| 【発明の名称】 |
冷菓製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】石浜 誠二
【氏名】森尻 英一
【氏名】佐藤 重夫
【氏名】高田 善和
【氏名】富樫 茂
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| 【要約】 |
【課題】注出部のメンテナンスを簡単に行える冷菓製造装置を提供する。
【解決手段】冷菓製造装置１は、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造すると共に、製造した冷凍飲料を注出部８より注出するものであって、注出部８は、両端が開口し、一端を注出口２６とされた収納部２１と、この収納部２１内に移動自在に収納され、一端の注出口２６側に移動した状態でミックス出口を閉じ、他端側に移動した状態でミックス出口と注出口２６を連通させるプランジャ２２は、収納部２１の他端開口２１Ａから当該収納部２１内に入り、且つ、注出口２６から出ることが可能な寸法とされると共に、コイルバネ２７は常時プランジャ２２を注出口２６側に移動するよう付勢する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器と、前記ミックスタンクのミックス出口に対応して設けられた注出部とを備え、前記冷却筒により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造すると共に、製造した冷凍飲料を前記注出部より注出する冷菓製造装置において、前記注出部は、両端が開口し、一端を注出口とされた収納部と、この収納部内に移動自在に収納され、一端の前記注出口側に移動した状態で前記ミックス出口を閉じ、他端側に移動した状態で前記ミックス出口と注出口を連通させるプランジャと、このプランジャを移動させるためのコックと、前記収納部の他端開口を開閉自在に閉塞するキャップと、このキャップと前記プランジャ間に着脱自在に挿入されたバネ部材とから成り、前記プランジャは、前記収納部の他端開口から当該収納部内に入り、且つ、注出口から出ることが可能な寸法とされると共に、前記バネ部材は常時前記プランジャを前記注出口側に移動するよう付勢することを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】 プランジャの両端面には、相互に対応する位置に凹部と凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定粘性を有する半冷凍の冷凍飲料を製造するための冷菓製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より冷凍飲料ディスペンサと称される冷菓製造装置は、例えば特開平９−９８７２３号公報に示される如く、冷却器にて冷却されるシリンダ内でミックスを撹拌し、所定の粘性となるまでミックスを冷却しながら撹拌することにより、半冷凍の冷凍飲料を製造するものである。
【０００３】また、近年ではミックスを貯留するミックスタンク内に冷却筒と撹拌器を配設し、ミックスタンク内において直接ミックスを冷却しながら撹拌し、冷凍飲料を製造してミックスタンク前面の注出部から注出する簡易的な冷凍飲料ディスペンサも開発されている。
【０００４】このような従来の冷凍飲料ディスペンサの注出部１０８を図１１と図１２に示す。各図において、注出部１０８は、上下方向に配設された収納部１２１と、この収納部１２１内に上下移動自在に挿入されたプランジャ１２２と、このプランジャ１２２を上下移動させるコック１２３などから構成されている。そして、収納部１２１内はミックスタンク１０６の前面底部に形成されたミックス出口１２４にてミックスタンク１０６内に連通しており、プランジャ１２２は降下した状態でこのミックス出口１２４を閉じると共に、上昇した状態ではミックス出口１２４と、収納部１２１下端に開口形成された注出口１２６とを連通させる。
【０００５】前記コック１２３はピン１２０にて収納部１２１に回動自在に枢支されており、その先端はプランジャ１２２に係合している。また、ピン１２０には巻きバネ１２７が捲回係合されており、この巻きバネ１２７はコック１２３を図１１の時計回りに回動させ、常時プランジャ１２２を降下させる方向に付勢する。
【０００６】係る構成で、ミックスタンク１０６内のミックス（冷凍飲料）を注出する際には、巻きバネ１２７の付勢力に抗してコック１２３を手前側（図１１の反時計回り）に回動させる。これにより、プランジャ１２２が上昇して図１２に示す如くミックス出口１２４と注出口１２６を連通させるので、ミックスタンク１０６内のミックスは注出口１２６から流出するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る構成では、プランジャ１２２を清掃し、或いは、プランジャを交換する際にプランジャ１２２を引き抜くと、ミックス出口１２４が開放されたままとなってしまうため、ミックスタンク６内のミックスを全て抜かなければならない問題があった。
【０００８】また、ミックスタンク１０６内のミックスを全て回収する際には、コック１２３を図１２の状態に回動させたままに保持して置かなければならない。これを解消するためには、巻きバネ１２７をピン１２０から外せば良いが、作業が極めて面倒なものとなる。
【０００９】本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、注出部のメンテナンスを簡単に行える冷菓製造装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置は、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器と、ミックスタンクのミックス出口に対応して設けられた注出部とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造すると共に、製造した冷凍飲料を注出部より注出するものであって、注出部は、両端が開口し、一端を注出口とされた収納部と、この収納部内に移動自在に収納され、一端の前記注出口側に移動した状態でミックス出口を閉じ、他端側に移動した状態でミックス出口と注出口を連通させるプランジャと、このプランジャを移動させるためのコックと、収納部の他端開口を開閉自在に閉塞するキャップと、このキャップとプランジャ間に着脱自在に挿入されたバネ部材とから成り、プランジャは、収納部の他端開口から当該収納部内に入り、且つ、注出口から出ることが可能な寸法とされると共に、バネ部材は常時プランジャを注出口側に移動するよう付勢するものである。
【００１１】本発明によれば、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器と、ミックスタンクのミックス出口に対応して設けられた注出部とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造すると共に、製造した冷凍飲料を注出部より注出する冷菓製造装置において、注出部を、両端が開口し、一端を注出口とされた収納部と、この収納部内に移動自在に収納され、一端の前記注出口側に移動した状態でミックス出口を閉じ、他端側に移動した状態でミックス出口と注出口を連通させるプランジャと、このプランジャを移動させるためのコックと、収納部の他端開口を開閉自在に閉塞するキャップと、このキャップとプランジャ間に着脱自在に挿入されたバネ部材とから構成し、プランジャは、収納部の他端開口から当該収納部内に入り、且つ、注出口から出ることが可能な寸法とすると共に、バネ部材によりプランジャが注出口側に移動するよう常時付勢するようにしたので、キャップにより収納部の他端開口を開放し、バネ部材を取り出して、他端開口から新たに取り付けるプランジャを収納部内に挿入することにより、収納部内に既にあるプランジャを注出口から外に押し出すことができるようになる。
【００１２】これにより、プランジャの交換が極めて容易に行えるようになると共に、プランジャが押し出されることによって、収納部内面に残留するミックスも廃棄されるので、収納部内の清掃も行われる。また、ミックス出口は両プランジャによって常時閉じられたままとなるため、ミックスタンク内のミックスを全て取り出して置く必要も無い。従って、本発明によれば、注出部のメンテナンス作業性が著しく改善される。
【００１３】また、ミックスタンク内のミックスを連続して取り出す際には、前述の如くキャップにより収納部の他端開口を開放することにより、バネ部材の付勢力を無効とし、簡単にプランジャを引き上げたままの状態とすることができる。これにより、ミックスの回収、交換やミックスタンク内の清掃作業性も改善されるものである。
【００１４】請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記においてプランジャの両端面には、相互に対応する位置に凹部と凸部がそれぞれ形成されているものである。
【００１５】請求項２の発明によれば、上記に加えてプランジャの両端面の相互に対応する位置に凹部と凸部をそれぞれ形成したので、新たに取り付けるプランジャの凹部若しくは凸部を、収納部内にあるプランジャの凸部若しくは凹部に合致させるだけで、新たなプランジャを正規の向き取り付けることができるようになる。
【００１６】これにより、注出部のメンテナンス作業性を一層改善することが可能となるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の冷菓製造装置１の斜視図、図２は冷菓製造装置１の縦断側面図、図３は冷菓製造装置１の冷却装置２の冷媒回路図、図４及び図５は冷菓製造装置１の制御装置３の電気回路図である。
【００１８】実施例の冷菓製造装置１は、所謂冷凍飲料ディスペンサと称されるものであり、冷却装置２や制御装置３を内蔵せる本体４と、この本体４上に配設された左右の二つのミックスタンク６、６とから構成されている。各ミックスタンク６、６は透明な樹脂製であり、上面に開口すると共に、この上面開口は開閉自在の蓋７にてそれぞれ閉塞されている。
【００１９】また、各ミックスタンク６、６の前面下部には注出部８がそれぞれ取り付けられており、更に本体４の前部には前記注出部８、８の下方に対応する位置に漏れた冷凍飲料を受ける受け皿９が設けられている。
【００２０】各ミックスタンク６、６内下部には、ミックスタンク６の底面と間隔を存して熱良導性の冷却筒１１が前後にそれぞれ配設されている。この冷却筒１１には冷却装置２の左蒸発器１２Ａ（或いは、右蒸発器１２Ｂ。左蒸発器１２Ａは左のミックスタンク６、右蒸発器１２Ｂは右のミックスタンク６の冷却筒１１にそれぞれ設けられる。）が交熱的に取り付けられ、冷却筒１１に備えられている。尚、１０Ａは蒸発器１２の冷媒入口パイプ、１０Ｂは冷媒出口パイプである。また、冷却筒１１の前端はミックスタンク６内に開放しており、その中央には回転軸１３が貫通して設けられている。
【００２１】この回転軸１３の前端はミックスタンク６に形成された軸受け１４に回動自在に支持されると共に、後端は減速機構付きの左撹拌モータ１６Ａ（或いは、右撹拌モータ１６Ｂ。左撹拌モータ１６Ａは左のミックスタンク６、右撹拌モータ１６Ｂは右のミックスタンク６にそれぞれ設けられる。）に連結されている。
【００２２】前記回転軸１３には冷却筒１１の内側に位置する螺旋状の内側ブレード１７と冷却筒１１の外側に位置する螺旋状の外側ブレード１８が取り付けられており、左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）が回転軸１３を正面から見て時計回りに回転させることにより、内側ブレード１７は後述する冷却筒１１内側のミックスを前部から後部に搬送する機能を奏し、外側ブレード１８は冷却筒１１外側のミックスを後部から前部に搬送する機能を奏する。
【００２３】これら撹拌モータ１６Ａ（１６Ｂ）、回転軸１３、内側ブレード１７、外側ブレード１８によって撹拌器を構成している。
【００２４】前記注出部８は、図７の分解図で詳述する如く、上下方向に配設され、上下端が開口したパイプ状の収納部２１と、この収納部２１内に上下移動自在に挿入された円柱状のプランジャ２２と、このプランジャ２２を上下移動させるためのコック２３などから構成されている。
【００２５】収納部２１の下端は注出口２６とされ、上端の開口２１Ａの周囲にはネジが切られている。そして、この開口２１Ａは収納部２１に着脱自在にねじ込まれるキャップ２５により開閉自在とされている。コック２２はピン２０により収納部２１に回動自在に枢支されると共に、収納部２１の切欠２１Ｂから収納部２１内に進入し、プランジャ２２前面上部の貫通孔２２Ｃ内に余裕をもって係合している。
【００２６】また、プランジャ２２は収納部２１の開口２１Ａから収納部２１内に入り、注出口２６から出ることが可能な寸法で略キッチリと収納部２１の内面に接している。更に、プランジャ２２の上面には前後に渡る凹部２２Ａが形成されており、下面には凹部２２Ａに対応する位置に凸部２２Ｂが前後に渡って形成されている。そして、このプランジャ２２とキャップ２５間にはコイルバネ（バネ部材）２７が着脱自在に挿入されている。
【００２７】このコイルバネ２７は常時プランジャ２２が降下するように付勢する。また、収納部２１は外側ブレード１８の前端部が位置するミックスタンク６の前面底部に形成されたミックス出口２４にてミックスタンク６内に連通しており、プランジャ２２は降下した状態でこのミックス出口２４を閉じると共に、上昇した状態ではミックス出口２４と注出口２６とを連通させる。
【００２８】また、前記左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）はミックスタンク６後部に設けられたモータケース２８内に振り子状に配設されている。尚、３１は本体４の底面四隅に取り付けられた脚部である。
【００２９】次に、図３において冷却装置２は圧縮機３２、凝縮器３３、デハイドレータ３４、左右冷却電磁弁３６、３７、キャピラリチューブ３８、３９、前記左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂ、アキュムレータ４１を順次環状に配管接続して冷媒回路を構成されている。尚、前記左冷却電磁弁３６はキャピラリチューブ３８及び左蒸発器１２Ａと直列に接続され、右冷却電磁弁３７はキャピラリチューブ３９及び右蒸発器１２Ｂと直列に接続さており、これら直列回路が相互に並列に配管接続されている。
【００３０】また、左右冷却電磁弁３６、３７の上流側の配管と圧縮機３２の吸込側の配管は熱交換せられており、更に圧縮機３２の吐出側の配管からはホットガス回路４３が分岐している。このホットガス回路は二方に分岐し、それぞれ左右ホットガス電磁弁４４、４６を介して左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂの入口側に接続されている。
【００３１】次に、図４、図５において制御装置３は汎用のワンチップマイクロコンピュータ５１により構成されている。このマイクロコンピュータ５１の出力には冷却運転・解凍運転などの表示を行うためのＬＥＤや操作スイッチなどが設けられた表示基板５２と、リレーＲＹ１〜ＲＹ７のコイルが接続されている。また、マイクロコンピュータ５１の入力には左右トルクスイッチ５３、５４と左右ミックス温度センサ５６、５７が接続されている。この左右トルクスイッチ５３、５４は左右撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂの振り子動作に応じてＯＮ−ＯＦＦするものであり、左右ミックス温度センサ５６、５７は左右のミックスタンク６、６内のミックスの温度を検知するものである。
【００３２】また、図５に示す如く圧縮機３２はリレーＲＹ１のスイッチと直列に、左撹拌モータ１６ＡはリレーＲＹ２のスイッチと直列に、左冷却電磁弁３６はリレーＲＹ３のスイッチと直列に、左ホットガス電磁弁４４はリレーＲＹ４のスイッチと直列に、右撹拌モータ１６ＢはリレーＲＹ５のスイッチと直列に、右冷却電磁弁３７はリレーＲＹ６のスイッチと直列に、右ホットガス電磁弁４６はリレーＲＹ７のスイッチと直列にそれぞれ電源に接続されている。
【００３３】そして、マイクロコンピュータ５１は各リレーＲＹ１〜ＲＹ７のコイルを通電・非通電とすることにより、それぞれのスイッチを閉・開して各機器への通電を制御するものである。
【００３４】以上の構成で次に動作を説明する。ミックスタンク６内には蓋７を開けて原料となるミックスを図２のレベルＬまで注入する。そして、冷却運転を開始すると、マイクロコンピュータ５１は圧縮機３２を起動する。ここで、冷却運転ではマイクロコンピュータ５１は左右冷却電磁弁３６、３７を開き、左右ホットガス電磁弁４４、４６を閉じている。これにより、圧縮機３２から吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器３３に流入して放熱し、凝縮される。
【００３５】凝縮器３３で凝縮された液冷媒はデハイドレータ３４を経て分岐し、左右冷却デハイドレータ３６、３７を経てキャピラリチューブ３８、３９でそれぞれ減圧された後、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入する。左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入した冷媒はそこで蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮する。
【００３６】左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂから出た冷媒はアキュムレータ４１にて合流した後、圧縮機３２に帰還する図３の太線の如き循環を繰り返す。
【００３７】一方、マイクロコンピュータ５１は撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂを駆動することにより、前述の如くミックスタンク６内のミックスを撹拌する。これによって、左右のミックスタンク６、６内に貯留された原料ミックスは各冷却筒１１、１１に備えられた左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂにより冷却されながら撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂにより撹拌され、徐々に凍結して粘性が高くなって行く。
【００３８】そして、所定の粘性まで到達すると、撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂにかかる負荷が上昇するため、それらが振り子の如く動く。この動作を左右トルクスイッチ５３、５４の何れかが検知すると、マイクロコンピュータ５１は検知した方の冷却電磁弁３６、３７を閉じる。尚、マイクロコンピュータ５１は左右撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂの運転は継続する。これによって、各ミックスタンク６、６内において半冷凍の冷凍飲料を生成するものである。
【００３９】各ミックスタンク６、６内で生成された冷凍飲料を注出する際には、各注出部８、８のコック２３を引き下げる（図８中半時計回りに回動させる）。コック２３をコイルバネ２７の付勢力に抗して引き下げると、図９の如くプランジャ２２が持ち上げられるので、前述の如く注出口２６とミックス出口２４が連通される。ミックス出口２４には常時外周ブレード１８によってミックス（冷凍飲料）が前方に搬送されており、この搬送力によってミックス出口２４から流出した冷凍飲料は注出口２６から取り出されるものである。
【００４０】また、ミックスタンク６、６内のミックスは凍結状態が長く続くと氷の粒子径が大きくなる。そのため、例えば一日に一回、マイクロコンピュータ５１は左右冷却電磁弁３６、３７を閉じ、左右ホットガス電磁弁４４、４６を開く。これにより、圧縮機３２から吐出された高温高圧のガス冷媒は図６に太線で示す如くホットガス回路４３に入り、左右ホットガス電磁弁４４、４６を経て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに直接流入する。
【００４１】これによって、冷却筒１１、１１は加熱されるので、各ミックスタンク６、６内の冷凍飲料は解凍される。尚、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂで放熱した冷媒はそこで凝縮され、アキュムレータ４１を経て圧縮機３２に帰還する。
【００４２】また、ミックスタンク６内のミックスを交換する際や、ミックスタンク６内の清掃作業を行う際には、プランジャ２２を引き上げて注出口２６とミックス出口２４を連通させ、ミックスや洗浄水などを取り出すものであるが、この場合は、キャップ２５を収納部２１から取り外せば、開口２１Ａが開放されるため、コイルバネ２７の付勢力は無効となる。この状態でコック２３を手前に引いてプランジャ２２を引き上げることにより、プランジャ２２は引き上げられたまま（ミックス出口２４と注出口２６を連通させたまま）の状態となる。これにより、簡単な作業でミックスや洗浄水を連続して取り出せるようになるので、ミックスの回収、交換やミックスタンク６内の清掃作業性も改善される。
【００４３】ここで、プランジャ２２を清掃する際には、先ず、ピン２０を外してコック２３を収納部２１から取り外す。次に、前述同様にキャップ２５を取り外して収納部２１の開口２１Ａを開放し、コイルバネ２７を取り出す。次に、図１０に示す如く新たなプランジャ２２を用意し、その下面の凸部２２Ｂを収納部２１内のプランジャ２２の上面の凹部２２Ａに合致させ、収納部２１内に挿入して行く。
【００４４】これによって、下側となっているプランジャ２２は注出口２６から押し出され、新たなプランジャ２２が収納部２１内に収納されることになる。
【００４５】このような簡単な作業でプランジャ２２の交換を行える。また、プランジャ２２が押し出されることによって、収納部２１内面に残留するミックスも廃棄されるので、収納部２１内の清掃も行われる。また、ミックス出口２４は移動する両プランジャ２２、２２によって常時閉じられたままとなるため、ミックスタンク６内のミックスを全て取り出して置く必要も無い。従って、本発明によれば、注出部８のメンテナンス作業性が著しく改善される。
【００４６】特に、プランジャ２２の両端面の相互に対応する位置に凹部２２Ａと凸部２２Ｂをそれぞれ形成したので、新たに取り付けるプランジャ２２の凸部２２Ｂを、収納部２１内にあるプランジャ２２の凹部２２Ａに合致させるだけで、新たなプランジャ２２の貫通孔２２Ｃが前側を向いた正規の向き取り付けることができるようになる。
【００４７】これにより、その後のコック２３の取り付けも容易となり、注出部８のメンテナンス作業性は一層改善される。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器と、ミックスタンクのミックス出口に対応して設けられた注出部とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造すると共に、製造した冷凍飲料を注出部より注出する冷菓製造装置において、注出部を、両端が開口し、一端を注出口とされた収納部と、この収納部内に移動自在に収納され、一端の前記注出口側に移動した状態でミックス出口を閉じ、他端側に移動した状態でミックス出口と注出口を連通させるプランジャと、このプランジャを移動させるためのコックと、収納部の他端開口を開閉自在に閉塞するキャップと、このキャップとプランジャ間に着脱自在に挿入されたバネ部材とから構成し、プランジャは、収納部の他端開口から当該収納部内に入り、且つ、注出口から出ることが可能な寸法とすると共に、バネ部材によりプランジャが注出口側に移動するよう常時付勢するようにしたので、キャップにより収納部の他端開口を開放し、バネ部材を取り出して、他端開口から新たに取り付けるプランジャを収納部内に挿入することにより、収納部内に既にあるプランジャを注出口から外に押し出すことができるようになる。
【００４９】これにより、プランジャの交換が極めて容易に行えるようになると共に、プランジャが押し出されることによって、収納部内面に残留するミックスも廃棄されるので、収納部内の清掃も行われる。また、ミックス出口は両プランジャによって常時閉じられたままとなるため、ミックスタンク内のミックスを全て取り出して置く必要も無い。従って、本発明によれば、注出部のメンテナンス作業性が著しく改善される。
【００５０】また、ミックスタンク内のミックスを連続して取り出す際には、前述の如くキャップにより収納部の他端開口を開放することにより、バネ部材の付勢力を無効とし、簡単にプランジャを引き上げたままの状態とすることができる。これにより、ミックスの回収、交換やミックスタンク内の清掃作業性も改善されるものである。
【００５１】請求項２の発明によれば、上記に加えてプランジャの両端面の相互に対応する位置に凹部と凸部をそれぞれ形成したので、新たに取り付けるプランジャの凹部若しくは凸部を、収納部内にあるプランジャの凸部若しくは凹部に合致させるだけで、新たなプランジャを正規の向き取り付けることができるようになる。
【００５２】これにより、注出部のメンテナンス作業性を一層改善することが可能となるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月１６日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】安富 耕二 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２６２３６２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）９月２８日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−６５６２９ |
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