| 【発明の名称】 |
靴 下 |
| 【発明者】 |
【氏名】中林 力
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| 【要約】 |
【課題】靴着用の有無に関わらず、常時身につけることが可能で、足裏へ格段のクッション性を付すことができ、膝や腰への衝撃を緩和することを可能とする靴下を提供すること。
【解決手段】足底該当部に、着用時の荷重による衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体１５が保持された靴下１０。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 足底該当部に、着用時の荷重による衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体が保持された靴下。
【請求項２】 靴下本体の最内側面に衝撃緩和用シート体が保持されると共に、衝撃緩和用シート体の足裏当接面は布状体により被覆されている請求項１記載の靴下【請求項３】 衝撃緩和用シート体が、シリコーンゴムにより構成されたシート状物である請求項１又は請求項２記載の靴下。
【請求項４】 衝撃緩和用シート体が、伸縮性を有するフィルムにより被覆されてなるものである請求項１〜３のいずれかの項に記載の靴下。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は靴下に関し、より詳細には歩行時等における膝や腰への衝撃を和らげるために着用される靴下に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から歩行時等における膝や腰への衝撃を和らげるべく、様々の衝撃緩和効果を有する靴が開発されてきている。例えば靴底が厚いゴム底となったものや、靴底に空気層が保持されたもの等である。また、クッション性を付加するための中敷等も開発されてきている。
【０００３】しかしながら、上記した靴や中敷による衝撃緩和効果は、そうした靴や中敷を用いた時のみに限られるといった問題がある。実生活においては家庭内での炊事他、一般的家事中においても膝や腰に負担のかかる仕事は多く、衝撃緩和効果が期待されるところだが、靴を履かない室内においては前記した効果を得ることができないといった課題があった。
【０００４】また、厚手の靴下を履くことによって衝撃緩和効果を得ようとする場合もあり、特にスポーツ用として爪先部分と踵部分が他部分よりも厚手になった靴下も知られているが、編地を厚くしたところでその衝撃緩和効果は前記した靴等に比べると微々たるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑みて発明されたものであり、靴着用の有無に関わらず、常時身につけることが可能で、足裏へ格別のクッション性を付すことができ、膝や腰への衝撃を緩和することを可能とする靴下を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明に係る靴下は、足底該当部に、着用時の荷重による衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体が保持されていることを特徴としている。また、前記した靴下であって、靴下本体の最内側面に衝撃緩和用シート体が保持されると共に、衝撃緩和用シート体の足裏当接面が布状体により被覆されていることを特徴としている。
【０００７】衝撃緩和用シート体としては様々のものが考えられるが、軽量であって、比較的厚みが薄く十分なクッション性を有するものが好ましく、例えば体重をある程度支えることの可能な高密度のスポンジ体やゴム等の弾性体が例示できる。特にシリコーンゴムにより構成されたシート状物であるのが好ましい。これは、シリコーンゴムは温度変化による物理的性質の変化が小さく、例えば−５５〜２５０℃程度の広い温度範囲にわたって弾性をよく保持するため、例えば冷凍庫で冷やしても乾燥機にかけても日常接し得る温度範囲では殆ど物性が変化することがなく、長期間に渡って安定した物性を保持することができるためである。
【０００８】衝撃緩和シート体は、シリコーンゴムの表面が粉体やフィルムで包まれて構成されていてもよいし、シリコーンゴムが嚢体内に封入されて構成されていてもよい。その際、前記フィルムや嚢体が伸縮性を有していれば、衝撃緩和効果をより向上させることができる。尚、衝撃緩和シート体には起伏が形成されていてもよく、前記起伏が足裏のつぼを刺激し得るよう構成されていれば、健康増進及び疲労回復も図ることができる。
【０００９】シリコーンゴムを封入する前記嚢体は、複数枚のフィルムが重ね合わされ、これらフィルムの周縁部を含む所定箇所が融着されてなるものでもよいし、シリコーンゴムを封入するための封入口が開口するよう一体形成された嚢体であってもよい。また、シリコーンゴムが封入された内側嚢体が、外側嚢体中に保持されてなるものでもよい。
【００１０】また前記フィルムの構成材としては熱可塑性ウレタンエラストマを用いるのが好ましい。この熱可塑性ウレタンエラストマは引っ張り強度に優れ、伸縮性に優れた素材であるため、フィルムの強度及び柔軟性の向上を図ることができる。また、フィルムの構成材として複数層のポリウレタンフィルムを布状体に貼着してなるものを挙げることもできる。前記ポリウレタンフィルムを貼着する布状体としては例えば７５番程度の太さのテトロンを天竺織りした生地等が挙げられる。
【００１１】尚、フィルムの厚みは３０μm 以上であるのが好ましい。フィルムの厚みが３０μm 未満である場合は、厚さが薄いゆえに扱いにくく、定着作業時の作業性が劣る傾向があり、また、フィルム作成時の精密性が要求される分、材料コストが高くなる場合がある。
【００１２】このように、本発明に係る靴下は、一層の生地からなる靴下本体の足底該当部の内面又は外面に上記したような衝撃緩和用シート体が定着されてなるものでもよいし、複数の生地層からなる靴下本体の足底該当部における前記いずれかの生地の内面又は外面に上記したような衝撃緩和用シート体が定着されてなるものでもよい。
【００１３】また、靴下本体へ定着された衝撃緩和用シート体を、その靴下本体への定着面を除いて被覆する布状体が定着されてなる靴下であってもよく、例えばそれが一層の生地からなり、生地内面に衝撃緩和用シート体が定着されている靴下である場合は、前記衝撃緩和用シート体と足裏との間に前記布状体が介装されることになり、肌触りや吸湿性及び通気性を改善し得る。また、例えば複数の生地層からなり、これら生地間に衝撃緩和用シート体が位置する場合は、衝撃緩和用シート体を被覆する布状体とこれと対面する生地との間で摩擦が生じるため前記衝撃緩和用シート体が前記複数の生地層間で滑り動くのを防ぐことができ、足元をより安定化させ得る。
【００１４】特に本発明に係る靴下が例えばシリコーンゴムを封入した嚢体からなる衝撃緩和用シート体を保持している場合は、嚢体の構成材である複数枚のフィルムとこれの定着対象生地とを重ね合わせた状態で前記フィルムの周縁部を含む所定箇所を前記定着対象生地に融着させ、該融着によって形成された嚢体内にシリコーンゴムを注入した後、この注入口を融着させることにより、衝撃緩和用シート体が定着対象生地に定着された状態を形成してもよいし、また、複数枚のフィルム同士を重ね合わせた状態で前記フィルムの周縁部を含む所定箇所を融着させ、この複数枚のフィルム間にシリコーンゴムを注入した後この注入口を融着させることにより、衝撃緩和用シート体を作製し、該衝撃緩和用シート体を定着対象生地に接着によって定着してもよい。
【００１５】衝撃緩和用シート体の厚みや硬さは、加重をかけた際に上下面が部分的に接触しない程度であって足元がぐらつかない程度に設定されているのが好ましい。厚みが薄すぎたり硬さが硬すぎたりした場合は所望の衝撃緩和効果が得られにくく、厚みが厚すぎたり硬さが軟らかすぎたりした場合は衝撃緩和用シート体の撓みがはげしくなり、使用者の足元が安定せず、疲労の原因となる。
【００１６】また、直接肌に触れる部分である最内側生地又は布状体はセルロース繊維、蛋白質繊維、あるいはこれら双方の繊維を用いてなっているのが好ましい。綿等のセルロース繊維や絹等の蛋白質繊維は吸湿性、通気性に優れており、足裏からの汗等を吸収、発散する性質に優れているため、心地よい肌触りを実現することができると共に、足元のムレ対策に好適である。
【００１７】また、最外側生地の外面であって少なくとも靴下の踵該当部または爪先該当部にはケブラー（KEVLAR：Du Pont 社製) 等のアラミド繊維と他繊維との混紡糸を用いてもよい。前記アラミド繊維は強化用繊維として例えばロープやケーブル類に広く用いられている繊維であり、これによれば、摩擦によってほころびが発生し易い部分の強度を補強することができるため、靴下の使用耐性を大幅に向上させることができる。さらに最内側生地に綿を併用すると、吸湿性、通気性を十分に向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る靴下を図面に基づいて説明する。なお、何らこれに限定されるものではない。図１は実施の形態に係る靴下１０を示した模式的断面図であり、図２は靴下１０が着用された状態を示した模式的部分断面図である。図例の靴下１０は例えば最内側生地１１と最外側生地１２の２枚構造となっており、足底該当部における最内側生地１１の外面１１ｂには、例えば２枚の伸縮性を有するフィルム１３ａ、１３ｂから構成された嚢体１３内に適当な弾性及び硬さのシリコーンゴム１４が封入された、着用時の荷重による衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体１５が定着されている。
【００１９】ここで、衝撃緩和用シート体１５を図３（イ）〜（ハ）に示した図に基づいて以下に説明する。衝撃緩和用シート体１５は２枚のフィルム１３ａ、１３ｂから構成された嚢体１３内にシリコーンゴム１４が封入され構成されたものであり、（ロ）、（ハ）の模式的断面図から明らかなように例えば土踏まずに対応する部分Ｑがやや厚く形成されており、土踏まず部分を刺激し得るように構成されている。
【００２０】このシリコーンゴム１４とは、高重合度のオルガノポリシロキサンに無機充填剤、過酸化ベンゾイル等の硬化剤を混和してよく練り、これを成形後加熱して加硫し、硬化させたものである。温度による性質の変化が少なく、広い温度範囲にわたって弾性を保持する性質を有している。よって、日常に発生し得る温度範囲においては、なんらその性質が変化することがなく、安定した弾性を保持することができる。このシリコーンゴム１４の硬さは硬化剤の添加量によって任意に設定することができ、一般的な体重範囲に適応する硬さを選択すればよいのであって、何ら限定されるものではない。
【００２１】尚、衝撃緩和用シート体１５の厚み及び硬さとしては、衝撃緩和用シート体１５に荷重をかけた際にフィルム１３ａ、１３ｂが部分的に接触しない程度であって足元がぐらつかない程度に設定されているのが好ましい。厚みが薄すぎたり硬さが硬すぎたりした場合は所望の衝撃緩和効果が得られにくく、厚みが厚すぎたり硬さが柔らかすぎたりした場合は衝撃緩和用シート体１５がぐらつくため、使用者の足元が安定せず、疲労の原因となるためである。
【００２２】図例の靴下１０における最内側生地１１は例えば綿１００％の繊維からなっており、その外側の最外側生地１２は例えば綿が７０％、ケブラー（KEVLAR:Du Pont社製) と綿との混紡糸が３０％の割合からなっている。この最外側生地１２においてケブラーと綿との混紡糸の方の割合を多くした場合は生地強度を補強することができ、一方、綿の方の割合を多くした場合は生地の吸湿性等を向上させることができる。これらの他、絹や化繊等の繊維を用い得るのは勿論であり、その混紡割合を変化させることによってそれぞれの繊維の特徴を任意に引き出すことができるのは周知の通りである。いずれの場合においても最内面生地１１には綿等の吸湿性の高い生地を用いるのが、足元のムレ等を防ぐ上で好ましい。
【００２３】足底該当部における最内側生地１１の外面１１ｂに取り付けられた嚢体１３を構成しているフィルム１３ａ、１３ｂは例えば制御された限界内で伸張が可能な熱可塑性ウレタンエラストマから成っている。この熱可塑性ウレタンエラストマは無孔性であって、しかも融着、接着処理を容易に行うことができ、曲げ疲労に対して高度の抵抗力を持ち、靴下の使用環境上生じやすい菌類及び発汗に対しての高い抵抗力を有し、連続的に強引張力を受けた時に弛緩及び応力に対して優れた抵抗力を有するものである。また、これら特性を生活環境での温度範囲内（−２０〜４０℃程度）において何ら劣化することなく得ることができる。
【００２４】尚、前記したフィルム１３ａ、１３ｂの厚さは３０μm 以上であるのが好ましい。フィルム１３ａ、１３ｂの厚さが３０μm 未満である場合は、厚さが薄いゆえに扱いにくく、嚢体１３の定着作業時の作業性が劣る傾向があり、また、フィルム１３ａ、１３ｂ作製時の精密性が要求される分、材料コストが高くなる場合がある。
【００２５】嚢体１３は継目のない連続した嚢体であってもよいし、実施の形態で示すように例えば２枚のフィルム１３ａ、１３ｂの周縁部が融着されて袋状となったものでもよい。
【００２６】以下、図１〜３で説明した靴下１０の、製造工程の一例を図４（ａ）〜（ｄ）に示した模式的部分断面図に基づいて説明する。まずフィルム１３ａとフィルム１３ｂを位置合わせして、相対向する図中矢印ｘ、ｙ方向からフィルム１３ａ、１３ｂの周縁部を一部分１３ｃのみを残して熱圧着により融着させる（図４（ａ））。これにより、フィルム１３ａ、１３ｂからなる嚢体１３が形成される（図４（ｂ））。次に嚢体１３の前記一部分１３ｃから嚢体１３内に所望のシリコーンゴム１４を注入した後、前記一部分１３ｃを融着させて、シリコーンゴム１４が封入された衝撃緩和用シート体１５とする。（図４（ｃ））。これとは別に最内側生地１１を予め足型２０に履かせておき、足底該当部における最内側生地の外面１１ａに図４（ａ）〜（ｃ）の工程により作成したシリコーンゴム１４入りの嚢体１３すなわち衝撃緩和用シート体１５を接着剤等により接着する（図４（ｄ））。
【００２７】嚢体１３の周縁部を含む融着は熱融着であってもよいし、高周波照射による融着であってもよく、嚢体１３を最内側生地１１に接着する際の前記接着剤としては、例えばウレタン接着剤等が用いられる。このウレタン接着剤は室温で硬化し、この硬化時にガス状の副生物を発生することがなく、硬さの調節も容易で接着ヒズミも少ないため好ましい。
【００２８】実施の形態に係る靴下１０は図４に示した工程により形成されてもよいが、別の形成工程としては図５（ａ）〜（ｃ）に示す工程が挙げられる。まず最内側生地１１を足型２０に履かせて、足底該当部における最内側生地の外面１１ａとフィルム１３ａ、１３ｂとを位置合わせする（図５（ａ））。この状態で図中矢印ｘ方向からフィルム１３ａ、１３ｂの周縁部を一部分１３ｃのみを残して熱融着する。これにより、フィルム１３ａ、１３ｂからなる嚢体１３が足底該当部に定着された靴下１０Ａとすることができる（図５（ｂ））。次に嚢体１３の周縁部であって図５（ｂ）の工程で融着されていない一部分１３ｃから、所望のシリコーンゴム１４を封入し、封入口である前記一部分１３ｃを融着する。次にこのシリコーンゴム１４が封入された嚢体１３が取り付けられた最内側生地１１の外側に最外側生地１２を履かせ、最内側生地１１と最外側生地１２を所定箇所で止め合わせる（図５（ｃ））。この時、最内側生地１１と最外側生地１２は足首該当側端部１０ａで連続しているのが好ましい。
【００２９】尚、最外側生地１２は必ずしも全体が強化用繊維と他繊維との混紡糸からなっている必要はなく、最外側生地１２の少なくとも外面であって靴下１０の踵該当部もしくは爪先該当部に、例えばケブラー（KEVLAR:Du Pont社製) 等の強化用繊維と綿等の衣類用一般繊維との混紡糸を用いてもよい。前記したケブラーはアラミド繊維の代表的な繊維であり、卓越した機械的強度を有する繊維として知られている。このように強化用繊維またはその混紡糸を部分的に用いた場合は、前記繊維が用いられた部分の強度を特に強化することができるため、靴下１０に長期間の使用に耐え得る摩擦強度及び洗濯耐性を付与することもできる。
【００３０】また、本発明においては、足裏該当部に定着される嚢体１３内にシリコーンゴム１４が封入されている靴下１０について示したが、シリコーンゴム１４が封入された衝撃緩和用シート体１５に何ら限定されることなく、適度なクッション性を有するスポンジ体やゴム等の他の弾性体からなる衝撃緩和用シート体を定着させた靴下であっても、本発明と同様の効果が得られる。
【００３１】実施の形態においては靴下１０が最内側生地１１と最外側生地１２の２枚からなっている靴下１０について示したが、何らこれに限定されるものでなく、別の実施の形態においては３枚以上の生地が重ねられた靴下であってもよい。
【００３２】また、例えば一層の生地によって構成された靴下であって、この靴下の足裏該当部の内面又は外面に、実施の形態にて説明したような衝撃緩和用シート体１５が保持されていてもよい。衝撃緩和用シート体１５が靴下本体の最内側面に保持されている場合、着用時には足裏と衝撃緩和用シート体１５の上面とが接触することとなるが、実施の形態で説明した場合と同様に足裏からの汗等を吸収、発散させ、心地よい肌触りを実現するために、図６に示すように、衝撃緩和用シート１５の足裏当接面には、高い吸湿性、通気性を有する布状体１６を付着させるのが好ましい。この布状体１６としては、例えば図７（イ）に示すように足裏当接面１６ａがメッシュ状となっていて、衝撃緩和用シート体１５への当接面１６ｂがフェルト状となっているものを用いれば、前記メッシュ部分からフェルト部分へと汗を拡散し易く、汗ばんでもさらっとした感触を得つつ、保温性を確保することができる。また、夏場等、保温性よりもむしろ発汗性を向上させた場合は、メッシュ状部分のみからなる布状体１６としてもよい。
【００３３】また、衝撃緩和用シート体１５が靴下本体の外面に保持されている場合も、衝撃緩和用シート体１５を被覆する布状体１６´（図７（ロ））を付着させることで、衝撃緩和用シート体１５が露出するのを防ぐことができ、歩行時にも滑りにくくすることができる。この場合の布状体１６´としては、より滑りにくくするために図例の如く床当接面１６ｃにゴム等からなる突起物１６ｄを設けてもよい。さらに、複数の生地層によって構成された靴下において、衝撃緩和用シート体１５を前記定着面を除いて被覆する布状体１６、１６´を付着させた場合は、衝撃緩和用シート体１５とこれに対面する生地との間に布状体１６、１６´を介装させることとなるため、摩擦を大きくして滑りにくくすることができ、足元を安定化させることができる。
【００３４】なお、実施の形態では嚢体１３を構成するフィルム１３ａ、１３ｂが両方ともウレタンエラストマ製である場合について示したが、何らこれに限定されるものでなく、別の実施の形態ではいずれか一方が例えばナイロン製であってもよい。また、例えば図８に示すように複数層のポリウレタンフィルム１８を布状体１９に貼着してなるシート２３ａ、２３ｂにより嚢体２３を形成し、中にシリコーンゴム１４を封入した衝撃緩和用シート体２５としてもよく、前記布状体１９としては例えば７５番程度の太さのテトロン等を天竺織りした生地等を用いる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る靴下によれば、足底該当部に、着用時の荷重による衝撃を緩和する衝撃緩和用シート体が保持された靴下であるため、この靴下を着用した場合は、足裏へ格段のクッション性を付すことができ、膝や腰への衝撃を格別に吸収することができる。こうした効果は、靴着用時であっても靴未着用時であっても得ることができ、当然室内でも得ることができるため、非常に簡便に衝撃緩和効果を得ることができる靴下であると言える。また、近年においては例えば特に中高年齢層の人が舗装路面上を散歩やジョギング等して、その際に受ける足裏からの衝撃により腰や膝等に障害を来す等の問題が表面化しているが、本発明に係る靴下によれば着用によって足裏への格別のクッション性を得ることができるため、特別にクッション性の向上が図られた専用シューズ等を使用しなくとも、この靴下を着用することによって容易に前記した衝撃を緩和し、前記した問題を解決することができるのである。
【００３６】また、衝撃緩和用シート体の足裏当接面が布状体により被覆されている場合は、吸湿性や肌触りを良好とすることが可能である。
【００３７】前記衝撃緩和用シート体としてシリコーンゴムにより構成されたシート状物を用いた場合は、温度変化による物理的性質の変化を小さくすることができ、本発明に係る靴下を冷凍庫で冷やしたとしても、また乾燥機にかけたとしても、何ら衝撃緩和性能が変化することがない。また、シリコーンゴムは耐水性にも優れているため、靴底から水がしみ込んできたとしても本発明に係る靴下を履いていれば足裏まで湿りけが達することはなく、快適である。
【００３８】また、シリコーンゴムが嚢体内に保持されてシート状となっている場合、嚢体を構成するフィルムを例えば熱可塑性ウレタンエラストマ製とした場合は、熱による融着によっても、また高周波による融着によっても比較的容易に融着でき、接着剤によって靴下に定着する場合も頑強な接着強度を有することができる。よってこの靴下を長期間使用しても、また、度重ねて洗濯しても嚢体の靴下への定着状態はほとんど劣化することがない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４４７８４
【氏名又は名称】株式会社山忠
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）８月１２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】柳野 隆生
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| 【公開番号】 |
特開平１１−６１５０６ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）３月５日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２１７５９２ |
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