施例１〜３、比較例１］表１に示した異染色性能を有する３種類のナイロン６ポリマー（色の濃淡をつけるため、酸性染料に染まるＮＨ2 末端基が多いポリマーと、ＮＨ2末端基が少ないポリマーと、塩基性染料に染まるＳＯ3末端基が多いポリマー）を、それぞれエクストルダー型紡糸機で溶融し、田型中空断面型口金より中空率が１２％の中空糸を紡糸した。
【００３３】紡糸部より得た糸条に、先ず油剤を付着せしめ、続いて引取りロールで引取り、加熱延伸ロールにて延伸することにより、マルチフィラメントを得た。さらに連続して、米国特許第４５２６８０８号明細書に記載の捲縮加工装置にて加熱蒸気処理を行い、捲縮を付与した後、チーズ形状に巻き取ることにより、異染色性能を有し、それぞれ繊度１３００デニール、フィラメント数８０、田型中空率１２％、捲縮伸長率：Ａポリマ−：１５％，Ｂポリマ−：２２％、Ｃポリマ−：２８％の３種類の捲縮糸を得た。引き続き、２種類の捲縮糸を選択し、これら捲縮糸を引き揃えて、同時に空気交絡処理することにより２種類の２杢糸を得た。上記の方法により得た２杢糸をタフティング機にセットし、２種類の２杢糸が隣り合うようにポリエステル不織布の一次基布にタフトした後、染色処理、裏張りを行ってカーペットを得た。つまり３種類の２杢糸から２種類の２杢糸を選ぶ方法は３通りあるので、３種類の３杢調カーペットを得た。
【００３４】得られたカーペットはいずれも柄が大きく、３色感が良好で筋が無かった。
【００３５】表１、表２に結果を示す。また表２には従来糸を比較例１として示す。
【００３６】
【表１】
【表２】
ここで比較例１の従来糸は実施例１と同様の３種類のナイロン６ポリマー（Ａ、ＢおよびＣ）を、それぞれエクストルダー型紡糸機で溶融し、田型中空断面型口金より中空率が１２％の中空糸を紡糸した。紡糸部より得た糸条に、先ず油剤を付着せしめ、続いて引取りロールで引取り、加熱延伸ロールにて延伸することにより、マルチフィラメントを得た。さらに連続して、米国特許第４５２６８０８号明細書に記載の捲縮加工装置にて加熱蒸気処理を行い、捲縮を付与した後、チーズ形状に巻き取ることにより、異染色性能を有し、それぞれ繊度８７０デニール、フィラメント数５４、田型中空率１２％、捲縮伸長率：Ａポリマ−：２２％，Ｂポリマ−：２２％、Ｃポリマ−：２２％の３種類の捲縮糸を得た。次に３種類の捲縮糸を引き揃えて同時に空気交絡処理することにより得た３杢糸をタフティング機にセットし、ポリエステル不織布の一次基布にタフトした後、染色処理、裏張りを行ってカーペットを得た。
【００３７】［比較例２〜４］実施例１と同様の３種類のナイロン６ポリマー（Ａ、ＢおよびＣ）を、それぞれエクストルダー型紡糸機で溶融し、田型中空断面型口金より中空率が１２％の中空糸を紡糸した。紡糸部より得た糸条に、先ず油剤を付着せしめ、続いて引取りロールで引取り、加熱延伸ロールにて延伸することにより、マルチフィラメントを得た。さらに連続して、米国特許第４５２６８０８号明細書に記載の捲縮加工装置にて加熱蒸気処理を行い、捲縮を付与した後、チーズ形状に巻き取ることにより、異染色性能を有し、それぞれ繊度１３００デニール、フィラメント数８０、田型中空率１２％、捲縮伸長率：Ａポリマー：１９％，Ｂポリマー：２１％、Ｃポリマー：２３％の３種類の捲縮糸を得た。引き続き、２種類の捲縮糸を選択し、これら捲縮糸を引き揃えて、同時に空気交絡処理することにより２種類の２杢糸を得た。上記の方法により得た２杢糸をタフティング機にセットし、２種類の２杢糸が隣り合うようにポリエステル不織布の一次基布にタフトした後、染色処理、裏張りを行ってカーペットを得た。つまり３種類の２杢糸から２種類の２杢糸を選ぶ方法は３通りあるので、３種類の３杢調カーペットを得た。
【００３８】得られたカーペットはいずれも柄が大きく、３色感が良好であったが、筋が目立ち商品として不適であった。表３に結果を示す。
【００３９】
【表３】
［比較例５〜７］実施例１と同様の３種類のナイロン６ポリマー（Ａ、ＢおよびＣ）を、それぞれエクストルダー型紡糸機で溶融し、田型中空断面型口金より中空率が１２％の中空糸を紡糸した。紡糸部より得た糸条に、先ず油剤を付着せしめ、続いて引取りロールで引取り、加熱延伸ロールにて延伸することにより、マルチフィラメントを得た。さらに連続して、米国特許第４５２６８０８号明細書に記載の捲縮加工装置にて加熱蒸気処理を行い、捲縮を付与した後、チーズ形状に巻き取ることにより、異染色性能を有し、それぞれ繊度１３００デニール、フィラメント数８０、田型中空率１２％、捲縮伸長率：Ａポリマー：１０％，Ｂポリマー：２７％、Ｃポリマー：１０％の３種類の捲縮糸を得た。引き続き、２種類の捲縮糸を選択し、これら捲縮糸を引き揃えて、同時に空気交絡処理することにより２種類の２杢糸を得た。上記の方法により得た２杢糸をタフティング機にセットし、２種類の２杢糸が隣り合うようにポリエステル不織布の一次基布にタフトした後、染色処理、裏張りを行ってカーペットを得た。つまり３種類の２杢糸から２種類の２杢糸を選ぶ方法は３通りあるので、３種類の３杢調カーペットを得た。
【００４０】得られたカーペットはいずれも柄が大きく、３色感が良好であったが、筋が目立ち商品として不適であった。
【００４１】表４に結果を示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の３杢調カーぺットは従来の３杢調カーペットよりも柄が大きく３色感がある。また本発明の３杢調カーペットの製造方法によれば、従来の３杢調カーペットよりも生産性良く製造することが可能となる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月９日 |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−１１３７２２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月２７日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２７７５４６ |
|