| 【発明の名称】 |
爪先研削装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】中野 昭雄
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| 【要約】 |
【課題】爪の削りすぎが起こらず、爪の外観を良好とすることができる、安全で使い勝手のよい爪先研削装置を得る。
【解決手段】駆動部７によって回転駆動される研削部５と、この研削部５を覆うカバー１３とを有してなり、このカバー１３には研削部５との対向位置に少なくとも一つの開口部１４が形成され、研削部５はカバー１３との対向面に、回転中心を中心とする円に沿って少なくとも一つの溝９を有し、カバーの開口部１４は溝９との対向位置に形成され、溝９は断面円弧状であり、溝９の底部には研削面を有し、溝９の縁部には平滑面を有し、開口部１４は研削部５の溝９に沿った円弧状に形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 駆動部によって回転駆動される研削部と、この研削部を覆うカバーとを有してなり、上記カバーには上記研削部との対向位置に少なくとも一つの開口部が形成されていることを特徴とする爪先研削装置。
【請求項２】 研削部は、カバーとの対向面に、回転中心を中心とする円に沿って少なくとも一つの溝を有し、カバーの開口部は上記溝との対向位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載の爪先研削装置。
【請求項３】 研削部の溝は、断面円弧状であることを特徴とする請求項２記載の爪先研削装置。
【請求項４】 溝の底部に研削面を有し、溝の縁部に平滑面を有することを特徴とする請求項３記載の爪先研削装置。
【請求項５】 開口部は、研削部の溝に沿った円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の爪先研削装置。
【請求項６】 研削部には、研削部とともに回転して研削部から空気を吸引するフィンが設けられていることを特徴とする請求項１記載の爪先研削装置。
【請求項７】 吸引された空気の通路にフィルターが設けられていることを特徴とする請求項６記載の爪先研削装置。
【請求項８】 研削部は、カバーに向かって付勢されていることを特徴とする請求項１記載の爪先研削装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、爪先研削装置に関するもので、特に爪を削りすぎることがなく、また、削られた爪の先端部に凹凸や引っ掛かりがなく、爪を滑らかに削ることができる爪先研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータ等により研削部を駆動して、爪を研削する電動式の爪先研削装置が既に知られている。従来の電動式爪先研削装置には、研削部を往復運動させる形式のものと、研削部を回転させる形式のものとがある。往復動式爪先研削装置としては、特開昭６２−１４２５０２号公報記載の電動式爪みがき機が知られている。しかしながら、往復駆動による研削では、爪を削る向きが交互に変わるため、余分な力が爪にかかりやすく、また、研削部が爪に引っ掛かりやすいといった欠点もあった。
【０００３】一方、回転動式爪先研削装置としては、特開昭５０−６４５６号公報記載の爪磨機が知られている。この爪磨機は、朝顔型の回転体の内外周面を粗密両面の研磨用とし、この回転体を支片に着脱自在に配設し、この支片をケースに内装したモータで回転駆動し、支片とともに回転駆動される上記回転体の内外周面で爪を磨くようにしたもので、構造が複雑で、持ち運びも不便であり、また、磨きすぎに対する配慮は全くされていない。
【０００４】また、特開昭６３−１８９１０８号公報記載の電動爪磨きおよび特開平２−１２６５０６号公報記載のネイルクリーナも知られている。しかし、上記従来技術はいずれも単にモータの回転軸に円柱状やすりを取り付けただけのもので、研磨部がむき出しになっており、爪の磨き過ぎが生じやすく安全面で問題があり、しかも磨きくずをまき散らすといった難点もあった。このように、従来の回転動式爪先研削装置は、いずれも爪の研削深さ調整が不十分であり、安全面でも問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点を解決し、爪を削りすぎない、安全で、しかも、爪の先を滑らかに研削することができる爪先研削装置を得ること目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、駆動部によって回転駆動される研削部と、この研削部を覆うカバーとを有してなり、上記カバーには上記研削部との対向位置に少なくとも一つの開口部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部は、カバーとの対向面に、回転中心を中心とする円に沿って溝を有し、カバーの開口部は上記溝との対向位置に形成されていることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の爪先研削装置において、研削部の溝は、断面円弧状であることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の爪先研削装置において、溝の底部に研削面を有し、溝の縁部に平滑面を有することを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２記載の爪先研削装置において、開口部は、研削部の溝に沿った円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部には、研削部とともに回転して研削部から空気を吸引するフィンが設けられていることを特徴とする。
【００１２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の爪先研削装置において、吸引された空気の通路にフィルターが設けられていることを特徴とする。請求項８記載の発明は、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部は、カバーに向かって付勢されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明にかかる爪先研削装置の実施の形態について説明する。図１に示すように、爪先研削装置１の外装は、本体ケース２、駆動部ケース３、電源部ケース４から構成されている。本体ケース２、駆動部ケース３、電源部ケース４はそれぞれ別体に形成されて、螺合、嵌合等の結合手段により着脱自在に結合することができるようになっている。
【００１４】電源部ケース４は、電池６を収納することができるように内部に空間を有する筒状になっており、駆動部ケース３は、モータ等の駆動部７を収納することができるように内部に空間を有する筒状となっている。電池６は一次電池でも二次電池でも差し支えない。
【００１５】本体ケース２も筒状体で、内部には研削部５が収納され、この研削部５を覆うカバー１３が本体ケース２の先端面に設けられている。研削部５は円盤状の研削部材５０を有する。研削部材５０は、ホルダ５１の上面側に形成された凹部に嵌め込まれ、ホルダ５１の周壁上端５１ａよりも研削部材５０の上面がわずかに低くなっている。ホルダ５１は下面側にボス５１ｂを一体に有し、このボス５１ｂは、回転体５２の中心軸５２ａに嵌まっている。この中心軸５２ａと上記ボス５１ｂは、例えばスプラインによって軸方向には相対移動可能に、しかし、回転方向には一体回転可能に嵌まり合っている。上記回転体５２の中心軸５２ａの下半部には、前記駆動部７の回転出力軸８が嵌まるとともに、キー溝とこれに嵌まるキー２０とによって回転出力軸８とともに回転体５２が回転駆動されるようになっている。回転体５２とホルダ５１は、上記のように回転的には一体であるため、回転体５２とともにホルダ５１が、さらに研削部材５０が回転駆動されるようになっている。
【００１６】研削部材５０のカバー１３との対向面には同心円状に溝９が設けられている。図２に詳細に示すように、溝９は断面円弧状であり、溝９の底部１０は研削面を有し、溝９の縁部１１は平滑面を有するようになっている。カバー１３には、溝９と対応する位置に開口部１４が設けられ、ここから爪を挿入することができるようになっている。上記回転体５２とホルダ５１との間にはこれらの外周縁部においてコイルばね１６が介在していて、このコイルばね１６の弾性力にによってホルダ５１が上方に向かって付勢されている。ホルダ５１には、その回転中心軸線に沿って、研削部材５０を貫いて上側から調整ねじ５４がねじ込まれていて、この調整ねじ５４の上端が前記カバー１３の下面に当接して、上記付勢力によるホルダ５１及び研削部材５の移動が規制されている。調整ねじ５４の頭部の研削部材５０からの突出量を調整することにより、カバー１３と研削部材５０との間隙を調整することができるようになっている。
【００１７】前記駆動部ケース３と電源部ケース４は、それらの嵌合部において中心軸線の周りに一定範囲内で相対回転可能になっていて、この相対回転によってスイッチ６０がオン、オフするようになっている。スイッチ６０は、電池６とモータ７との間の電源回路をオン、オフするもので、スイッチ６０がオンするとモータ７に電源が供給されてモータ７の回転出力軸８が回転駆動され、前述のように研削部材５０が回転駆動されるようになっている。研削部材５０が回転駆動されているとき、カバー１３に設けられた開口部１４から挿入された爪が研削部材５０の研削面１０に当接されると、爪が研削されるようになっている。
【００１８】図２（ａ）に研削部材５０の平面図を示し、（ｂ）にその断面図を示す。研削部材５０は円盤状で、カバー１３と対向する面に少なくとも１つの溝９が研削部材５０の回転中心を中心とする円に沿って設けられている。この溝９は横断面円弧状で、底部１０には爪を削るための研削粒が付着されて仕上げられている。溝９の縁部１１には研削粒が付着されておらず、平滑面となっている。これは、爪の端部のみを研削し、側部を研削しないためのものである。なお、図２に示す例では、三つの溝９−ａ、９−ｂ、９−ｃが同心円状に形成されているが、溝９の個数は特に限定されるものではない。複数設けられたそれぞれの溝９の深さも、特に一定とする必要もない。
【００１９】同心円状に設けられた溝９の曲率は、研削部材５０の外周側が小さく、内周側が大きくなる。一般に、爪の湾曲形状は、小指が小さく、親指が大きくなっているので、同心円上に複数の溝を設けることによって、内側の溝では小指の爪を研削し、中側の溝では人差し指、中指、薬指の爪を研削し、外側の溝で親指を研削するようにすれば、それぞれの爪の湾曲に応じた研削が可能となる。
【００２０】図３（ａ）には本体ケース２に設けられたカバー１３の平面図を示し、（ｂ）にはそのＡ−Ａ断面図を示す。カバー１３は、本体ケース２に螺合又は嵌合等の結合手段により着脱可能なキャップ状となっている。このカバー１３には、上記研削部材５０に設けられた同心円状の溝９に対応した位置に、開口部１４が設けられている。開口部１４は同心円状の溝９に沿って全周にわたって設ける必要はなく、爪先が挿入できる程度に例えば中心角が１００゜程度の円弧状に設けられていればよい。従って、内側の開口部１４−ａは短い円弧となり、外側の開口部１４−ｃは長い円弧となっている。これは、それぞれ対応する指の爪の大きさを考慮したものである。
【００２１】開口部１４の開口幅は、爪先だけが開口部１４に入り、指肉が開口部１４に入り込まないような幅に設定する。これにより指肉の部分はカバー１３がガイドの役目を果たし、高速で回転する研削部材５０に当接することはなく、研削部材５０には爪だけが当接することとなり、安全を確保することができる。しかも、指肉部がカバー１３で抑えられているため、一定以上に爪が研削されることもなく、深爪を防止することができる。
【００２２】溝９内に爪先が挿入されると、溝９の底部１０に形成された研削面に爪が当接し、爪と研削面との相対移動により爪の端部が削られる。また、溝９の縁部１１を平滑面とすることにより、溝９の縁部１１で爪が削られることがなくなり、爪が傷つけられることを防止することができる。しかも、溝９の断面を円弧状に形成することにより、爪先を横断面円弧状に滑らかに削ることもできるし、研削面が爪に対し当接する角度や面積をある程度一定に保つことができる。さらに、複数設けられた溝９を異なる深さの溝として構成することにより、爪先の仕上がりを長短の好みに応じて使い分けることもできる。
【００２３】既に説明したように、ばね１６によって研削部材５０は、カバー１３に向かって付勢されており、この付勢力に抗して爪先を研削部材５０に強く押し付ければ研削部材５０はホルダ５１とともに沈むことができる。一方、カバー１３の下面と研削部材５０の上面との間隙は、前述のように調整ねじ５４によって調整することができ、これによって爪の研削量を調整し、研削後の爪先の長さを調整することができる。調整ねじ５４の頭部の突出量を長くしてカバー１３と研削部材５０との間隙を大きくすれば、研削後の爪先の長さを長くすることができる。
【００２４】なお、研削部５の複数の溝９に設けられた研削面１０は、それぞれ異なる粗度の研削粒としてもよいし、粗度の異なる研削粒を付着させた研削部５を複数個用意し、適宜交換するようにしてもよい。
【００２５】研削部材５０で爪先を研削すると、研削粉が周辺に飛散するので、研削粉を研削部５内に溜めて飛散を防止するためのフィン１５が回転体５２に一体に形成されている。図４（ａ）には回転体５２の平面図を示し、（ｂ）にはその断面図を、（ｃ）には側断面図を示す。回転体５２の外周には適宜数のフィン１５が一体に形成されている。フィン１５は螺旋状に形成されている。フィン１５は回転体５２とともに、回転軸８と一体となって回転する。爪の研削くずはフィン１５の回転による吸引風により爪先研削装置１の内部に吸引さる。なお、回転軸８へのフィン１５の装着は、キーによる嵌合に限定されるものではなく、適宜の方法で装着されるものとする。また、フィン１５の形状は、上記のものに限定されるものではなく、空気を装置内に有効に吸引することができる形状であればよい。
【００２６】また、上記実施の形態においては、回転体５２にキー溝１９を設け、回転軸８にキー２０を設けた構成について説明したが、回転体５２にキーを設け、回転軸８にキー溝を設けた構成でもよい。また、回転体５２と回転軸８との装着は、キーによる嵌合に限るものではない。
【００２７】図１に示すように、本体ケース２とモータケース３との間にはフィルター２１が配置されている。上記フィン１５が回転することによって、カバー１３の開口部１４から空気が吸入され、このとき研削された爪の削りくずも装置内に吸入される。フィルター２１は吸引された空気の通路に配置されているため、爪の削りくずはフィルター２１により吸着され、エアーだけがモータケース３に設けられた通気孔１７から排出されるようになっている。なお、フィルター２１の材質、形状は特に限定されるものではない。
【００２８】研削部材５０と回転体５２の間には、ばね１６が設けられ、弾性力を利用して研削部材５０は、カバー１３に向かって付勢されている。これにより、爪をある程度多く研削したい場合は、弾性力に逆らって研削部材５０に強く当接させ、爪を少な目に研削したい場合は、弱く研削部材５０に当接させればよい。なお、強く当接させた場合でもカバー１３の開口部１４がストッパーの働きをし、指肉部が研削されることはなく、また一定以上に深く爪が研削されることもない。
【００２９】なお、上記実施の形態においては、爪先研削装置１は本体ケース２、駆動部ケース３、電源部ケース４がそれぞれ別体となった例を示したが、これらは一体であってもよい。また、電源部６は電池に限らず、コンセントに接続される接続コードを設けて商用交流電源を使用するようにしてもよい。駆動源も電動モータに限らず、ゼンマイ等の機械的駆動源であってもよい。さらに、溝９の底部１０の研削面に研削粒が付着されて仕上げられている例について説明したが、特にこれに限定されるものではなく、周知の網目状に溝を設けたやすり状のものであってもよい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、駆動部によって回転駆動される研削部と、この研削部を覆うカバーとを有してなり、上記カバーには上記研削部との対向位置に少なくとも一つの開口部が形成されているため、爪の削りすぎが起こらず、安全で使い勝手のよい爪先研削装置を得ることができる。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部は、カバーとの対向面に、回転中心を中心とする円に沿って溝を有し、カバーの開口部は上記溝との対向位置に形成されているため、爪の削りすぎが起こらず、安全で使い勝手のよい爪先研削装置を得ることができる。
【００３２】請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の爪先研削装置において、研削部の溝は、断面円弧状であるため、爪の先端部を全体に渡って均一に削ることができ、爪の先端部を滑らかに仕上げることができ、爪の外観を良好とすることができる。
【００３３】請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の爪先研削装置において、溝の底部に研削面を有し、溝の縁部に平滑面を有するため、爪の先端部を滑らかに仕上げることができ、爪の側面部には傷がつかず、爪の外観を良好とすることができる。
【００３４】請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の爪先研削装置において、開口部は、研削部の溝に沿った円弧状に形成されているため、研削部には爪のみが接触し、指肉部は接触しないため、安全で簡単に爪を削ることができる。
【００３５】請求項６記載の発明によれば、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部には、研削部とともに回転して研削部から空気を吸引するフィンが設けられているため、爪の研削くずを周囲に飛散させることがなく、衛生的な爪先研削装置を得ることができる。
【００３６】請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の爪先研削装置において、吸引された空気の通路にフィルターが設けられているため、爪の研削くずをフィルターで吸着することにより、爪の研削くずを周囲に飛散させることがなく、衛生的な爪先研削装置を得ることができる。
【００３７】請求項８記載の発明によれば、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部は、カバーに向かって付勢されているため、クッション作用により一定の押圧で研削されるため、深爪することもなく安全な爪先研削装置を得ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０７９２８０
【氏名又は名称】株式会社ナウテック
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）２月１８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】石橋 佳之夫
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２２５８２０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）８月２４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３６２８５ |
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