液体塗布具

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【発明の名称】	液体塗布具
【発明者】	【氏名】中島伸之
【要約】	【課題】十分な耐久性と良好な外観を得ることができると共に、組み立てが容易で設計自由度にも優れた液体塗布具の提供を目的とする。【解決手段】液体押圧機構１１を、鋸刃状のカム溝１１ｅを有すると共に先端部に雌ねじ部１１ｄを形成してなる固定筒状体１１と、この固定筒状体１１に回動自在に嵌合すると共に前記カム溝１１ｅに係合し回動方向を一方向にのみ規制する片持ちバネ状のカム部１２ｆを形成してなる繰出体１２と、この繰出体１２の挿通孔１２ｈに長手方向への移動を可能としかつ回動を不能とするよう挿入されると共に周面に固定筒状体１１の雌ねじ部１１ｄに螺合する雄ねじ部１３ａを形成してなるねじ棒１３と、固定筒状体１１の雌ねじ部から前方へと突出するねじ棒１３の先端部に固定され固定筒状体１１の内面に液密状態を維持しつつ摺動可能に挿入されるピストン１４とを備えたものである。

【特許請求の範囲】
【請求項１】筒状をなす本体部の先端に所定の塗布体を設け、前記本体部内方に収納した液体塗料を前記本体部に取り付けた液体押圧機構によって前方へと押圧し、塗布具へと供給するようにした液体塗布具であって、前記液体押圧機構は、前記本体部の後方開口部より圧入されて本体部内面に固定される筒形状をなし、内面にカム溝を有すると共に、先端部に雌ねじ部を形成してなる固定筒状体と、前記固定筒状体に回動自在に圧入嵌合する筒形状をなし、前記本体部より後方に突出する回転操作部を有すると共に、この回転操作部の前方に前記固定筒状体内に挿入される挿入部を有し、前記挿入部の前端には異形の挿通孔を形成すると共に、周面部には前記カム溝に係合し前記回転操作部の回転方向を一方向にのみ規制する片持ちバネ状のカム部を形成してなる繰出体と、前記繰出体の挿通孔と略同形の横断面形状をなし前記挿通孔に回動不能に挿通されかつ長手方向への移動を可能に挿入されると共に、周面に前記固定筒状体の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を形成してなるねじ棒と、前記固定筒状体の雌ねじ部から前方へと突出するねじ棒の先端部に固定され、前記固定筒状体の内面に液密状態を維持しつつ摺動可能に挿入されるピストンとを備えてなり、前記回転操作部の回転操作によってねじ棒を回転させ、ねじ棒を雌ねじ部との螺合によって前方向へと移動させ、そのねじ棒の先端に連結されたピストンによって固定筒状体内の液体を塗布部へと押し出すようにしたことを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】繰出体には、その後端部をから前方に向かって延出するスリットを形成することを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項３】塗布体は、多数の毛材の一端部を収束させた毛筆状部材によって構成されることを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項４】塗布体は、多数の毛材を保持体に植設してなるブラシ部材と、このブラシ部材の周囲に立設したくし歯状部材と、前記保持体の本体部側と毛材側とを連通させる流通路とにより構成したことを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体口紅などの液体塗料を内蔵し、適宜塗布体へと供給しつつ得る送り液体塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液体塗布具としては、例えば、図２６及び図２７、または図２８に示すものがある。図２６及び図２７において、先端部に塗布体３２を装着した本体部３１には、その後方の開口部から回転操作部材３３が挿入されている。回転操作部材３３は外筒部材３４とその内方に回動不能に挿入される内筒部材３５とにより構成され、外筒部材３４には嵌合凸部３４ａが形成され、これが本体部３１の嵌合凹部３１ａに嵌合しており、外筒部材３４は本体部３１に対し回動可能かつ抜脱不能となっている。
【０００３】また、内筒部材３５の内方にはねじ棒３７が挿入され、その外周面に形成されている雄ねじ部３７ａが内筒部材３５の前端に形成されている雌ねじ３５ａに螺合すると共に、本体部３１の内面に突設された隔壁３１ｂの異形の挿通孔３１ｃに挿通されている。これにより、ねじ棒３７は内筒部材３５に対し長手方向への移動は可能であるが、回動は不能となっている。また、外筒部材３４の先端部には、本体部３１の内面に形成されたラチエット歯３８と弾性的に係合する係止爪３９が形成され、この係止爪３９とラチエット歯３８とによってラチエット機構４０が構成されている。そして、前記ねじ棒３７の先端部には、前記隔壁３１ｂより前方において本体部３１の内面に摺動可能に挿入されたピストン４１が連結されている。
【０００４】このように構成された液体塗布具にあっては、前記ラチエット機構４０によって外筒部材３４が本体部３１に対して一方向へのみ回転可能となっており、外筒部材３４を本体部３１に対して回転させると、外筒部材３４に伴って内筒部材３５が回転する。このとき、ねじ棒３７はその回転を挿通孔３１ｃに阻止されるため、ねじ棒３７と回転操作部材３３とは相対的に回転し、ねじ棒３７は雌ねじ部３５ａとの螺合によって前方へと移動し、ピストン４１を前方へと移動させる。その結果、本体部３１の塗布液貯留部３１Ａに貯留された塗布液Ｌは、このピストン４１に押されて塗布体３２へと押し出され、塗布体３２に含浸されて塗布可能となる。
【０００５】また、図２８に示す塗布具は、筒状の本体部５１の先端部に塗布体５２が装着されると共に、本体部５１の内方には、後端部からピストン５３及び押圧筒５４が挿入されており、押圧筒５４の周面に形成された突条５４ａは、本体部５１の内面に長手方向に沿って形成された溝５１ａに移動可能に嵌合している。このため、押圧筒５４は本体部５１に対して長手方向へと移動可能であり、かつ回動不能となっている。また、前記本体部５１の後端部には、筒状の回転操作部材５５が挿入されており、回転操作部材５５の周面に形成された環状の嵌合凸部５５ａは、前記本体部５１の内面に形成された環状の嵌合凹部５１ｂに嵌合している。このため、回転操作部材５５は本体部５１に対し、摺動回転可能であり、かつ外方への抜脱を阻止されるようになっている。さらに、前記回転操作部材５５には、雄ねじ部５６ａを形成してなるねじ棒５６の後部５６ａが回動不能に挿入されている。そして、このねじ棒５６の回転操作部材５５より前方部分は、前記押圧筒５４の内面に形成された雌ねじ部５４ｂに螺合し、押圧筒５４の内方に挿入されている。また、回転操作部材５５には、本体部５１の内面に形成されたラチエット溝５１ｃに係合するラチエット歯５５ｂが形成されており、このラチエット歯５５ｂとラチエット溝５１ｃとの係合によって回転操作部材５５の回転を一方向に規制するラチエット機構５７が構成されている。
【０００６】上記のように構成された塗布具において、回転操作部材５５を回転させると、これと共に雄ねじ杆５６が回転し、これに螺合する押圧筒５４が溝５１ａに沿って前方へと移動し、その先端部に位置するピストン５３が前方へと移動し、本体部５１の内方に貯留された液体塗料Ｌを塗布体５２へと押し出し、塗布体５２に含浸させて塗布可能とする。なお、この塗布具にあっても、回転操作部材５５はラチエット機構５７によって逆転不能となっているため、押圧筒５４及びピストン５３は前方へのみ移動可能となっている。上記のように、従来の液体塗布具では、回転操作部材３３，５５の回転をピストン４１，５３の直線運動に変換して液体塗料Ｌの供給を行うようになっているため、供給量の微妙な調整が可能となり、塗布作業を適正かつ容易に行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各液体塗布具にあっては、回転操作部材３３，５５が本体部３１，５１に対して摺動回転可能に嵌合しており、その嵌合部分が、回転操作部材３３，５５に設けた環状の嵌合凸部３３ａ，５５ａと、本体部３１，５１に設けた環状の嵌合凹部３１ａ，５１ｂとによって構成されているため、次のような問題があった。すなわち、回転操作部材３３，３５は本体部３１，５１からの抜脱を防止する上で、嵌合凹部３１ａ，５１ｂの深さ、及び嵌合凸部３３ａ，５５ａの突出量を可能な限り大きくとることが望ましいが、液体塗布具の本体３１，５１は軽量かつ安価に構成する必要上、一般にポリプロピレンなどの樹脂によって薄肉に形成されており、上記のように嵌合凹部３１ａ，５１ｂの深さを十分にとることができないため、嵌合部分に強固な嵌合強度が得られず、携帯されることの多いこの種の塗布具としては、強度的に不十分なものとなっていた。
【０００８】もっとも、回転操作部材３３，５５には、比較的厚肉の部材が用いられるのが通例であり、この回転操作部材３３，５５に突出量の大きな嵌合凸部３３ａ，５５ａを形成し、本体部３１，５１に深い嵌合凹部３１ａ，５１ｂを形成すれば、回転操作部材３３，５５と嵌合凸部３３ａ，５５ａとの嵌合状態を強固なものとすることができ、回転操作部材３３，５５の嵌合強度を高めることもできる。ところがこの場合には、厚肉となる嵌合凸部３３ａ，５５ａの形成箇所に対応して回転操作部材３３，５５の表面側にヒケが発生し、外観が著しく損なわれるため、実施は極めて困難であった。
【０００９】また、図２６及び図２７に示す塗布具にあっては、本体部２２の中央部内面に隔壁が形成されているため、回転操作部材３３及びねじ棒３７などは本体部２２の後方から挿入する一方、ピストン４１は本体部３１の前端部から挿入しなければならず、しかもピストン４１とねじ棒３７とを前後異なる方向から挿入し、両者を本体内部で結合させなければならないため、組み立て作業が煩雑かつ困難になり、良好な生産性が得られないという問題もあった。また、ピストン４１を本体部３１内に挿入させる都合上、本体部３１の内径をピストン４１と同一径に形成する必要があり、本体部３１の内径がピストン４１に影響され、本体部３１の寸法形状が制約されるという不都合もあった。
【００１０】本発明は、上記従来技術の課題に着目してなされたもので、本体と回転操作部材とを回動可能な状態で強固に嵌合させることができ、十分な強度と良好な外観を得ることができると共に、組み立てが容易で設計自由度にも優れた液体塗布具の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解決するため次の構成を有する。すなわち、筒状をなす本体部の先端に所定の塗布体を設け、前記本体部内方に収納した液体塗料を前記本体部に取り付けた液体押圧機構によって前方へと押圧し、塗布具へと供給するようにした液体塗布具であって、前記液体押圧機構は、前記本体部の後方開口部より圧入されて本体部内面に固定される筒形状をなし、内面にカム溝を有すると共に、先端部に雌ねじ部を形成してなる固定筒状体と、前記固定筒状体に回動自在に圧入嵌合する筒形状をなし、前記本体部より後方に突出する回転操作部を有すると共に、この回転操作部の前方に前記固定筒状体内に挿入される挿入部を有し、前記挿入部の前端には異形の挿通孔を形成すると共に、周面部には前記カム溝に係合し前記回転操作部の回転方向を一方向にのみ規制する片持ちバネ状のカム部を形成してなる繰出体と、前記繰出体の挿通孔と略同形の横断面形状をなし前記挿通孔に回動不能に挿通されかつ長手方向への移動を可能に挿入されると共に、周面に前記固定筒状体の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を形成してなるねじ棒と、前記固定筒状体の雌ねじ部から前方へと突出するねじ棒の先端部に固定され、前記固定筒状体の内面に液密状態を維持しつつ摺動可能に挿入されるピストンとを備えたものである。
【００１２】上記構成を有する本発明において、繰出体の回転操作部を一方向へと回転させると、これと共にねじ棒が回転する。ねじ棒の雄ねじ部は固定筒状体の前方部に形成されている雌ねじ部に螺合しているため、ねじ棒は雌ねじ部に案内されて前方へと移動し、その前端部に連結されたピストンを前方へと移動させる。その結果、本体内に貯留された液体塗料はピストンによって前方へと押し出され、塗布体へと供給される。なお、前記ねじ棒の回転と共に繰出体も回転するが、この繰出体に形成されたカム部は、本体に固定されている固定筒状体のカム溝に嵌合して逆方向への回転を阻止するようになっているため、ねじ棒及び回転操作部も正方向へのみ回転する。
【００１３】また、前記回転操作部は、本体部とは嵌合せず、本体部内に挿入される固定筒状体の環状の嵌合部分と嵌合するものとなっているため、固定筒状体と固定筒状体との嵌合構造を必要とする強度に応じて自在に設定することができ、本体部の形状、構造になんら影響を与えることがない。さらに、前記液体押圧機構は、固定筒状体、繰出体、ねじ棒及びピストンなどの各構成部材を、全て軸体後方から挿入することが可能であるため極めて容易に組み立てを行うことができる。このため、各構成部材を軸体の外部で予め組み立てておき、そのユニット化した液体押圧機構を軸体の後部から同時に挿入するようにすることも可能であり、組立工程の効率化を図ることができると共に、本体部の先端形状をピストンなどに拘わりなく設定することができ、設計の自由度も高まる。
【００１４】また、前記固定筒状体に対し、その後端部をから所定の前方位置に亘って繰出体の後方部を分割するスリットを形成すれば、固定筒状体と繰出体とを容易に嵌合させることができると共に、繰出体の成型時における離型性を良好なものとすることができる。さらに、前記塗布体としては、多数の毛材の一端部を収束させた毛筆状部材によって構成されるもの、あるいは、多数の毛材を保持体に植設してなるブラシ部材と、このブラシ部材の周囲に立設したくし歯状部材と、前記保持体の本体部側と毛材側とを連通させる流通路とにより構成するものなどが考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図２５を参照して本発明に係る液体塗布具の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施形態における外観構成を示す側面図である。図１に示すように、この第１実施形態における液体塗布具１は、中空円筒状をなし内部に塗布液Ｌを貯留する本体部２と、この本体部２の先端部に装着した塗布体３と、前記塗布液Ｌを前方の塗布体３へと押圧する液体押圧機構４と、前記塗布体を覆うキャップ５とからなり、前記液体押圧機構４は、固定筒状体１１と、繰出体１２と、ねじ棒１３と、ピストン１４と、液体塗布具１５とを備えるものとなっている。
【００１６】そして、前記本体部２は図２ないし図４に示すような形状、構造をなしている。すなわち、本体部２は筒状に形成されており、その先方部には前記キャップ５の内径と略同一の外径を有する小径部２ａが形成され、ここに前記キャップ５が嵌合するようになっている。なお、小径部２ａの外周面には、図２に示すように、前記キャップ５の内面に形成された凹部５ａと嵌合する凹部２ａ１が形成されており、この凹部５ａと凸部２ａ１との嵌合によってキャップ５が小径部２ａから不用意に脱落するのを防止し得るようになっている。また、小径部２ａの内面には後述の先軸６と係合する凸部６ａが形成され、前記本体部２の後方部内周面には、図３及び図４に示すように、凸部２ｂが複数本形成されている。各凸部２ｂは、図５に示すように、後方から前方にかけて緩やかに内方へと立ち上がる緩斜面２ｂ１と、この緩斜面２ｂ１に連続する平坦面２ｂ２と、この平坦部２ｂ２から直角に近い急峻な角度で外方へと立ち下がる急斜面２ｂ３とからなり、ここに固定筒状体１１が圧入係止されるようになっている。また、図示４のＡ－Ａ線拡大図である図６に示すように、前記本体部２の内周面には、その後端部から前記凸部２ｂの前方にかけて長手方向に延出する突条２ｃが形成されている。
【００１７】また、前記固定筒状体は、図７ないし図１１に示すような形状に形成されている。すなわち、固定筒状体１１の前半部外周には、前記本体部２の凹凸部２ｂに圧入嵌合可能な複数本の凸部１１ｂが形成されている。この凸部１１ｂは、前記本体部２の凸部２ｂとは逆に、前方から後方にかけて内方へと突出するよう緩やかに傾斜する緩斜面１１ｂ１と、この緩斜面１１ｂ１の頂部に連続する平坦部１１ｂ２と、この平坦部１１ｂ２から内方へと略直角に近い角度で急峻に立ち下がる急斜面１１ｂ３とからなり、その急斜面１１ｂ３は前記本体部２の前記凸部１１ｂの急斜面２ｂ３に当接し、本体部２からの抜脱が阻止されている。
【００１８】また、固定筒状体１１の前端部は、前記凸部の形成された外筒部１１ａの内方に内筒部１１ｃが形成されて二重筒構造をなしており（図７（ｂ）参照）、内筒部１１ｃの内面には、図８（ａ）に示すように、雌ねじ部１１ｄが形成されている。さらに固定筒状体１１の中間部内面には図８（ｂ）及び図１０に示すように横断面鋸刃状をなす多数のカム溝１１ｅが形成されている。前記固定筒状体１１の後半部は、図８（ｂ）及び図１１に示すように、上下に対向して形成された一対のスリット１１ｆにより弧面形状をなす一対の脚部１１ｇ，１１ｈによって二股状に形成されており、各脚部１１ｇ，１１ｈの後端部外面には外方へと突出する弧状の鍔部１１ｉが形成されると共に、各脚部１１ｇ，１１ｈの内面には円弧状の嵌合突起１１ｇ１，１１ｈ１が突設され、この嵌合突起１１ｇ１，１１ｈ１が前記本体部２の後端面に当接している。また、固定筒状体１１の外周部には、前記各スリット１１ｆの最奥部から前端部にかけて回転係止溝１１ｊが刻設されており、この回転係止溝１１ｊに前記本体部２の突条２ｃが嵌合している。なお、この回転係止溝１１ｊの前方部１１ｊ１は所定の角度をもって前方に拡開している。このように、この固定筒状体１１は、その急斜面１１ｂ３と本体部２の急斜面２ｂ３との係合によって本体部２に対する後方への移動を阻止され、突条２ｃと回転係止溝１１ｊとの係合により本体部２に対する回転を阻止され、鍔部１１ｊと本体部２の後端との当接により本体部２に対する前方への移動を阻止されるようになっており、これによって本体部２に確固に固定されている。
【００１９】また、図１２ないし図１５は、前記繰出体１２を示す図である。この繰出体１２は、前記本体部２の内方に挿入される円筒状の突出部１２ａと、前記本体部２内に挿入される円筒状の挿入部１２ｂとを一体に形成したものとなっており、前記突出部１２ａには、環状の鍔部１２ｃが形成され、この鍔部１２ｃの周面には凹弧面１２ｃ１が形成されている。そして、前記挿入部１２ｂの前端面には、円弧部分１２ｈ１と直線部分１２ｈ２とを有する挿通孔１２ｈが形成されると共に、挿入部１２ｂの前方部周面にはコ字状のスリット１２ｄが形成されており、このスリット１２ｄによって囲繞される部分が片持ちばね状の弾性片１２ｅとなっている。この弾性片１２ｅの先端部には、図１４及び図１５に示すように外方へと突出する鋭角に屈曲した断面形状をなすカム部１２ｆが形成されており、このカム部１２ｆは前記カム溝１１ｅに係合している。また、前記挿入部１２ｂの後方部には、環状の嵌合凹部１２ｉが形成されており、この嵌合凹部１２ｉは前記固定筒状体１１の脚部１１ｇ，１１ｈに突設した嵌合突起１１ｇ１，１１ｇ２に嵌合している。このため、繰出体１２は固定筒状体１１に対して前後方向への移動を阻止され、回動は可能となっている。
【００２０】また、前記繰出体１２の突出部１２ａの後端における外周面には、１８０度の間隔をもって断面３角形状の係止突起１２ｊが形成されている。そして、この繰出体１２の外周面には、図１６に示すような円筒状の天冠１６が嵌着されている。この天冠１６はその内面の前端部近傍に環状突起１６ａが形成されており、この環状突起１６ａが前記繰出体１２の鍔部１２ｃの凹弧面１２ｃ１に嵌合し、繰出体１２からの抜脱を防止するようになっている。さらに、天冠１６の内周面には横断面三角形状をなす係止突起１６ｂが所定の間隔を介して多数形成されており、各係止突起１６ｂの間には前記繰出体１２の係止突起１２ｊが挿入され、両係止突起１２ｊと１６ｂとの当接によって天冠１６と繰出体１２とが略一体的に回動するようになっている。なお、この実施の形態においては、天冠１６と繰出体１２の突出部１２ａとによって回転操作部が構成されている。
【００２１】そして、前記繰出体１２の前面部に形成された異形の挿通孔１２ｈには、これと略同形の異形断面を有するねじ棒１３が挿入されている。このねじ棒１３は、円弧状の面に形成された雄ねじ部１３ａと、両雄ねじ部１３ａの間に形成された平面部１３ｂとを有し、前記挿通孔１２ｈに、長手方向への移動が可能であり、かつ回動が不能となるよう挿入されている。また、このねじ棒１３の先端部には、ピストン１４が嵌着されている。このピストン１４は、前記本体部２の内面に液密状態を維持しつつ摺動可能に設けられている。
【００２２】一方、図１７は、前記先軸６の形状を示す図である。この先軸６は前方に向かうに従って縮径する先細り形状の筒体によって形成され、その後方部外周には環状の嵌合凹部６ａが形成されており、この嵌合凹部６ａが前記本体部２における小径部２ａの内面に形成された環状の嵌合凸部２ａ１に圧入嵌合し、先軸６からの抜脱を防止している。また、前記先軸６の外周部には鍔部６ｂが形成され、この鍔部６ｂが前記小径部の前端面に当接している。さらに、前記先軸６の内面には、前後方向に延出するリブ６ｃが等間隔に複数本（ここでは６本）形成されており、このリブ６ｃによって塗布体３（図１８参照）の後方部が挟持されるようになっている。この実施形態における塗布体３は、樹脂製の多数の毛材の後端部を互いに熱溶着して結束させてなる毛筆状部材３ａと、前記先軸６の内面に圧入固定した円環状の保持体３ｂと、この保持体３ｂの中央の貫通孔３ｂ１に嵌挿固定されると共に前記毛材の後端部中央から中間部まで挿入された塗布液導出用のパイプ（流通路）３ｃとにより構成されている。
【００２３】上記構成を有する液体塗布具１を組み立てる場合には、まず、本体部２の外方において塗布液押圧機構４の組み立てを次のようにして行う。すなわち、固定筒状体１１の雌ねじ部１１ｄにねじ棒１３を所定の位置まで螺合させ、雌ねじ部１１ｄより前方に突出させた先端部にピストン１４を圧入固定する。次いで、固定筒状体１１より後方に突出するねじ棒１３を挿通孔１２ｈに挿通させながら繰出体１２を固定筒状体１１の内方に圧入して行き、最終的に固定筒状体１１の各脚部１１ｇ，１１ｈに突設されている嵌合突起１１ｇ１，１１ｈ１に嵌合溝を嵌合させる。この後、天冠１６を繰出体１２の突出部１２ａの外周を覆うよう嵌合させ、天冠１６の環状突起１６ｂを繰出体１２の鍔部１２ｃの凹弧面１２ｃ１に嵌合させて天冠１６を繰出体１２に固定する。これにより、塗布液押圧機構４の組み立てが完了する。
【００２４】この後、本体部２の後端部に形成される開口部から前記ユニット化した塗布液押圧機構４を、その前端部に設けられているピストン１４から順次挿入させて行き、固定筒状体１１の回転係止溝１１ｊに本体部２の突条２ｃを嵌合させると共に、固定筒状体１１の凸部１１ｂを本体部２の内面の凸部２ｂに係合させ、固定筒状体１１が本体部２内に完全に挿入された時点で、天冠１６の前方の開口部端縁が本体部２の後方の開口部端縁に当接し、これにより、本体部２への塗布液押圧機構４の挿入作業は完了する。なお、この実施形態における回転係止溝１１ｊの前端部はある程度の幅をもって拡開しており、その幅内に突条２ｃが挿入されるよう両者の位置を設定すれば、固定筒状体１１を挿入することで、突条２ｃが係止溝１１ｊの前方部に案内されて係止溝１１ｊ内に確実に挿入される。また、固定筒状体１１にはスリット１１ｆが形成されており、これによって周壁部分に可撓性をもたせるようになっているため、本体部２への圧入を容易に行うことができる。
【００２５】次いで、前記本体部２の先端部に形成されている小径部２ａの開口部から塗布液を適量注入し、塗布体３を挿入した先軸６を前記本体部２の小径部２ａの内面に圧入した後、その内面に形成された嵌合凸部２ａ１と先軸６ａの嵌合凹部６ａとを嵌合させて先軸６を固定し、キャップ５を小径部２ａに嵌合させることによって液体塗布具の組み立ては完了する。なお、この実施形態においては、天冠１６、本体部２、及びキャップ５の各々の外径が同一寸法に形成されているため、先端から後端にかけて連続した比較的小径の円筒面を有するスマートな外観を呈するものとなっている。このように、この実施の形態においては、液体押圧機構４をなす全ての構成部材を本体部２の後方開口部から挿入することで容易に本体部２に組み込むことができるため、作業が容易になり、しかも液体押圧機構４は、予め本体部２外で組み立ててユニット化することができるため、生産工程の効率化を図ることができる。
【００２６】そして、上記液体塗布具１においては、本体部２より後方に位置する天冠１６を一定方向（時計方向）へと回転させることにより本体部内の塗布液を塗布体に供給することができる。すなわち、本体部２に対して天冠１６を時計方向へと回転させると、これに伴って繰出体１２が同方向へと回転し、さらにこの繰出体１２の異形の挿通孔１２ｈに挿入されているねじ棒１３も共に回転する。このねじ棒１３の雄ねじ部１３ａは前記固定筒状体１１の雌ねじ部１１ｄに螺合しているため、この螺合によってねじ棒１３は時計方向へと回転しつつ前方へと移動する。その結果、ねじ棒１３の前端部に連結されているピストン１４は前方へと移動し、本体部２内に貯留されている液体塗料Ｌを前方へと押し出し、先軸６内に嵌着されている保持体３ｂの貫通孔３ｂ１からパイプ３ｃを介して毛筆状部材３ａへと供給する。これにより、毛筆状部材３ａは塗布可能な状態となる。なお、この実施形態における塗布体３は毛筆状部材３ａを備えたものとなっているため、口紅、眉墨などのような細部に対する塗布を行う場合に、極めて有効なものとなっている。
【００２７】ところで、上記繰出体１２は、天冠１６による回転操作において、弾性片１２ｅの先端部に形成されたカム部１２ｆが本体部２に形成されている鋸刃状のカム溝１１ｅに常時圧接するようになっており、天冠１６による回転操作時には、カム部１２ｆがカム溝１１ｅの傾斜面の後端部に乗り上げた後、次の傾斜面の前端部に落下して当接するという動作を所定の回転ピッチ毎に繰り返す。この際、弾性片の弾性力は増大、解放を繰り返すため、これが操作者にはクリック感として伝わると共に、解放時にカム部１２ｆと傾斜面１１ｅ１の前端部との当接によってクリック音が発生する。このため、このクリック感またはクリック音の数によって操作者は、天冠の回転角度、つまり塗布液Ｌの供給量を認識することができ、供給量の調整を容易に行い得るようになっている。また、前記傾斜面１１ｅ１の前端部は曲面（Ｒを付けている）に形成しているので、天冠１６の回転操作において、カム部１２ｆが傾斜面１１ｅ１の前端部から中央部に乗り上げるときにスムースな乗り上げ感が得られる。
【００２８】また、前記弾性片１２ｅのカム部１２ｆは、常には前記カム溝１１ｅの固定筒状体１１の係止面１１ｅ２に当接しているため、回転操作において、天冠１６を反時計方向へと回転させたようとしても、カム部１２ｆと係止面１１ｅ２との当接によって反時計方向への回転は阻止される。このため、ねじ棒１３が反時計方向へと回転することもなくなり、ねじ棒１３及びピストン１４が後方へと移動することもない。従って、一旦外部空間へと吐出された液体塗料Ｌが再び塗布体３のパイプ３ｃあるいは本体２内へと逆流することはなく、本体２内への雑菌などの混入を防止することができる。なお、係止面１１ｅ２には、ほぼ直線的に立ち上がっているため、反時計方向への回転させようとしたときには、カム部１２ｆは係止面１１ｅ２に確実に引っ掛かり、しっかりした回転阻止感が得られる。
【００２９】また、前記繰出体１２は本体部２とは直接的に嵌合せず、本体部２内に固定される固定筒状体１１の環状の嵌合突起１１ｇ１，１１ｇ２と嵌合するものとなっている。このため、固定筒状体１１と繰出体１２との嵌合構造を必要とする強度に応じて自在に設定することができ、しかも本体部２の形状、構造にはなんら影響を与えることがない。従って、本体部２は軽量化を図る上で薄肉構造をなすものを用いることができ、素材としてもポリプロピレンなどの安価で柔軟性を有するものを使用することができる。また、固定筒状体１１においては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタレート）などの硬度が高い物質を使用して比較的大きな突出量の嵌合凸部１１ｇ１，１１ｈ１を形成し、繰出体１２としても前記嵌合凸部１１ｇ１，１１ｈ１に嵌合する比較的深い嵌合凹部１２ｉを形成することで、固定筒状体１１と繰出体１２とを確固に嵌合させることができ、液体塗布具１の強度を十分に得ることができる。この場合、固定筒状体１１には嵌合凸部１１ｇ１，１１ｈ１の形成位置においてヒケが発生する可能性もがあるが、固定筒状体１１は外部に表出するものではないため、ここに生じるヒケが外観的に問題になることはない。なお、繰り出し体１２の材質としては、バネ弾性、耐クリープ性、耐疲労特性の面から、ポリアセタールが最も望ましい。
【００３０】しかも、この実施の形態においては、固定筒状体１１にスリット１１ｆが形成されているため、固定筒状体１１に脚部１１ｇ，１１ｈが形成され、ここに比較的大きな可撓性をもたせることができ、繰出体１２を内方へと挿入するに際し脚部１１ｇ，１１ｈが拡開するため、比較的小さな力で容易に圧入、嵌合させることができる。このため、非力なものでもプレス装置などを用いることなく手作業にて容易に組み立てることが可能となる。なお、仮に前記スリット１１ｆを形成しない場合には、固定筒状態の可撓性は極めて小さなものとなるため、かなり大きな圧力を加えない限り繰出体１２を挿入することができないため、プレス装置などが必要となり、生産ラインにおける設備増大を招くこととなる。
【００３１】また、前記スリット１１ｆを形成することによって、固定筒状体１１の成型も容易になり、嵌合凸部１１ｇ１，１１ｈ１の突出量も十分に設定することができようになるため、繰出体１２との嵌合状態をより強固なものとすることができる。すなわち、固定筒状体１１は、その成形工程において内方に挿入されているコアピンを無理抜きによって引き抜くことが通例であるが、上記のように、スリットを有する構造とすれば、前述のように脚部１１ｇ，１１ｈに大きな可撓性が得られるため、脚部１１ｇ，１１ｈの拡開によってコアピンをスムーズに引き抜くことができ、生産性が向上すると共に、固定筒状体１１の内面の損傷も防止することができる。このため、かなり嵌合凸部１１ｇ１，１１ｈ１の突出量を大きく設定することが可能となり、結果、繰出体１２の嵌合凹部１２ｉとの嵌合力も増大させることができる。なお、固定筒状体１１、繰出体１２、ねじ棒１３などからなるユニットが本体部２に一旦圧入されると、固定筒状体１１の外周には本体部２が存在し、内周には繰出体１２が存在するため、スリット１１ｆが形成されていても、脚部１１ｇ，１１ｈが内外へと拡開、縮小することはなく、本体部２及び繰出体１２に対する固定筒状体１１の嵌合状態は強固に維持される。
【００３２】また、以上の説明においては、液体押圧機構４を本体部２の外部で組み立てる場合を例にとり説明したが、液体押圧機構４を構成する各部材を、本体部２内へと挿入しつつ組み立てるようにすることも可能であり、その組み立て手順は、必要に応じて適宜変更可能である。なお、本体部２内へと挿入しつつ組み立てる場合にも、固定筒状体１１にはスリット１１ｆが形成されているため、本体部２内に対し固定筒状体１１を容易に挿入することができる。
【００３３】ところで、上記第１の実施の形態においては、固定筒状体１１の内面に、繰出体１２のカム１２ｅと係合する鋸刃状のカム溝１１ｅを形成したため、繰出体１２の逆方向への回転を阻止しつつ、正方向への回転を比較的小さな力でスムーズに回転させ得るようになっているが、図１９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、固定筒状体１１の内面に、図１９に示すような断面コ字状のカム溝１１Ｅを形成しても良く、この場合にも、カム１２ｅを係合させることによって繰出体１２の逆転を防止することができると共に、一方向への回転を可能とすることができる。但し、この場合には、一方向への回転時において繰出体１２に比較的大きな力を要する。このため、不用意な回転を防止しようとする場合などには、このカム溝１１Ｅの適用が好適である。なお、この固定筒状体１１Ａにおけるその他の形状、構造は、図８ないし図１０に示したものと同様であり、各図中、同一もしくは相当部分には同一符号を付してある。
【００３４】次に、本願発明の第２の実施形態を図２０ないし図２５に基づき説明する。この実施形態における液体塗布具２０は、前記第１の実施形態における液体塗布具１が口紅や眉墨などの細部を塗布するに好適な毛筆状部材を用いたものであるのに対し、この実施形態における液体塗布具２０は、頭髪に塗布する頭髪染料など、比較的広範囲に亘って塗布を行うに適したものとなっている。従って、この実施形態における液体塗布具２０は、多くの液体塗料Ｌを貯留すべく上記第１の実施形態における本体部２より大なる径の本体部２２（図２０参照）を使用しており、これに応じて本体部２２に収納される部材（液体押圧機構２４）及び嵌合する部材（塗布体２３及び先軸２６）なども外形寸法を増大させたものとなっている。そして、液体押圧機構２４における各部材は、上述のように寸法形状が異なることを除き、上記第１の実施形態と略同様の構造をなすものとなっており、各図中、前記第１の実施形態に示したものと同一もしくは相当部分には同一符号を付す。
【００３５】すなわち、この第２の実施形態における液体塗布機構２４において、ねじ棒１３の先端部にはピストン１４が連結され、ねじ棒１３の雄ねじ部１３ａは、本体部２２の内面に形成された嵌合凸部２２ｅに嵌合凹部１１ｋが嵌合して固定された固定筒状体１１の前端部に形成した雌ねじ部１１ｄに螺合し、固定筒状体１１（図２２及び２３参照）の内方には、回動自在及び抜脱自在に繰出体１２が挿入され、固定筒状体１１の内面に形成したカム溝１１ｅ（図２３参照）には繰出体１２（図２４及び図２５参照）の弾性片１２ｅに設けられたカム部１２ｆが係脱可能に係合し、繰出体１２の前端部に形成した異形の挿通孔１２ｈには、長手方向への移動が可能であり、かつ回動が不能となるよう前記ねじ棒１３が挿通されている。なお、この実施形態においては、繰出体１２の突出部１２ａが天冠を兼ねており、突出部１２ａのみで回転操作部を構成している。
【００３６】このようにこの第２の実施形態における液体押圧機構４は、上記第１の実施形態におけるものと略同様に構成されており、その動作も繰出体１２を回転させることにより、ねじ棒１３が回転しつつ前方へと移動し、ピストン１４を前進させて内部に貯留されている液体塗料Ｌを塗布体２３へと供給するものとなっており、上記第１の実施形態と略同様である。但し、この第２の実施形態においては、本体部２２の先端部に挿着されている塗布体２３が上記第１の実施形態に示したものと異なる。
【００３７】ここに示す塗布体２３は、円盤状の保持体２４ｂの複数箇所に多数本の毛材２４ａを植設したブラシ状部材２４と、このブラシ状部材２４を囲繞すると共に複数本の小径な棒状部材を突設してなるくし歯部２５ａを備えた円筒状のくし状部材２５と、このくし状部材２５の後部内面に固定した有頭筒状のパイプ突設部材２６とにより構成され、前記パイプ突設部材２６の頭部にはパイプ（流通路）２６ａが一体に突出形成されており、このパイプ２６ａが前記保持体２４ｂの中央部に形成した貫通孔２４ｂ１に挿通され、ブラシ状部材２４側に突出している。
【００３８】この塗布体２３は、前記本体部２２の小径部２ａ内面に圧入固定されており、前記ピストン１４によって前方へと押圧された液体塗料Ｌを、前記パイプ突設部材２６のパイプ２６ａを経て前方のブラシ状部材２４へと流出させ、周囲のブラシ状部材２４へと供給するようになっている。そして、この液体塗布具２０の使用時には、塗布すべき頭髪部分に前記くし状部材２５のくし歯部２５ａ及びブラシ状部材２４を当て、くし歯部２５ａで頭髪をとかすよう移動させる。これにより、くし状部材２５のくし歯部２５ａは頭髪をかきわけて進み、ブラシ状部材２４の各毛材を頭髪の内方へと侵入させるため、供給されている液体塗料を頭髪の内外にくまなく行き渡らせることができ、頭髪に対し良好な塗布状態を得ることができる。
【００３９】なお、上記各実施形態においては、固定筒状体１１にスリット１１ｆを形成することにより可撓性をもたせ、本体部２及び繰出体１２への圧入を容易にするものとしたが、固定筒状体１１の素材、形状、肉厚などによっては、スリットを設けなくとも本体部２及び繰出体１２への圧入を行うことができ、スリット１１ｆは必ずしも必要としない。また、本願発明における液体塗布具１，２０は、口紅、眉墨あるいは頭髪染料などに限らず、その他の液体塗料の塗布にも適用可能であり、塗布体の形状、構造などにあっても用途に応じて適宜変更可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、本体部内に貯留された液体塗料を先軸側へと押圧する液体押圧機構における回転操作部を本体部とは直接的に嵌合させず、本体部内に挿入される固定筒状体の環状の嵌合部分と嵌合させるようにしたため、本体部の形状、構造に拘わりなく固定筒状体と回転操作部との嵌合構造を必要とする強度に応じて自在に設定することができる。さらに、液体押圧機構は、固定筒状体、繰出体、ねじ棒及びピストンなどの各構成部材を、全て軸体後方から挿入することが可能であるため、極めて容易に組み立てを行うことができる。従って、例えば、各構成部材を軸体の外部で予め組み立てておき、そのユニット化した液体押圧機構を軸体の後部から同時に挿入するようにすることも可能であり、組立工程の効率化を図ることができると共に、本体部の先端形状をピストンなどに拘わりなく設定することができ、設計の自由度も大幅に向上する。

【出願人】	【識別番号】０００００５９５７【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社
【出願日】	平成１１年（１９９９）３月１８日
【代理人】	【弁理士】【氏名又は名称】藤本英介（外１名）
【公開番号】	特開平１１－３３２６４３
【公開日】	平成１１年（１９９９）１２月７日
【出願番号】	特願平１１－７４１７６