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【発明の名称】 ストッキング
【発明者】 【氏名】平賀 敏

【氏名】薗田 健二
【要約】 【課題】フィット性、透明感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け、風合い、同色性に優れたストッキングを提供する。

【解決手段】少なくともレッグ部がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されていることを特徴とするストッキング。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくともレッグ部がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されていることを特徴とするストッキング。
【請求項２】 レッグ部が原糸、レッグ部以外が加工糸で構成されているストッキングにおいて、該原糸並びに該加工糸が共にポリトリメチレンテレフタレート繊維からなることを特徴とするストッキング。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はストッキングに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にストッキングに用いられている素材はナイロン６、ナイロン６６長繊維の原糸および仮撚加工糸が主流である。これらを用いたストッキングは着用時のフィット感、透明性、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜けなどの点で総合的に完成されていないと言う問題がある。この問題を改良すべく、素材の改質、使用する糸の組み合わせの検討、編み目組織の検討などの対策が取られているのが現状であるが充分に満足できる物にはなっていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記の実現困難と考えられてきた着用時のフィット感、透明性、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け、風合いなどに優れたストッキングを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ストッキングのフィット感、透明感、摩擦耐久性、膝部・踵部の抜け、同色性などについて検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いることにより改善されることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、少なくともレッグ部がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されていることを特徴とするストッキングである。ここでいうポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されているとは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のみを用いる場合以外に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と他の繊維が複合されている場合を含んでいる。ここでいう他の繊維とは、ストッキングとして好適に用いられる繊維であれば何ら限定されるものではないが、例えばナイロン６、ナイロン６６等のナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、ポリウレタン等の弾性繊維や天然繊維などが挙げられる。本発明では、弾性繊維との複合が好適に用いられる。また、他の繊維との複合にはポリトリメチレンテレフタレート以外に複数の他の繊維を用いてもかまわない。また、本発明のストッキングとしては、レッグ部が原糸、レッグ部以外が加工糸で構成されており、該原糸並びに該加工糸が共にポリトリメチレンテレフタレートで構成されていることが好ましい。
【０００５】本発明のストッキングとは、一般的に扱われているストレート糸、仮撚加工糸、及びポリウレタン弾性糸にこれらの糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸を用いた通常のストッキング、ウェルト部パンティ部を有するパンティストッキング、タイツ、ヒザ上ストッキング、ハイソックス、ショートソックスなどを含むものである。パンティストッキングとは、ウエストのゴム部分のウエルト部、ヒップの部分のパンティ部、脚部の部分のレッグ部（フート部、かかと部を含む。）、つま先部分のトウ部で構成されているパンティ部が付いている薄手のストッキングのことである。
【０００６】一般的にパンティストッキングは、各部位に使用される糸が異なり、ウエルト部、パンティ部、トウ部には仮撚加工糸、弾性糸、もしくは弾性糸に仮撚加工糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸が用いられることが多く、トウ部は仮撚加工糸のみで構成されていることもある。これらパンティストッキングは、レッグ部に用いられる糸の種類によってそれぞれ、仮撚加工糸を用いたウーリータイプ、弾性糸にストレート糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸を１００％使用したゾッキタイプ、カバリング糸とストレート糸を交編した交編タイプ、ストレート糸に撚りを加えた有撚糸を用いたシアータイプなどと呼ばれている。
【０００７】タイツとは、ウエストのゴム部分のウエルト部、ヒップの部分のパンティ部、脚部の部分のレッグ部、つま先部分のトウ部で構成されているパンティ部が付いた厚手のストッキングのことである。一般的にタイツは、ウエルト部、パンティ部、トウ部には仮撚加工糸、弾性糸、もしくは弾性糸に仮撚加工糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸が用いられることが多く、レッグ部、トウ部は同一の糸種で構成されていることもある。これらタイツは、レッグ部に用いられる糸の種類によってそれぞれ、仮撚加工糸を用いたウーリータイプ、弾性糸にストレート糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸を１００％使用したゾッキタイプ、カバリング糸とストレート糸を交編した交編タイプ、ストレート糸に撚りを加えた有撚糸を用いたシアータイプなどと呼ばれている。
【０００８】ヒザ上ストッキング、ハイソックス、ショートソックスとは、脚部上部のゴム糸挿入部分の口ゴム部、脚部の部分のレッグ部、つま先部分のトウ部で構成されているパンティ部を有しないストッキングのことでありレッグ部の各々の長さによってそれぞれ太ももまでの長さのものがヒザ上ストッキング、ヒザ下までの長さのものがハイソックス、ふくらはぎまでの長さのものがショートソックスである。一般的に口ゴム部、トウ部には仮撚加工糸、弾性糸、もしくは弾性糸に仮撚加工糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸が用いられることが多く、レッグ部、トウ部は同一の糸種で構成されていることもある。これらはレッグ部に用いられる糸の種類によってそれぞれ、仮撚加工糸を用いたウーリータイプ、弾性糸にストレート糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸を１００％使用したゾッキタイプ、カバリング糸とストレート糸を交編した交編タイプ、ストレート糸に撚りを加えた有撚糸を用いたシアータイプなどと呼ばれている。
【０００９】本発明において用いる原糸とは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に対して仮撚加工等の嵩高加工を行っていない状態のストレート糸及び、弾性糸にストレート糸あるいは仮撚加工糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）したものを含む。本発明において用いる加工糸とは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を仮撚加工（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）した糸であり、弾性糸にストレート糸あるいは仮撚加工糸をカバリング（シングル並びにダブルカバリング）したものを含む。仮撚加工の方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよい。又、本発明の目的を損なわない範囲内において、交絡混繊、撚糸、さらには、本発明の目的を損なわない範囲内でセルロース繊維等他の繊維との、カバリング、交絡混繊、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）などによる複合加工を施したものを用いてもよい。また、他の繊維との複合方法として、交編も好適に用いられる。
【００１０】有撚糸を使用する場合、ストレート糸の撚数は、ストレート糸のデニールに関わらず、収束性が保たれ、反発弾性がストレート糸より若干でも向上する撚数であればいずれの撚数でもかまわないが、好ましくは５０〜３０００Ｔ／Ｍ、更に好ましくは７５〜１５００Ｔ／Ｍ、特に好ましくは１００〜５００Ｔ／Ｍである。有撚糸の撚数が５０Ｔ／Ｍ未満の場合は、単繊維がばらけて透明感が低下したり、単繊維が引掛かり、いわゆるツレが発生しやすく、又、３０００Ｔ／Ｍを越えると編成時にビリが発生し、ビリが部分的に編み地のループに編み込まれ、外観を著しく損なうので好ましくない。又、有撚糸を使用することで編み地が斜行する場合には、Ｓ撚、Ｚ撚の有撚糸を１本交互に編成すればよい。レッグ部を有撚糸のみで構成する場合のポリトリメチレンテレフタレート繊維のデニール（ｄ）は、５ｄ〜２００ｄ、好ましくは１０ｄ〜１００ｄ、更に好ましくは１５ｄ〜７５ｄである。５ｄ未満では強度の面から破れが生じやすく、又、２００ｄを越えると地厚になり、透明感などが低下しやすい。
【００１１】レッグ部以外のウエルト部、パンティ部、トウ部は、仮撚加工糸またはカバリング糸１００％で構成してもよいし、カバリング糸と仮撚加工糸を交編してもよい。これらの糸条を用いてストッキングを製造する方法は、特に限定されないが、例えば一般にいうストッキング用丸編み機を用いることが出来る。この場合、針本数は３００本から６００本、釜径（釜の直径）は３ｉｎから５ｉｎが好ましい。
【００１２】本発明におけるストッキングの編み組織は特に限定されず、ニット、タック、ウエルトの組織、または、これらの組合せであって、これにより柄が表現されていてもよい。又、ストッキングを構成するループの大きさも特に限定されず、例えば、コース方向に編針の引き込み深さである度目を変えて編成を行う、いわゆるファッショニングや、交編ストッキングの場合などで用いられるカバリング糸とストレート糸又は仮撚加工糸などいわゆる伴糸のループの大きさを変えてもよい。ストッキングのプレセット条件、縫製条件、染色条件、仕上剤条件、ファイナルセット条件は特に限定されず、適宜選択すればよい。
【００１３】本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上含むものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分が合計量として約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートからなる繊維を包含する。
【００１４】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に縮合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１５】添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１６】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維を紡糸する方法としては、例えば１５００ｍ／分程度の巻取り速度で溶融紡糸して未延伸糸とし、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸工程と延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、５０００ｍ／分以上で巻取る高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
【００１７】又 本発明に用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維は、形態が長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面が丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。単糸デニールは０．１〜４デニール（以下「ｄ」と表示する。）、好ましくは０．５〜３ｄがよく、トータルデニールは５〜８０ｄ、好ましくは１０〜４０ｄがよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例などを用いで具体的に説明する。尚、実施例などに示した特性の測定方法は下記の通りである。
■ フィット性パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のフィット性について評価した。フィット性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００１９】■ レッグ部透明感パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のレッグ部の透明感について評価した。レッグ部の透明感について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
■ 摩耗耐久性パネラー１０名による着用評価後のものについて摩耗耐久性について評価した。摩耗耐久性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００２０】■ 風合い（ソフト感）
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のソフト感について評価した。ソフト感について、非常に柔らかいを５、柔らかいを４、どちらともいえないを３、やや硬いを２、硬いを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
■ 風合い（ドライ感）
パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のドライ感について評価した。ドライ感について、非常にドライであるを５、ドライであるを４、どちらともいえないを３、ややヌメッているを２、ヌメッているを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００２１】■ 膝部及び踵部の抜けパネラーは１０名による着用評価を行った。パネラーがパンティストッキングを８時間着用し、脱着後、２０℃、６５％ＲＨの環境下に１時間放置した後、形態を評価した。着用前の状態に比べて、膝部及び踵部の抜けが、全くないを５、若干抜けるを４、抜けているを３、かなり抜けているを２、抜けて着用困難を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
■ 同色性着用する前と着用時におけるレッグ部を基準にしてレッグ部以外の部位例えばウエルト部、パンティ部、トウ部との同色性について官能テストを行った。パネラーは１０名とし、同色性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。尚、評価はパネラーが着用して自身で評価した。
■ ポリウレタン弾性糸のデニールの測定方法２０℃、相対湿度６５％雰囲気下でポリウレタン弾性糸を無緊張かつ無荷電で直線状に静置し２４時間放置し放縮させる。この後、試料を９００ｍｍの長さで切断したものを１０本合わせて秤量し、９０００ｍあたりの重量に換算し、その値をデニールとする。
【００２２】
【実施例１】以下の製法によりポリトリメチレンテレフタレート繊維を製造した。ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５０ｄ／３６ｆ、３０ｄ／２４ｆ、３０ｄ／１０ｆ、２０ｄ／４ｆ、１２ｄ／３ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％、３０ｇ／ｄ並びに９８％であった。
【００２３】尚、１０％伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１ｇ／ｄの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割分の速度で伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい０．０１ｇ／ｄにまで低下した時の残留伸度をＬとし、下記式で算出した。
１０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００（％）
得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維を下記条件で各種のパンティストッキングを製造した。
【００２４】釜径４ｉｎ、針本数４００本の通常のパンティストッキング用丸編機を用いて、ウエルト部は１４０ｄのポリウレタン弾性糸、５０ｄ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸（ａ）、３０ｄのポリウレタン弾性糸に３０ｄ／１０ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸をシングルカバリングしたカバリング糸（ｂ）を用いて交編し（１：１タックの組織にて編成）、パンティ部は、仮撚加工糸（ａ）とカバリング糸（ｂ）を用いて交編し（天竺組織にて編成；尚、パンティ部の一部にランガードとして同一の糸使いで１：１タックの組織にて編成）、レッグ部及びトウ部は、２０ｄ／４ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸（ｃ）で編成し（天竺組織にて編成）、パンティストッキングの生機を得た。
【００２５】次いで、通常の方法でプレセットを行った後、上記で得られたパンティストッキングの生機を縫製糸（３０ｄ／１０ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を２本合撚したもの）を用いて股部及びトウ部を縫製した。次いで、通常の方法でパンティストッキングの一般色である茶色に分散染料で染色、仕上剤処理、ファイナルセットを行い製品とした。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに優れたものであった。
【００２６】
【実施例２】実施例１において、ウェルト部に１４０ｄのポリウレタン弾性糸、２０ｄのポリウレタン弾性糸に３０ｄ／２４ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸をシングルカバリングしたカバリング糸（ｄ）を用い、パンティ部、レッグ部、トウ部にカバリング糸（ｄ）を用いた以外は実施例１と同様に天竺組織で編成しタイツを作成した。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに優れたものであった。
【００２７】
【実施例３】実施例１において、レッグ部に２０ｄのポリウレタン弾性糸に１２ｄ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維のストレート糸をシングルカバリングしたカバリング糸（ｅ）と２０ｄ／４ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維のストレート糸（ｆ）を交編した以外は実施例１と同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００２８】
【実施例４】実施例３において、レッグ部の糸使いを全てカバリング糸（ｅ）のみで編成した以外は、実施例３と全く同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００２９】
【実施例５】３０ｄ／１０ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維を石川製作所（株）製ＤＴＢリング撚糸機を用いて２００Ｔ／Ｍの撚糸を作成した。実施例１の（ｃ）のかわりにこの糸をＳ撚、Ｚ撚１本交互にレッグに使用した以外は、実施例１と全く同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に優れたものであった。
【００３０】
【比較例１】実施例１において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代えてナイロン６を用いた以外は、実施例１と同様にパンティストッキングを得た。但し、仮撚加工糸（ａ）は５０ｄ／４０ｆのナイロン６の仮撚加工糸を用い、縫製糸は３０ｄ／１３ｆのナイロン６仮撚加工糸を用いた。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに問題があるものであった。
【００３１】
【比較例２】実施例２において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代えてナイロン６を用いた以外は、実施例２と同様にタイツを得た。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜けに問題があるものであった。
【００３２】
【比較例３】実施例３において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代えてナイロン６を用いた以外は、実施例３と同様にパンティストッキングを得た。但し、仮撚加工糸（ａ）としては５０ｄ／４０ｆのナイロン６の仮撚加工糸を用い、縫製糸には３０ｄ／１３ｆのナイロン６仮撚加工糸を用いた。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に問題があるものであった。
【００３３】
【比較例４】比較例３において、レッグ部の糸使いを全て２０ｄのポリウレタン弾性糸に１２ｄ／３ｆのナイロン６繊維のストレート糸をシングルカバリングしたカバリング糸（ｇ）のみで編成した以外は、比較例３と全く同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に問題があるものであった。
【００３４】
【比較例５】３０ｄ／１３ｆのナイロン６繊維を石川製作所（株）製ＤＴＢ撚糸機を用いて２００Ｔ／Ｍの撚糸を作成した。比較例４の（ｇ）のかわりにこの糸をＳ撚、Ｚ撚１本交互にレッグに使用した以外は、比較例４と全く同様にしてパンティストッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表−１に示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、膝部及び踵部の抜け、同色性に問題があるものであった。
【００３５】
【表１】

【００３６】
【発明の効果】本発明のストッキングは、従来のものに比較して、フィット性、透明感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け、風合い、同色性に優れたストッキングである。
【出願人】 【識別番号】０００００００３３
【氏名又は名称】旭化成工業株式会社
【出願日】 平成１０年（１９９８）９月１８日
【代理人】 【弁理士】
【氏名又は名称】清水 猛 （外３名）
【公開番号】 特開平１１−３１５４０３
【公開日】 平成１１年（１９９９）１１月１６日
【出願番号】 特願平１０−２８２０７８