| 【発明の名称】 |
セラミックピアス及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】内田 穣
【氏名】竹林 英己
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| 【要約】 |
【課題】軸部材１の一端に装飾部材２を取りつけてなるピアスであって、装着時の軸部材１の回転を防止し、装飾部材２を正しい方向で装着する。
【解決手段】上記軸部材１をセラミックスで形成するとともに、その側面に軸部材１の中心軸方向にそってのびる曲面状の凸条１ａを備える。装飾部材２に長孔状の凹部２ａを形成し、該凹部２ａに軸部材１の一端を挿入し固定する。また、セラミック原料を用いて、棒状体の側面に凸条を有する形状にプレス成形し、これを所定条件で焼成した後、バレル研摩を施して上記凸条を曲面状に加工し、得られた軸部材の一端に装飾部材を接合する工程からセラミックピアスを製造する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】軸部材の一端に装飾部材を取りつけてなるピアスであって、上記軸部材をセラミックスで形成するとともに、その側面に軸部材の中心軸方向にそって伸びる曲面状の凸条を備えたことを特徴とするセラミックピアス。
【請求項２】上記装飾部材に長孔状の凹部を形成し、該凹部に軸部材の一端を挿入し固定したことを特徴とする請求項１記載のセラミックピアス。
【請求項３】セラミック原料を用いて、棒状体の側面に凸条を有する形状にプレス成形し、これを所定条件で焼成した後、バレル研摩を施して上記凸条を曲面状に加工して軸部材と成し、得られた軸部材の一端に装飾部材を接合する工程からなるセラミックピアスの製造方法。
【請求項４】貫通孔を備えたダイスと、該貫通孔内に配置され、加圧面に凹部を備えた第１下パンチと、該第１下パンチに組み合わされた第２下パンチと、これら下パンチの上部に配置され、加圧面に凹部を備えた上パンチからなるプレス成形装置を用い、まず第１下パンチの上面をダイス上面と同一平面とし、かつ第２下パンチは下方に配置しておいて、該第２下パンチの上部空間にセラミック原料粉末を充填し、次に上パンチを下降させて、上パンチの下面と上記第１下パンチの上面を合わせた状態とし、さらにこれら上パンチと第１下パンチを下降させることにより、上記原料粉末を上パンチの凹部と第１下パンチの凹部で形成される空間中に送り込み、加圧成形した後、焼成することによって側面が曲面状の軸部材を得た後、該軸部材の一端に装飾部材を接合する工程からなるセラミックピアスの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックスを用いたピアスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ピアスは、図５に示すように、軸部材１の一端にフランジ１ｃを備え、このフランジ１ｃに不図示の装飾部材を接合するようになっている。そして、上記軸部材１を耳たぶの孔に挿入し、フランジ１ｃと反対側の端部に不図示の係止部材を取りつけて耳たぶに固定するようになっている。
【０００３】この軸部材１は金や金メッキしたステンレス等が用いられているが、近年、金属材による生体アレルギーを防止するために、アルミナ、ジルコニア、サファイア等のセラミックスを用いたものも開発されている（実開昭６０−１３１５号、特開平２−１３４０３号公報等参照）。
【０００４】また、上記セラミックスで軸部材１を形成する場合、装着時の痛みをなくすためには外周面を滑らかな曲面状とする必要があり、図５（ｂ）に示すようにその断面は円形となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記軸部材１は断面が円形であるため、装着した後で軸回りに回転しやすく、例えば上下の区別のある装飾部材を取りつけた場合、その方向を一定に保つことができないという不都合があった。
【０００６】しかも、図５に示すような断面が円形の軸部材１をセラミックスで形成する場合、その側面を研削、研摩加工して曲面状とする必要があり、製造工程を簡略化できないという不都合があった。
【０００７】即ち、図５に示す軸部材１を大量生産する場合、プレス成形による方法が最も効率的であるが、プレス成形する場合、中心軸に垂直な方向から加圧しなければならない。その際に断面が円形になるようにするためには、図６に示すように、ダイス１１内に配置した上パンチ１２と下パンチ１３の加圧面に曲面状の凹部１２ｂ、１３ｂを形成する必要がある。すると、加圧面の端部１２ａ、１３ａは鋭いエッジ状となってしまい、成形時にこの部分が破損してしまうという問題点が生じるのである。
【０００８】そのため、図５に示すような断面が円形の軸部材１を作製する場合は、プレス成形によって角柱状に成形した後、側面を研削、研摩加工することによって曲面状とせざるを得なかった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、軸部材の一端に装飾部材を取りつけてなるピアスであって、上記軸部材をセラミックスで形成するとともに、その側面に軸部材の中心軸方向にそってのびる曲面状の凸条を備えたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、上記装飾部材に長孔状の凹部を形成し、該凹部に軸部材の一端を挿入し固定したことを特徴とする。
【００１１】即ち、軸部材の側面に曲面状の凸条を備えたことによって、痛みを与えることなく、装着時に回転を防止できるようにしたものである。また、装飾部材に形成した長孔状の凹部に上記軸部材の一端を挿入することにより、装飾部材と軸部材の回転を防止し、かつ両者の直角度を向上させることができる。
【００１２】また、本発明によれば、セラミック原料を用いて、棒状体の側面に凸条を有する形状にプレス成形し、これを所定条件で焼成した後、バレル研摩を施して上記凸条を曲面状に加工し、得られた軸部材の一端に装飾部材を接合する工程からなるセラミックピアスの製造方法を特徴とする。
【００１３】即ち、予め側面に凸条を備えた形状となるように成形すれば、金型を破損することなくプレス成形によって容易に成形することができ、これをバレル研摩するだけで容易に滑らかな曲面状の凸条を備えた軸部材を得られるようにしたものである。
【００１４】さらに本発明によれば、貫通孔を備えたダイスと、該貫通孔内に配置され、加圧面に凹部を備えた第１下パンチと、該第１下パンチに組み合わされた第２下パンチと、これら下パンチの上部に配置され、加圧面に凹部を備えた上パンチからなるプレス成形装置を用い、まず第１下パンチの上面をダイス上面と同一平面とし、かつ第２下パンチは下方に配置しておいて、該第２下パンチの上部空間にセラミック原料粉末を充填し、次に上パンチを下降させて、上パンチの下面と上記第１下パンチの上面を合わせた状態とし、さらにこれら上パンチと第１下パンチを下降させることにより、上記原料粉末を上パンチの凹部と第１下パンチの凹部で形成される空間中に送り込み、加圧成形した後、焼成することによって側面が曲面状の軸部材を得た後、該軸部材の一端に装飾部材を接合する工程からなるセラミックピアスの製造方法を特徴とする。
【００１５】即ち、上記方法でプレス成形することによって、側面が完全に曲面状の軸部材を得られるようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によって説明する。
【００１７】図１に示すピアスは、セラミックスからなる軸部材１の一端をセラミックスからなる装飾部材２の凹部２ａに挿入してなるものである。また、軸部材１はほぼ円形断面であるが、その側面には、中心軸方向に伸びる凸条１ａが対照な位置に２個備えられており、この凸条１ａの表面は滑らかな曲面状となっている。さらに、軸部材１の一方の端部は尖っており、その近傍に小径部１ｂを備えている。
【００１８】一方、装飾部材２には凹部２ａを有し、図１（ｃ）に示すように、この凹部２ａは一方方向の径がこれと直角方向の径よりも長くなった長孔状であり、この凹部２ａに軸部材１の他方端を挿入し、固定してある。
【００１９】このセラミックピアスは、主に耳たぶに孔をあける手術の際に用いられる。即ち、軸部材１の装飾部材２と反対側の尖端部を耳たぶに挿通し、上記小径部１ｂに不図示の係止部材を取りつけた状態のままでしばらく放置した後、引き抜くことで、耳たぶに孔をあけることができる。あるいは、このピアスを通常の装飾用として用いることもできる。
【００２０】いずれの場合も、耳たぶに装着した場合に、軸部材１の側面に凸条１ａを備えていることによって、軸回りの回転を防止することができる。また、装飾部材２の長孔状の凹部２ａに軸部材１の端部を挿入することによって、軸部材１と装飾部材２の間の回転も防止でき、しかも両者をより密着して接合できることから直角度を向上することもできる。
【００２１】したがって、装飾部材２に上下を区別するような模様を備えた場合であっても、正しい方向で耳たぶに装着することができる。
【００２２】なお、上記軸部材１の直径は０．６〜１．３ｍｍ程度であり、凸条１ａの突出高さｈは、０．０３〜０．１５ｍｍの範囲とすることが好ましい。これは、凸条１ａの高さｈが０．０３ｍｍ未満では上記の回転防止効果に乏しく、一方０．１５ｍｍを超えると耳への装着時に異物感（痛み）を感じるようになるためである。
【００２３】さらに、軸部材１の側面と凸条１ａとの境界部分は滑らかな凹曲面状としておけば、異物の付着を防止できる。
【００２４】また、上記軸部材１を成すセラミックスは、アルミナ、ジルコニア等を主成分とし、公知の焼結助剤等を含むものを用いる。特に、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）を主成分としてＹ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2 Ｏ3 等の一種以上を安定化剤として含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスで形成することが好ましい。このジルコニアセラミックスは、曲げ強度が１００ｋｇ／ｍｍ2 以上と特に強度が大きいことから、破損の恐れなく使用することができる。
【００２５】また、装飾部材２も同様にアルミナ、ジルコニア等のセラミックスで形成するが、こちらの方は特に強度を求められないことからさまざまなものを用いることができる。さらに、これら軸部材１、装飾部材２を成すセラミックスに、公知の着色剤を含有させて着色セラミックスとすることもできる。
【００２６】次に、本発明のセラミックピアスの製造方法を説明する。
【００２７】まず、図２（ａ）に示すように、ダイス１１の内側に備えた上パンチ１２と下パンチ１３のそれぞれの加圧面に曲面状の凹部１２ａ、１３ａを備え、各加圧面の端部１２ｂ、１３ｂを平坦形状とした金型を用いて、セラミック原料１０をプレス成形する。すると、図２（ｂ）に断面を示すように、ほぼ円形断面で２箇所の角状の凸条１ａ’を備えた棒状の成形体１’を得ることができ、これを焼成した後、バレル研摩することで、図２（ｃ）に示すように、滑らかな曲面状の凸条１ａを備えた軸部材１を得ることができる。
【００２８】このようにすれば、プレス成形時に、金型の上下パンチ１２、１３の加圧面の端部１２ｂ、１３ｂが鋭いエッジ状にならないため、破損することなく使用することができ、この端部１２ｂ、１３ｂによって凸状１ａを備えた軸部材１を容易に得ることができる。しかも、上記凸状１ａを備えていることによって、製造工程にて、軸部材１の転がりを防止することもできる。
【００２９】一方、同様のプレス成形法によって装飾部材２を作製しておき、その凹部２ａに、上記軸部材１の一方端を挿入して固定すれば本発明のセラミックピアスを得ることができる。
【００３０】次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００３１】図２に示すように、セラミックスからなる軸部材１は断面がほぼ円形で、側面の対照な位置に２箇所の曲面状の凸条１ａを備えており、一方端部にフランジ１ｃを有するものである。そして、このフランジ部１ｃに不図示の装飾部材を接合するようになっている。なお、この場合の装飾部材はセラミックスや金属材で形成したり、あるいは金属等の台座に宝石等を接合したもの等を取りつける。
【００３２】この実施形態でも、耳たぶに装着した場合に、軸部材１の側面に凸条１ａを備えていることによって、軸回りの回転を防止することができ、装飾部材に上下を区別するような模様を備えた場合であっても、正しく耳たぶに装着することができる。
【００３３】次に、本発明のセラミックピアスの製造方法の他の実施形態を説明する。
【００３４】図４に示すように、ダイス１１の内側に、加圧面に凹部１３ｂを備えた第１下パンチ１３と、該第１下パンチ１３に組み合わされた第２下パンチ１４と、これら下パンチ１３、１４の上部に配置され、加圧面に凹部１２ｂを備えた上パンチ１２からなるプレス成形装置を用いる。
【００３５】まず、第１下パンチ１３の上面をダイス１１上面と同一平面とし、かつ第２下パンチ１４は下方に配置しておいて、該第２下パンチ１４の上部空間にセラミック原料粉末１０を充填し、次に上パンチ１２を下降させて、上パンチ１２の下面と上記第１下パンチ１３の上面を合わせた状態とし、さらにこれら上パンチ１２と第１下パンチ１３を下降させることにより、上記セラミック原料粉末１０を上パンチ１２の凹部１２ｂと第１下パンチ１３の凹部１３ｂで形成される空間中に送り込み、加圧成形することによって、側面が完全に曲面状の棒状成形体を得ることができる。
【００３６】その後、この成形体を焼成することによって軸部材１を得て、その一端に装飾部材を接合することによりセラミックピアスを製造することができる。
【００３７】このような方法によれば、プレス成形のみで外周が完全に曲面状の軸部材１を得ることができる。なお、この場合、軸部材１の回転防止のためには、軸部材１の断面を完全な円形とはせずに、図のようにほぼ角柱状で角部を曲面状としておくことが好ましい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸部材の一端に装飾部材を取りつけてなるピアスであって、上記軸部材をセラミックスで形成するとともに、その側面に軸部材の中心軸方向にそってのびる曲面状の凸条を備えたことによって、装着時の軸部材の回転を防止し、軸部材と装飾部材との間でも回転を防止して直角度を向上させられることから、装飾部材を正しい方向で装着することができる。また、軸部材がセラミックスからなるため、金属材による生体アレルギーを防止することができる。
【００３９】また、上記軸部材は、セラミック原料を用いて、棒状体の側面に凸条を有する形状にプレス成形し、これを所定条件で焼成した後、バレル研摩を施して上記凸条を曲面状に加工することによって、容易に製造することができ、大量生産が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６６３３
【氏名又は名称】京セラ株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月１２日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１６９２１２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）６月２９日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３４３３３４ |
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