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【発明の名称】 ゴム手袋
【発明者】 【氏名】太田 久紀
【要約】 【課題】ゴム手袋からゴム手袋の触れた対象物への金属の移行量が少ないゴム手袋を提供すること。

【解決手段】超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂ以下であるゴム手袋。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂ以下であることを特徴とするゴム手袋。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム手袋に関し、更に詳しくはそれから溶出される金属の量が少ないゴム手袋に関する。本発明のゴム手袋は電子部品の製造用に特に好適である。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴム手袋は家庭用、漁業用、農業用、医療用又は工業用として幅広い分野で用いられている。電子機器の分野においては、電子部品の細小化がめざましく、それに伴って製造環境中の塵や埃、人体から発生する汗や油等はこれらに付着しないように厳しく管理されている。この為、電子部品の製造環境は、塵や埃を極端に低減したクリーンルームで行われ、作業員は手袋を着用することが必要である。しかし、手袋が金属を多く含む原料からなる為に、手袋の触れた対象物に手袋中の金属を移行させることがあり、この金属が原因で電子部品が正常な働きをしないことがあった。
【０００３】クリーンルームで使用される手袋を提供する方法として多くの提案がされている。例えば、無孔性透湿ウレタンフォームを用いて手袋を形成する方法（特開平５−１９５３０３号公報）、多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜を用いて手袋を形成する方法（特開平７−２１６６１０号公報）、保護フィルム層により無塵状態であるヒートシール性フィルム層からなる手袋を作製し、保護フィルムを剥離することで手袋を得る方法（特開平９−１３７３１０号公報）等が挙げられる。
【０００４】上記特開平５−１９５３０３号公報に記載の技術は、手袋の外表面を無孔性透湿ウレタンフォームで形成し、手袋を無孔にすることで手袋着用時の発汗に伴うイオン性無機物の揮散を防止する技術であるが、外表面を形成するポリウレタンフィルムを無孔でありながら透湿性を付与したタイプにするため、用いるポリウレタンをアミノ酸誘導体で変性する等の操作が必要であり、材料の前処理に手間がかかるという問題があった。
【０００５】上記特開平７−２１６６１０号公報に記載の技術は、特定範囲の大きさを有する多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜と透湿性熱可塑性樹脂を用いて手袋を形成する技術であるが、孔が存在するためにナトリウムイオン等の金属を少量ではあるが透過させていた。この為、この手袋を長時間着用して作業すると金属の通過量も増えてしまうため、この手袋は長時間使用できないという問題があった。
【０００６】上記特開平９−１３７３１０号公報に記載の技術は、保護フィルムでヒートシール層を塵や埃から保護して手袋型に溶着切断し、使用時に保護フィルム層を剥がすことでクリーンなヒートシール層が露出した手袋を形成する技術であるが、保護フィルムの使用や手袋の堅牢性を向上させる為の補強剤の使用が必要であり、手袋の製造に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の公報に記載の技術では、手袋の触れた対象物への金属の移行量を低減することができるものの、手袋が長時間使用できなかったり、製造用材料の前処理に手間がかかる等の問題があった。このため、製造が容易で、手袋の触れた対象物への金属の移行量が少ない手袋が求められていた。本発明者は、ナトリウムの含有量が少ないゴム手袋であればゴム手袋の触れた対象物への金属の移行量が少ないと考えた。本発明はこの考えに基づき、超純水により溶出されるナトリウムの量が少ないゴム手袋を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、化学式中にナトリウムを含まない原料からなるゴム手袋であれば、超純水により溶出されるナトリウムの量が少ないゴム手袋が得られることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。
【０００９】かくして、本発明によれば、ゴム手袋から超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂ以下であることを特徴とするゴム手袋が提供される。
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。本発明の手袋は、手袋の表面の層が重合体ゴムからなるゴム手袋であって、該ゴム手袋から超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂ以下である。ゴム手袋から超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂを超える場合には、手袋から手袋の触れた対象物への金属の移行量が多くなる。好ましくは１００ｐｐｂ以下、更に好ましくは５０ｐｐｂ以下である。
【００１１】更に、本発明のゴム手袋は、超純水により溶出されるその他の金属の溶出量が５００ｐｐｂ以下であることが好ましい。その他の金属としては、例えば、カリウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、鉄が挙げられる。
【００１２】超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂ以下のゴム手袋を形成する方法としては、例えば、化学式中にナトリウムを含まない原料を用いる方法；ゴム手袋を超純水で洗浄する方法；前記の２つの方法を組み合わせる方法等が挙げられる。
【００１３】ゴム手袋の形成に用いる原料としては、ゴムラテックスと必要に応じて用いられる配合剤が挙げられる。配合剤としては、加硫剤、加硫促進剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、充填剤、凝固剤等が挙げられる。
【００１４】本発明のゴム手袋の形成に用いるゴムラテックス及び配合剤等の原料は、化学式中にナトリウムを含まないものを使用するが、不純物としてナトリウムを含むことがある。不純物のナトリウムを含む原料を使用する場合には、使用前に原料中の不純物のナトリウムを低減しておくことが好ましい。原料中のナトリウムを低減する方法としては、例えば、単量体の場合にはスクラバー等を用いて洗浄する方法；乳化剤、重合開始剤、ｐＨ調整剤、加硫剤、加硫促進剤、増粘剤、凝固剤等の場合には、イオン交換樹脂等を用いて除去する方法；水の場合は超純水を用いる方法等が挙げられる。なお、原料が固体の場合には、超純水等の溶媒に溶解させてからイオン交換樹脂等を用いて除去する。充填剤の場合には表面に付着した不純物を超純水等で洗浄する方法等が挙げられる。
【００１５】ナトリウムの含有量が少ないゴムラテックスを得る方法としては、例えば、ゴムラテックスの製造に用いる単量体、水、乳化剤、重合開始剤、ｐＨ調整剤等の原料に化学式中にナトリウムを含まないものを選定する方法；ゴムラテックスを限外濾過してラテックス中のナトリウムを取り除く方法；前記の２つの方法を組み合わせる方法等が挙げられる。
【００１６】本発明のゴム手袋の形成に用いるゴムラテックスとしては、例えば、イソプレンラテックス、ビニルピリジンラテックス、クロロプレンラテックス、ポリエチレンラテックス、ポリブテンラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス及びこれらをカルボキシル変性したもの等が挙げられる。これらは単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００１７】ゴムラテックスの製造に用いる水としては、例えば、重合用水、重合後の固形分濃度を調整する水等が挙げられるが、これらには超純水を用いる。
【００１８】ゴムラテックスの重合に用いる単量体、乳化剤、重合開始剤、ｐＨ調整剤等の原料には、化学式中にナトリウムを含まないものを用いる。好ましくは化学式中にその他の金属も含まないものを用いる。以下に、化学式中にナトリウムもその他の金属も含まない上記原料（単量体、乳化剤、重合開始剤、ｐＨ調整剤）について具体例を挙げて説明する。
【００１９】単量体の具体例としては、スチレン、アルキルスチレン、ビニルピリジン等のビニル芳香族単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル単量体；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸；エチレン、ブテン等が挙げられる。
【００２０】乳化剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等の非イオン系乳化剤；ミリスチミン酸のアンモニウム塩、パルミチン酸のアンモニウム塩、オレイン酸のアンモニウム塩、リノレン酸のアンモニウム塩、高級アルコール硫酸エステルのアンモニウム塩、アルキルアリルスルホン酸のアンモニウム塩等のアニオン系乳化剤；トリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルアンモニウムクロライド、ベンジルアンモニウム塩、第４級アンモニウム塩等のカチオン系乳化剤等を挙げることができる。これら乳化剤は単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】重合開始剤の具体例としては、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の無機系開始剤；ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル等のアゾ化合物等を挙げることができる。これらの無機系開始剤及び有機系開始剤は、それぞれ単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。更に、ゴムラテックスの重合には、上記重合開始剤と化学式中にナトリウムもその他の金属も含まない還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤を用いることもできる。化学式中にナトリウムもその他の金属も含まない還元剤の具体例としては、ジメチルアニリン、ヨウ化水素、硫化水素、ヒドラジン、ジイミド、ギ酸、アルデヒド、Ｌ−アスコルビン酸等が挙げられる。
【００２２】ｐＨ調整剤の具体例としては、アンモニア水、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム等が挙げられる。これらｐＨ調整剤は、それぞれ単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】ナトリウムの含有量が少ないゴムラテックスは、上記の原料を用いて公知の重合方法で重合して得る。重合に用いる反応缶や攪拌翼は、重合前にイオン交換水等で洗浄しておくことが好ましい。洗浄方法としては特に限定されないが、８０℃以下のイオン交換水を反応缶に入れて１０〜３０分間程度攪拌して洗浄する方法が好ましい。
【００２４】ナトリウムの含有量が少ないゴムラテックスは、化学式中にナトリウムを含まない原料からなるゴムラテックスを限外濾過しても得ることができる。ゴムラテックスを限外濾過する方法としては、例えば、限外濾過装置を用いて、ゴムラテックスを循環させ、該ラテックス中のナトリウムを除去することが挙げられる。固形分濃度や濾過速度などの限外濾過の条件は特に限定されないが、通常、固形分濃度は５〜４０重量％、循環レートは５０〜３００ｍｌ／ｓｅｃ程度である。
【００２５】また、ナトリウムの含有量が少ないゴムラテックスは、化学式中にナトリウムを含む原料からなるゴムラテックスを限外濾過しても得ることができる。
【００２６】上記ゴムラテックスを用いてゴム手袋を形成するには、まず、ゴムラテックスに必要に応じて加硫剤、加硫促進剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、凝固剤、充填剤等の配合剤を混合してゴム手袋製造用ラテックス組成物を形成する。
【００２７】これら配合剤には化学式中にナトリウムを含まないものを選定する。好ましくは化学式中にその他の金属も含まないものを選定する。以下に、化学式中にナトリウムもその他の金属も含まない配合剤について具体例を挙げて説明する。
【００２８】加硫剤の具体例としては、コロイド硫黄、硫黄華、塩化硫黄等の硫黄又は硫黄化合物；ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等のポリアミン類；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多価アルコールメタクリレート類等が挙げられる。
【００２９】加硫促進剤の具体例としては、ｎ−ブチルアルデヒド−アニリン縮合物；ブチルアルデヒド−モノブチルアミン縮合物等のアルデヒド−アミン縮合物類等が挙げられる。
【００３０】増粘剤の具体例としては、ポリアクリル酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、ゼラチン等が挙げられる。
【００３１】凝固剤の具体例としては、例えば、ポリオルガノシロキサン、ポリビニルメチルエーテル、ポリプロピレングリコール等の感熱凝固剤が挙げられる。
【００３２】充填剤の具体例としては、ガラス繊維、木粉、コルク粉末、紙の細片、布の細片等が挙げられる。これら充填剤は使用前に、５〜７０℃程度の超純水で５〜３０分間程度洗浄することが好ましい。
【００３３】本発明のゴム手袋は、ゴム手袋の表面の層を上記のゴム手袋製造用ラテックス組成物で形成することで得られる。ゴム手袋を形成する方法としては、例えば、手の形状に形成された木型あるいはガラス型等の成形型を超純水にて洗浄した後、ゴム手袋製造用ラテックス組成物に浸漬し、所定時間浸漬後に成形型を引き上げ、所定の乾燥厚さになるように余分なラテックス組成物を流下させ、乾燥及び加硫することで製造する方法（直接浸漬法）；上記のゴム手袋製造用ラテックス組成物に感熱性の凝固剤を添加し、このラテックス組成物に加熱した成形型を浸漬し、成形型に付着したラテックス組成物をゲル化させ、以下の工程は上記と同様にして手袋を製造する方法（感熱浸漬法）や凝固浸漬法等が挙げられる。
【００３４】本発明のゴム手袋の形成には、手の形状に形成された木製あるいはガラス製等の成形型を５〜７０℃の超純水で１０〜３０分間程度洗浄したものを使用することが好ましい。
【００３５】また、本発明のゴム手袋には、ゴム手袋の着脱を容易にしたり、手触りを良くする等の為に、成形型に繊維製の手袋を被せて手袋を製造することもできる。繊維製の手袋を成形型に被せて本発明のゴム手袋を形成する場合には、該繊維製の手袋を使用前に超純水で洗浄し、更に乾燥したものを使用することが好ましい。繊維製の手袋を超純水で洗浄し、乾燥する方法は特に限定されないが、例えば、タンブラー式洗浄機等を用い、５〜７０℃程度の超純水で１０〜３０分程度攪拌して洗浄し、洗浄後に４０〜７０℃程度に調整した乾燥機で３時間程度乾燥する方法等が挙げられる。
【００３６】本発明のゴム手袋において、表面のゴム層の厚さは特に限定されないが、通常、０．０５〜１ｍｍ程度である。
【００３７】本発明のゴム手袋は複数のゴム層からなる手袋であってもよい。複数のゴム層からなる手袋は、直接浸漬法等の方法で成形型の表面に、又は、繊維製の手袋を成形型に被せた場合には該繊維製の手袋の表面に最下層のゴム層を形成し、その表面に順次ゴム層を積層して形成することができるが、手袋の表面のゴム層はナトリウム及びその他の金属を含まない原料で形成することが必要である。
【００３８】また、本発明のゴム手袋は、ゴム手袋製造用ラテックス組成物を使用して直接浸漬方法等でゴム手袋を形成し、更に該ゴム手袋を超純水で洗浄する方法でも得られる。超純水で洗浄する方法としては特に限定されないが、例えば、タンブラー式洗浄機等を用い、５〜７０℃程度の超純水で１０〜３０分程度攪拌して洗浄する方法が挙げられる。
【００３９】また、本発明のゴム手袋は、ナトリウムの溶出量が２００ｐｐｂ以上のゴム手袋を超純水で洗浄する方法でも得ることができる。ゴム手袋を洗浄する方法としては特に限定されないが、例えば、タンブラー式洗浄機を用い、５〜７０℃程度の超純水で１０〜６０分程度攪拌して洗浄する方法が挙げられる。
【００４０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例における部及び％は重量基準であり、重合体ラテックスの重量は固形分換算である。また、本発明における評価方法は下記の通りである。
【００４１】ゴム手袋から溶出する金属の量は下記の測定方法によって測定した値である。
（サンプル溶液の作製方法）内容積５０ｍｌのポリプロピレン容器を超純水で洗浄し、更に６０℃の超純水に容器を完全に浸漬して１時間静置する。この容器に超純水を３０ｍｌ入れ、更にこの容器を超純水が入ったウォーターバスに入れて容器内部の超純水を６０℃に保持し、手袋の人指し指（表面積が１５ｃｍ2まで）をこの容器の超純水に浸す。３０分後、手袋を引きあげて残った溶液をサンプル溶液とする。このサンプル溶液の作製に使用した超純水は、ＭＩＬＬＩ−ＱＬａｂｏ（日本ミリポア（株）製）を用いて得られる比抵抗値が１８．３ＭΩ／ｃｍ以上の超純水である。
【００４２】（ナトリウム、カリウムの測定方法）原子吸光（セイコー電子（株）製：ＳＡＳ７５００Ａ；光源は炎光）を用いてサンプル溶液中のナトリウム及びカリウムの吸光度が最大時の波長をそれぞれ求める。この波長と検量線とからサンプル溶液中のナトリウム及びカリウムの含有量を読み取る。なお、検量線は、ナトリウム、カリウムの金属標準液（和光純薬（株）製）を希釈して任意の濃度の溶液を調製し、これを原子吸光で測定してそれぞれ作成したものである。
【００４３】（アルミニウム、マグネシウム、鉄の測定方法）ＭＩＰ−ＭＳ（日立製作所製：Ｐ−６０００）を用いて内部標準法（内部標準元素はＣｏ）、Ｏ2混入量は６０ｍｌ／ｍｉｎの条件でサンプル溶液を測定した。この結果について、内部標準元素及び各金属の固有値（コバルトはｍ／ｚ＝５９、アルミニウムはｍ／ｚ＝２７、マグネシウムはｍ／ｚ＝２４、鉄はｍ／ｚ＝５６）のところの質量の値を読み取り、サンプル溶液中の各金属の含有量を計算する。
【００４４】（カルシウムの測定方法）ＩＣＰ−ＡＥＳ（セイコー電子（株）製：ＳＴＳ−１２００ＡＲ）でサンプル溶液を測定し、カルシウムの吸光度が最大時の波長を求める。この波長と検量線とからサンプル溶液中のカルシウムの含有量を読み取る。なお、検量線は、カルシウムの金属標準液（和光純薬（株）製）を希釈して任意の濃度の溶液を調製し、これをＩＣＰ−ＡＥＳで測定して作成したものである。
【００４５】参考例（ゴムラテックスＡの製造）
窒素置換した反応器に、アクリロニトリル３８．０部、１，３−ブタジエン５９．５部、メタクリル酸２．５部、ＴＤＭ（ｔ−ドデシルメルカプタン）０．４部、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド０．１部、ジメチルアニリン０．００８部、超純水１２０部及びポリオキシエチレンアルキルエーテル６．０部を仕込み、５℃に保持して４０時間攪拌し重合して重合体ゴムＡのラテックスを得た。重合終了後の重合転化率は９５％であった。又、表１に記載の製造原料とする以外は上記と同様にして重合体ゴムＢ及び重合体Ｃのラテックスを得た。
【００４６】
【表１】

【００４７】実施例１コロイド硫黄（細井化学社製）１．０部、硫黄華（正同化学社製）１．５部、ＪＲ６００Ａ（酸化チタン：ＴＡＹＣＡ社製）０．７部、ジベンゾチアジルジスルフィド（加硫促進剤：大内新興社製）０．５部、ポリアクリル酸アンモニウム（分散剤：ＢＡＳＦ社製）０．２部、アンモニア水（５％水溶液）０．６部（固形分換算で０．０３部）、超純水３．３６部を混合し、固形分濃度が５０％の加硫剤分散液を作製した。重合体ゴムＡのラテックス１００部に加硫剤分散液３．９３部及びポリアクリル酸アンモニウム（増粘剤：ＢＡＳＦ社製）０．５部を添加し、３０分攪拌してゴム手袋形成用ラテックス組成物を得た。
【００４８】一方、４０℃の超純水で２０分間洗浄し、５０℃で３時間乾燥したメリヤス製手袋をしわにならないようにガラス製成形型に装着し、これを上記のラテックス組成物に３０秒間浸漬した。その後、成形型を引き上げ、余剰液がすべて垂れるように指先部を下にして５分間放置した後、８０℃に調整された乾燥機内で２０分乾燥させた。更に、１２０℃に調整された乾燥機内で３０分間放置して加硫させ、乾燥機から取り出して室温で放置し冷却を行った。冷却後、型から手袋を剥がして本発明のゴム手袋を得た。この手袋の超純水により溶出されるナトリウム量及びその他の金属の量を測定した。結果を表２に示す。上記と同様にして実施例２のゴム手袋を作製した。これらの手袋の超純水により溶出されるナトリウム量及びその他の金属の量を測定した。結果を表２に示す。
【００４９】実施例３ゴム手袋形成用ラテックス組成物に重合体ゴムＣのラテックスを用いる以外は実施例１と同様にしてゴム手袋を得た。更に、この手袋を４０℃の超純水１０リットルが入った攪拌機付きのガラス製容器（内容積２０リットル）に、ゴム手袋を投入し３０分間洗浄した。３０分後、ゴム手袋を引き上げて室温で２時間放置して実施例４のゴム手袋を得た。この手袋の超純水により溶出されるナトリウム量及びその他の金属の量を測定した。結果を表２に示す。
【００５０】比較例１ゴム手袋形成用ラテックス組成物に重合体ゴムＣのラテックスを用いる以外は実施例１と同様にして比較例１のゴム手袋を得た。このゴム手袋について、超純水により溶出されるナトリウム量及びその他の金属の量を測定した。結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】

【００５２】表２より、実施例１はゴムラテックスの重合に用いる原料とゴム手袋形成用ラテックス組成物にナトリウムを含まない原料を用いた例であり、ゴム手袋のナトリウムの溶出量が検出限界以下であることがわかる。実施例２は実施例１と比較すると、重合体ゴムの組成のみが異なる例である。実施例３は重合体ゴムの重合にナトリウムを含む乳化剤を併用し、且つ、その重合体ゴムからなるゴム手袋を超純水で洗浄した例であり、ナトリウムを含む乳化剤を併用してもゴム手袋の形成後に超純水で洗浄することでナトリウムの溶出量の少ないゴム手袋が得られることがわかる。一方、比較例１は実施例３と比較すると、超純水でゴム手袋を洗浄しない場合であり、ナトリウムの溶出量が多いことがわかる。
【００５３】
【発明の効果】かくして本発明によれば、超純水により溶出されるナトリウムの量が少ないゴム手袋を得ることができる。また、このゴム手袋は手袋が触れる対象物への金属の移行量が少ないゴム手袋である。本発明のゴム手袋は電子部品の製造用に特に好適である。
【００５４】（態様）本発明の態様としては、以下のゴム手袋を挙げることができる。
（１）超純水により溶出されるナトリウムの量が２００ｐｐｂ以下であるゴム手袋。
（２）超純水により溶出されるナトリウムの量が好ましくは１００ｐｐｂ以下、更に好ましくは５０ｐｐｂ以下である（１）に記載のゴム手袋。
（３）超純水により溶出されるその他の金属（カリウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、鉄）の量が５００ｐｐｂ以下である（１）又は（２）に記載のゴム手袋。
（４）ゴム手袋が化学式中にナトリウムを含まない単量体、水、乳化剤、重合開始剤、ｐＨ調整剤からなるゴムラテックスを用いて形成したものである（１）〜（３）のいずれかに記載のゴム手袋。
（５）ゴム手袋がアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、又はカルボキシル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックスを用いて形成したものである（１）〜（４）のいずれかに記載のゴム手袋。
（６）ゴム手袋が限外濾過してナトリウムの含有量を低減したゴムラテックスを用いて形成したものである（１）〜（５）のいずれかに記載のゴム手袋。
（７）ゴム手袋が化学式中にナトリウムを含まない加硫剤、加硫促進剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、充填剤、凝固剤を用いて形成されたものである（１）〜（６）のいずれかに記載のゴム手袋。
（８）ゴム手袋が５〜７０℃の超純水で１０〜６０分間洗浄して得られるゴム手袋である（１）〜（７）のいずれかに記載のゴム手袋。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載のゴム手袋が、クリーンルーム内で製造される電子部品の製造用ゴム手袋である。
【出願人】 【識別番号】０００２２９１１７
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
【出願日】 平成１０年（１９９８）４月２２日
【代理人】
【公開番号】 特開平１１−３０２９１１
【公開日】 平成１１年（１９９９）１１月２日
【出願番号】 特願平１０−１２８２６９