| 【発明の名称】 |
小物入れの製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】海崎 巌
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| 【要約】 |
【課題】製造性の向上を図りつつ、意匠的に優れた小物入れを得ることができる小物入れの製造方法の提供。
【解決手段】中間に開口部３を有し、開口部３の両側に主板長手方向に延びるパイピング部４、凹部５、折返し部６がそれぞれ形成された所定長さの主板１を設け、上記主板１の外表面が内側に向くように主板１両端を接合して環状体と成す接合工程と、上記環状体を環状金型に内設し、上記折返し部６を金型外に折返す折返し工程と、小物入れの両側面となる副板を環状体両端に配設し、副板と折返し部６とを接合すると共に、不要部分を切断除去する接合切断工程と、離型後の加工品を上記開口部３を利用して表裏反転する反転工程とを備えた小物入れの製造方法であることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】中間に開口部を有し、開口部の両側に主板長手方向に延びるパイピング部、凹部、折返し部がそれぞれ形成された所定長さの主板を設け、上記主板の外表面が内側に向くように主板両端を接合して環状体と成す接合工程と、上記環状体を環状金型に内設し、上記折返し部を金型外に折返す折返し工程と、小物入れの両側面となる副板を環状体両端に配設し、副板と折返し部とを接合すると共に、不要部分を切断除去する接合切断工程と、離型後の加工品を上記開口部を利用して表裏反転する反転工程とを備えた小物入れの製造方法。
【請求項２】上記主板および副板が熱溶着可能な材料で形成され、上記接合を熱溶着で行なう請求項１記載の小物入れの製造方法。
【請求項３】上記開口部にファスナ等の開閉手段が接合された請求項１または２記載の小物入れの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ポシェット、小型バック、小銭入れのような小物入れの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例の小物入れとしては、樹脂製のまち部の両側に樹脂製の側板を設け、側板とまち部との環状の境界部分には別部材より成るパイピング部材を配設し、まち部および両側板で囲繞された内部空間を小物収納スペースに設定すると共に、上述のまち部の所定箇所に小物出し入れ用のファスナを取付けた構造のものがある。
【０００３】この従来の小物入れによればパイピング部材が別部材であるため、その材質は布、革、合成皮革、樹脂等から自由に選定でき、またパイピング部材を縫合、接着、熱溶着等の材質に適した任意手段で取り付けることができる利点がある反面、パイピング部材が別部材である関係上、このパイピング部材をまち部と側板との境界部分に沿って環状に配設する作業性が極めて悪く、小物入れの製造性に劣る問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記載の発明は、開口部、パイピング部、凹部、折返し部を有する主板の外表面が内側に向くように主板両端を接合し、この環状体を金型に内設して折返し部を金型外に折返した後に、副板を環状体両端に配設して、副板と折返し部とを接合すると共に、不要部分を切断除去し、次に離型後の加工品を開口部を有効利用して表裏反転することで小物入れを製造する方法により、別途パイピング用の部材を要することなく、歪みや崩れのない美しいパイピング部の環状ラインを現出、確保することができ、製造性の向上を図りつつ、意匠的に優れた小物入れを得ることができる小物入れの製造方法の提供を目的とする。
【０００５】この発明の請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の目的と併せて、上述の主板および副板を熱溶着可能な材料に設定し、上述の接合を熱溶着にて行なうことより、ウエルダ溶着手段等の熱溶着手段が使用でき、製造性のさらなる向上を図ることができる小物入れの製造方法の提供を目的とする。
【０００６】この発明の請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の目的と併せて、上述の開口部にファスナ等の開閉手段を接合することで、この開閉手段の閉成により小物入れ製造中における開口部の位置および形状が安定し、副板を折返し部に接合する時の寸法精度の向上を図ることができ、また開閉手段の開成により円滑な反転操作が実行できる小物入れの製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載の発明は、中間に開口部を有し、開口部の両側に主板長手方向に延びるパイピング部、凹部、折返し部がそれぞれ形成された所定長さの主板を設け、上記主板の外表面が内側に向くように主板両端を接合して環状体と成す接合工程と、上記環状体を環状金型に内設し、上記折返し部を金型外に折返す折返し工程と、小物入れの両側面となる副板を環状体両端に配設し、副板と折返し部とを接合すると共に、不要部分を切断除去する接合切断工程と、離型後の加工品を上記開口部を利用して表裏反転する反転工程とを備えた小物入れの製造方法であることを特徴とする。
【０００８】この発明の請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成と併せて、上記主板および副板が熱溶着可能な材料で形成され、上記接合を熱溶着で行なう小物入れの製造方法であることを特徴とする。
【０００９】この発明の請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成と併せて、上記開口部にファスナ等の開閉手段が接合された小物入れの製造方法であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明によれば、上述の接合工程で、開口部、パイピング部、折返し精度の確保・向上用の凹部、折返し部を有する主板の外表面が内側に向くように主板両端（長手方向両端）を接合して環状体と成す。次に、折返し工程で、上述の環状体を環状金型に内設して、折返し部を金型外に折返す。この時、上述の凹部により折返し精度が向上する。また折返し部により折返された状態の形状保持を図ることができる。次に、接合切断工程で、小物入れの両側面となる副板を環状体両端に配設し、副板と折返し部とを接合すると共に、不要部分（折返し部）を切断除去する。次に反転工程で、離型後の加工品を上述の開口部を有効利用して表裏反転すると、パイピング部を備えた小物入れが製造される。このようにパイピング部が予め主板に設けられているので、別途パイピング用の部材（別部材）を用いる必要がなく、製造性の向上を図りつつ、歪みや崩れのない美しいパイピング部の環状ラインを現出、確保することができる。また副板と折返し部との接合部分、並びに不要部分が切断除去された切り口は反転処理により製品（小物入れ）の内側に位置するので、意匠的に優れた小物入れを得ることができる。さらに小物出し入れ用の開口部を有効利用して上述の反転処理を行なうことができる効果がある。
【００１１】この発明の請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の主板および副板を熱融着可能な材料に設定し、上述の接合を熱融着にて行なうので、ウエルダ溶着手段等の熱溶着手段が使用でき、この結果、製造性のさらなる向上を図ることができる効果がある。
【００１２】この発明の請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または２記載の発明の効果と併せて、上述の開口部にファスナ等の開閉手段を接合したので、この開閉手段の閉成により小物入れ製造中の開口部の位置および形状が安定し、この結果、主板乃至環状体の全体形状が安定するので、特に副板を折返し部に接合する時の寸法精度の向上を図ることができ、また開閉手段の開成により円滑な反転操作が実行できる効果がある。
【００１３】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。図面は小物入れの製造方法を示し、まず図１に示すように、ポリ塩化ビニル（いわゆるＰＶＣ）等の熱溶着可能な材料で形成された帯状の主板１を設ける。この主板１は例えば１mm未満の肉厚を有すると共に、小物入れ１９（図１０参照）の全周長さに相当する所定長さＬを有する。
【００１４】また上述の主板１には図１、図２に示す如く、その長手方向中央（中間）に位置するまち部２と、このまち部２の中央（中間）に長手方向に沿って形成された所定長さ、かつ長円形状の開口部３と、開口部３の両側において主板長手方向全長にわたって延びる凸状のパイピング部４、折返し精度の確保・向上用の凹部５（凹状の折返しガイド部）、折返し部６とがそれぞれ一体形成されている。ここで、上述の各要素４，５は互に平行に形成されている。
【００１５】上述の折返し部６は後述する副板１６が接合（溶着）される凸部６ａと、まち部２に対して面一状の偏平部６ｂとを一体に備え、上述の主板１を裏側から目視した時、平行な各２条の溝ａ，ｂを両サイドに有するように形成されている。
【００１６】次に図３に示す如く上述の開口部３およびその口縁にファスナ７（開閉手段）をウエルダ溶着手段等の熱溶着手段にて接合する。このファスナ７（ジッパまたはチャックとも称される）はファスナテープ８、務歯９、スライダ１０、止め具１１を有し、上述の務歯９およびスライダ１０が開口部３内に、望ましくは中央に平行状態にて位置するようにファスナテープ８を開口部３の口縁裏側に熱溶着する。なお図中、１２はファスナ７の溶着時に開口部３周辺に形成された凸凹模様を簡略的に示したものであるが、この凸凹模様１２が形成されないように熱溶着することもできる。
【００１７】次に図３に示す長尺状の主板１の外表面（製品完成時に外側の面となる部分）が内側に向くように主板１の両端１ａ，１ｂを溶着（接合）し、図４に示す如く、接合部１３を有する環状体１４と成す（接合工程）。この環状体１４の形状は小物入れの最終形状に対応して方形筒状、三角形筒状、長方形筒状、円形筒状等の任意形状に設定できるが、この実施例ではコーナ部分が所定曲率半径にて曲率した略正方形筒状の環状体１４と成している。次に図４に示す如く上述の環状体１４と対応する形状すなわちコーナ部分が所定曲率半径にて曲率した略正方形筒状の金型（環状金型）１５を設け、この金型１５の高さＨを所定高さ（図６参照）に設定する。
【００１８】そして、上述の環状体１４を金型１５に内設した後に、上下の両折返し部６，６を図５、図６に示す如く、金型１５の外面側に折返す（折返し工程）。この場合、折返し部６の凸部６ａが金型１５の上下両端部に沿うように例えばマニュアル操作にて折返される。また折返し部６の偏平部６ｂにより折返し操作性が向上する。つまり偏平部６ｂを挟持して折返しまたは折曲げることができるので、その操作性が向上すると共に、折返された形状の保持を図ることができる。さらに上述の凹部５と凸部６ａの存在により折返し精度が向上する。
【００１９】次に図７に示すように、ポリ塩化ビニル（いわゆるＰＶＣ）等の熱溶着可能な材料で形成され小物入れの両側面となり、かつ肉厚が例えば１mm未満の副板１６，１６を設け、これら副板１６，１６を同図に示す如く上述の折返し工程終了後の環状体１４の上下両端に配設し、ウエルダ溶着手段等の熱溶着手段により樹脂材料を加熱・加圧して、副板１６と折返し部６の凸部６ａとを熱溶着（接合）すると共に、不要部分（主板１側における偏平部６ｂと副板１６側における凸部６ａの環状ラインより外側の部分）を切断除去して図８に示す加工品１７と成す（接合切断工程）。この際、副板１６の外周部には切断加工に対応した切り口１８が形成される。
【００２０】次にウエルダ溶着手段（熱溶着手段）側の金型（図示せず）および図７に示す金型１５から離型（いわゆる型ばらし）した後の加工品１７を、開口部３に設けたファスナ７の開成により形成される口部を有効利用して、その全体を表裏反転して、図９、図１０に示すパイピング部４を一体に備えてなる小物入れ１９と成す（反転工程）。
【００２１】この場合、パイピング部４にて小物入れ１９の環状の輪郭が形成され、凹部５がパイピング部４の内方に没設されるので、主板１および副板１６の構成材料の特質と相俟って、図９、図１０に示すように全体に丸みをおびた意匠的に優れ、かつ美しい小物入れ１９を製造することができる。また上述の切り口１８は反転処理により外方から目視不可または目視困難となるように小物入れ１９の内側に位置することになる。つまり、上述の凹部５は折返し工程における折返し精度の確保・向上機能と、反転工程における各要素６ａ，１６の接合部（溶着部）および切り口１８の隠蔽機能との両機能を果たす。
【００２２】以上要するに本実施例の小物入れの製造方法によれば、上述の接合工程で、開口部３、パイピング部４、折返し精度の確保・向上用の凹部５、折返し部６を有する主板１の外表面が環状の内側に向くように主板両端１ａ，１ｂを接合（溶着）して環状体１４と成し、次に、折返し工程で、上述の環状体１４を対応形状の金型１５に内設して、折返し部６を金型１５外に折返す。この時、上述の凹部５の存在により折返し精度が向上する。また折返し部６により折返された状態の形状保持を図ることができる。
【００２３】次に、接合切断工程で、小物入れ１９の両側面となる副板１６を環状体１４両端に配設し、副板１６と折返し部６とを接合（熱溶着）すると共に、不要部分を切断除去した後に、次の反転工程で、離型後（型ばらし後）の加工品１７を上述の開口部３を有効利用してその全体を表裏反転すると、小物入れ１９が製造される。
【００２４】このようにパイピング部４が予め主板１に一体形成されているので、パイピング用の別部材を用いる必要が全くなく、小物入れの製造性の向上を図りつつ、図１０に示す如く歪みや崩れのない美しいパイピング部４の環状ラインを現出、確保することができる。
【００２５】また副板１６と折返し部６との接合部分（熱溶着部分）、並びに不要部分が切断除去された切り口１８は反転処理により製品としての小物入れ１９の内側に位置するので、意匠的に優れ、かつパイピング部４を一体に有する小物入れ１９を得ることができる。さらに小物出し入れ用の開口部３を有効利用して上述の反転処理を円滑に行なうことができる効果がある。
【００２６】加えて、上述の主板１および副板１６を塩化ビニル等の熱溶着可能な材料に設定し、上述の接合を熱溶着にて行なうので、ウエルダ溶着手段等の熱溶着手段が使用でき、この結果、製造性のさらなる向上を図ることができる効果がある。
【００２７】さらに、上述の開口部３にファスナ７等の開閉手段を接合したので、この開閉手段（ファスナ７参照）の閉成により小物入れ１９製造中の開口部３の位置および形状が安定し、特に副板１６を折返し部６に接合（熱溶着）する時の寸法精度の向上を図ることができ、また開閉手段（ファスナ７参照）の開成により円滑な反転操作が実行できる効果がある。
【００２８】この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の主板は、実施例のポリ塩化ビニル製の主板１に対応し、以下同様に、副板は、ポリ塩化ビニル製の副板１６に対応し、接合は、熱溶着に対応し、開閉手段は、ファスナ７に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００２９】例えば小物入れ１９の全体を不透明に構成してもよく、また主板１および副板１６の少なくとも一方を有色透明、無色透明または半透明に構成してもよい。また主板１および副板１６の少なくとも一方に文字、図柄、模様を予め印刷してもよく、或は文字、図柄、模様をエンボス加工等により凹凸状に現出してもよい。さらに小物入れ１９の全体形状は図１０に示す略正方形状のものに限定されることなく、円形、三角形、長方形、長円形、楕円形、ハート形その他の形状であってもよい。
【００３０】加えて、主板１および副板１６の構成材料は例示したポリ塩化ビニルに代えて熱可塑性プラスチックその他の熱溶着が可能な材料を用いてもよい。さらに主板１、副板１６の外表面または内表面をローレット加工等により微細に粗面化してもよく、本発明の製造方法にて製造された小物入れ１９はポシェット、小型バック、小銭入れ、化粧品バック、ペンケースその他として用いることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９６００７００７
【氏名又は名称】株式会社加賀商会
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 良昭
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| 【公開番号】 |
特開平１１−４２１１２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）２月１６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１６７９６０ |
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