| 【発明の名称】 |
ストッキング |
| 【発明者】 |
【氏名】田村 健治
【氏名】工藤 彰
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| 【要約】 |
【課題】仕上がり寸法を大きくしても締め付け力が低下しないストッキングを提供する。
【解決手段】少なくともレッグ部がカバーリング弾性糸のみで編成されるストッキングにおいて、上記カバーリング弾性糸が、高応力のポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸を低ドラフト倍率で牽引しつつ被覆繊維を巻き付けて形成した。このようにすることによって、熱セット後の仕上がり寸法が大きくなり、締め付け力も低下しない。したがって、履き易く、しかも締め付け感の良いストッキングとなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくともレッグ部がカバリング弾性糸のみで編成されるストッキングにおいて、上記カバリング弾性糸が、高応力のポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸を低ドラフト倍率で牽引しつつ被覆繊維を巻き付けて形成したことを特徴とするストッキング。
【請求項２】 上記ポリウレタン弾性糸の１００％伸長時におけるデニールあたり応力が、０．３ｇ／ｄ以上で、上記ドラフト倍率が１．３〜２．５倍であることを特徴とする請求項１記載のストッキング。
【請求項３】 上記ポリウレタン弾性糸が、溶融紡糸法により形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のストッキング。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくともレッグ部がカバリング弾性糸のみで編成されるストッキングに関し、特に、履き易く、かつ、適度な締め付け感を得ることができるストッキングに関する。
【０００２】
【従来の技術】女性用のストッキングは、従来は、ナイロンフィラメント又はナイロンフィラメントに仮撚り加工を施したテクスチャードナイロンを使って編み立てた製品が使用されてきた。しかし、このようなストッキングは、伸縮性はある程度認められるが、締め付け力に乏しく、足首、ひざなどの部分にたるみが入り易い。また、着用時摩擦により引きつれ、糸切れの発生が起き、耐久性に乏しい。
【０００３】このような問題を解決するものとして、ポリウレタン弾性糸を芯糸にしてナイロンフィラメントをカバリングした糸と、ナイロンフィラメントを交互に編み立てた、交編タイプのストッキングが一般化した。
【０００４】しかし、この交編タイプのストッキングは、適度なフィット性と締め付け力を持っているが、収縮性の違う２種類の糸で交互に編み立てているため、肌触りが粗く、又、耐久性においても向上はしているが、まだ不十分である。
【０００５】そこでこの対策として、全てをカバリング糸で編み立てたストッキングも市販されている。このタイプは、肌触りが滑らかで耐久性も向上している。
【０００６】しかしながら、かかるストッキングにも問題がある。通常、ストッキングの製造工程は、編立、縫製、染色を行ったのち、板状の脚型に入れて蒸気又は熱風でセットを行う。この熱セットの工程では、ストッキングの風合いの点より、余り高い温度条件では行えない。その結果、ジアミン類等のアミノ基を有する化合物を主成分とする鎖長剤を使用し、乾式紡糸を行ったポリウレタンウレアがハードセグメントを形成する弾性糸を芯糸として使ったカバリング糸のみで編成された場合、熱セット性が悪いため、通常のストッキング製造工程では仕上がり寸法が小さくなってしまう。
【０００７】仕上がり寸法が小さいストッキングは、丁寧に伸ばしながら着用しないと、編地の伸ばし斑による濃淡の斑が目立ち、外観が悪く、また、着用時手で強く編地を引っ張る結果、初期破損も多くなる。また、芯糸の弾性回復力も強いため、過度に脚を圧迫する。
【０００８】これらの欠点を防止するため、例えば、ポリウレタン弾性糸を細くしたり、構成フィラメント数を減じたりする対策が取られているが、いずれもポリウレタン弾性糸の摩擦耐久性を落とす結果となり、満足な解決策となっていない。
【０００９】更に、別の解決策として、熱セット性の良好なポリウレタン弾性糸、例えば、低分子量ジオールとジイソシアネートから作られるポリウレタン基を、ハードセグメントとし、かつ、実質的に線状の分子から構成されたポリウレタン弾性体を使用し、一度固化させた後、再溶融して紡糸を行ったものを使用する試みもある。この場合、できたストッキングは仕上がり寸法が大きく、履き易い特徴を持っている。
【００１０】しかし、上記の弾性糸は、ストッキングを熱セットする程度の温度でも、不可逆的に糸が伸長されてしまう。その結果、できたストッキングの締め付け力が低下する。また、ストッキング製造工程でしばしば起きる再染色等の必要が生じた場合、弾性糸物性の変化がより大きい。
【００１１】更に別の解決策として、溶融紡糸されかつ三次元架橋構造を持つポリウレタン弾性糸を芯糸に使う方法もある。
【００１２】かかるポリウレタン弾性糸は、ソフトセグメントであるポリマージオールとジイソシアネート成分を反応させたプレポリマーとブタンジオール等の低分子量ジオールを溶融状態で連続的に反応させ、ポリウレタンを合成し、引き続き固化させることなく紡糸することによって得られる。また、別の紡糸方法として、ポリウレタンペレットを定法とおり溶融紡糸するにあたり、溶融したポリマーに多官能イソシアネート化合物を添加、混合して紡糸する方法もある。
【００１３】低分子量ジオールを鎖長剤に使用して溶融紡糸されたポリウレタン弾性糸の三次元架橋構造の有無は、常温のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に対する溶解性で判定できる。すなわち、常温のＤＭＦに１日以上浸漬した後、まだ糸状構造がはっきり認められるとき、三次元架橋構造を持つと判定できる。
【００１４】この架橋構造を持つポリウレタン弾性糸を使ったストッキングは、締め付け感が適度で耐久性、肌触り、着用時の美観に優れている。しかしストッキングの熱セット後の仕上がり寸法は、やや小さく、履き易いストッキングにはなっていない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事実から考えられたもので、仕上がり寸法が大きくて履き易く、かつ、適度な締め付け感を得ることができ、さらに、耐久性、肌触り、着用時の美観に優れたストッキングを提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために本発明は、少なくともレッグ部がカバリング弾性糸のみで編成されるストッキングにおいて、上記カバリング弾性糸が、高応力のポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸を低ドラフト倍率で牽引しつつ被覆繊維を巻き付けて形成したことを特徴としている。
【００１７】たとえば、上記ポリウレタン弾性糸の１００％伸長時におけるデニールあたり応力が、０．３ｇ／ｄ以上で、上記ドラフト倍率が１．３〜２．５倍とすることができる。また、上記ポリウレタン弾性糸が、溶融紡糸法により形成されることが望ましい。
【００１８】本願の発明者は、溶融紡糸された三次元架橋構造を持つポリウレタン弾性糸を使い、カバリング糸を製造するときの、ポリウレタン弾性糸のドラフト倍率を低下させることにより、セット後の仕上がり寸法（編地を板上に置いた際の寸法）の大きいストッキングを作ることを試みた。
【００１９】しかし、ドラフト倍率が低くなると、ストッキングの編目が不揃いになり易く、又、弾性糸がスピンドルを通過するときの摩擦による芯糸伸ばし斑が発生し、外観の良いストッキングを得ることはできなかった。又、締め付け力も不十分であった。
【００２０】そこで、従来のポリウレタン弾性糸の範囲から大きく外れた、高応力のポリウレタン弾性糸を使うことを試みた。その結果、目的を達成することが可能となった。
【００２１】すなわち、従来のポリウレタン弾性糸の１００％伸長時の応力が０．１〜０．２ｇ／ｄ（デニール）程度であるのに対して、０．３ｇ／ｄ以上のものを使うことにより、１．３倍〜２．５倍の低ドラフト倍率でもカバリング糸が問題なく製造でき、こうして得られたカバリング糸でストッキングを編むと、外観が美しく、かつ、締め付け力が適当で、しかも仕上がり寸法が大きくて履き易いストッキングが得られることを見いだした。高応力糸としては、上記の１００％伸長時の応力が０．７５ｇ／ｄ程度のものまで得ることができたが、これについても、同じ結果であった。
【００２２】本発明の高応力糸は、溶融紡糸法で製造されることが望ましい。乾式紡糸法の場合、このような応力の高い糸を紡糸することは、一般的に紡糸原液の性状又は紡糸条件の大幅な変更が必要であり、困難である。それに対して溶融紡糸法では例えば、原料ポリマージオールの分子量を低くしたり、又ノズルから吐出されるポリマーの粘度を高くすること等により容易に高応力糸を得ることができる。ポリマーの粘度を高くするには、紡出ヘッドの温度を下げるか、イソシアネート基濃度を下げる等の方法がある。
【００２３】また、三次元架橋構造を持っているため、ストッキングを熱セットした場合でも、ポリウレタン弾性糸が不可逆的に糸が伸長されてしまうことは少なく、その結果として、できたストッキングの締め付け力は良好に保たれる。
【００２４】
【実施例】以下本発明を実施例によってさらに説明する。以下の例の中で各数値の測定方法及びストッキングの作成方法は、次による。
【００２５】〔１００％伸長力〕２５℃×６０％ＲＨの雰囲気中で、送り出し速度２５ｍ／分、巻き取り速度５０ｍ／分にてポリウレタン弾性糸を引き延ばし、その張力を連続的に測定し、１分間の平均値を求めた。送り出し部分と巻き取り部分の間隔は５０ｃｍである。
【００２６】〔伸度及び強力〕定速伸長試験機を使用し、把握長８ｃｍと４ｃｍで破断までの伸びを測定した。伸長速度は毎分７５０％とした。把握長８ｃｍでの伸びをＬ１ｃｍ、把握長４ｃｍでの伸びをＬ２として伸度は次式より計算した。
伸度％＝（Ｌ１−Ｌ２）／４×１００同時に破断強力についても測定を行った。
【００２７】〔カバリング糸試作〕被覆糸としてナイロン１０ｄ／５ｆ（２デニールのフィラメントを５本合わせた糸）を使用した。撚数は１８００回／ｍとした。
【００２８】〔ストッキングの編立て〕積極糸送り装置を付けた針数４００本、４口の編機を使い、このカバリング糸Ｓ撚２本、Ｚ撚２本をレッグ部に交互に編み込んだ編地を作成した。パンツ部には乾式紡糸法によるポリウレタン弾性糸３０ｄにテクスチャードナイロン３０ｄ／１０ｆをカバリングした糸と、テクスチャードナイロン３０ｄ／１０ｆを交互に編み込んだ。
【００２９】〔ストッキングの仕上げ〕得られた編地を８０℃×３０分スチーム加熱によりプリセットした後縫製し、パンティストッキングの形とした。その後９５℃×６０分の条件で染色し、レッグ部の長さが８０ｃｍ、太股部分の幅が１２ｃｍの板状の脚型を入れて１１０℃で約１０秒間スチームセットを行った。
【００３０】〔締め付け力の測定〕セット後のストッキングの太股部分から幅２００コース分のリング状試料を取った。この試料を定速伸長試験機にセットし、コース方向に３０ｃｍまで２回繰り返し、縦軸に応力、横軸に伸長率を取ってグラフに表し、２回目の戻り曲線と横軸との間の面積を測定した。そして、標準品について測定したときの面積を１とし、比率で表した。
【００３１】〔ポリウレタン弾性糸の製造方法〕本実施例ではポリマージオールとしてポリエステルジオールを使用したが、ポリテトラメチレングリコールの様なポリエーテルジオールを使用しても、また、両ジオールを混合して使用しても本発明は実施できる。なお、ここで使用する「部」とは重量部である。
【００３２】〔実施例１〕ポリマージオールとしてエチレングリコールとプロピレングリコール及びアジピン酸から合成した分子量２０００のものを使用した。エチレングリコールとプロピレングリコールの重量比率は９：１であった。ジイソシアネート成分としてジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を、そして低分子量ジオールとして１．４ブタンジオールを使用した。
【００３３】上記ポリエステルジオール１００部を窒素ガスでシールした８０℃の反応釜に仕込み、ＭＤＩ３９．５部を添加し、１時間反応させてプレポリマーを合成した。ジオールとＭＤＩのモル比は１：３．１６であった。
【００３４】このプレポリマーと１．４ブタンジオールを１：０．０６１の重量比で連続的に攪拌翼を有する内容積１０００ｍｌの円筒形反応機に注入した。反応は１９０℃で約１時間とした。
【００３５】できたウレタンポリマーは、固化されることなく、１８６℃に保たれた紡糸ヘッドに導入し、０．４ｍｍ１個孔を有するノズルから、毎分１．３３ｇの速度で空気中に押し出し、６００ｍ／分の速度で巻き取り、２０ｄのウレタン弾性糸を得た。巻き取る前にオイリングローラで油剤を付与した。この糸は１日空気中に放置したところ、常温のＤＭＦに不溶となった。
【００３６】〔実施例２，３〕実施例１と同様の方法で、ただし、紡糸ヘッドの温度を実施例２では１８４℃実施例３では１８２℃と変更し２０ｄの弾性糸を巻き取った。この糸も１日空気中に放置したところ常温のＤＭＦに不溶となった。
【００３７】〔実施例４〕ポリエステルジオールとしてエチレングリコールとプロピレングリコール及びアジピン酸から合成した分子量１５００のものを使用した。エチレングリコールとプロピレングリコールの重量比率は実施例１と同じものを使った。ジイソシアネート成分及び低分子量ジオールも実施例１と同じである。
【００３８】上記ポリエステルジオール１００部を、窒素ガスでシールした８０℃の反応釜に仕込み、ＭＤＩ５２．６部を添加し１時間反応させプレポリマーを合成した。ポリエステルジオールとＭＤＩのモル比は１：３．１６であった。
【００３９】このプレポリマーと１．４ブタンジオールを１：０．０７７の重量比で、連続的に攪拌翼を有する内容積１０００ｍｌの円筒形反応機に注入した。ヘッド温度１９０℃で比較例１と同様に２０ｄ弾性糸を紡糸した。この糸も１日空気中に放置したところ、常温のＤＭＦに不溶となった。
【００４０】〔比較例１〕実施例１と同様の方法で、ただし、紡糸ヘッドの温度を１８８℃とし２０ｄの弾性糸を紡糸して巻き取った。この弾性糸も１日空気中に放置したところ、常温のＤＭＦに不溶となった。
【００４１】〔比較例２〕実施例１と同様の方法で、ただし、紡糸ヘッドの温度を１８０℃に変更し、２０ｄの弾性糸を紡糸することを試みたが、吐出ポリマーの曳糸性が悪く、巻き取り不可能であった。
【００４２】〔比較例３〕比較例１と同じ条件で反応機からウレタンポリマーを径３ｍｍのストランド状に吐出させ、水中で冷却後、カットしペレットとした。このペレットを乾燥機を使用して１００℃で２時間乾燥した後、径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２０の単軸エクストルーダで溶融し、温度１９０℃の紡糸ヘッドに供給した。そして比較例１と同様に２０ｄの弾性糸を紡糸した。この糸は、１日放置後でも常温のＤＭＦに容易に溶解した。
【００４３】表１は、本発明の実施例１から４、及び比較例１から３の糸の物性を示す。
【表１】
１００％伸長時応力が、実施例１から４では、６．２ｇ〜１２．２ｇ（デニール当たりに換算すると、０．３１〜０．６１ｇ／ｄ）であるのに対し、比較例１及び３では、３．５ｇ（同じく０．１７５ｇ／ｄ）及び３．８ｇ（同じく０．１９ｇ／ｄ）と大きな差があった。
【００４４】表２は、上記の各糸を芯糸としてカバリング糸を作り、それらを１００％使用して編んだストッキングを比較した表である。
【表２】
比較例１は、カバリング糸を製造する際のドラフトを従来どおりの３倍としている。この糸から編んだストッキングは、仕上がり寸法が５７ｃｍと小さく、締め付け力があるものの、非常に履きにくいものであった。
【００４５】比較例１−２は、比較例１と同じ弾性糸を芯糸とし、ドラフトを２倍に下げてカバリング糸としたものである。この糸で編んだストッキングは、セット後の仕上がり寸法が６９ｃｍと大きくなり、履き易くはなったが、その反面、締め付け力が０．７３と低下し、フィット感が悪くなってしまった。また、編目も不揃いとなった。これは、芯糸となるポリウレタン弾性糸が高応力糸ではないため（表１の１００％伸長時応力が低い）と考えられる。
【００４６】実施例１から４のものは、いずれも１００％伸長時の応力が６．２ｇから１２．２ｇと大きく、そのため、カバリング糸に加工する際のドラフト倍率を２．４倍から１．６倍程度まで下げても、締め付け力はほぼ比較例１（これが従来品であり、かつ標準品である）と同程度あり、しかも、仕上がり寸法が、６５から７３ｃｍと、比較例１の５７ｃｍに比べて８から１６ｃｍも大きくなり、履き易さに格段の改良が見られた。また、編目の不揃いもなく、良好であった。特に、最も高応力を示した実施例３では、締め付け力は若干さがったものの問題になることはなく、仕上がり寸法が最大であり、履き易さに大変優れていた。
【００４７】比較例３は、ポリウレタン弾性糸としての物性は、表１に示すように比較例１と似ているが、紡出方法が異なるためか、ストッキングとしたときは、比較例とはかなり相違している。すなわち、セット後の仕上がり寸法は７１ｃｍと大きく履き易かったが、締め付け力が比較例１の０．７１しかなく、締め付け感が悪化してしまった。
【００４８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば、少なくともレッグ部がカバリング弾性糸のみで編成されるストッキングにおいて、上記カバリング弾性糸が、高応力のポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸を低ドラフト倍率で牽引しつつ被覆繊維を巻き付けて形成したので、ストッキングの仕上がり寸法が大きくなって履き易くなり、しかも、締め付け力も低下することなく、従来どおりのフィット感を保持することができるようになった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４３７４
【氏名又は名称】日清紡績株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）８月２９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】中倉 和彦
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| 【公開番号】 |
特開平１１−８１００２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）３月２６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２３３４９４ |
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