| 【発明の名称】 |
指輪およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】橋本 範夫
【氏名】戸井田 孝志
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| 【要約】 |
【課題】異なる色調を有する貴金属材料を組み合わせる指輪において、新しいデザインの指輪と、この指輪の製造方法とを提供することにある。
【解決手段】内径および外径が同一寸法を有するとともに色調の異なる第１の貴金属１１と第２の貴金属１３との端面どうしを溶接により接合する指輪１７において、第１の貴金属１１と第２の貴金属１３とが対向する接合部は非直線模様１５を有するとともに、第１の貴金属と第２の貴金属とのあいだに隙間１９を設ける指輪およびその製造方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内径および外径が同一寸法を有するとともに色調の異なる第１の貴金属と第２の貴金属との端面どうしを溶接により接合する指輪において、上記第１の貴金属と上記第２の貴金属とが対向する接合部は非直線模様を有するとともに、上記第１の貴金属と上記第２の貴金属とのあいだに隙間を設けることを特徴とする指輪。
【請求項２】 第１の貴金属の一方の端面に非直線模様をプレス加工により形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面に非直線模様をプレス加工により形成する工程と、上記第１の貴金属の非直線模様を形成した端面に上記第２の貴金属の非直線模様を形成した端面を配置するとともに上記非直線模様の相対位置をずらして金ろうを用いて溶接し、上記第１の貴金属と上記第２の貴金属とを固着する工程と、表面仕上げ加工を行なう工程とを有することを特徴とする指輪の製造方法。
【請求項３】 第１の貴金属の両端面に非直線模様をプレス加工によって形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面に非直線模様をプレス加工により形成する工程と、上記第１の貴金属の非直線模様を形成した両端面に一方の他面に非直線模様を形成した上記第２の貴金属を配置するとともに上記非直線模様の相対位置をずらして金ろうを用いて溶接し、上記第１の貴金属の両端面に上記第２の貴金属を固着する工程と、表面仕上げ加工を行なう工程とを有することを特徴とする指輪の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は指輪の構造とその指輪の製造方法にかんし、とくに色調の異なる貴金属材料を組み合わせた指輪の構造とその指輪の製造方法にかんする。
【０００２】
【従来の技術】従来の指輪は単一の貴金属で製造している。したがって従来の指輪は、形状および表面の模様のみの変化で多様性をもたせており、色調の面では変化に乏しいという問題を有する。
【０００３】そこで上記の問題点を除去するため、たとえば特開昭６０−１４８６３４号公報において、色調の異なる貴金属材料を組み合わせた指輪が提案されている。この公報に記載の指輪は、断面形状が矩形でかつ同一の外径および内径を有するリング状の色調の異なる貴金属材料の端面どうしを溶接により接合している。このため色調の異なる貴金属を組み合わせた指輪の接合部は直線状になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来における色調の異なる貴金属材料からなる指輪は、直線的な組み合わせとなり、組み合わせの変化が乏しいという課題を有する。
【０００５】〔発明の目的〕本発明の目的は上記課題を解決して、異なる色調を有する貴金属材料を組み合わせる指輪において、新しいデザインの指輪と、この指輪の製造方法とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため本発明における指輪の構造と、その指輪の製造方法とは、下記記載の構造と製造方法とを採用する。
【０００７】本発明における指輪は、内径および外径が同一寸法を有するとともに色調の異なる第１の貴金属と第２の貴金属との端面どうしを溶接により接合する指輪において、上記第１の貴金属と上記第２の貴金属とが対向する接合部は非直線模様を有するとともに、上記第１の貴金属と上記第２の貴金属とのあいだに隙間を設けることを特徴とする。
【０００８】本発明における指輪の製造方法は、第１の貴金属の一方の端面に非直線模様をプレス加工により形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面に非直線模様をプレス加工により形成する工程と、上記第１の貴金属の非直線模様を形成した端面に上記第２の貴金属の非直線模様を形成した端面を配置するとともに上記非直線模様の相対位置をずらして金ろうを用いて溶接し、上記第１の貴金属と上記第２の貴金属とを固着する工程と、表面仕上げ加工を行なう工程とを有することを特徴とする。
【０００９】本発明における指輪の製造方法は、第１の貴金属の両端面に非直線模様をプレス加工によって形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面に非直線模様をプレス加工により形成する工程と、上記第１の貴金属の非直線模様を形成した両端面に一方の他面に非直線模様を形成した上記第２の貴金属を配置するとともに上記非直線模様の相対位置をずらして金ろうを用いて溶接し、上記第１の貴金属の両端面に上記第２の貴金属を固着する工程と、表面仕上げ加工を行なう工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明の最適な実施形態における指輪の構造とその製造方法を説明する。
【００１１】〔指輪の構造説明：図１（ｃ）〕はじめに本発明における指輪の構造を図１（ｃ）を用いて説明する。プラチナ合金（Ｐｔ９０−Ｐｄ１０）からなる第１の貴金属１１と、１８カラットイエローゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ１２．５−Ｃｕ１２．５）からなる第２の貴金属１３との端面どうしを固着してなる指輪１７の接合部は、非直線模様１５を有する。
【００１２】〔指輪の製造方法説明：図１および図６〕つぎに図１（ｃ）に示す本発明の指輪の製造方法を図１（ａ）〜（ｃ）、および図６を用いて説明する。まずはじめに図１（ａ）にしめすように、第１の貴金属１１として、外径２０ｍｍ、肉厚１．３ｍｍ、幅４．０ｍｍのリング状の形状を有するプラチナ合金を用意する。
【００１３】その後、第１の貴金属１１の一方の端面に非直線模様１５を、プレス加工により形成する。プレス加工による非直線模様１５の形成は、図６に示す装置により行なう。
【００１４】第１の貴金属１１であるリング状の試料３３を、下ダイセット２３の内径ガイド２９とダイス２７とのあいだのノックアウト３１上に配置する。上ダイセット２１にはパンチ２５を固定する。このパンチ２５かあるいはノックアウト３１かのいずれか一方に、第１の貴金属１１に形成する非直線模様１５を形成する。
【００１５】上ダイセット２１と下ダイセット２３とをプレス装置にセットし、その後、上ダイセット２１に圧力を加えながら下ダイセット２３に降下させ、試料３３を塑性変形させて、第１の貴金属１１の一方の端面に非直線模様１５を形成する。非直線模様１５を形成した第１の貴金属１１は、外径２０ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ、幅２．５ｍｍとなる。
【００１６】つぎに図１（ｂ）に示すように、１８カラットイエローゴールドからなる第２の貴金属１３の一方の端面に、第１の貴金属１１に形成した非直線模様１５と嵌合する非直線模様１５を形成する。この第２の貴金属１３の非直線模様１５の形成は、図１（ａ）を用いて説明した方法と同様な製造方法にて行なう。
【００１７】つぎに図１（ｃ）に示すように、第１の貴金属１１の非直線模様１５を形成した端面と、第２の貴金属１３の非直線模様１５を形成した端面とを溶接して、第１の貴金属１１と第２の貴金属１３とを固着する。
【００１８】この第１の貴金属１１と第２の貴金属１３との固着は、金ろう（Ａｕ５０．０−Ａｇ３０．５−Ｃｕ１７．５−Ｚｎ２．０）を用い、この金ろうを第１の貴金属１１と第２の貴金属１３との接合部近傍に供給して行なう。ろう付け作業は電気炉を使用し、不活性ガス雰囲気または還元性ガス雰囲気中で、温度８３０℃、時間１０分の条件で行ない、色調の異なる貴金属材料を組み合わせた指輪１７を得る。
【００１９】その後、指輪１７の外周、内周および端面の研削と研磨の表面仕上げ加工を行ない指輪１７として完成する。
【００２０】〔別の実施形態の指輪の説明：図２から図５〕図２に示す指輪は、第１の貴金属１１の両端面に第２の貴金属１３を設ける構造としている。第１の貴金属１１と第２の貴金属１３との接合部は、非直線模様１５を有する。
【００２１】この図２に示す指輪の製造方法をつぎに説明する。まず第１の貴金属１１の両端面にプレス加工により、非直線模様１５を形成する。この第１の貴金属１１の両端面に非直線模様１５を形成する方法としては、以下に記載する方法により行なう。
【００２２】図６に示すパンチ２５とノックアウト３１との双方に非直線模様を形成し、このパンチ２５とノックアウト３１とを用い、プレス加工によって、第１の貴金属１１の両端面に非直線模様１５を形成する。
【００２３】その後、図１を用いて説明した方法と同様な方法により、第２の貴金属１３の一方の端面に非直線模様１５を形成する。
【００２４】その後、第１の貴金属１１の両端面に第２の貴金属１３をろう付けにより接合し、第１の貴金属１１の両端面に第２の貴金属１３を設けた指輪を得る。ろう付け方法は、図１を用いて説明した方法と同様な方法により行なう。その後、表面仕上げ加工を行なう。
【００２５】図３に示す指輪は、それぞれ一方の端面に非直線模様１５を形成した第１の貴金属１１と第２の貴金属１３との接合部に隙間１９を設ける構造としている。
【００２６】この図３に示す指輪の製造方法は、それぞれ非直線模様１５を形成した第１の貴金属１１と第２の貴金属１３とのろう接合の際、第１の貴金属１１と第２の貴金属１３との非直線模様１５の相対位置をずらすことにより形成する。
【００２７】図４および図５に示す指輪は、異なる色調の貴金属材料を組み合わせた指輪ではないが、第１の貴金属１１または第２の貴金属１３の両端面に、図２に示す第１の貴金属１１と同様な方法により、非直線模様１５を形成したものである。図４に示す指輪は、指輪の幅方向の中心線にたいして左右端面形状が対称であり、図５に示す指輪は、指輪の幅方向の中心線にたいして左右端面形状が非対称となるような形状を有する。
【００２８】以上の説明においては、第１の貴金属１１としてプラチナ合金、第２の貴金属１３として１８カラットイエローゴールドを用いた例で説明したが、第１の貴金属として１８カラットイエローゴールド、第２の貴金属としてプラチナ合金を用いてもよい。
【００２９】さらに、１８カラットイエローゴールドの代わりに、１８カラットホワイトゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ１２．５−Ｐｄ１２．５）、または１８カラットレッドゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ７．５−Ｃｕ１７．５）などの金合金を用いてもよい。
【００３０】さらに、一方の端面にのみ非直線模様１５を形成した図１（ａ）、（ｂ）に示す形状の指輪を、指輪として用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の指輪の構造および指輪の製造方法によれば、色調の異なる貴金属材料を組み合わせた指輪において、直線的な組み合わせだけでなく、新しいデザインの指輪と、この指輪の製造方法が得られるという効果を有する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１９６０
【氏名又は名称】シチズン時計株式会社
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| 【出願日】 |
平成２年（１９９０）１０月９日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１２７９２４ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）５月１８日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−２４１３３５ |
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