| 【発明の名称】 |
中通し釣竿 |
| 【発明者】 |
【氏名】黒川 智弘
【氏名】鈴江 浩康
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| 【要約】 |
【課題】中通し釣竿の釣糸案内部を形成するに際し、竿管本体の強度低下および糸抵抗や糸の傷付き、磨耗等を低減すると共に、大きくたわんでも破損しにくく、かつ塑性曲りを防止することが可能な中通し釣竿を提供する。
【解決手段】本発明の中通し釣竿は、弾性率２０tonf/mm 2 未満の低弾性の強化繊維を軸長方向に引揃えたプリプレグ１０と、前記軸長方向に引揃えた強化繊維よりも高弾性の強化繊維を周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグ１２とを備えた竿管本体を有しており、このプリプレグ１２の強化繊維よりも低弾性の強化繊維を有するプリプレグ７によって、竿管本体内側に釣糸案内部を突出形成したことを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 弾性率２０tonf/mm 2 未満の低弾性の強化繊維を軸長方向に引揃えたプリプレグと、前記軸長方向に引揃えた強化繊維よりも高弾性の強化繊維を周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグとを備えた竿管本体を有しており、 前記周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグの強化繊維よりも低弾性の強化繊維を有するプリプレグによって、前記竿管本体内側に釣糸案内部を突出形成したことを特徴とする中通し釣竿。
【請求項２】 弾性率２０tonf/mm 2 未満の低弾性の強化繊維を軸長方向に引揃えたプリプレグと、前記軸長方向に引揃えた強化繊維よりも高弾性の強化繊維を周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグとを備えた竿管本体の内側に釣糸案内部を突出形成した中通し釣竿であり、前記釣糸案内部に、耐磨耗性部を形成したことを特徴とする中通し釣竿。
【請求項３】 前記釣糸案内部は、その高さが前記竿管本体の肉厚の１．５倍〜３．５倍であることを特徴とする請求項２に記載の中通し釣竿。
【請求項４】 中通し釣竿の竿管本体を、合成樹脂を強化繊維で補強したプリプレグで形成すると共に、前記竿管内周面に、釣糸案内部を前記竿管本体の強化繊維よりも熱膨脹率の大きい強化繊維によるプリプレグで突出形成したことを特徴とする中通し釣竿。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿の竿管内側に釣糸を挿通案内する中通し釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、釣竿の竿管は、芯金に対して各種プリプレグを重合するように巻回し、その上にセロハンテープを巻回して安定させた後、これを加熱炉に導入して合成樹脂を熱硬化させ、その後、冷却して、脱芯、セロハンテープの剥離、研磨、塗装等の工程を経て作成される。この場合、竿管が中通し釣竿に用いられるものであると、芯金に対して各種プリプレグを巻回するに際し、竿管内周面に釣糸を案内するための釣糸案内部を形成する工程が加わる。
【０００３】このような竿管に対して釣糸案内部を形成する方法として、例えば、実用新案登録公報第２５３３２２４号に開示されている技術が知られている。この公報に開示されている技術は、芯金に対して樹脂テープを螺旋状に巻回し、この上からプリプレグを巻回した後、最終的に樹脂テープを剥離することで、竿管本体の内周面に軸芯に向けて突出する突出部（釣糸案内部）を、竿管本体の素材で一体的に形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成によれば、釣糸案内部を、高強度繊維で形成された竿管本体と一体形成したものであるため、実釣時に釣竿がたわむことにより応力集中しやすく、竿管本体の強度低下を来たし、破損しやすい欠点がある。
【０００５】また、釣糸案内部となる突出部の形態（構成材料、大きさ、形状等）に対しては、何等工夫されておらず、糸抵抗や糸の傷付き、磨耗等が大きいという問題が生じる。
【０００６】さらに、通常、中通し竿の竿管は、できるだけ内径を大きくした状態で、たわみ性を向上し、かつ強度が維持される構成であることが好ましいが、上記の従来技術では、このような一定の強度を維持しつつ大きくたわむ特性とすることはできない。すなわち、一般的に引張弾性率が低い（低弾性）強化繊維によるプリプレグを用いることで、たわみ性の向上は図れるものの、逆に、塑性曲りや破損しやすくなってしまう、という問題が生じるが、上記した従来技術には、この塑性曲りや破損に関する問題を解決するための具体的な構成については何等提案されていない。
【０００７】本発明の目的は、中通し釣竿において、釣糸案内部を形成するに際し、竿管本体の強度低下および糸抵抗や糸の傷付き、磨耗等を低減することにある。また、本発明は、そのような目的に加えて、大きくたわんでも破損しにくく、かつ塑性曲りを防止することが可能な中通し釣竿を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために、本発明の中通し釣竿は、弾性率２０tonf/mm 2 未満の低弾性の強化繊維を軸長方向に引揃えたプリプレグと、前記軸長方向に引揃えた強化繊維よりも高弾性の強化繊維を周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグとを備えており、前記周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグの強化繊維よりも低弾性の強化繊維を有するプリプレグによって、竿管本体内側に釣糸案内部を突出形成したことを特徴としている。
【０００９】また、本発明の中通し釣竿は、弾性率２０tonf/mm 2 未満の低弾性の強化繊維を軸長方向に引揃えたプリプレグと、前記軸長方向に引揃えた強化繊維よりも高弾性の強化繊維を周方向又は傾斜方向に引揃えたプリプレグとを備えた竿管本体の内側に釣糸案内部を突出形成しており、前記釣糸案内部に、耐磨耗性部を形成したことを特徴としている。
【００１０】また、本発明の中通し釣竿は、竿管本体を、合成樹脂を強化繊維で補強したプリプレグで形成すると共に、前記竿管内周面に釣糸案内部を、前記竿管本体の強化繊維よりも熱膨脹率の大きい強化繊維によるプリプレグで突出形成したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の形態を示しており、図１は中通し釣竿に用いられる竿管を形成するプリプレグの配置構成例を、図２はプリプレグの巻回態様の一例を、そして、図３は形成された竿管の一部断面をそれぞれ示す。
【００１２】竿管１は、強化繊維に合成樹脂を含浸した複数種類のプリプレグを芯金３に重合するように巻装し、これを加熱炉に導入して合成樹脂を熱硬化させ、その後、冷却、脱芯等の工程を経て作成される。この場合、各プリプレグは、強化繊維として弾性率が０．１tonf/mm 2 〜９０tonf/mm 2 のカーボン、ボロン、ガラス、有機繊維などが使用され、含浸される合成樹脂として例えばエポキシ樹脂等が使用される。
【００１３】以下、竿管全体の作成工程、および各プリプレグ、釣糸案内部の構成について詳細に説明する。最初に、竿管の内側に突出形成される釣糸案内部の一形成手段について説明する。まず、芯金３に対して、所定幅を有するテープ５を螺旋状に巻回し、芯金３に凹凸部を形成する。次に、凹部となった部分に極薄テープ６を巻回し、その極薄テープの上から、釣糸案内部を形成するためのプリプレグ７を巻回し、その上から、竿管を成形するための各種プリプレグを巻回する。そして、脱芯した後に、テープ５及び極薄テープ６を取り除くことによって、図３に示すように、竿管の内側に、上記プリプレグ７によって螺旋状の釣糸案内部７ａが形成される。この場合、形成される釣糸案内部７ａの高さや幅等については、テープ５の厚さ、巻幅によって調整される。また、釣糸案内部７ａの表面形状についても、極薄テープ６の使用により、滑らかに仕上げることができる。なお、釣糸案内部７ａの形成は、種々の手段を用いることができ、上記したような手段に限定されることはない。
【００１４】竿管１は、強化繊維を軸長方向に引揃え、先端側と基端側でそれぞれ２プライされるように裁断された第１プリプレグ１０、強化繊維を軸長方向に引揃えたプリプレグ１２ａに、強化繊維を周方向に引揃えたプリプレグ１２ｂを裏打ちして構成され、先端側と基端側でそれぞれ３プライされるように裁断された第２プリプレグ１２、そして、竿管の元部側を補強する補強用プリプレグ１５によって構成される。この場合、補強用プリプレグ１５は、強化繊維を軸長方向に引揃えた段付きの２枚の補助プリプレグ１５ａ，１５ｂからなる。各補助プリプレグ１５ａおよび１５ｂは、それぞれ１プライずつ巻回される３つの巻回部１７，１８，１９および２０，２１，２２を有しており、各巻回部１７〜２２は、その軸長方向の長さが異なるように裁断されている。したがって、竿管の中間部から端部に向かって段階的に補強用プリプレグ１５による補強層の肉厚が大きくなる。なお、この補強用プリプレグ１５は、１枚のプリプレグによって構成されていても良いし、設けなくても良い。あるいは、補強層として別の構成（裁断形状、強化繊維の引揃方向等）の補強用プリプレグを用いても良い。
【００１５】上記補強用プリプレグ１５の基端側外周には、継合部形成用プリプレグ２５が巻回される。このプリプレグ２５は、強化繊維が軸長方向に引揃えられたプリプレグ２５ａに織布２５ｂを裏打ちして構成されており、前後の竿管の継ぎ合わせ部分（厚肉部）を構成する。
【００１６】上記第１プリプレグ１０は、図２に示すように、第２プリプレグ１２の内側に重合され、芯金３に対して第２プリプレグ１２が１プライされた後、第２プリプレグ上に巻回される。したがって、形成される竿管の最内層は、プリプレグ１２ｂによる周方向強化繊維層となる。また、補強用プリプレグ１５は、各補助プリプレグ１５ａ，１５ｂを順に巻回するように構成されているが、両者を予め重合した状態で巻回しても良い。
【００１７】上記した構成において、第１プリプレグ１０の強化繊維には、低弾性のもの、具体的には、弾性率が２０tonf/mm 2 未満、好ましくは１０tonf/mm 2 以下、より好ましくは０．１tonf/mm 2 〜５tonf/mm 2 のものが用いられ、第２プリプレグ１２および補強用プリプレグ１５の強化繊維には、第１プリプレグ１０の強化繊維の弾性率よりも高弾性のもの、具体的には弾性率が２０tonf/mm 2 以上、好ましくは２０tonf/mm 2 〜３０tonf/mm 2 程度のものが用いられる。このように、低弾性の強化繊維によるプリプレグを用いることにより、屈曲量の大きいたわみ性の優れた軟調子の竿管にすることができ、かつ、これよりも高弾性の強化繊維によるプリプレグを用いることにより、軟調子の特性を得たまま、その強度の向上および塑性変形の防止を図ることが可能となる。したがって、竿管内径を適度に大きくして釣糸をスムーズに案内することができ、なおかつ、強度低下や塑性変形が無い状態で大きいたわみ特性が得られる竿管となる。
【００１８】この場合、第１プリプレグ（低弾性強化繊維プリプレグ）１０による肉厚は、たわみ特性が充分発揮できるように、第２プリプレグ（高弾性強化繊維プリプレグ）１２の肉厚の２５％以上、好ましくは４０％、より好ましくは５０％以上とするのが良い。ただし、低弾性強化繊維プリプレグ１０の肉厚を、厚くし過ぎると、強度低下や塑性変形の問題が生じてくるため、８５％以下に設定すると良い。なお、このような肉厚の関係は、竿管の少なくとも一部の領域で満足されていれば良い。図に示す構成では、第１プリプレグ１０の肉厚は、０．０３mm、第２プリプレグ１２の肉厚は０．０２mmに設定されており、先端側において第１プリプレグ１０と第２プリプレグ１２の肉厚は等しく設定されている。また、このような低弾性のプリプレグは、竿管の全長に配設するのではなく、大きいたわみが要求される先部の一部分のみに配設しても良い。
【００１９】上記した構成において、強化繊維を周方向に引揃えたプリプレグ（周方向プリプレグ）１２ｂに代えて、もしくは、さらに加えて強化繊維を傾斜方向に引揃えたプリプレグ（斜向プリプレグ）を用いても良い。周方向プリプレグ又は斜向プリプレグの両者を用いる場合は、その強化繊維として第１プリプレグより高弾性のものが用いられるが、両方のプリプレグを用いる場合は、周方向の強化繊維を相対的に高弾性材料にするのが良い。また、このような周方向プリプレグ（斜向プリプレグ）は、図に示した構成のように、最内層となる位置に配設するのが好ましい。
【００２０】また、上記したような補強用プリプレグ１５を外層側に配設すると共に、これを軸長方向に沿って階段状に裁断した構成としたことにより、竿管として調子の向上が図れると共に、方向性の向上（素材曲り等を防止する）が図れる。このような階段状に構成される補強プリプレグを用いる場合、各補助プリプレグ１５ａおよび１５ｂの各１プライずつ巻回される３つの巻回部１７，１８，１９および２０，２１，２２は、調子の向上および方向性の向上がより達成できるように、長手方向の距離を基端側に行くにしたがって均等間隔で減少するように裁断しておくのが好ましい。
【００２１】なお、上記した構成において、各プリプレグの巻回に際しては、種々の方法を用いることができ、例えば各プリプレグ同士を任意に予め張り付けておき、これを一体的に芯金３に巻回しても良い。また、プリプレグの構成や配置については一例を示したに過ぎず、種々変形することができる。
【００２２】次に、竿管本体の内周面に形成される釣糸案内部の構成について詳細に説明する。図３に示す釣糸案内部７ａを形成するためのプリプレグ７の強化繊維は、低弾性の材料のものが用いられ、上記した周方向プリプレグ又は斜向プリプレグの強化繊維の弾性率よりも低いものが用いられる。すなわち、図に示したように、最内層に周方向プリプレグ（斜向プリプレグ）が配設されるような構成の場合、プリプレグ７の強化繊維を上記プリプレグのそれよりも低弾性にすることで、竿管がたわんだときの釣糸案内部７ａによる竿管本体への応力集中を緩和することができ、竿管本体の破損を防止することができる。
【００２３】図に示した構成の場合、プリプレグ７の強化繊維は、１６tonf/mm 2 以下、好ましくは０．１tonf/mm 2 〜１０tonf/mm 2 のもの用いるのが良い。また、材料としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、耐炎化繊維、有機繊維を用いることができる。
【００２４】実際に、釣糸案内部としてのプリプレグ７を構成する場合、ガラス繊維を束状にし、樹脂含浸量を２０％〜７０％、繊維比率を３０％〜８０％、断面積を０．０１mm2 以上、撚り回数を１００回／ｍ以上とした構成にするのが好ましい。ガラス繊維は、伸び率が大きく（最大伸び率５％）、弾性率が低い（７．０tonf/mm 2 〜８．５tonf/mm 2 ）ため、釣竿が大たわみしても、スパイラル状に巻回した釣糸案内部による影響が出にくく、したがって、上記したような、たわみやすいという竿管本体の特性を出しやすい。また、炭素繊維と比較すると、単位長さあたりの撚りを多くすることができるため、巻き付けの作業を行いやすい（撚りが少ないと巻き付け時に溝から外れやすい）という効果が得られる。さらに、束の断面形状が均一になりやすく（丸形状になりやすい）、スパイラル状になった釣糸案内部の断面形状が、通常のガイドリングのように丸みを帯びて、糸切れや磨耗、摩擦を抑制することができる。
【００２５】以上、詳述した構成は、竿管本体の最内層に、周方向プリプレグ１２ｂのような高弾性のものを配設する場合について説明したが、最内層にプリプレグ１０のような低弾性のものを配設する場合、釣糸案内部を形成するプリプレグ７の強化繊維は、上記低弾性のものの曲り（たわみ）、伸び率に対応できるようなものを用いるのが好ましい。
【００２６】以上のように構成された中通し釣竿用の竿管によれば、内径を大きくしてもたわみ性の向上および強度向上が図れ、かつたわみ時の釣糸案内部による竿管本体への応力集中を緩和して破損等を効果的に防止することができ、釣糸の案内性の向上が図れる。
【００２７】次に、本発明の別の実施の形態を図４乃至図７を参照して説明する。ここで説明する実施の形態は、上記実施の形態のように、低弾性プリプレグおよびこれより高弾性のプリプレグを組み合わせることで、竿管のたわみ性および強度の向上を図り、さらに、釣糸案内部における釣糸の案内性および耐磨耗性の向上等を図ったものである。いずれの図面も、竿管本体３０の内周面に形成された釣糸案内部の断面を示している。
【００２８】図４に示すように、スパイラル状、もしくはリング状に形成される釣糸案内部４０は、その突起高さｈが、竿管本体３０の肉厚ｔ（０．１５mm〜０．５mm) に対して１．５〜３．５倍、好ましくは２〜３倍となるように形成するのが良い。竿管本体３０の肉厚ｔに対して、このような高さにすることで、竿管本体に釣糸が接しにくくなる。また、その幅ｗは、中に溜まった水が流出しやすくするため、突起高さｈよりも大きくすることが好ましい。また、竿管本体（穂先側）の肉厚ｔ／竿管外径を０．１以下にすることにより、軽量化を達成することができる。さらに、釣糸案内部４０の全体の形状は、釣糸が摺動して当接しやすい頂部４０ａの領域が滑らかに傾斜したＲ状とするのが良い。なお、このような形状は、図１に示したような極薄テープ６を介在したり、上記したようなガラス繊維によるプリプレグを用いることで形成することが可能である。釣糸案内部を構成する部材としては、上記のようなプリプレグ以外にも、例えば樹脂のみで構成することが可能である。
【００２９】釣糸案内部４０をプリプレグによって形成する場合、その繊維比率が高ければ、摺動する釣糸に対して耐磨耗性は高くなるが、竿管本体との関係からすると、繊維比率が高過ぎることは好ましくない。すなわち、竿管が大きくたわんだ際、竿管本体３０との間に肉厚差があり、部分的に剛性が異なるため、応力集中しやすく破損する、という問題が生じる。このため、図５に示すように、摺動する釣糸が最も当たりやすい部分、すなわち頂部４１の領域の繊維比率を多くし、それ以外の中間部４２や低部４３の繊維比率を少なく構成するのが良い。具体的には、頂部の繊維比率を６０乃至６５％以上とし、本体側となる中間部４２、低部４３の繊維比率を２０〜６０％程度とし、その平均繊維比率を３０〜６０％程度にするのが良い。この構成において、強化繊維としては、耐磨耗性が高いカーボン繊維、ガラス繊維等を用いるのが良い。なお、このように繊維比率が変化する釣糸案内部４０は、例えば、異なる強化繊維で積層したり、又は樹脂含浸量の異なるものを積層させることによって形成することができる。
【００３０】図６に示す釣糸案内部５０は、釣糸に大きい負荷が加わる巻取時に、釣糸が当接しやすい側５１の樹脂含浸量を少なくし、反対側５２の樹脂含浸量を多くした構成を示している。樹脂含浸量が少なければ、それだけ強化繊維の特性を出しやすく、耐磨耗性の向上が図れる。したがって、大きい負荷が加わる側の樹脂含浸量を少なくすることで、必要となる部分の耐磨耗性の向上が図れ、耐磨耗性のある釣糸案内部を効率良く形成することができる。この構成において、強化繊維としては、耐磨耗性が高いカーボン繊維、ガラス繊維等を用いるのが良い。なお、このような構成の釣糸案内部５０は、例えば、テープ５の断面形状を変えることによって形成することができる。
【００３１】図７に示す釣糸案内部６０は、釣糸が当接しやすい頂部領域にある強化繊維６２を太径とし、それ以外の部分の強化繊維６３を細径にすると共に、その部分の樹脂含浸量を多くした構成を示している。強化繊維の径が太ければ、それだけ強化繊維による強度が向上するため、耐磨耗性の向上が図れる。したがって、頂部側に太径の強化繊維を配設することで、糸が当接しやすい部分の耐磨耗性を向上した構成とすることもできる。この構成において、太径の強化繊維６２としては、耐磨耗性に優れたカーボン繊維、ガラス繊維等を用いるのが良く、細径の強化繊維６３としては、竿管本体との密着性の向上を図ることから低弾性の材料を用いるのが良い。なお、このような構成の釣糸案内部６０は、例えば、繊維径の異なる繊維を積層することによって形成することができる。
【００３２】次に、釣糸案内部のさらに別の構成について説明する。上記のように、釣糸案内部はプリプレグによって形成することが可能であり、実際には、竿管の成形工程において、スパイラル状に巻回されたプリプレグが熱硬化することによって竿管内周面に一体的に形成される。
【００３３】このような構成において、釣糸案内部を形成するプリプレグの強化繊維は、竿管本体の最内層となるプリプレグの強化繊維よりも、熱膨張率が大きい材料を用いるのが好ましい。このように構成することで、成形時における釣糸案内部の熱収縮が竿管本体側よりも大きくなるため、竿管本体を外側に押し拡げようとする内部応力を緩和することができ、竿管本体の破損を防止することができる。また、釣糸案内部が竿管の剛性を増大することを緩和（竿管の変形やしなりを阻害しない）して、しなり性の良い竿管にすることができる。すなわち、上記釣糸案内部を構成するプリプレグの強化繊維を、竿管成形時における焼成温度から常温に至る径方向の収縮量が、竿管本体側と同等か、又はそれ以上（ただし剥離しない程度）に構成する。
【００３４】具体的には、竿管本体の最内層に、弾性率２４tonf/mm 2 の強化繊維による周方向プリプレグを配設した場合、釣糸案内部を形成するプリプレグの強化繊維はガラス繊維や有機繊維を用いることが可能である。もちろん、この強化繊維の種類については、竿管本体の最内層を形成するプリプレグの種類に応じて適宜変更すれば良い。
【００３５】以上、本発明の実施の形態について説明したが、上述した各プリプレグに用いられる強化繊維の具体的な弾性率および線膨脹係数や、プリプレグの肉厚、巻回数、樹脂含浸量、使用材量等に関しては、その竿管が用いられる部位（先端側、基端側等）や、釣竿の要求特性等に応じて種々変形することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、中通し釣竿における釣糸案内部を形成するに際し、竿管本体の強度低下および糸抵抗や糸の傷付き、磨耗等を低減することができる。また、このような構成の中通し釣竿を、大きくたわんでも破損しにくく、かつ塑性曲りしないように構成することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２４９５
【氏名又は名称】ダイワ精工株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１２月２２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外４名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１７８４８２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）７月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−３５３６９６ |
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