| 【発明の名称】 |
ルアー |
| 【発明者】 |
【氏名】渋木 英一
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| 【要約】 |
【課題】ルアー本体の小型化を図りつつ係止具の抜け強度の向上させ、設計の自由度を向上させ、さらに、大きな密閉空間を確保できるルアーを提供する。
【解決手段】一対の成型品を接合して形成されるルアー本体３と、釣り糸の一端或いは釣り針の固定糸を取り付ける環状の係止部５および該係止部と一体の被係止部６を有する係止具４とを備え、係止具４は、環状の係止部５をルアー本体３の外部へ突出させた状態で被係止部６が一対の成型品の接合面で挟まれてルアー本体３に係止されるルアーにおいて、係止具４の被係止部６は、環状の係止部５から該係止部とほぼ同一の面内で延びる帯状の被挟持部７と、被挟持部７の両側面から環状の係止部５の中心軸方向に延びる突起部８とからなり、そして、被挟持部７を一対の成型品の接合面で挟むとともに突起部８を接合面にそれぞれ設けた係止穴に嵌合させることにより、係止具４がルアー本体３に係止されることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一対の成型品を接合して形成されるルアー本体と、釣り糸の一端或いは釣り針の固定糸を取り付ける環状の係止部および該係止部と一体の被係止部を有する係止具とを備え、該係止具は、その環状の係止部をルアー本体の外部へ突出させた状態で被係止部が一対の成型品の接合面で挟まれてルアー本体に係止されるルアーにおいて、前記係止具の被係止部は、前記環状の係止部から該係止部とほぼ同一の面内で延びる帯状の被挟持部と、該被挟持部の両側から前記環状の係止部の中心軸方向および径方向の少なくとも一方に延びる少なくとも１つの突起部とからなり、そして、前記被挟持部を前記接合面で挟むとともに前記突起部を前記一対の成型品の接合面にそれぞれ設けた係止穴に嵌合させることにより、前記係止具が前記ルアー本体に係止されることを特徴とするルアー。
【請求項２】 前記係止具の突起部は、前記帯状の被挟持部の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出するように設けられていることを特徴とする請求項１記載のルアー。
【請求項３】 前記係止具の突起部は、前記帯状の被挟持部の両端面から前記径方向にほぼ同じ長さだけ突出するように前記被挟持部と一体に形成された延出部であることを特徴とする請求項１記載のルアー。
【請求項４】 前記係止具の突起部は、前記帯状の被挟持部の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出する第１の突起部と、前記被挟持部の両端面から前記径方向にほぼ同じ長さだけ突出する第２の突起部とを含むことを特徴とする請求項１記載のルアー。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り糸或いは釣り針を取り付ける係止具を備えたルアーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のルアーとしては、例えば、図１５および図１６に示すものが知られている。すなわち、このルアーは、一対の成型品２６，２７を接合して形成されるルアー本体２８と、ルアー本体２８の頭部および尾部にそれぞれ取り付けられた係止具２９，２９とを備えている。各係止具２９の両側には、釣り糸の一端或いは釣り針の固定糸を取り付ける環状の係止部３０と、一部が切れた環状の被係止部３１とが形成されている。また、一対の成型品２６，２７の一方（成型品２７）の頭部および尾部の各接合面には、被係止部３１の内周に嵌合する突起３２がそれぞれ形成されており（図１５）、その他方（成型品２６）の頭部および尾部の各接合面には、突起３２と嵌合する係止穴３３が形成されている。そして、各係止具２９の係止部３０をルアー本体２８の外部へ突出させた状態で、各係止具２９の被係止部３１を一方の成型品２７の各突起３２に嵌合させるとともに、各突起３２を他方の成型品２６の各係止穴３３に嵌合させ、さらに、両成型品２６，２７を接合することにより、被係止部３１が両成型品２６，２７の接合面で挟まれて各係止具２９がルアー本体２８に係止されている。
【０００３】なお、上記係止具２９は、１本の針金を折り曲げて作られているが、１枚の板材を打ち抜くことによりほぼ同じ大きさの環状の係止部（輪状体）を両側に形成した係止具を備えたルアーも知られている。このルアーの係止具も、図１５および図１６に示す上記ルアーと同様にルアー本体２８に係止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前者の従来技術では、下記のような問題があった。
（１）各係止具２９の環状の被係止部３１の一部が切れてそこに隙間ができているので、係止具２９がルアー本体２８に固定された状態で、係止具２９を図１６の矢印方向へ強く引っ張ると、突起３２に嵌合した被係止部３１が伸びてその隙間が拡がり、被係止部３１が突起３２から外れて係止具２９がルアー本体２７から抜けるおそれがある。すなわち、係止具２９の抜け強度は、被係止部３１の引張強度に依存する。そのため、係止具２９の抜け強度を高めるには係止具２９を形成する針金の線径を増加させる必要があるが、このようにすると、係止具２９自体が大きくなるとともに、この係止具２９を係止するルアー本体２７内の係止構造が大きなスペースをとってしまい、その結果ルアーが大型化してしまう。
（２）各係止具２９の被係止部３１を一方の成型品２７に設けた突起３２に嵌合させ、被係止部３１を両成型品２６，２７の接合面で挟む構成であるため、両成型品の係止具取付け箇所には、環状の被係止部３１の外形より大きな接合面を設ける必要がある。その結果、小型のルアーを設計する際の自由度が制限されてしまうとともに、ルアー本体２８内に形成される密閉空間（重心移動のための錘を前後方向に移動可能に収容する錘移動空間）の内部スペースが例えば前端側および後端側が円弧状に削られ、密閉空間が狭くなってしまう。
【０００５】（３）尾部側の高さ寸法が小さく尾部近傍では環状の被係止部３１の外形より大きな接合面を確保出来ない場合には、係止具２９の両係止部３０，３１間を長く延ばして、被係止部３１を尾部からルアー本体２８内の奥に入った箇所で前記接合面により挟むようにすると、前記密閉空間の内部スペースがその後端側でより一層削られてしまい、密閉空間がより一層狭くなってしまう。また、上記後者の従来技術にあっても、上記問題（２）、（３）が生じる。そこで、本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その課題は、ルアー本体の小型化及び細身化を図りつつ係止具の抜け強度を向上させ、設計の自由度を向上させ、さらに、大きな密閉空間を確保できるルアーを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、一対の成型品を接合して形成されるルアー本体と、釣り糸の一端或いは釣り針の固定糸を取り付ける環状の係止部および該係止部と一体の被係止部を有する係止具とを備え、該係止具は、その環状の係止部をルアー本体の外部へ突出させた状態で被係止部が一対の成型品の接合面で挟まれてルアー本体に係止されるルアーにおいて、係止具の被係止部は、環状の係止部から該係止部とほぼ同一の面内で延びる帯状の被挟持部と、該被挟持部の両側から環状の係止部の中心軸方向および径方向の少なくとも一方に延びる少なくとも１つの突起部とからなり、そして、被挟持部を前記接合面で挟むとともに突起部を一対の成型品の接合面にそれぞれ設けた係止穴に嵌合させることにより、係止具がルアー本体に係止されることを特徴とする。かかる構成によれば、係止具の帯状の被挟持部を両成型品の接合面で挟むとともに、被挟持部の両側から突出した突起部を両成型品の各係止穴に嵌合させることにより、係止具がルアー本体に係止されるので、係止具は引張力を受けて多少伸びてもルアー本体から外れにくいとともに、両成型品の係止具取付け箇所には、帯状の被挟持部の幅より大きな寸法の接合面を設ければよい。
【０００７】請求項２に係る発明は、係止具の突起部は、帯状の被挟持部の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出するように設けられていることを特徴とする。かかる構成によれば、帯状の被挟持部と環状の係止部とを一体に形成し、突起部を、この突起部が帯状の被挟持部の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出するように設ければよいので、係止具の製造が容易である。また、両成型品の係止具取付け箇所には、被挟持部の両側面からほぼ同じ長さだけ突出した突起部が嵌合する係止穴をそれぞれ設けるので、両成型品を同一の型で作ることができる。
【０００８】請求項３に係る発明によれば、係止具の突起部は、帯状の被挟持部の両端面から前記径方向にほぼ同じ長さだけ突出するように被挟持部と一体に形成された延出部であることを特徴とする。かかる構成によれば、係止具の突起部は、帯状の被挟持部の両端面から前記径方向に突出しているので、両成型品の接合面で挟まれる係止具の被係止部、すなわち帯状の被挟持部および突起部が同じ厚さになり、ルアー本体の幅が狭い細身のルアーを設計する際の自由度が大きくなる。また、延出部を有する帯状の被挟持部を、環状の係止部と一体に形成することにより係止具を作れるので、係止具の製造が容易である。さらに、両成型品の係止具取付け箇所には、被挟持部の両側面からほぼ同じ長さだけ突出した突起部が嵌合する係止穴をそれぞれ設けるので、両成型品を同一の型で作ることができる。
【０００９】請求項４に係る発明は、係止具の突起部は、帯状の被挟持部の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出する第１の突起部と、被挟持部の両端面から前記径方向にほぼ同じ長さだけ突出する第２の突起部とを含むことを特徴とする。かかる構成によれば、係止具の帯状の被挟持部に方向の異なる第１の突起部と第２の突起部とを設け、これら両突起部を両成型品の各接合面に設けた係止穴に嵌合させるので、係止具がルアー本体により一層確実に係止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るルアーの実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、ルアーの実施の形態の一例を図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明に係るルアーの実施の形態の一例を示す図で、ルアー本体を形成する一対の成型品の一方を外した状態を示す側面図、図２は図１に示すルアーの尾部の横断面図である。このルアーは、図１および図２に示すように、一対の成型品１，２を各々の接合面で接合して形成されるルアー本体３と、ルアー本体３の頭部，腹部および尾部にそれぞれ取り付けられた係止具４とを備えている。一対の成型品１，２は、例えば魚に似た細長い流線形を縦に２分割したものを樹脂等で射出成形したもので、両成型品１，２の接合面を接着や溶着等により接合してルアー本体３が形成される。
【００１１】各係止具４は、ほぼ同じ形状および大きさを有し（図１参照）、図示を省略した釣り糸の一端或いは釣り針の固定糸を取り付ける環状の係止部５と、この係止部５と一体に形成され、両成型品１，２の接合面で挟まれる被係止部６とからなる。各係止具４の被係止部６は、図２〜図４に示すように、環状の係止部５から該係止部とほぼ同一の面内で延び両成型品１，２の接合面で挟持される帯状の被挟持部７と、この被挟持部７の端部で該被挟持部７の両側面から環状の係止部５の中心軸方向（図３の紙面に垂直な方向）にそれぞれ突出した突起部８とからなる。 本例では、環状の係止部５および帯状の被挟持部７を有する板状の部材は、ステンレス等の金属板をプレス加工やレーザー加工等で打ち抜いて作ったもの、或いは，高強度な樹脂、例えばナイロン等の硬質樹脂や軟質樹脂の射出成形品である。一方、突起部８は帯状の被挟持部７と同種の材料で作られたピンである。この突起部８は、被挟持部７の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出するように、被挟持部７の貫通孔に通し該被挟持部７に固定されている。なお、突起部８は、被挟持部７に固定しなくてもよい。すなわち、ルアーの組立時に、突起部８を被挟持部７の貫通孔に通すようにしてもよい。また、係止具４全体を金属射出成形法により一体に作ることもできる。すなわち、この金属射出成形法は、金属粉とプラスチック樹脂を混ぜたものを樹脂の射出成形法と同様に成形した後、高温で焼結する方法である。この方法によれば、上記のプレス加工やレーザー加工により前記板状の部材を作る場合のように、板状の部材に突起部８を固定したり必要がなくなるとともに、環状の係止部５に断面がほぼ円形状となる丸みをつける場合に、その丸みをつけるための加工等の後加工が不要になる。このような丸みを環状の係止部５につけることにより、環状の係止部７５に取り付ける糸が切れにくくなる。
【００１２】そして、両成型品１，２の係止具取付け箇所、すなわち頭部、腹部および尾部の各接合面には、係止具４の帯状の被挟持部７が嵌合する凹部９，１０と、係止具４の突起部８が嵌合する係止穴１１，１２とが設けられている（図２参照）。これによって、各係止具４の被挟持部７を両成型品１，２の各凹部９，１０に嵌合させるとともに、各突起部８の両側を各係止穴１１，１２に嵌合させて両成型品１，２を接合することにより、各係止具４が抜け止めされた状態でルアー本体３に係止されるようになっている。
【００１３】上記構成を有する本例のルアーでは、各係止具４の帯状の被挟持部７を両成型品１，２の係止具取付け箇所の各接合面に設けた凹部９，１０に嵌合させて被挟持部７を両成型品１，２の接合面で挟むとともに、突起部８の両側を両成型品１，２の各接合面に設けた係止穴１１．１２に嵌合させることにより、各係止具４がルアー本体３の所定箇所に係止される。そのため、（１）各係止具４は引張力を受けて多少伸びてもルアー本体から外れにくい。したがって、係止具４の抜け強度は、ルアー本体３の材質の強度に依存し、その抜け強度を高めるために係止具４自体を大きくする必要はない。また、（２）両成型品１，２の係止具取付け箇所には、帯状の被挟持部７の幅より大きな寸法の接合面を設ければよく、上記従来技術のように環状の被係止具を挟むための大きな接合面を設ける必要はない。そのため、小型のルアー、特に尾部側の高さ寸法（図１の紙面内で上下方向の寸法）の小さいルアーを設計する場合でも、図１に示すようにルアー本体３内に大きな密閉空間（錘１４を移動可能に収容する錘移動空間）１３が確保される。したがって、本例のルアーによれば、ルアー本体３の小型化を図りつつ係止具４の抜け強度を向上させることができるとともに、設計の自由度、特に小型のルアーを設計する際の自由度を向上させることができる。
【００１４】また、本例のルアーによれば、係止具４の帯状の被挟持部７を両成型品１，２の接合面で挟むので、尾部側の高さ寸法が小さく尾部近傍では大きな接合面を確保できないような小型のルアーを設計する場合でも、密閉空間の内部スペースを大きく確保することができる。また、本例のルアーによれば、帯状の被挟持部７と環状の係止部５とを一体に形成し、これとは別に作った突起部（ピン）８を被挟持部７に固定するだけで係止具４を作れるので、係止具４の製造が容易になる。また、両成型品１，２の係止具取付け箇所には、被挟持部７の両側面からほぼ同じ長さだけ突出した突起部８の両側が嵌合する係止穴１１，１２をそれぞれ設けるので、両成型品１，２を同一の型で作ることができる。したがって、製造コストを低減することができる。
【００１５】なお、上記本例のルアーでは、係止具４の被挟持部７に１つの突起部８を設けてあるが、２つ以上の突起部８を互いに平行に延びるように設けてもよい。このようにした場合、係止具４がルアー本体３により確実に係止されるので、係止具４の抜け強度がより一層向上する。
【００１６】図５および図６は、上記一例に係るルアーで用いた係止具４の変形例を示している。この変形例に係る係止具４は、ステンレス等の金属でできた１本の線材を折り曲げて作ったものである。すなわち、係止具４は、１本の線材を折り曲げて環状の係止部５を形成し、該係止部５からそれぞれ延びる２本の線材を重ねて帯状の被挟持部７を形成し、さらに、その２本の線材の端部をそれぞれ逆向きに折り曲げ、この折り曲げ部１５，１５によって前記中心軸方向に延びる前記突起部８と同様の突起部を形成してある。この変形例によれば、１本の線材を折り曲げることにより、係止具４を簡単に作ることができる。
【００１７】図７は、上記一例に係るルアーで用いた係止具４（図３参照）のさらに別の変形例を示している。この変形例に係る係止具４は、図３に示す係止具４と同様に、帯状の被挟持部７に設けた貫通孔１６に突起部となる円柱状のピン１７を通し、このピン１７を被挟持部７の両側面から前記中心軸方向にほぼ同じ長さだけ突出させて被挟持部７に固定してある。また、この変形例では、図３に示す係止具４と比べると、環状の係止部５の周縁の幅を大きくしてあるとともに、帯状の被挟持部７の幅を大きくしてある。これによって、係止具４自体の強度が大きくなる。なお、この変形例では、貫通孔１６は円形の孔であるが、この貫通孔１６を矩形の孔に形成し、前記円柱状のピン１７に代えて断面が矩形のピンを矩形の貫通孔に通して突起部を形成してもよい。
【００１８】図８〜図１０は、上記一例に係るルアーで用いた係止具４（図３参照）のさらに別の変形例を示している。この変形例に係る係止具４は、環状の係止部５と帯状の被挟持部７とが一体に形成された第１の板部材と、被挟持部７にこれと直交するように組み付けられる突起部形成用の第２の板部材１８とからなる。被挟持部７の上部側に切欠部１９が形成されており、一方、第２の板部材１８の下部側に切欠部１９と嵌合する切欠部２０が形成されている。また、第２の板部材１８は長方形の板であり、この板部材１８の幅（短辺の長さ）は被挟持部７の厚さより十分に大きく、板部材１８の長辺の長さは被挟持部７の幅（図８で上下方向の幅）とほぼ同じか或いはそれより大きい。また、第２の板部材１８の切欠部２０を被挟持部７の切欠部１９に嵌合させることにより、被挟持部７にこれと直交するように第２の板部材１８が組み付けられ、該板部材１８の両側部２１，２１が被挟持部７の両側面からほぼ同じ長さだけ突出して突起部を形成するようになっている。そして、この変形例の係止具４を用いるルアーでは、一対の成型品１，２の係止具取付け箇所の各接合面に、第２の板部材１８の周縁が嵌合する溝を形成しておく。
【００１９】この変形例によれば、係止具４を構成する前記第１の板部材と第２の板部材１８を、同じ板材或いは同種の材質の板材を使い、プレス加工等による打ち抜きによって作ることができるので、製造が容易となり、製造コストを低減することができる。
【００２０】図１１〜図１３は本発明に係るルアーの実施の形態の他例を示している。図１１は本例のルアーを示す図で、ルアー本体を形成する一対の成型品の一方を外した状態を示す側面図、図１２は図１１に示すルアーの尾部の横断面図である。本例のルアーでは、各係止具４の突起部は、帯状の被挟持部６の端部にあって、両端面から環状の係止部５の径方向（ここでは、係止部５と同じ面内でかつ被挟持部７の長手方向に直交する方向）にほぼ同じ長さだけ突出するように、被挟持部７と一体に形成された延出部２２，２２で構成されている。また、一対の成型品１，２の係止具取付け箇所の各接合面には、係止具４の被係止部６が嵌合する凹部２３，２４がそれぞれ形成されている。各凹部２３，２４は、被挟持部７および延出部２２，２２が嵌合するＴ字形の溝であり、この溝には延出部２２，２２を係止する段差が形成されている。そして、各係止具４の被挟持部７および延出部（突起部）２２，２２を両成型品１，２の各凹部２３，２４に嵌合させ、両成型品１，２を接合すると、被挟持部７および延出部２２，２２が両成型品１，２の接合面で挟持され、各係止具４がルアー本体３に係止されるようになっている。
【００２１】本例のルアーによれば、係止具４の延出部（突起部）２２，２２は、帯状の被挟持部７の両端面から前記径方向に突出しているので、両成型品１，２の接合面で挟まれる係止具４の被係止部６、すなわち被挟持部７および延出部２，２２が同じ厚さになり、ルアー本体３の幅（図１２の紙面内で上下方向の寸法）が狭い細身のルアーを設計する際の自由度を大きくすることができる。また、本例のルアーによれば、延出部２２，２２を有する帯状の被挟持部７を、環状の係止部５と一体に形成することにより係止具４を作れるので、係止具４の製造が容易である。
【００２２】なお、本例のルアーにおいて、帯状の被挟持部７の、係止部５と延出部２２，２２の間の箇所に、延出部２２，２２と同方向に延びかつこの延出部より突出長さの短い第２の延出部を形成してもよい。このように構成した場合、各係止具４がルアー本体３により一層確実に係止される。
【００２３】図１４は、図１１〜図１３に示す上記ルアーで用いた係止具４の変形例を示す。この変形例に係る係止具４は、図１３に示す係止具４において、延出部（前記径方向に延びる第２の突起部）２２，２２に直交する方向すなわち前記中心軸方向に延びる突起部（第１の突起部）２５を、被挟持部７の両側面からほぼ同じ長さだけ突出させてある。そして、この変形例の係止具４を用いるルアーでは、一対の成型品１，２の係止具取付け箇所の各接合面に、延出部（第２の突起部）２２，２２が嵌合する凹部と、突起部（第１の突起部）２５が嵌合する係止穴（凹部）をそれぞれ形成しておく。
【００２４】この変形例に係るルアーによれば、係止具４の帯状の被挟持部７に互いに直交する方向に延びる第１の突起部（２５）と第２の突起部（２２）とを設け、第１の突起部（２５）を両成型品１，２の各接合面に設けた係止穴に、第２の突起部（２２）を各接合面に設けた凹部にそれぞれ嵌合させるので、係止具４がルアー本体３により一層確実に係止される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るルアーによれば、ルアー本体の小型化及び細身化を図りつつ係止具の抜け強度の向上させることができ、設計の自由度、特に小型のルアーを設計する際の自由度を向上させることができ、さらに、大きな密閉空間を確保することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９６０１５０３５
【氏名又は名称】株式会社タックルハウス
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）４月２８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 明博 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３０８９４２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１１９１３８ |
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