| 【発明の名称】 |
表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】河原 俊忠
|
| 【要約】 |
【課題】低コストで且つ美観性に優れた表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ステー挿通用開口６を、表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を上記表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ略平行に縫合することにより、上記ステー挿通用開口６からの発泡樹脂材の漏出が防止される。また、表皮体２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を該表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ略平行に縫合することで上記表皮体２の内外を連通するステー挿通用開口６を形成するとともに、上記表皮体２内にステー３を配置し且つその支持杆部３１を上記ステー挿通用開口６を通して該表皮体２の外部へ延出せしめ、上記表皮体２内に発泡樹脂材を注入発泡させて発泡樹脂体４を成形することで、上記ステー挿通用開口６への目止材の装着作業が不要となる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 発泡樹脂材でなる発泡樹脂体（４）の外表面を袋状に縫製された表皮体（２）で被包するとともに、上記発泡樹脂体（４）内に埋没配置されたステー（３）の支持杆部（３１）を上記表皮体（２）に設けたステー挿通用開口（６）を通して外部に延出させてなる表皮一体型ヘッドレストであって、上記ステー挿通用開口（６）が、上記表皮体（２）を構成する表皮材（２１）の一対の端部（２１ｃ），（２１ｄ）同士を上記表皮体（２）の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合線（１１），（１２）間に上記表皮体（２）の内外を連通する如く形成された開口部分で構成されていることを特徴とする表皮一体型ヘッドレスト。
【請求項２】 袋状に縫製された表皮体（２）を構成する表皮材（２１）の一対の端部（２１ｃ），（２１ｄ）同士を該表皮体（２）の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合線（１１），（１２）間に上記表皮体（２）の内外を連通するステー挿通用開口（６）を形成するとともに、上記表皮体（２）内にステー（３）を配置し且つその支持杆部（３１）を上記ステー挿通用開口（６）を通して該表皮体（２）の外部へ延出せしめ、しかる後、上記表皮体（２）内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させることで、該表皮体（２）の内部に、該表皮体（２）によりその外表面が被包されるとともに上記ステー（３）が埋没固定せしめられた発泡樹脂体（４）を成形することを特徴とする表皮一体型ヘッドレストの製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５には、従来の表皮一体型ヘッドレスト５１を示している。このヘッドレスト５１は、袋状に縫製された表皮体５２内にステー５３を配置し、この状態で、上記表皮体５２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させて該表皮体５２内に発泡樹脂体５４を成形し、該発泡樹脂体５４と上記ステー５３とを一体化させてなるものである。
【０００３】ここで、上記表皮体５２は、異形長円状の平面形態をもつ左右一対の端面表皮材５５，５５と、広幅帯状の周面表皮材５６とで構成され、上記一対の端面表皮材５５，５５の周縁と上記周面表皮材５６の左右の側縁部５６ａ，５６ｂをそれぞれ縫合線６１，６１で示すように縫合して袋状形態としたものである。そして、この表皮体５２においては、上記周面表皮材５６の適所に次述のステー５３の左右一対の支持杆部５３ａ，５３ａをそれぞれ挿通させるためのステー挿通用開口５７，５７を形成している。また、上記周面表皮材５６の両端縁部５６ｃ，５６ｄは、これを上記ステー挿通用開口５７，５７形成位置の近傍において上記表皮体５２の内側へ折り曲げて衝合させ、且つ両端部をそれぞれ縫合線６２，６２で示すように縫合し、これら縫合部の中間部分を樹脂注入用開口５９としている。
【０００４】一方、上記ステー５３は、所定径のロッド体を略「コ」字状に折曲して構成されるものであって、略平行に延出する両端部をそれぞれシート側への支持部となる支持杆部５３ａ，５３ａとし、また該各支持杆部５３ａ，５３ａの中間に位置する部分を後述の発泡樹脂体５４内に埋没される埋没杆部５３ｂ，５３ｂとしている。
【０００５】次に、上記表皮体５２と上記ステー５３とを用いて上記ヘッドレスト５１を製造する場合の作業手順を説明すると次の通りである。
【０００６】先ず、上記表皮体５２に上記ステー５３をセットする。即ち、上記表皮体５２の内部に、その埋没杆部５３ｂを収容した状態で上記ステー５３を配置し、且つ該ステー５３の各支持杆部５３ａ，５３ａを上記各ステー挿通用開口５７，５７を通して外部へ延出させる。この際、樹脂発泡成形時に樹脂材が上記各ステー挿通用開口５７，５７から外部へ漏出するのを防止する観点から、図５及び図６に示すように、粗毛フェルト，織布，スラブウレタン等の素材からなる平板状の目止材５８，５８を上記各ステー挿通用開口５７，５７の裏面側に配置する。
【０００７】しかる後、上記樹脂注入用開口５９から液状の発泡樹脂材を注入し、これを発泡させて上記表皮体５２内に発泡樹脂体５４を成形する。この発泡樹脂体５４の発泡成形時には、上記ステー挿通用開口５７部分においては上記目止材５８によって上記ステー挿通用開口５７から発泡樹脂材が外部へ漏出するのが防止され、また上記樹脂注入用開口５９においては上記周面表皮材５６の各端縁部５６ｃ，５６ｄが上記表皮体５２の内側へ折り曲げ状態で衝合しており且つ該各端縁部５６ｃ，５６ｄにこれら相互を密着させる方向に発泡成形圧がかかることで該樹脂注入用開口５９から発泡樹脂材が外部へ漏出するのが防止される。
【０００８】かかる発泡成形による上記発泡樹脂体５４の成形により、該発泡樹脂体５４はその外表面が上記表皮体５２によって被包されるとともに、上記ステー５３の埋没杆部５３ｂは上記発泡樹脂体５４に埋没固定されてこれと一体化される。以上で、上記表皮体５２と発泡樹脂体５４及び上記ステー５３の三者が一体化されてなるヘッドレスト５１が得られるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来の製造方法によれば、上記表皮体５２とは別部材の上記目止材５８を用意する必要があり、また上記表皮体５２への発泡樹脂材の注入及び発泡成形作業に先立って、上記目止材５８を上記ステー挿通用開口５７部分に装着する必要があり、必要部品点数の増大と作業工数の増大とによって製造コストが高くつくという問題があった。
【００１０】また、かかる従来の製造方法により得られたヘッドレスト５１においては、上記表皮体５２とその内面側に充填成形された上記発泡樹脂体５４との間に、該表皮体５２の周面表皮材５６とは別部材である上記目止材５８が存在し、且つ上記周面表皮材５６と上記目止材５８とが延性等の性状において異質であることから、該目止材５８の取付部位においては上記表皮体５２の表面に上記目止材５８の形状に沿って凹凸が生じ、これにより上記ヘッドレスト５１の美観性が損なわれるという問題もあった。
【００１１】そこで本願発明は、低コストで且つ美観性に優れた表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１３】本願の第１の発明にかかる表皮一体型ヘッドレストでは、発泡樹脂材でなる発泡樹脂体４の外表面を袋状に縫製された表皮体２で被包するとともに、上記発泡樹脂体４内に埋没配置されたステー３の支持杆部３１を上記表皮体２に設けたステー挿通用開口６を通して外部に延出させてなる表皮一体型ヘッドレストにおいて、上記ステー挿通用開口６を、上記表皮体２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を上記表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合線１１，１２間に上記表皮体２の内外を連通する如く形成された開口部分で構成したことを特徴としている。
【００１４】本願の第２の発明にかかる表皮一体型ヘッドレストの製造方法では、袋状に縫製された表皮体２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を該表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合線１１，１２間に上記表皮体２の内外を連通するステー挿通用開口６を形成するとともに、上記表皮体２内にステー３を配置し且つその支持杆部３１を上記ステー挿通用開口６を通して該表皮体２の外部へ延出せしめ、しかる後、上記表皮体２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させることで、該表皮体２の内部に、該表皮体２によりその外表面が被包されるとともに上記ステー３が埋没固定せしめられた発泡樹脂体４を成形することを特徴としている。
【００１５】
【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００１６】本願の第１の発明にかかる表皮一体型ヘッドレストによれば、上記ステー挿通用開口６が、上記表皮体２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を上記表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合してなる開口部分で構成されているので、上記ステー挿通用開口６に上記ステー３の支持杆部３１を挿通し、その状態で上記表皮体２内に発泡成形により上記発泡樹脂体４を成形した場合、上記表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄが発泡成形圧によって上記支持杆部３１側に押し付けられることで上記ステー挿通用開口６からの発泡樹脂材の漏出が防止される。
【００１７】従って、この発明の表皮一体型ヘッドレストによれば、上記ステー挿通用開口６部分に上記表皮体２とは別部材の目止材を配置する必要がなく、該目止材が上記表皮体２と発泡樹脂体４との間に介在しないことにより、上記表皮体２の表面が可及的に平坦面とされその美観性が良好となり、延いては上記ヘッドレスト１の商品価値が向上することになる。
【００１８】本願の第２の発明にかかる表皮一体型ヘッドレストの製造方法によれば、袋状に縫製された表皮体２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を該表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合線１１，１２間に上記表皮体２の内外を連通するステー挿通用開口６を形成するとともに、上記表皮体２内にステー３を配置し且つその支持杆部３１を上記ステー挿通用開口６を通して該表皮体２の外部へ延出せしめ、しかる後、上記表皮体２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させて発泡樹脂体４を成形するようにしているので、例えば従来の製造方法の如く表皮体とは別部材の目止材を用意し且つ発泡樹脂材の注入に先立って上記目止材を装着する必要がなく、それだけ必要部品点数の削減と作業工数の低減とによって製造コストの低下が図れ、より安価な表皮一体型ヘッドレストを提供することが可能となるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。図１には、本願発明の実施形態にかかる表皮一体型のヘッドレスト１を示している。このヘッドレスト１は、袋状に縫製された次述の表皮体２内に後述するステー３を配置し、この状態で、上記表皮体２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させて該表皮体２内に発泡樹脂体４を成形し、該発泡樹脂体４と上記ステー３とを一体化させてなるものである。
【００２０】上記表皮体２は、図１に示すように、異形長円状の平面形態をもつ左右一対の端面表皮材２２，２２と、広幅帯状の周面表皮材２１とで構成され、上記一対の端面表皮材２２，２２の周縁と上記周面表皮材２１の左右の側縁部２１ａ，２１ｂをそれぞれ縫合線１１，１１で示すように縫合して袋状形態としたものであり、この図１に示す形態が上記表皮体２の最終形態である。この最終形態としての表皮体２は、次に述べる二つの工程を経て得られる。
【００２１】即ち、先ず最初に、図３に示すように、上記周面表皮材２１と上記各端面表皮材２２，２２とを縫合した状態で、該周面表皮材２１の端縁部２１ｃ，２１ｄを、上記ヘッドレスト１の下面１ａに対応する部位において、上記表皮体２の外側へ折り曲げてこれを衝合させるとともに、この相互に衝合された上記端縁部２１ｃ，２１ｄを、その幅方向両端寄り位置においてそれぞれ縫合線１２及び縫合線１３で示すように所定間隔をもって略平行に縫合し、これら各縫合線１２と縫合線１３の間、及び左右の各縫合線１３，１３間に、それぞれ上記表皮体２の内外を連通する開口を設ける。そして、上記各縫合線１２，１３の間に位置する短寸の二つの開口をそれぞれステー挿通用開口６，６とし、また上記縫合線１３，１３間に位置する長寸の開口を樹脂注入用開口５としている。
【００２２】この縫合作業の完了後に、図４に示すように、上記周面表皮材２１の上記各側縁部２１ａ，２１ｂを上記表皮体２の内側へ折り込み、最終形態としての表皮体２を得る。
【００２３】一方、上記ステー３は、所定径のロッド体を略「コ」字状に折曲して構成されるものであって、略平行に延出する両端部をそれぞれシート側への支持部となる支持杆部３１，３１とし、また該各支持杆部３１，３１の中間に位置する部分を後述の発泡樹脂体４内に埋没される埋没杆部３２，３２としている。
【００２４】次に、このようにして形成された上記表皮体２及び上記ステー３を用いて上記ヘッドレスト１を製作する場合の作業手順を説明すると次の通りである。
【００２５】先ず、上記表皮体２に上記ステー３をセットする。即ち、上記表皮体２の内部に、その埋没杆部３２を収容した状態で上記ステー３を配置し、且つ該ステー３の各支持杆部３１，３１を上記各ステー挿通用開口６，６を通して外部へ延出させる。尚、上記各ステー挿通用開口６，６の大きさは、その内部に上記ステー３の支持杆部３１を挿通した状態においてその内面が上記支持杆部３１の表面に略密着するように、該支持杆部３１の径寸法に対応して設定されている。
【００２６】上記ステー３の上記表皮体２へのセット作業が完了すると、次に、上記樹脂注入用開口５から液状の発泡樹脂材を注入し、これを発泡させて上記表皮体２内に発泡樹脂体４を成形し、該発泡樹脂体４により上記ステー３の埋没杆部３２を埋没固定せしめ、これにより上記表皮体２とステー３と発泡樹脂体４の三者が一体化されてなるヘッドレスト１を得るものである。
【００２７】尚、上記発泡樹脂体４の発泡成形時には、上記ステー挿通用開口６部分においては、該ステー挿通用開口６を構成する上記周面表皮材２１の端縁部２１ｃ，２１ｄが発泡成形圧を受けて上記支持杆部３１の外周面に押し付けられることで該ステー挿通用開口６からの発泡樹脂材の漏出が防止される。また、上記樹脂注入用開口５においては、該樹脂注入用開口５を構成する上記周面表皮材２１の端縁部２１ｃ，２１ｄを相互に密着させる方向に発泡成形圧がかかることで該樹脂注入用開口５からの発泡樹脂材の漏出が防止される。
【００２８】以上の如くして得られた上記ヘッドレスト１においては、上記表皮体２における上記ステー挿通用開口６が該表皮体２を構成する上記周面表皮材２１によって形成されており、従来構造のようにこのステー挿通用開口６の部分に別部材である目止材を配置する必要がない。従って、上記ヘッドレスト１においては、上記ステー挿通用開口６部分に、従来のように目止材の介在に起因する凹凸が生じることがなく、該ステー挿通用開口６部分の表面が可及的に平滑面とされ、そのその美観性が良好となり、延いては上記ヘッドレスト１の商品価値が向上することになる。
【００２９】また、この実施形態の如き製造方法によれば、例えば従来の製造方法の如く表皮体とは別部材の目止材を用意し且つ発泡樹脂材の注入に先立って該目止材を装着する必要がないことから、必要部品点数が削減されるとともにその作業工数の低減が可能となり、それだけ製造コストが低減され、上記ヘッドレスト１をより安価に提供することが可能となるものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】３９３０２２９９７
【氏名又は名称】タカヤ化成株式会社
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）７月２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】大浜 博
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−１８８６８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月２６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１７７１０８ |
|