| 【発明の名称】 |
プラスチック廃材含有の動物用排泄物処理材及びその 製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】伊藤 博
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| 【要約】 |
【課題】高い発熱量を有するプラスチック廃材を使用して低い発熱量の動物の排泄物処理材を提供する。
【解決手段】高い発熱量を有するプラスチック廃材の一種又は二種以上に、無機質材料を配合し、造粒することにより得られた低発熱量の動物の排泄物処理材用粒子及びその製造方法であり、発熱量が３０００ｋｃａｌ／ｋｇの有機質配合材料を加えることにより、低発熱量で廉価な動物用排泄物処理材とすることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、該有機物配合材料及び前記プラスチック廃材粉よりも少量の吸水性樹脂を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。
【請求項２】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽出残澄、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の動物用排泄物処理材。
【請求項３】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、該有機物配合材料、前記プラスチック廃材粉よりも少量の吸水性樹脂及び無機質配合材料粉を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。
【請求項４】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽出残渣、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種以上の混合物であることを特徴とする請求項３に記載の動物用排泄物処理材。
【請求項５】 無機質配合材料粉が、ベントナイト、ゼオライト、パルプスラッジの再燃焼灰、バーミキュライト又はパーライトの粉体であることを特徴とする請求項３に記載の動物用排泄物処理材。
【請求項６】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、有機質配合材料、前記プラスチック廃材粉より少量の吸水性樹脂及び前記吸水性樹脂より少量のピレスロイド系防虫材を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。
【請求項７】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽出残渣、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種以上の混合物であることを特徴とする請求項６に記載の動物用排泄物処理材。
【請求項８】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、有機質配合材料、無機質配合材料粉、前記プラスチック廃材粉より少量の吸水性樹脂及び前記吸水性樹脂より少量のピレスロイド系防虫材を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。
【請求項９】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽出残渣、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種以上の混合物であることを特徴とする請求項８に記載の動物用排泄物処理材。
【請求項１０】 無機質配合材料粉が、ベントナイト、ゼオライト、パルプスラッジの再燃焼灰、バーミキュライト又はパーライトの粉体であることを特徴とする請求項８に記載の動物用排泄物処理材。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック廃材、特にポリエチレンテレフタレート廃材、ポリエチレン廃材、ポリプロピレン廃材、及びポリスチレン廃材等のプラスチック廃材を原料とする動物用排泄物処理材に関し、特にポリエチレンテレフタレート廃材を原料とする保水機能を有する動物用排泄物処理材に関する。また本発明は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック廃材を原料とし、排泄時に使用して、動物、特に愛玩用の家畜の体に付着する害虫を動物の体から駆除したり、動物用の体に付着しないようにする防虫機能を有する動物用泄物処理材に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば、ペツトボトルは、ポリエチレンテレフタレート製の軽くて割れ難い透明な容器で、醤油や清涼飲料水の壜として広く使用されている。また、例えば、紙おむつ製造工程から発生する規格外の紙おむつは、粉砕され、風簸により分級されて、ポリエチレン、ポリプロピレン及びゴム等の粉砕混合物からなるプラスチック廃材粉と、吸水性樹脂及び紙粉とに分けられている。この分離過程で生ずる吸水性樹脂及び紙粉は、紙おむつの原料として利用されるか、又は別の用途に利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この分離過程で生ずるポリエチレン、ポリプロピレン及びゴム等のプラスチック廃材は、処理される紙おむつ廃材の約１／４以上に及び大量に発生する。これらのプラスチック廃材は、他の産業廃棄物として大量に発生するブラスチック廃材と同様に、再利用できる用途が無く、しかも、発熱量が５，５００キロカロリー／ｋｇ以上と高いので、その侭焼却すると炉を痛めるために、一般のごみと区別されており、焼却処理をするとしても不燃性のごみと一緒に焼却しなければならず、多くの手間を要して間題である。そこでプラスチック廃材は、その侭、埋め立てに使用されるが、自然環境上問題であり、プラスチック廃材について、一般ごみと同様に焼却できるプラスチック廃材のについての有効活用が望まれている。本発明は、これらプラスチック廃材の高発熱量のための焼却処理に係る問題点を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン及び合成ゴム等のプラスチック廃材を、５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下の粒径に粉砕すると、これらの粉砕された粉体、即ち粉砕された粒子の集合体は、粉砕される前と比較して、吸水性及び保水性が顕著に向上することを発見した。また本発明者は、以上のように、例えば５ｍｍ以下に粉砕されたポリエチレンテレフタレート等の高発熱量のプラスチック廃材粉に不燃性の無機質配合材料を配合し、さらに吸水性樹脂を配合して、粒状に形成することにより、プラスチック廃材を、焼却可能の動物用排泄物処理材の原料として使用できることを発見した。
【０００５】また本発明者は、以上のように、例えば５ｍｍ以下に粉砕されたポリエチレンテレフタレート等の高発熱量のプラスチック廃材粉に不燃性の無機質配合材料を配合し、さらに吸水性樹脂を配合して、吸水時の発熱量が１０００〜２５００キロカロリー／ｋｇの発熱量の可燃物とすることにより、プラスチック廃材粉の吸水性を活用して、焼却処理が可能となることを発見して、動物用排泄物処理材に、プラスチック廃材粉を原料として使用できることを発見して本発明に至った。さらに本発明者は、以上のように粉砕されたポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン及び合成ゴム等のプラスチック廃材粉は、高い発熱量を有するが、動物用排泄物処理材に原料として使用すると、吸水性樹脂に保有される多量の水分により、発熱量が１０００〜２５００キロカロリー／ｋｇに低下でき、焼却処理が可能となることを発見した。そこで本発明者は、プラスチック廃材粉を、吸水性樹脂を原料として使用する動物用排泄物処理材に配合することにより、プラスチック廃材粉の吸水性が活用でき、且つ焼却処理が可能となることを発見して、本発明に至った。
【０００６】本発明は、３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、該有機物配合材料及び前記プラスチック廃材粉よりも少量の吸水性樹脂を含有して粒状に形成されている動物用排泄物処理材とすることにより、高発熱量のプラスチック廃材粉を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木粉、紙粉、製紙スラッジ等の有機質配合材料を、動物用排泄物処理材の原料として活用することにより、焼却可能にするものである。また、本発明は、３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、該有機物配合材料、前記プラスチック廃材粉よりも少量の吸水性樹脂及び無機質配合材料粉を含有して粒状に形成されている動物用排泄物処理材とすることにより、高発熱量のプラスチック廃材粉を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木粉、紙粉、製紙スラッジ等の有機質配合材料を、動物用排泄物処理材の原料として活用することにより、焼却可能にするものである。
【０００７】さらに、本発明は、プラスチック廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、有機質配合材料及び前記プラスチック廃材粉より少量の吸水性樹脂と混合し、造粒して動物用排泄物処理材の製造することにより、高発熱量のプラスチック廃材粉を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木粉、紙粉、製紙スラッジ等の有機質配合材料を、動物用排泄物処理材の原料として活用し、且つ焼却可能にするものである。さらにまた、本発明は、プラスチック廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、有機質配合材料、無機質配合材料粉及び前記プラスチック廃材粉より少量の吸水性樹脂と混合し、造粒造粒して動物用排泄物処理材の製造することにより、高発熱量のプラスチック廃材粉を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木粉、紙粉、製紙スラッジ等の有機質配合材料を、動物用排泄物処理材の原料として活用し、且つ焼却可能にするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、動物用排泄物処理材は、３ｍｍ以下の粒度、好ましくは１ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材粉、有機質配合材料、前記プラスチック廃材粉より少量の吸水性樹脂を、配合して造粒された粒状芯部のみ又は該粒状芯部及び該粒状芯部を被覆する被覆層部からなる粒状物に形成され、プラスチック廃材と無機材料とを混合して造粒することにより形成することができる。
【０００９】本発明において、プラスチック廃材は、一種又は二種以上のプラスチック廃材を使用することができる。このようなプラスチック廃材としては、ポリエチレンテレフタレート廃材（例えば、乾燥時発熱量：約５，５００キロカロリー／ｋｇ）、ポリエチレン廃材（例えば、乾燥時発熱量：約９，９５０乃至１０，７２０キロカロリー／ｋｇ）、ポリブロピレン廃材（例えば、乾燥時発熱量：約１０，０３０乃至１０，８１０キロカロリー／ｋｇ）、ポリアクリロニトリル廃材、ナイロン廃材及びポリエステル廃材等の５，５００キロカロリー／ｋｇ以上の発熱量のプラスチック廃材がある。このように発熱量の高いプラスチック廃材を、動物用排泄物処理材の原料とすることにより、濡れた状態で１，０００乃至２，５００キロカロリー／ｋｇの焼却可能の発熱量を達成することができる。
【００１０】本発明において、このようなプラスチック廃材は、粉砕して、直径３ｍｍ以下のプラスチック廃材粉とすることにより、吸水及び保水能力が著しく向上することが分かった。したがって、本発明においては、プラスチック廃材は３ｍｍ以下の粉体に形成される。プラスチック廃材が軟質プラスチックの場合は、細かく粉砕し難いので、３ｍｍ以下の粒度に粉砕されるが、吸水及び保水能力を高める上では、２ｍｍ以下の粒度、さらに好ましくは、１ｍｍ以下の粒度とするのが好ましい。プラスチック廃材が硬質ブラスチックである場合には、粉砕し易いところから、３ｍｍ以下の粒度に粉砕されるが、吸水及び保水能力を高める上では、１ｍｍ以下の粒度に粉砕するのが好ましい。
【００１１】本発明において、プラスチック廃材の発熱量を低下させると共に、製品の猫砂に吸着性能及び吸収性能を持たせるために、有機質配合材料が混合される。このような有機質配合材料としては、高い発熱量のプラスチック廃材を使用するところから、プラスチック廃材よりも、低い発熱量を有する有機質廃材が使用される。このような有機質廃材としては、３，０００乃至６，０００キロカロリー／ｋｇの範囲内の有機質廃材が好ましい。このような有機質廃材としては、例えば、茶殻（例えば、乾燥時の発熱量、約５，２９０キロカロリー／ｋｇ）、コーヒー液抽出残渣（例えば、乾燥時の発熱量、約５，６００キロカロリー／ｋｇ）、紙粉（例えば、乾燥時発熱量：約３，５００乃至４，０００キロカロリー／ｋｇ）、木粉（例えば、乾燥時発熱量、約３，０００キロカロリー／ｋｇ）、α澱粉（４，２００キロカロリー／ｋｇ）又は製紙スラッジ（２，０００キロカロリー／ｋｇ）或いはこれら二種以上の混合物がある。
【００１２】本発明において使用される紙粉は、紙管の廃材の粉砕物、製紙工場の廃棄パルプの粉砕物、パンチ屑の粉砕物、古紙の粉砕物及びパルプ製の不織布の粉砕物、並びに綿廃材、羊毛廃材及び麻廃材の粉砕物である。紙粉は３ｍｍ以下の粒度で使用することができるが、１ｍｍ以上の粒度で使用すると、均一な混合が容易となり、また紙粉の吸水及び保水性を更に増加させることができるので好ましい。本発明において、プラスチック廃材粉に製材場から排出される木屑の粉体即ち木粉を配合することができる。木粉は３ｍｍ以下の粒度で使用することができるが、１ｍｍ以下の粒度で使用すると、均一な混合が容易となり、また木粉の吸水及び保水性を更に増加させることができるので好ましい。また、本発明において、木粉として、ヒバ材の木屑及び／又は桧材の木屑の粉体を使用すと、ヒバ材及び／又は桧材は、虫の忌避作用を有するので、虫を忌避することができて好ましい。この場合、木粉の量は、粒状芯部の３重量％以上であり、虫の忌避材としての作用を強めるためには、５重量％以上であるのが好ましい。ヒバ材の木屑及び／又は桧材の木屑の使用は、動物用排泄物処理材に、消臭機能、防虫機能、防黴機能及び香料機能を持たせることができる点からも好ましい。
【００１３】本発明において、使用するコーヒー液抽出残渣としては、缶入り又はペットボトル入りコーヒー製造時のコーヒー液抽出残渣、インスタントコーヒー製造時のコーヒー液抽出残渣などの、焙煎コーヒー豆からのコーヒー液抽出時に大量に生じる廃棄物のコーヒー液抽出残渣がある。コーヒー液抽出残渣は粒度が３ｍｍ以下の粒度で使用することができるが、１ｍｍ以下の粒度とすると、均一な混合が容易となり、またコーヒー液抽出残渣の吸水及び保水性を増加することができるので好ましい。本発明において、使用する茶殻としては、缶入り又はペットボトル入り茶の製造時にお茶の葉からお茶製造時に大量に生じる廃棄物の茶殻がある。茶殻は、粉砕しないでその侭使用することができるが、３ｍｍ以下の粒度又は好ましくは１ｍｍ以下の小さい粒度とすると、均一な混合が容易となり、また茶殻の吸水及び保水性が増加するので好ましい。
【００１４】本発明において、使用する無機質配合材料としては、ベントナイト、ゼオライト、ＦＪライト（商品名）等のパルプスラッジの再燃焼焼却灰、汚泥や生ゴミ等の再燃焼焼却灰、バーミキュライト、パーライト等がある。本発明において、無機質配合材料の使用量は、動物用排泄物処理材を使用後焼却して、発生する灰分量が少なく、例えば４０重量％以下となるように加えられるのが好ましい。この場合、無機質配合材料も３ｍｍ以下の粒度で使用することができるが、無機質配合材料を１ｍｍ以下の粒度で使用すると、造粒時の原料材料の混合が容易となるので好ましい。本発明において、猫砂に防虫機能を持たせるために、防虫機能を有する蒸散性のピレスロイド系防虫剤、例えばエンペンスリンを、プラスチック廃材に混合して使用することができる。
【００１５】本発明において使用される蒸散性のピレスロイド系防虫剤のエンペンスリンは、接触毒作用を有し、殺虫成分であるが、温血動物に対しては比較的無害であるので、防虫剤として使用されているものである。エンペンスリンは、動物の体に接触して、ダニ及び蚤等の害虫を動物の体から追い出すように作用し、その構造式は、下式で示される。
【００１６】本発明において、この粒状の動物用排泄物処理材に防虫機能を持たせるために、蒸散性のピレスロイド系防虫剤は、粒状芯部及び／又は被覆層部とに含有させることができる。蒸散性ピレスロイド防虫剤のエンペンスリンの含有量は、０．０５重量％以上であり、好ましくは０．４重量％以上である。しかし、蒸散性のピレスロイド防虫剤は比較的高価であり、その含有量は１重量％以下とするのが好ましい。本発明において、防虫機能を有する動物用排泄物処理材とするために、虫の忌避成分として、蒸散性のピレスロイドのエンペンスリンを配合させる場合には、エンペンスリンを、イソパラフィン系溶剤、炭化水素溶剤、ハロゲン化炭化水素溶剤又はエステル類の溶剤等の非アルコール系有機溶剤に分散又は溶解させて、プラスチック廃材及び／又は無機質配合材料に配合させることができる。このように動物用排泄物処理材にエンペンスリンを配合することにより、排泄時に、動物用排泄物処理材から防虫機能を有するエンペンスリンが蒸発して排泄時の動物の体に接触し、動物の体に付着する該害虫を追い払うことができる。
【００１７】本発明において、蒸散性ピレスロイド系防虫剤のエンペンスリンを単独で動物用排泄物処理材に配合する場合には、粒状芯部については、プラスチック廃材又は無機質配合材料或いはこれらの混合物に、エンペンスリンの溶媒溶液を加えて、撹拌混合するか、又は造粒過程で、エンペンスリンの溶媒溶液を、該混合物に散布又は噴霧することにより配合し、被覆層部については、紙粉或いは紙粉と高吸水性樹脂の混合物に、エンペンスリン溶媒溶液を、散布、噴霧等により含浸させるか又は被覆処理前に、紙粉或いは紙粉と高吸水性樹脂の混合物に、浸漬、散布又は噴霧等により含浸させることにより、配合することができる。
【００１８】本発明において、プラスチック廃材粉に製材場から排出される木屑の粉体を配合する場合、ヒバ材の木屑及び桧材の木屑は、虫の忌避作用を有するヒノキチオール及びヒバ油を含有するので、動物用排泄物処理材に、蒸散性のピレスロイド系防虫剤のエンペンスリンに加えて、ヒバ材の木屑及び桧材の木屑といった製材の廃材の粉体を、プラスチック廃材粉に加えることにより、蒸散性のピレスロイド系防虫剤の虫の忌避作用に、ヒバ油及び／又はヒノキチオールの虫の忌避作用を加えることとなり、動物用排泄物処理材の虫の忌避作用を増すことになる。ヒバ材の木屑及び桧材の木屑を虫の忌避成分として、エンペンスリンと共に使用する場合には、ヒバ材の木屑及び桧材の木屑は、その侭、又は一定の粒径、例えば被覆層の場合は、０．５ｍｍ以下、好ましくは、０．３ｍｍ以下に粉砕して、排泄物処理材に配合され、押出し造粒による粒状芯部の場合は、粒子が押出し過程で圧潰されるので、１ｍｍ以下の粒径とするのが好ましい。
【００１９】本発明においては、動物用排泄物処理材の被覆層部には、保存時の黴の発生を避けるために、殺菌作用を有する物質を添加することができる。このような殺菌作用を有する物質としては、食塩、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム及び／又は安息香酸又はその塩などの殺菌剤、防腐剤及び防黴剤がある。また本発明なおいて、動物用排泄物処理材の被覆層部には、保存時の黴の発生を避けるために、ヒバ材の木屑及び／又は桧材の木屑を防黴剤として使用することができる。本発明において、動物用排泄物処理材は、水分含有率を１５重量％以下となるように乾燥することにより、保管時の黴の発生を防止することができる。本発明において、使用する無機質配合材料の中、ベントナイト及びゼオライトについては、灰分で４０重量％以下の量で配合して、脱臭剤としての機能を持たせることができる。さらに本発明においては、保水機能を増強するために、吸水剤として、高吸水性樹脂を配合するのが好ましい。
【００２０】本発明において、吸水性樹脂は、成形時の潤滑をよくするために添加される。本発明において、吸水性樹脂は、高吸水性樹脂以外の吸水性樹脂及び高吸水性樹脂を意味する。したがって、吸水性樹脂としては、高吸水性樹脂及び高吸水性樹脂として不良品の樹脂のいずれも使用することができる。高吸水性樹脂として不良品の樹脂を使用すると製造費用が安くなるので好ましい。吸水性樹脂は、動物用排泄物処理材の成形時において、被成形混合物の保水機能を高めると共に、被成形混合物の造粒時の潤滑材として機能するために、粒状芯部のプラスチック廃材に加えられる。この場合、吸水性樹脂は、造粒物の１０乃至３重量％とされるが、５重量％以下とするのが好ましい。本発明において、動物用排泄物処理材の粒状芯部に、高吸水性樹脂を配合物質として使用すると、高吸水性樹脂は、排泄時に粒状芯部の周囲から吸水して、膨潤し、保水するように作用するので、被覆部の湿度を調整することができ好ましい。
【００２１】本発明においては、動物用排泄物処理材の粒子表面で吸水し保水して、その周囲の動物用排泄物処理材の粒子と付着することを容易にさせるために、吸水性樹脂は、被覆部に１３乃至７重量％の量で加えられる。一般に、粒子中の被覆部の量は２５乃至１５重量％とすることができるが、１０乃至２０重量％とするのが好ましい。本発明において、高吸水性樹脂は、自重の数十倍から二百倍程度の水を吸収しても、形を保持できる樹脂であり、例えば、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、澱粉とアクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架橋物、ビニルアルコールとアクリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがあり、これらは、プラスチック廃材に単独で又はこれら２種以上を混合して配合物質として使用される。
【００２２】本発明においては、吸水倍率が２００ｇ／ｇ未満と吸水性能の乏しい吸水性樹脂を使用することができる。このような吸水性能の低いポリアクリル酸樹脂には、粒径が、６００μｍ以上のものと、２０μｍ以下と微細なものがあり、これら樹脂は、例えばおむつ廃材から分級して得られるか、又はポリアクリル酸樹脂の規格外の製品として入手することができる。粒径が６００μｍ以上のポリアクリル酸樹脂は、粒状芯部に使用するのが好ましく、粒径が２０μｍ以下の微細なポリアクリル酸樹脂は被覆部に使用するのが好ましい。このように、おむつの廃材中には、高吸水性樹脂が含有されているので、プラスチック廃材粉におむつの廃材が配合されるときには、高吸水性樹脂の添加量をその分減らすことができる。本発明において、動物用耕泄物処理材に吸着機能を持たせるために、プラスチック廃材に、可燃性の吸着機能を有する材料、例えば、茶殻、コーヒー液抽出残渣、木粉及びこれらの混合物を配合するのが好ましい。
【００２３】本発明において、使用時の排泄物処理材の粉化を避けるために、被覆層に、接着機能及び保水性を有する物質を配合するのが好ましい。このような物質としては、水溶性又は水分散性のものとして、製紙工場の廃材の粉砕加工した紙粉、パンチ屑の粉砕粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレングリコール、ソルビトール、ポリプロピレングリコールなどの希釈液、α澱粉などがある。本発明において、使用時の排泄物処理材の粉化を避けるために、粒状芯部には、潤滑機能、接着機能及び保水機能を有する小麦粉、澱粉、コーンスターチ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、プルラン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して配合物質として使用することができる。
【００２４】本発明において、例えばポリエチレングリコールとソルビトールの混合希釈溶液を使用するときは、例えば０．０８重量％のポリエチレングリコールと０．０３重量％のソルビトールの希釈溶液を使用することができる。この場合においては、例えば、動物用排泄物処理材１ｋｇ当たり、ポリエチレングリコールとソルビトールの合計量が１ｇとなるように造粒物の被覆部上に噴霧等により被覆することができる。本発明において、動物用排泄物処理材は、プラスチック廃材粉に無機質配合材料粉を配合して造粒して製造されるために、造粒後の微細な粉塵の存在を極力避けるために、例えば３ｍｍ以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、７ｍｍ以上の粒径の粒子に造粒すると、例えばトイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、３ｍｍ以下の粒子の存在や、７ｍｍ以下の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、造粒物は、球状、柱状、粒状、顆粒状等各種形状に形成することができる。
【００２５】また、動物用排泄物処理材の表面に付着させる被覆材料の紙粉等を、水溶性又はアルコール溶解性の接着剤と共に付着させた場合には、動物の排泄時に、造粒物に尿が付着するが、尿が付着した部分同士が簡単にくっついて固まりとなるので好ましい。本発明において、造粒に先立って配合される配合物質と、造粒物の表面に付着させる配合物質は、同一のものとすることができ、また異なるものとすることができる。本発明において、プラスチック廃材粉及び有機質配合材料の混合物、プラスチック廃材、有機質配合材料及び高吸水性樹脂の混合物、或いはプラスチック廃材、有機質配合材料、無機質配合材料及び高吸水性樹脂の混合物は、混合装置において混合され、造粒装置により造粒される。造粒装置としては、従来周知の、押出し造粒装置を使用することができる。
【００２６】本発明において、造粒は、押出し造粒装置以外に、パン型、ドラム型及び流動層型の各種造粒装置を使用して行うことができる。前記プラスチック廃材等の造粒物には、造粒後、接着能を有する配合物質、高吸水性樹脂、殺菌作用を有する配合物質又はその他配合物質をまぷすなどして、造粒物の表面に配合物質を付着させ、その後乾燥することにより容易に剥落しないようにするのが好ましい。粒状芯部を被覆する場合には、被覆層の保水性、外観性及び粘着性を向上させるために、例えば、上質紙のパンチ屑などのように、比較的柔軟でなく、吸水し難い紙粉の場合には、例えば０．５ｍｍ以下の粒径にすることが必要であるが、吸水して柔軟性を発揮する紙粉の場合には、例えば０．７ｍｍ以下と比較的大きい粒径で散布し付着させることができる。
【００２７】本発明は、動物の排泄物処理材が、プラスチック廃材及び無機質配合材料を主として含有し、３ｍｍ以上、好ましくは７ｍｍ以上の粒径の造粒物に、水吸収性の紙粉、高吸水性樹脂及び防虫剤の蒸散性のエンペンスリン等の配合物質と共に成形されるので、動物の排泄した尿の吸収が良く、また保水性が良く、さらに使用する動物に対し防虫性が顕著に発揮でき良好である。しかも、本発明の動物用排泄物処理材には、特に被覆部に、紙粉及び高吸水性樹脂、並びにこれに加えて小麦粉、ポバール、澱粉若しくはその他接着能を有する配合物質、又は殺菌作用を有する物質或はこれら配合物質の二以上のものが混合して配合することができるので、動物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単かつ容易となる。また、この場合、被覆部に脱臭剤及び／又は吸水剤が混合されているときには、動物用排泄物処理材として更に優れた脱臭性及び吸水性を発揮することができ、さらにまた、殺菌作用を有する物質が混合されているときには、動物用排泄物処理材は、黴などの発生がなく長期間に亙って保存することができる。
【００２８】以下、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。図１は、本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の流れ工程図である。図２は、本発明の他の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の流れ工程図である。
【００２９】
【実施例】本例の装置は以上のように構成されているので、所定量の紙おむつ廃材粉を計量ホッパー１に入れ、また所定量のコーヒー液抽出残渣を計量ホッパー５に入れる。そこで、紙おむつ廃材粉供給用のスクリューコンベヤ２、コーヒー液抽出残渣供給用のスクリューコンベヤ６及びメインスクリューコンベヤ４を作動させて、混合装置８に、夫々、所定量の紙おむつ廃材粉及びコーヒー液抽出残渣を供給し、水供給管９から供給される水と一様に混合一する。これら混合された紙おむつ廃材粉、コーヒー液抽出残渣及び水の混合物は、作動している混合物搬送用のスクリューコンベヤ１１から、押出し造粒装置１２に送られる。本例において、押出し造粒装置１２は、造粒される前記混合物をスクリュウの回転により押して、ダイス１４に設けられている孔に相当する断面を有する。本例においては、ダイスは、５．５ｍｍの孔径を有し、厚さ３０ｍｍのものが使用された。
【００３０】押出し造粒装置１２のダイス１４から押し出された造粒物粒子は、例えば篩目の開きが８ｍｍの上段篩及び篩目の開きが４ｍｍの下段篩を備える振動筋１５に送られて篩分けされる。下段篩の篩下の、粒度が４ｍｍより小さい造粒物は、４ｍｍ篩の篩下出口１８から篩下粒子搬送用のコンベヤベルト１９を経て、混合物搬送用のスクリューコンベヤ１１に戻され、造粒装置１２に送られて再度造粒される。粒度が８〜４ｍｍの造粒物、即ち４ｍｍ篩の篩上造粒物は、篩上造粒物搬送用出口１６から、回転円盤型の被覆装置１７に送られる。そこで吸水性樹脂及び紙粉を所定量の配合比に配合されている被覆材料がまぶされて被覆される。被覆装置１７で被覆された、被覆造粒物は、続く被覆装置２４及び２６に送られ、そこで振動型円盤により転動されながら、夫々、既に散布された吸水性樹脂及び紙粉の混合物の被覆材料と接触して被覆される。
【００３１】造粒物被覆装置１７．２４及び２６で被覆材料で被覆された造粒物粒子は、振動篩型整粒装置２８でほぐされて、粒度が１０〜５ｍｍの粒子は、振動篩型整粒装置２８の５ｍｍ篩の篩上出口３１からコンベヤベルト３２．３３及び３４を経て第一乾燥装置３５に送られ乾燥される。一方、５ｍｍ未満の造粒物粒子は、５ｍｍ篩の篩下粒子搬送用コンベヤベルト３０によって、混合物搬送用のスクリューコンベヤ１１に送られ、造粒装置１２に戻され、再度造粒処理される。造粒物乾燥用の第一乾燥装置３５の温度は８０℃以上の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、被覆造粒物の表面の被覆材料部の毛羽だち等を防止するために、ポリビニルアルコール希釈液の噴霧装置３９に送られる。噴霧装置３９において、噴霧用ポリビニルアルコール希釈液タンク４０から、ポリビニルアルコール希釈液が噴霧される。ポリビニルアルコール希釈液が噴霧された被覆造粒物は、被覆造粒物搬送用コンベヤベルト４１から、熱風乾燥機の被覆造粒物乾燥用の第二乾燥装置４２に送り出される。第二乾燥装置は、第一乾燥装置に比して低い乾燥条件で、被覆造粒物を乾燥する。乾燥された被覆造粒物は製品ホッパー４６に送られる。製品ホッパー４６に入れられた被覆造粒物は、整粒装置４８で整粒されて、製品充填装置５１におくられ、袋詰めされて出荷される。
【００３２】本例においては、蒸散性エンペンスリン、殺菌剤等の示されていないが、第一乾燥後に蒸散性のエンペンスリンの非アルコール系有機溶剤溶液や殺菌剤溶液を、ポリビニルアルコールの希釈溶液と一緒に噴霧することができる。この場合、ポリビニルアルコールのの希釈液と、蒸散性のエンペンスリンや殺菌剤の溶剤溶液を別個に形成して、夫々を、別個に又は混合して噴霧するようにしてもよい。また、本例においては、粒状芯部には、防虫剤が配合されていないが、例えばエンペンスリンの非アルコール有機溶剤溶液を吸水性樹脂に配合して水供給管１７から配合して、造粒物に配合することができる。エンペンスリンを高吸水性樹脂に配合する場合は、高吸水性樹脂の量を多くして行い、弱い乾燥条件で乾燥するのが好ましい。
【００３３】図２に示す実旋例は、図１とは異なる本発明の一実旋例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の工程図である。図２において、紙おむつ廃材粉の計量ホッパー５２は、コンベヤ装置のコンベヤベルト５３の搬送路上に位置して、コンベヤベルト５３に、紙おむつ廃材粉を供給可能に設けられている。また、茶殻ホッパー５４は、コンベヤ装置のコンベヤベルト５５の搬送路上に位置して、コンベヤベルト５５に茶殻を供給可能に設けられている。コンベヤベルト５３の出口側５６及びコンベヤベルト５５の出口側５７は、紙おむつ廃材粉と茶殻の混合物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト５８上に対向して設けられている。紙おむつ廃材粉と茶殼の混合物搬送用のコンベヤベルト５８の出口側５９は、混合装置６０上に位置している。本例において、パルプスラッジ再燃焼灰製品粉用の計量ホッパー６１は、コンベヤ装置のコンベヤベルト６２の搬送路上に位置して、コンベヤ装置のコンベヤベルト６２にパルプスラッジ再燃焼灰製品粉を供給可能に設けられている。パルプスラッジ再燃焼灰製品粉供給用のコンベヤベルト６２の出口側６３は、混合装置６０上に位置している。
【００３４】混合装置６０で混合された混合物を搬送するために、混合装置６０の混合物出口６４には、混合物搬送用のコンベヤベルト６５が設けられており、紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉は、混合装置６０で混合され、その混合物は、混合装置６０の出口６４から、混合物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト６５に供給され、混合物搬送用コンベヤベルト６５から押出し造粒装置６６の予備混合装置６７に供給される。予備混合装置６７には、水が供給管６８から供給され、ここで、紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉は一様に混合される。紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉の混合物は、押出し造粒装置６６に導入されて、ダイス６９側から、柱状の造粒物として押し出される。押出し造粒装置６６のダイス６９の下方には、押し出された造粒物を、円形篩７０に送るための造粒物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト７１が設けられている。
【００３５】本例において、円形篩７０の目の開きは４ｍｍであり、篩上粒子は、篩上出口７２から出て、該篩上出口７２に接続する篩上粒子搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト７３に供給される。篩上粒子搬送用コンベヤベルト７３は、振動型整粒機７４に接続している。振動型整粒機７４は、互いに付着する造粒物を、振動させることによりほぐすものであり、使用時の粉化を極力少なくするために設けられている。篩上粒子は、搬送用コンベヤベルト７３により、振動型整粒機７４に供給される。一方、円形篩７０の箭下粒子は、篩下出口７５に設けられている篩下粒子搬送用のコンベヤベルト７６により、混合物搬送用のコンベヤベルト６５を経て、押出し造粒装置６６に戻され、再度造粒される。振動型整粒機７４に送られた造粒物は、振動型整粒機７４の振動により一粒宛ほぐされて送り出される。本例においては、振動型整粒機７４の出口側に、目の開きが４ｍｍの篩７７が設けられている。この篩７７の篩下出口の下方には、混合物搬送用のコンベヤベルト６５に接続する篩下搬送用コンベヤベルト７８が設けられており、篩７７の篩下粒子は、篩下搬送用コンベヤベルト７８により、混合物搬送用のコンベヤベルト６５を経て、押出し造粒装置６６に戻され、再度造粒される。
【００３６】振動型整粒機７４において、４ｍｍ以上の粒径の粒子は、篩上出口７９に接続する筋上搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト８０から搬出される。該篩上搬送用のコンベヤベルト８０の出口は第一の造粒物被覆装置８１に接続している。振動型整粒機７４において、４ｍｍ以上の粒径の粒子は、高吸水性樹脂及び紙粉を表面に被覆するために、篩上出口７９に接続する篩上搬送用のコンベヤベルト８０から搬出される。該篩上搬送用のコンベヤベルト８０に接続する第一の造粒物被覆装置８１の篩８２に供給される。本例において、第一及び第二の造粒物被覆装置８１及び８３は、共に振動型被覆装置であり、直列に設けられている。第一の造粒物被覆装置８１の出口の篩分装置８４は、出口を第二の造粒物被覆装置８３に接続している。第一の造粒物被覆装置８１の振動する被覆用搬送路上に出口を有する第一散布用篩８５が設けられ、第二の造粒物被覆装置８３の振動する被覆用搬送路上に噴霧ノズルを開口して第二散布用噴霧装置８６が設けられている。第一散布用筋８５からは、高吸水性樹脂及び紙粉の混合物が散布され、第二散布用噴霧装置８６からはポリビニルアルコール希釈液が噴霧される。
【００３７】夫々の造粒物被覆装置において、振動する造粒物上に被覆材料を散布して、造粒物の被覆を行う。第一散布用篩８５は、高吸水性樹脂及び紙粉の混合物を入れる第一被覆材料散布用ホッパー８７に接続しており、第二散布用噴霧装置８６は、ポリビニルアルコール希釈液を入れた被覆液タンク８８に接続している。前記散布用篩及び散布用噴霧装置は、散布用の被覆材料を、造粒物に対し、常に一定の比率で散布することができるように形成されている。第二の造粒物被覆装置８３には、被覆造粒物搬送用コンベヤ装置のコンベヤベルト８９が接続して設けられており、第二の造粒物被覆装置８３で被覆された造粒物は、被覆造粒物搬送用コンベヤベルト８９によつて、該被覆造粒物搬送用コンベヤベルト８９が接続する乾燥装置９０に送られる。被覆された造粒物は、乾燥装置９０、例えば熱風乾燥機に導入され、乾燥されて、乾燥物出口９１に接続して設けられている乾燥造粒物搬送用のコンベヤベルト９２により、製品タンク９３に送られる。乾燥造粒物の製品は、製品タンク９３の下方の出口下方に設けられた製品搬出用のコンベヤ装置のコンベヤベルト９４により袋詰め領域９５に取り出され、袋詰めされて出荷される。
【００３８】本例の装置は以上のように構成されているので、所定量の紙為むつ廃材粉を計量ホッパー５２に入れ、また所定量の茶殻を計量ホッパー５４に入れ、さらに、所定量のパルプスラッジ再燃焼灰製品粉を計量ホッパー６１に入れる。そこで、紙おむつ廃材粉供給用のコンベヤベルト５３、茶殼供給用のコンベヤベルト５５、コンベヤベルト５８及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉供給用のコンベヤベルト６２を作動させて、混合装置６０に、夫々、所定量の紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉を供給して混合する。これら混合された紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉の混合物は、作動している混合物搬送用のコンベヤベルト６５に送り出され、予備混合装置６７に送られる。予備混合装置６７には、更に水が供給管６８から供給される。予備混合装置６７において、紙おむつ廃材粉、茶殻、パルブスラッジ再燃焼灰製品粉及び水は、一様に混合され、この一様に混合された混合物は、押出し造粒装置６６に送られる【００３９】本例において、押出し造粒装置６６は、造粒される前記混合物をスクリュウの回転により押して、ダイス６９の穴に相当する断面を有している。本例においては、６ｍｍの直径で長さが１０ｍｍの円筒状の造粒物が得られる。押出し造粒装置６６のダイス６９から押し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のコンベヤベルト７１より、例えば、４ｍｍの篩目の開きの円形篩７０に送られて篩分けされる。篩下の粒径が４ｍｍ以下の粒径の造粒物は、篩下粒子搬送用のコンベヤベルト７６によつて、混合物搬送用のコンベヤベルト６５に戻され、造粒装置６６に送られて再度造粒する。４ｍｍ以上の粒径の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のコンベヤベルト７３によって、振動型整粒機７４に送られ、ほぐされて粒径が４ｍｍ以上の粒子は、篩７７の篩上搬送用のコンベヤベルト８０によつて、第一の造粒物被覆装置８１に送られ、そこで高吸水性樹脂及び紙粉を所定量の配合比に配合されている被覆材料がまぶされて被覆される。他方、振動型整粒機７４でほぐされて４ｍｍ未満の粒径の粒子は、篩７７の篩下出口から篩下搬送用コンベヤベルト７８によって、混合物搬送用のコンベヤベルト６５に送られ、造粒装置６６に戻され、再度造粒処理される。
【００４０】第一の造粒物被覆装置８１で第一の被覆材料で被覆された造粒物粒子は、第一の造粒物被覆装置８１の出口の篩分装置８４から第二の造粒物被覆装置８３に送られ、第二の被覆材料の被覆用希釈液が噴霧される。該被覆用希釈液が噴霧された造粒物粒子は、第二の造粒物被覆装置８３の出口コンベヤ８９から乾燥機９０に送られて乾燥される。乾燥機９０の温度は８５℃以上の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、乾燥造粒物搬送用のコンベヤベルト９２により、製品タンク９３に送られ、出荷用の製品とされる。本例においては、乾燥後、製品としているが、乾燥後に蒸散性のエンペンスリンの非アルコール系有機溶剤溶液及びポリビニルアルコールの希釈溶液を噴霧することができる。この場合、ポリビニルアルコールのの希釈液と、蒸散性のエンペンスリンの非アルコール有機溶剤溶液を別個に形成して、夫々を、噴霧するようにしてもよい。また、本例においては、粒状芯部には、防虫剤が配合されていないが、例えばエンペンスリンの非アルコール有機溶剤を吸水性樹脂に配合して水供給管６８から配合して、造粒物に配合することができる。エンペンスリンを高吸水性樹脂に配合する場合は、高吸水性樹脂の量を多くして行い、弱い乾燥条件で乾燥するのが好ましい。
【００４１】例１．図１に示す装置を使用して猫砂を製造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉砕されたペットボトル粉砕粉８６重量部、高吸水性樹脂４重量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉６５重量部及び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂３５重量部の混合物の被覆材料を、造粒物に対して１０重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥した。得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５２１９キロカロリー／ｋ９であり、水分１３％時の発熱量は４，４５７キロカロリー／ｋｇであった。得られた猫砂１０ｇに２１ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、１００４キロカロリー／ｋｇであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は４．５ｇであった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要とされた量は１６．５ｇである。したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／１６．５）倍、即ち１．９５倍であった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００４２】例２．図１に示す装置を使用して猫砂を製造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉砕されたペットボトル粉砕粉５５重量部、茶殼２０重量部、コンピュータ用の記録用紙２０重量部及び高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）５重量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉６５重量部及び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂３５重量部の混合物の被覆材料を、造粒物に対して１０重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥した。得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５００８キロカロリー／ｋｇであり、水分１３％時の発熱量は４、２７４キロカロリー／ｋｇであった。得られた猫砂１０ｇに１９．５ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、１０２６キロカロリー／ｋｇであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。
【００４３】室内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は４．５ｇであった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要とされた量は１６．５ｇである。したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／１６．５）借、即ち１．９５倍であった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００４４】例３．図１に示す装置を使用して猫砂を製造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉砕されたペットボトル粉砕粉７６．５重量部、α澱粉９重量部及び高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）４．５重量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら、コンピュータ用の記録用紙を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉３０重量部及び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）７０重量部の混合物の被覆材料を、造粒物に対して１０重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥した。
【００４５】得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５１７０キロカロリー／ｋｇであり、１３％含水時の発熱量は４３１３キロカロリー／ｋｇであった。得られた猫砂１０ｇに尿２１ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、１７７０キロカロリー／ｋｇであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は４．５ｇであった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要とされた量は１６．５ｇである。
【００４６】したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／１６．５）倍、即ち１．９５倍であった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００４７】例４図２に示す装置を使用して猫砂を製造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉砕されたペットボトル粉砕粉７５重量部、高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）５重量部及びベントナイト粉１０重量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら、コンピュータ用の記録用紙を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉６．５重量部及び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）３．５重量部の混合物の被覆材料を、造粒物に対して１５重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥した。
【００４８】得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が４６４４キロカロリー／ｋｇであり、１３％含水時の発熱量は３９５７キロカロリー／ｋｇである。得られた猫砂１０ｇに尿１５ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、１７７０キロカロリー／ｋｇであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿によりトイレ用の砂は全部が固まり、残りは無かった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要とされた猫砂の量は２０ｇである。
【００４９】したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／２０）倍、即ち１．５倍であった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５０】例５．図２に示す装置を使用して猫砂を製造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉砕されたポリプロピレン不織布の粉砕粉３０重量部、ボリエチレンフィルムの粉砕粉３０重量％、コンピュータ用の記録用紙を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉１５重量部及び高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）５重量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら、コンピュータ用の記録用紙を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉１２重量部及び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）８重量部の混合物の被覆材料を、造粒物に対して２０重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥した。
【００５１】得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が７，９４５キロカロリー／ｋｇであり、１３％含水時の発熱量は６，８２９キロカロリー／ｋｇである。得られた猫砂１０ｇに尿１５ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、１６２３キロカロリー／ｋｇであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿によりトイレ用の砂は全部が固まり、残りは無かった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要とされた猫砂の量は２０ｇである。したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／２０）倍、即ち１．５倍であった。
【００５２】室内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は４ｇであった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要とされた量は１６ｇである。したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／１６）倍、即ち１．９倍であった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５３】例６．ポリエチレンテレフタレート廃材粉を、乾燥ベースで４９重量部、高吸水性樹脂を乾燥ベースで２重量部及びベントナイト粉を乾燥ベースで４９重量部を混合機に入れて、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押し出し適宜裁断して造粒した。この造粒物にベントナイト粉１７重量部を一様に振りかけて、造粒物表面を一様に被覆した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が２，２８７キロカロリー／ｋｇであった。また１３％含水時の発熱量は１９０７ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜１．５倍の吸水性があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５４】例７．ポリエチレンテレフタレート廃材粉５０重量部、ハイモ株式会社製の高吸水性樹脂ハイモサブ５００（登録商標）１重量部及びベントナイト粉４９重量部を混合機に入れて、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押し出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し、適宜裁断して造粒した。この造粒物に、０．４ｍｍに粉砕した紙粉２０重量部、高吸水性樹脂１０重量部及びベントナイト粉７０重量部の混合物を、造粒物に対し１７重量％の割合で一様にまぶして、造粒物表面を一様に被覆した。ベントナイト粉で被覆された造粒物の上に、１０倍に希釈したポリエチレングリコール希釈溶液を噴霧した。この造粒物を熱風乾燥機で水分が１３％になるまで乾燥して、平均直径６ｍｍ、長さ６〜１５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が、２４９７キロカロリー／ｋｇであった。また１３重量％の含水時に発熱量は２０８８ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜１．５倍の吸水性があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５５】例８．紙おむつの不良品を粉砕し風簸により分級して得た、ポリエチレン、ポリプロピレン、離型紙及びエラスチックゴムを含む紙おむつのプラスチック廃物を、乾燥ベースで５０重量部、パルプスラッジりの再燃焼焼却灰を乾燥ベースで４７重量部及び吸水性樹脂３重量％の混合物を混合機に入れて、水を加えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物の含水率は３５．５重量％であり、この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し適宜裁断して造粒した。この造粒物に、紙粉５５重量部及び吸水性樹脂４５重量部の混合物を、造粒物に対して１３重量％の割合で一様に振りかけて、造粒物表面全体を一様に被覆した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が４，９４４キロカロリー／ｋｇであった。また１３％含水時の発熱量が４２１８ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、本体の１〜３倍の吸水性があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５６】例９．例３の紙おむつのプラスチック廃物を、乾燥ベースで２０重量部、水分６５重量％の茶殻６０重量郡、パルプスラッジりの再燃焼焼却灰を乾燥ベースで１７重量部及び吸水性樹脂３重量％の混合物を混合機に入れて混合した。混合物の含水率は３９重量％であり、この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し適宜裁断して造粒した。この造粒物に紙粉５０重量部、パルプスラッジ再燃焼焼却灰１０重量部及び吸水性樹脂４０重量部の混合物を、該造粒物に対して１３重量％の割合で振りかけて、造粒物表面を一様に被覆した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５０６４キロカロリー／ｋｇであった。また１３％含水時の発熱量が４３２３ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜３倍の吸水性があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５７】例１０．例３の紙おむつのプラスチック廃物を、乾燥ベースで３７重量部、水分６５重量％の茶殻３７重量部、ベントナイトを乾燥ベースで２３重量部及び吸水性樹脂３重量％の混合物に水３６ｋｇを加えて混合した。混合物の含水率は４４重量％であり、この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し、適宜裁断して造粒した。この造粒物にベントナイト粉２０重量部、０．４ｍｍの篩を通した紙粉５０重量部及び吸水性樹脂３０重量部の混合物を、造粒物に対して１３重量％の割合で一様に振りかけて、造粒物表面を一様に被覆した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１２％になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５６６７キロカロリー／ｋｇであった。また１２％含水時の発熱量が４８４７ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜３倍の吸水性があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。
【００５８】１１．ペットボトル粉砕粉を、乾燥ベースで３７重量部、パルプスラッジ再燃焼焼却灰を乾燥ベースで２０重量部、水分６５重量％の茶殻４０重量部、ベントナイトを乾燥ベースで２３重量部及び吸水性樹脂３重量％の混合物に水を加えて混合した。混合物の含水率は３２重量％であり、この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し、適宜裁断して造粒した。この造粒物にベントナイト粉２５重量部、パルプスラッジ再燃焼焼却灰２５重量部及び吸水性樹脂５０重量部の混合物を、造粒物に対して１５重量％の割合で振りかけて、造粒物表面を一様に被覆した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１２％になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が３５９５キロカロリー／ｋｇであった、また１２％含水時の発熱量が３０４５ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。
【００５９】室内において、この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜３倍の吸水性があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。これらの実施例においては、ポリエチレンテレフタレート廃材粉及び紙おむつのプラスチック廃材粉等のプラスチック廃材粉を使用するが、これらポリエチレンテレフタレートの一部を他のプラスチック廃材で代えることができる。湿っているプラスチック廃材を原料とする場合は、含有する水分により造粒できれば、外部から水を供給する必要がない。しかし含有する水分が必要以上に多いときは、同一又は他のプラスチック廃材の脱水又は乾燥されているものを加えて、水分を調整するのが好ましい。
【００６０】
【発明の効果】本発明は、動物用の排泄物処理材は、プラスチック廃材粉に、無機質配合材料を加えて動物用排泄物処理材とするので、従来の動物の排泄物処理材に比して、焼却処理が容易であり、廉価な動物用排泄物処理材を提供することができる。また、本発明によると、その儘廃棄物として処理されていた該プラスチック廃材を有効利用することができ、かつ高い発熱量の故にその侭廃棄されていた高い発熱量のブラスチック廃材を動物用排泄物処理材とすることにより低発熱量化させることができ、灰分量を少なくして焼却処理を可能とさせる。従来の排泄物処理材に比して、廃棄物処理が容易である。
【００６１】以上のように、本発明は、従来の動物の廃棄物処理材に比して、プラスチック廃材の廃棄に係る問題点と、従来の使用済みの動物の排泄物処理材の非可燃性に係る廃棄処理の間題点を一挙に解決すると共に、動物の皮膚に寄生する害虫を駆除するものであり、資源の有効利用、プラスチック廃材粉のコストの軽減及び環境廃棄物の処理の軽減等の点で有意義なものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４８９７７
【氏名又は名称】株式会社大貴
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| 【出願日】 |
平成８年（１９９６）７月２５日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】武田 正彦 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２３９４２７ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）９月７日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−３４９２６３ |
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