| 【発明の名称】 |
組立式器及びその筒状体形成部材 |
| 【発明者】 |
【氏名】神崎 武二郎
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| 【要約】 |
【課題】装飾性を向上せしめることができ、更に耐水性及び洗浄性に優れかつ低コストで大量生産可能とすること。
【解決手段】筒状体２１と、筒状体２１の下端部内に嵌合・装着される環状支持体３１と、環状支持体３１の上縁上に載置される鉢底体５とからなる組立式器。鉢底体５は環状の周縁を有する板状部材５４からなる。筒状体２１は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して筒状体２１にせしめられる筒状体形成部材２からなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される環状支持体と、該環状支持体の上縁上に載置される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなる、ことを特徴とする組立式器。
【請求項２】 該環状支持体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該環状支持体にせしめられる環状支持体形成部材からなる、請求項１記載の組立式器。
【請求項３】 該環状支持体形成部材には該両端部を相互に重合せしめて分離自在に連結する連結手段が配設され、該連結手段は、一端に沿って一端部を延びる少なくとも１個のスリットと、他端から突出する少なくとも１個の係止片とから構成され、該係止片を該スリットに挿通せしめることによって該両端部が重合せしめられて連結される、請求項１又は請求項２記載の組立式器。
【請求項４】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有しかつ孔が形成されていない板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなる、ことを特徴とする組立式器。
【請求項５】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は、該筒状体の下縁に沿って上下方向に間隔をおいて該下端部を延びるよう形成された一対のスリットと、該スリットの各々間に形成される帯状部とからなり、該帯状部の各々は周方向の両端を支点として半径方向内側に突出せしめられ、該板状部材の該周縁には周方向に間隔をおいて半径方向外方に突出する複数個の被係止片が形成され、該底形成体は、該被係止片の各々が該周縁から下方に折り曲げられて対応する該帯状部の半径方向外側に挿通・係止され、該底形成体の周縁部が該帯状部の各々の上縁上に載置されることにより該筒状体に装着される、ことを特徴とする組立式器。
【請求項６】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は、該筒状体の下縁に沿って上下方向に間隔をおいて該下端部を延びるよう形成された一対のスリットと、該スリットの各々間に形成される帯状部とからなり、該帯状部の各々は周方向の両端を支点として半径方向内側に突出せしめられ、該底形成体はその周縁部が該帯状部の上縁上に載置されることにより該筒状体に装着される、ことを特徴とする組立式器。
【請求項７】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は該筒状体の下縁に沿って該下端部を延びる一本のスリットからなり、該底形成体は、該被係止片の各々が該周縁から下方に折り曲げられて対応する該スリットに挿通・係止されることにより該筒状体に装着される、ことを特徴とする組立式器。
【請求項８】 該板状部材には少なくとも１個の水抜き孔が形成されている、請求項１、５、６又は７のいずれか１項に記載の組立式器。
【請求項９】 該板状部材は合成紙製シート部材から構成される、請求項１、４、５、６又は７のいずれか１項に記載の組立式器。
【請求項１０】 該筒状体形成部材の該両端部の連結は相互に重合せしめられかつ分離自在である、請求項１、４、５、６又は７のいずれか１項に記載の組立式器。
【請求項１１】 該筒状体は円錐台筒形である、請求項１、４、５、６又は７のいずれか１項に記載の組立式器。
【請求項１２】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される環状支持体と、該環状支持体の上縁上に載置される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなる組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材。
【請求項１３】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有しかつ孔が形成されていない板状部材からなる組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材。
【請求項１４】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は、該筒状体の下縁に沿って上下方向に間隔をおいて該下端部を延びるよう形成された一対のスリットと、該スリットの各々間に形成される帯状部とからなり、該帯状部の各々は周方向の両端を支点として半径方向内側に突出せしめられ、該板状部材の該周縁には周方向に間隔をおいて半径方向外方に突出する複数個の被係止片が形成され、該底形成体は、該被係止片の各々が該周縁から下方に折り曲げられて対応する該帯状部の半径方向外側に挿通・係止され、該底形成体の周縁部が該帯状部の各々の上縁上に載置されることにより該筒状体に装着される組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材。
【請求項１５】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は、該筒状体の下縁に沿って上下方向に間隔をおいて該下端部を延びるよう形成された一対のスリットと、該スリットの各々間に形成される帯状部とからなり、該帯状部の各々は周方向の両端を支点として半径方向内側に突出せしめられ、該底形成体はその周縁部が該帯状部の上縁上に載置されることにより該筒状体に装着される組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材。
【請求項１６】 筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は該筒状体の下縁に沿って該下端部を延びる一本のスリットからなり、該底形成体は、該被係止片の各々が該周縁から下方に折り曲げられて対応する該スリットに挿通・係止されることにより該筒状体に装着される組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材。
【請求項１７】 両端部を相互に重合せしめて分離自在に連結する連結手段が配設され、該連結手段は、一端に沿って一端部を延びる少なくとも１個のスリットと、他端から突出する少なくとも１個の係止片とから構成され、該係止片を該スリットに挿通せしめることによって両端部が重合せしめられて連結される、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の筒状体形成部材。
【請求項１８】 両端部を相互に重合せしめて分離自在に連結する連結手段が配設され、該連結手段は、一端に沿って一端部を延びる少なくとも１個のスリットと、他端から突出する少なくとも１個の係止片とから構成され、該係止片には、該係止片の下端から上端に向かって延びる切欠きが少なくとも１個形成され、該係止片を該スリットに挿通せしめかつ両端部を幅方向に相対移動せしめることによって、該切欠きのうちの一つが該スリットの下端に係合されて該スリットの該下端から下方に突出し両端部が重合せしめられて連結される、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の筒状体形成部材。
【請求項１９】 両端部を相互に重合せしめて分離自在に連結する連結手段が配設され、該連結手段は、一端部を長手方向に延びる少なくとも１個のスリットと、他端部において長手方向に間隔をおいて幅方向に延び下端間が相互に接続せしめられた切込みにより形成されて該切込みの存在しない基端部まわりに表裏方向に変位しうる少なくとも１個の係止片とから構成され、該係止片を該スリットに挿通せしめることによって両端部が重合せしめられて連結される、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の筒状体形成部材。
【請求項２０】 該スリットは、該一端部において長手方向に間隔をおいて複数個形成されており、該係止片を該複数個のスリットのいずれかに選択的に挿通せしめることによって、該筒状体の横断面寸法が選択的に設定される、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の筒状体形成部材。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組立式器、更に詳しくは、筒状体と、筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される環状支持体と、環状支持体の上縁上に載置される底形成体とからなる組立式器、あるいは筒状体と、筒状体の下端部にスリット係止手段を介して装着される底形成体とからなる組立式器等の組立式器及びそれらの筒状体を形成する部材すなわち筒状体形成部材に関する。本発明に係る組立式器は、組立式植木鉢、組立式ダストボックス（組立式ゴミ箱）等に適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鉢花、観葉植物等、各種の比較的小さな植物を、器である植木鉢に植えた状態で、家庭、オフィス、喫茶店あるいはショールーム等のインドア、あるいはアウトドアに配置することが、生活様式の一部として定着している。これらの小植物は一般に植木鉢に植えられている。植木鉢は、周知のように鉢底と、鉢底の周縁から上方に延在する筒状体とからなり、合成樹脂により一体成形されたものが一般的であるが、その他に、素焼鉢、素焼鉢よりやや高温で焼かれた鉢である駄温鉢、陶器製の鉢である化粧鉢等もよく知られ、市販されている。これら素焼鉢、駄温鉢、化粧鉢等も一体に成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して従来の上記植木鉢は、次のような解決すべき課題を有している。
（１）植木鉢は、上記した如く合成樹脂あるいは焼物等により一体成形されるので、それらの外表面すなわち筒状体の外表面に色模様や図形等の装飾を所望のとおりに自由に施すと共にそれらを低コストで大量生産することは、現在の加工技術をもってしても未だ実現されていない。その結果、植木鉢は、コストの高い特別なものを除いては一般に単一色で生産せざるをえず、したがって外観が単調となって装飾性に乏しくなる。
（２）植木鉢が汚れた場合には、植木や用土等の存在により、拭き取り作業や洗浄（水洗い）作業がしにくく、また拭き取りや洗浄のための持ち運びが困難であり、労力の負担は相当大きなものとなる。労力の負担は、植木鉢が焼物や陶器等から一体成形されている場合には特に顕著となる。
（３）植木鉢が一体成形されていることに起因して、保管のためには立体的な空間を必要とし、したがって比較的大きな輸送スペース及び保管スペースが必要となる。更にはまた、数の増大、あるいは数の増大がサイズ違いを伴った場合、上記スペースの増大と共にそれらを整然と保管することも困難となる。これらの問題は、植木鉢が焼物や陶器等から一体成形されている場合には特に顕著となる。
（４）植木鉢が焼物や陶器等から一体成形されている場合には破損し易く、これを半永久的に使用することは困難である。
（５）廃棄が困難である。すなわち植木鉢が合成樹脂製の場合には分別廃棄を必要とし、環境保全の観点から取扱上の注意が必要となる。また焼物や陶器等からなる植木鉢の場合には、庭に雑然と放置される例が多く見られ、体裁上好ましくない。焼物や陶器等からなる植木鉢の場合には更に、これを粉砕して土に帰す方法もあるが、相当な労力を要し、到底好ましい方法とはいえない。
（６）用土は一体成形された植木鉢の筒状体により囲まれているので、植物を植えかえる際、植木鉢から植物を取り出す作業が比較的困難である。特に茎の弱い植物の場合、あるいは株が植木鉢の径に対して比較的大きく育った植物の場合等においては、上記取出作業は更に困難となる。その結果、植物の植えかえが困難である。
【０００４】本発明の目的は、装飾性を向上せしめることができると共に、耐水性及び洗浄性に優れかつ低コストで大量生産することができる、新規な組立式器を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、輸送スペース及び保管スペースを大幅に低減せしめ、輸送及び保管が容易である、新規な組立式器を提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、半永久的な使用が可能である、新規な組立式器を提供することである。
【０００７】本発明の更に他の目的は、環境を汚染することなく容易に廃棄することを可能にせしめる、新規な組立式器を提供することである。
【０００８】本発明の更に他の目的は、組立式植木鉢に適用することによって植物の植えかえを容易にせしめる、新規な組立式器を提供することである。
【０００９】本発明の更に他の目的は、組立及び分解が容易である、新規な組立式器を提供することである。
【００１０】本発明の更に他の目的は、組立式器に使用することにより、該組立式器の装飾性を向上せしめると共に、耐水性及び洗浄性に優れかつ低コストで大量生産することを可能とする、新規な筒状体形成部材を提供することである。
【００１１】本発明の更に他の目的は、組立式器に使用することにより、該組立式器の輸送スペース及び保管スペースを大幅に低減せしめ、輸送及び保管を容易にせしめる、新規な筒状体形成部材を提供することである。
【００１２】本発明の更に他の目的は、組立式器に使用することにより、該組立式器の半永久的な使用を可能とする、新規な筒状体形成部材を提供することである。
【００１３】本発明の更に他の目的は、組立式器に使用することにより、該組立式器を、環境を汚染することなく容易に廃棄することを可能にせしめる、新規な筒状体形成部材を提供することである。
【００１４】本発明の更に他の目的は、組立式器である組立式植木鉢に使用することにより、該組立式植木鉢に植えられた植物の植えかえを容易にせしめる、新規な筒状体形成部材を提供することである。
【００１５】本発明の更に他の目的は、組立式器に使用することにより、該組立式器の組立及び分解を容易にせしめる、新規な筒状体形成部材を提供することである。
【００１６】本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された組立式器及びそれに使用される筒状体形成部材の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれば、筒状体と、該筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される環状支持体と、該環状支持体の上縁上に載置される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなる、ことを特徴とする組立式器、が提供される。
【００１８】本発明の他の局面によれば、筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる筒状体形成部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は、該筒状体の下縁に沿って上下方向に間隔をおいて該下端部を延びるよう形成された一対のスリットと、該スリットの各々間に形成される帯状部とからなり、該帯状部の各々は周方向の両端を支点として半径方向内側に突出せしめられ、該板状部材の該周縁には周方向に間隔をおいて半径方向外方に突出する複数個の被係止片が形成され、該底形成体は、該被係止片の各々が該周縁から下方に折り曲げられて対応する該帯状部の半径方向外側に挿通・係止され、該底形成体の周縁部が該帯状部の各々の上縁上に載置されることにより該筒状体に装着される、ことを特徴とする組立式器、が提供される。
【００１９】本発明の更に他の局面によれば、筒状体と、該筒状体の下端部の内側に嵌合・装着される環状支持体と、該環状支持体の上縁上に載置される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなる組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材、が提供される。
【００２０】本発明の更に他の局面によれば、筒状体と、該筒状体の下端部の内側に装着される底形成体とからなり、該底形成体は環状の周縁を有する板状部材からなり、該筒状体の下端部には周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する複数個のスリット係止手段が形成され、該スリット係止手段の各々は、該筒状体の下縁に沿って上下方向に間隔をおいて該下端部を延びるよう形成された一対のスリットと、該スリットの各々間に形成される帯状部とからなり、該帯状部の各々は周方向の両端を支点として半径方向内側に突出せしめられ、該板状部材の該周縁には周方向に間隔をおいて半径方向外方に突出する複数個の被係止片が形成され、該底形成体は、該被係止片の各々が該周縁から下方に折り曲げられて対応する該帯状部の半径方向外側に挿通・係止され、該底形成体の周縁部が該帯状部の各々の上縁上に載置されることにより該筒状体に装着される組立式器の該筒状体を形成するための筒状体形成部材であって、該筒状体は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して該筒状体にせしめられる、ことを特徴とする筒状体形成部材、が提供される。
【００２１】
【実施の形態】以下、図１〜図１８を参照して、本発明に従って構成された組立式器を組立式植木鉢に適用した実施形態及びそれに適用される筒状体形成部材の実施形態について説明する。なお、図１〜図１８において、実質上同一部分は同一符号で示されている。
【００２２】図１及び図２を参照して、全体を番号１で示す、組立式器である組立式植木鉢は、筒状体２１と、筒状体２１の下端部の内側に嵌合・装着された環状支持体３１と、環状支持体３１の上縁３２上に載置されることにより筒状体２１の下端部の内側に装着された底形成体５とからなる。筒状体２１は、合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して筒状体２１にせしめられる筒状体形成部材２からなる。
【００２３】図３を参照して、筒状体形成部材２は、平坦な合成紙製シート部材から構成されている。プラスチックを基材として、その表面を紙のように加工して印刷や筆記ができるようにしたシート部材である合成紙の好適例としては、商標名「ユポ」として、王子油化合成紙株式会社により製造販売されているものを挙げることができる〔例えば、名称「アルファーユポ」、グレード名「ＱＪＪ４００」（厚さ０．４ｍｍ）、「ＱＪＪ５００」（厚さ０．５ｍｍ）又は「ＰＩＩ９５０」（厚さ０．９５ｍｍ）〕。この合成紙「ユポ」は、０．０６ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さの範囲内で、種々の厚さを揃えている。筒状体形成部材２を構成するシート部材としては、０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの厚さを有する合成紙が実用上好適であるが、一つの実施例としては、０．４ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さを有する「ユポ」が好適である。筒状体形成部材２を構成するシート部材の厚さが過剰に薄いと剛性が弱過ぎて組立式器に適用できなくなるおそれがある。また過剰に厚いと、剛性が強過ぎて取り扱いにくくなる、比較的小さな組立式器に適用しにくくなる、重量及びコストが増大する、等の問題が生ずる。０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの厚さの範囲であれば、上記問題を実質上クリアすることができ、０．４ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さの範囲であれば、上記問題を実用上一層確実にクリアすることができるものである。
【００２４】上記の如き合成紙製シート部材から構成される筒状体形成部材２は、一端４ａを有する一端部４と、他端６ａを有する他端部６と、一端４ａ及び他端６ａ間に延在する上縁８及び下縁１０とを有している。筒状体形成部材２は、合成紙をプレスを利用して打ち抜き加工を施すことにより容易に形成される。筒状体形成部材２は、全体として一つの円錐台筒形状の表面を展開した如き形状をなしている。したがって、上縁８及び下縁１０はそれぞれ所定の曲率を有する円弧形状をなしている。筒状体形成部材２には、その両端部（一端部４と他端部６）を相互に重合せしめて連結する連結手段が配設されている。図３に示す筒状体形成部材２に配設されている連結手段は、その両端部を分離自在に連結するよう構成され、筒状体形成部材２の一端４ａに沿って筒状体形成部材２の一端部４を延びる２個のスリット１２と、筒状体形成部材２の他端６ａから突出する２個の係止片（突出片）１４とから構成されている。スリット１２の各々は、一端部４を筒状体形成部材２の幅方向に延びる図示しない直線上に間隔を置いて形成され、かつ筒状体形成部材２の片面（表面）から他面（裏面）を貫通するよう形成されている。なお、この明細書において、筒状体形成部材２の「長手方向」とは図３の如き平面図において左右方向、また筒状体形成部材２の「幅方向」とは図３の如き平面図において上下方向を意味するものとする。なおこの定義は、後述する環状支持体形成部材３（図４参照）についても同じである。
【００２５】係止片１４の各々は、この形状に限定されるものではないが略矩形をなし、他端６ａから、筒状体形成部材２の長手方向外方に突出するよう形成されている。係止片１４の各々の、筒状体形成部材２における上記幅方向の位置は、スリット１２の各々に対応した位置にあり、係止片１４の各々の上下方向の長さは、スリット１２の各々の長さと同じ又はそれより若干短く形成されている。なお、スリット１２及び係止片１４の各々の数は、実施形態の数に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定されるが、少なくとも１個は形成される。
【００２６】図２及び図３を参照して、係止片１４の各々を対応するスリット１２に挿通せしめることによって、筒状体形成部材２の両端部が重合せしめられて分離自在に連結される。これによって図２に示される如く、開口面積が軸方向の上から下に向かうに従って徐々に小さくなるような円錐台筒形状をなす筒状体２１が形成される（組み立てられる）。筒状体形成部材２を形成する合成紙は適度の弾性と摩擦係数を有しているので、連結はしっかりと保持される。他端部６は筒状体２１の半径方向外側に、また一端部４は筒状体２１の半径方向内側にそれぞれ位置付けられる形態で重合される。上縁８は筒状体２１の円形の頂縁を、また下縁１０は筒状体２１の円形の底縁を構成する。
【００２７】図１、図２及び図４を参照して、環状支持体３は、合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して環状支持体３１にせしめられる環状支持体形成部材３からなる。環状支持体形成部材３は、平坦な合成紙製シート部材から構成されている。環状支持体形成部材３に適用される合成紙は、先に説明した如き、筒状体形成部材２に適用される商標名「ユポ」等の合成紙と実質上同一であるので、説明は省略する。
【００２８】上記の如き合成紙製シート部材から構成される環状支持体形成部材３は、一端３３ａを有する一端部３３と、他端３４ａを有する他端部３４と、一端３３ａ及び他端３４ａ間に延在する上縁３２及び下縁３６とを有している。環状支持体形成部材３は、合成紙をプレスを利用して打ち抜き加工を施すことにより容易に形成される。環状支持体形成部材３は、全体として一つの円錐台筒形状の表面を展開した如き形状をなしている。したがって、上縁３２及び下縁３６はそれぞれ所定の曲率を有する円弧形状をなしている。環状支持体形成部材３の幅は、筒状体形成部材２に比較して著しく小さく規定され、いわゆる帯形状、あるいはバンド形状をなしている。環状支持体形成部材３には、その両端部（一端部３３と他端部３４）を相互に重合せしめて連結する連結手段が配設されている。図４に示す環状支持体形成部材３に配設されている連結手段は、その両端部を分離自在に連結するよう構成され、環状支持体形成部材３の一端３３ａに沿って環状支持体形成部材３の一端部３３を延びる１個のスリット３７と、環状支持体形成部材３の他端３４ａから突出する１個の係止片（突出片）３８とから構成されている。スリット３７は、一端部３３を環状支持体形成部材３の幅方向に延びる図示しない直線上に形成され、かつ環状支持体形成部材３の片面（表面）から他面（裏面）を貫通するよう形成されている。
【００２９】係止片３８は、この形状に限定されるものではないが略矩形をなし、他端３４ａから、環状支持体形成部材３の長手方向外方に突出するよう形成されている。係止片３８の、環状支持体形成部材３における幅方向の位置は、スリット３７に対応した位置にあり、係止片３８の上下方向の長さは、スリット３７の長さと同じ又はそれより若干短く形成されている。なお、スリット３７及び係止片３８の各々の数は、実施形態の数に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定されるが、少なくとも１個は形成される。
【００３０】図２及び図４を参照して、係止片３８をスリット３７に挿通せしめることによって、環状支持体形成部材３の両端部が重合せしめられて分離自在に連結される。これによって、図２に示される如き円錐台筒形状をなす環状支持体３１が形成される（組み立てられる）。他端部３４は環状支持体３１の半径方向外側に、また一端部３３は環状支持体３１の半径方向内側にそれぞれ位置付けられる形態で重合される。上縁３２は環状支持体３１の円形の頂縁を、また下縁３６は環状支持体３１の円形の底縁を構成する。なお環状支持体３１は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の合成樹脂から一体成形することもできる。
【００３１】図１及び図２を参照して、底形成体５は環状の周縁を有すると共に１個の水抜き孔５２が形成された板状部材５４からなる。板状部材５４は図示の如く円板形状をなし、上記筒状体形成部材２及び環状支持体形成部材３に適用されるのと実質上同じ合成紙製シート部材から形成されている。したがって板状部材５４は、合成紙をプレスを利用して打ち抜き加工を施すことにより容易に形成される。なお板状部材５４は、例えば、ＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂から一体成形することもできる。板状部材５４の水抜き孔５２は１個形成されているが、複数個であってもよい（少なくとも１個形成されていればよい）。また水抜き孔５２の形状も図２に示すごとく円形に限定されるものではない。
【００３２】図１及び図２を参照して、筒状体形成部材２から形成された筒状体２１に対し、環状支持体形成部材３から形成された環状支持体３１は、筒状体２１の上部開口側からその内部に挿入され、筒状体２１の下端部の内側に嵌合・装着される。環状支持体３１の外周面は円錐台筒形状をなし、筒状体２１の下端部内周面に密着せしめられて、筒状体２１の下部開口から離脱することのないように、予め環状支持体形成部材３の各寸法が規定されている。次いで板状部材５４から形成された底形成体５が、筒状体２１の上部開口側からその内部に挿入され、環状支持体３１の環状の上縁３２上に載置されて、筒状体２１の下端部の内側に装着される。底形成体５の直径は、予め環状支持体３１の上縁３２の最大直径と実質上同一もしくは若干大きめに規定される。底形成体５の外周面は、環状支持体３１の上縁３２上に載置された状態で筒状体２１の対応する内周面に略密着されることが好ましい。以上のようにして、筒状体２１と、環状支持体３１と、底形成体５とからなる組立式植木鉢１が簡単に組み立てられる。組立式植木鉢１は、その内部に用土が充填され、植物が植えられることにより使用される。環状支持体３１の外周面が筒状体２１の下端部内周面に密着させられていること、底形成体５の外周面が筒状体２１の内周面に略密着されていること、により、用土が充填されてもその漏れは確実に防止される。もちろん、筒状体２１は筒状体形成部材２の両端部が重合せしめられて連結されるので、筒状体２１の連結部からの用土の漏れも確実に防止される。上記組立式植木鉢１をアウトドアで使用する場合には、図１に示す状態でよいが、インドアで使用する場合には、それ自体は周知のトレーと組み合わせて使用することが好ましい。
【００３３】合成紙製シート部材から構成される筒状体形成部材２の少なくとも片側の表面（片面）には印刷が施されていることが好ましい。この印刷は、カラーの無地、各種模様あるいは図形として片面あるいは両面に所望のとおりに施すことが可能であり、上記打ち抜き加工前の合成紙に予め施される。したがって打ち抜き加工は、合成紙に所定の印刷が施された後に遂行される。
【００３４】上述の如く構成されている組立式植木鉢１は、筒状体２１を形成する筒状体形成部材２が合成紙からなることに起因して、表面（片面又は両面）に所望のデザイン（色模様、図形等）を有する印刷を自由に施すことができるので、組立式植木鉢１の装飾性を所望のとおりに向上させることができる。すなわち筒状体２１の外周面にデザインを自由に施すことによって、組立式植木鉢１の外観を向上せしめ、周囲との調和をかもし出すことを可能とするものである。筒状体形成部材２の少なくとも片面に所望のデザインを有する印刷（装飾加工）を自由に施すことができるので、片面（表面）と他面（裏面）に同じ色彩あるいは模様を印刷したり、片面と他面に相互に異なるデザインを印刷することも自由である。片面と他面に相互に異なるデザインを印刷した場合には、好みのデザインを表側にして筒状体２１を組み立てることが随時遂行でき、一つの筒状体形成部材２によって二つ分のデザイン機能が得られ、実用上有利である。筒状体形成部材２にはまた、押し型によりエンボス（浮き型）を形成することもでき、デザインの多様性というメリットも得られる。筒状体２１を形成する筒状体形成部材２が合成紙からなることに起因して、筒状体形成部材２にはまた、印刷の他に、塗料その他適宜の付着可能な材料を吹き付けることにより、あるいは適宜のデザインを有するシール部材を貼着することにより、その装飾性を向上させることも可能である。
【００３５】筒状体形成部材２は、合成紙をプレスを利用して打ち抜き加工により容易に形成できるので、上記印刷は打ち抜き加工前の合成紙に予め施すことができる。したがって、表面に所望のデザインを有する合成紙製シート部材からなる筒状体形成部材２は、これを低コストで大量生産することができる。環状支持体形成部材３及び板状部材５４は合成紙製シート部材から形成されているので、筒状体形成部材２と組み合わせることにより、組立式植木鉢１を低コストで大量生産することができると共に著しく軽量化することができる。環状支持体３及び底形成体５の一方又は両方をＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂から一体成形する実施形態もある。
【００３６】筒状体２１は、合成紙製シート部材から構成されかつシート部材の両端部を分離自在に連結して筒状体２１にせしめられる筒状体形成部材２から形成されるので、筒状体２１の形成（組立）及び分解はきわめて容易である。また、環状支持体３１は合成紙製シート部材から構成されかつ両端部を連結して環状支持体３１にせしめられる環状支持体形成部材３からなり、環状支持体形成部材３には両端部を相互に重合せしめて分離自在に連結する連結手段（スリット３７及び係止片３８）が配設されているので、環状支持体３１の形成（組立）及び分解はきわめて容易である。更に、環状支持体３１の筒状体２１への嵌合・装着（組み付け）も分離自在でかつ簡単であり、底形成体５も環状支持体３１の上縁３２上に載置するだけで筒状体２１の下端部内に装着されるので、上記組立式植木鉢１は、だれでもが、きわめて容易にこれを組み立て、また分解することができる。
【００３７】上記組立式植木鉢１はまた、筒状体２１を形成する筒状体形成部材２が合成紙製シート部材から構成されることに起因して、耐水性に優れ、水に濡れても印刷が落ちることはないのみならず材質の劣化（強度の低下や形状の変化等）はほとんどないので、耐久性に優れ、アウトドアに配置され雨に打たれても何ら問題はない。筒状体２１を構成する筒状体形成部材２はまた、両端部の連結を解除することにより、用土を残した状態で容易に筒状体２１を解除せしめて用土の外周から容易に離脱せしめることができると共に軽量であるので、汚れた場合には、簡単に離脱せしめ、所望の場所に持ち運んで拭き取りあるいは洗濯（水洗い）をきわめて容易に遂行することができる（持ち運びのための労力の負担は殆どない）。筒状体形成部材２は上記の如く耐水性に優れ、水に濡れても印刷が落ちることはないのみならず材質の劣化（強度の低下や形状の変化等）はほとんどないので、汚れを容易に落とすことができ、洗浄性にも優れている。環状支持体３１及び底形成体５も同様に、優れた耐久性、耐水性、洗浄性等が得られる。
【００３８】筒状体２１を形成する筒状体形成部材２は、上記の如く合成紙製シート部材から構成されることに起因して、その弾性により筒状体２１を容易に形成することができる、破れにくく耐久性に優れている、長期の使用によっても材質が劣化することなくその品質が確保される、何度も使用できる（半永久的な使用が可能である）、軽量であり、複数の積層（スタック）が可能であるので輸送及び保管（含む陳列）が容易である、等のメリットが上記に加えて更に得られる。また、筒状体２１にせしめられない状態（シート状）では、著しく少ないスペースでの複数の積層が可能であり、したがって輸送スペース及び保管スペースを大幅に低減することができ、輸送及び保管が容易となる。環状支持体形成部材３及び板状部材５４も同様に、優れた耐久性、輸送性、保管性等が得られる。なお合成紙製シート部材はその弾性により筒状体２１や環状支持体３１等への変形が容易であるが、筒状体２１や環状支持体３１を解除した場合には、元のシート部材状への復元性をも備えており、実用上、きわめて便利である（具体的には、洗浄、輸送、保管等の遂行時）。
【００３９】筒状体形成部材２、環状支持体形成部材３及び板状部材５４を構成する合成紙製シート部材（すなわち合成紙）は、上記の如く半永久的使用が可能であり、ユーザにとっては経済的に著しく有利である。しかしながらもしもこれを廃棄する場合には、燃焼せしめても有害物質を生成することがなく、したがって環境を汚染することなく容易に廃棄することが可能である。すなわち組立式植木鉢１を使用した後、全体を通常の紙として廃棄することができ、環境保全上の要求を完璧に満足させることができるので、時代の要請にも充分対応することができる。
【００４０】筒状体２１を形成する筒状体形成部材２は、両端部の連結が分離自在であることに起因して、植物を植えかえる際には、両端部の連結を解除することにより、用土を残した状態で、その周囲から容易に離脱せしめることができるので、植物の植えかえが著しく容易となる。なお上記記載から明らかなように、本願発明に係る組立式植木鉢１は育苗用としても好適に使用することができる。
【００４１】上記実施形態における底形成体５を水抜き孔５２が形成されていない単なる板状部材から形成した場合には、組立式器を、上記の如き組立式植木鉢としてではなく、これを組立式ダストボックス（組立式ゴミ箱）に適用することができる。この組立式ダストボックスは、底形成体５に水抜き孔５２が形成されていないことを除き、上記組立式植木鉢１と実質上同じであるので、先に述べたと同様な多くの特徴ある作用効果が得られる。
【００４２】また上記組立式植木鉢において、環状支持体３１を使用しない実施形態もある。この場合、底形成体５は、筒状体２１に対し、その上部開口側からその内部に挿入され、筒状体２１の下端部の内側に分離自在に嵌合・装着される。底形成体５を形成する板状部材は、その周縁が、筒状体２１の下端部内周面に嵌合・密着せしめられて、筒状体２１の下部開口から離脱することのないように、予め周縁の直径が規定されている。これにより、底形成体５は筒状体２１の下端部の内側にしっかりと保持される。この組立式植木鉢は、上記組立式植木鉢１よりも部品点数が少なく、より低コストとなる。また筒状体２１と底形成体５とからなる上記組立式器において、底形成体５を水抜き孔５２が形成されていない単なる板状部材から形成する実施形態もある。この組立式器は、上記の如き組立式植木鉢としてではなく、これを組立式ダストボックスに適用することができる。この組立式ダストボックスは、環状支持体３１が使用されないこと及び底形成体５に水抜き孔５２が形成されていないことを除き、上記組立式植木鉢１と実質上同じであるので、先に述べたと同様な多くの特徴ある作用効果が得られる。
【００４３】次に、本発明に従って構成された筒状体形成部材２の他の実施形態について説明する。図５には、図３に示されている連結手段の他の実施形態を備えた筒状体形成部材２が示されている。すなわち、筒状体形成部材２の他端部６には、図３に示されているのと実質上同じ構成を有する係止片１４が２個（１組）形成されている。一端部４には、図３に示されているのと実質上同じ構成を有するスリット１２が２個（１組）、略同位置に形成されている他に、更に同じスリット１２の組が、２組、長手方向に間隔を置いて付加的に形成されている。筒状体２１を形成するに際し、係止片１４の各々を、３組のスリット１２のうちの何れかの組に選択的に挿通せしめることによって、筒状体２１の横断面寸法を選択的に設定することができる。この実施形態では１枚の合成紙製シート部材からなる筒状体形成部材２によって、３種類のそれぞれ大きさの異なる（径の異なる）筒状体２１が選択的に形成される。したがってこの構成によれば、ユーザーにとって、一つの筒状体形成部材２からいつでもそれぞれ大きさの異なる３種類の筒状体２１を形成することができるので、低コスト及び多様性をメリットとして得ることができる。なお、スリット１２の組数に応じて一つの筒状体形成部材２から形成される筒状体２１の種類の数が規定されることはいうまでもない。
【００４４】図６には、図３に示されている連結手段の更に他の実施形態を備えた筒状体形成部材２が示されている。筒状体形成部材２の一端部４には、図３に示されているのと実質上同じ構成を有するスリット１２が２個、略同位置に形成されている。また筒状体形成部材２の他端部６には係止片（突出片）１４が２個形成されているが、係止片１４の各々に切欠き１４ａが形成されている点で、図３に示されているものとその構成が相違する。すなわち、係止片１４の各々の基端部には、係止片１４の各々の下端から上端に向かって延びる切欠き１４ａが形成されている。図６と共に図７を参照して、係止片１４の各々を対応するスリット１２に挿通せしめかつ筒状体形成部材２の両端部４及び６を筒状体形成部材２の幅方向に相対移動せしめる（図６においては、一端部４を上方に他端部６を下方に相対移動せしめる）ことによって、切欠き１４ａの各々が対応するスリット１２の下端に係合されてスリット１２の下端から下方に突出し、筒状体形成部材２の両端部が重合せしめられて連結される。これによって、図７に示す如き円錐台筒形状をなす筒状体２１が形成される。
【００４５】係止片１４の各々の、切欠き１４ａが存在する下端部が対応するスリット１２の下端より下方に位置付けられることにより、相互に重合された筒状体形成部材２の一端部４と他端部６との間に相互に分離させようとする周方向の外力が作用しても、それらの分離は確実に阻止され、筒状体形状が保持される。また周方向の外力のみによっては筒状体形成部材２の両端部を分離できないので、筒状体形状が安易に分解されることはない。なお、切欠き１４ａの各々における隙間及び長さは、必要に応じ適宜設定されることはいうまでもない。切欠き１４ａの各々における隙間がきわめて狭い場合には、切込みあるいはスリットといった形状となり、したがって「切欠き」とは、これらをも含むものである。
【００４６】図８には、図３に示されている連結手段の更に他の実施形態を備えた筒状体形成部材２が示されている。筒状体形成部材２の一端部４には、図３に示されているのと実質上同じ構成を有するスリット１２が２個、略同位置に形成されている。また筒状体形成部材２の他端部６には係止片（突出片）１４が２個形成されているが、係止片１４の各々に４個の切欠き１４ｂが形成されている点で、図３及び図５に示されているものとその構成が相違する。すなわち、係止片１４の各々には、係止片１４の各々の下端から上端に向かって延びる４個の切欠き１４ｂが形成されている。係止片１４の各々において、切欠き１４ｂの一つは基端部に形成され、他の二つは、基端部から長手方向に離れる方向にそれぞれ間隔をおいて形成されている。切欠き１４ｂは、それぞれ隙間がきわめて狭い、切込みあるいはスリットといった形状であり、切欠き１４ａよりも隙間が狭い点で相違するが、この明細書では、上記したように、いずれも「切欠き」の範疇に含まれるものとしている。切欠き１４ｂの各々の下端はスリット１２との係合を容易にするため、フレア状に形成されている。
【００４７】係止片１４の各々を対応するスリット１２に挿通せしめかつ、係止片１４の各々の切欠き１４ｂのうちの相互に同じ位置にある一つを選択して対応するスリット１２と整合させ、次いで、筒状体形成部材２の両端部４及び６を筒状体形成部材２の幅方向に相対移動せしめることによって、切欠き１４ａの各々の上記切欠き１４ｂが対応するスリット１２の下端に係合されてスリット１２の下端から下方に突出し、筒状体形成部材２の両端部が重合せしめられて連結される。これによって、図７に示すと同様に円錐台筒形状をなす筒状体２１が形成される。この実施形態においては、係止片１４の各々の切欠き１４ｂのうちの相互に同じ位置にある一つを選択して対応するスリット１２に係合させることにより、筒状体２１の横断面寸法を適宜選択的に設定することができる。図８に示す筒状体形成部材２は、図５に示す筒状体形成部材２よりも、筒状体２１の横断面寸法をより微調整することができる。なお、切欠き１４ｂの各々間の間隔、切欠き１４ｂの各々の隙間及び長さは、必要に応じ適宜設定されることはいうまでもない。
【００４８】図９には、図３に示されている連結手段の更に他の実施形態を備えた筒状体形成部材２が示されている。筒状体形成部材２の一端部４には、一端部４を長手方向に延びる２個のスリット１３が形成されている。スリット１３の各々は筒状体形成部材２の幅方向に間隔をおいて平行に延び、筒状体形成部材２の片面から他面を貫通するよう形成されている。筒状体形成部材２の他端部６には２個の係止片（舌片）１５が上記幅方向に間隔をおいて形成されている。係止片１５の各々は、筒状体形成部材２の他端部６において、長手方向に間隔をおいて筒状体形成部材２の幅方向に延び下端間が相互に接続せしめられた、一本の連続した切込み１５ａにより形成されている。切込み１５ａの各々は、図示の実施形態においては、略チャンネル形状をなしている。係止片１５の各々は、切込み１５ａの存在しない基端部（上端部）まわりに筒状体形成部材２の表裏方向に変位しうる。
【００４９】図９と共に図１０を参照して、係止片１５の各々を対応するスリット１３に挿通せしめることによって筒状体形成部材２の両端部が重合せしめられて連結される。相互に重合された筒状体形成部材２の一端部４と他端部６との間に相互に分離させようとする周方向の外力が作用しても、係止片１５の各々の周方向の一側端が対応するスリット１３の一端に当接し、それらの分離は確実に阻止され、筒状体形状が保持される。また周方向の外力のみによっては筒状体形成部材２の両端部を分離できないので、筒状体形状が安易に分解されることはない。図９に示された筒状体形成部材２においては、係止片１５が筒状体形成部材２の他端部内に切込み１５ａにより形成され、図３、図５、図６及び図８に示されている筒状体形成部材２の係止片１４の如く筒状体形成部材２の他端からの突出片ではないので、突出部が不要となる。その結果、合成紙の歩留が向上し、更に低コストで筒状体形成部材２を製造することができる。なお、図６、図８及び図９に示された筒状体形成部材２においても、図５に示された筒状体形成部材２と同じ如く、スリット１２及び１３を長手方向に間隔をおいて複数個形成することにより、筒状体２１の横断面寸法を選択的に設定することができる。
【００５０】図１１には、図３に示す如き筒状体形成部材２の上縁部に、被吊下係止手段を構成する３個の被係止孔１６が形成された実施形態が示されている。被係止孔１６の各々は、上縁８に沿った上縁部において長手方向に間隔をおいて形成されている。吊下手段の一例としては、図示はされていないが、吊下部材である３本の吊下用ワイヤと、フックとから構成される。ワイヤの各々の上端はフックに連結され、ワイヤの各々の下端は、筒状体形成部材２から図２に示すと同様に形成される筒状体２１の対応する被係止孔１６に離脱自在に係止せしめられている。この筒状体２１に、環状支持体３１及び底形成体５を装着して組立式植木鉢１を形成すれば、組立式植木鉢１を、吊下手段１７を介して適宜の場所に吊り下げることができる。被係止孔１６の各々には、例えば図示しない合成樹脂製あるいは金属製のリング部材を装着することによって、その強度を確保することが好ましい。
【００５１】なお組立式植木鉢１が比較的小さく、用土及び植物を植えた状態でも、全体が比較的軽量の場合には、筒状体形成部材２の上縁部に１個の被係止孔１６を形成し、筒状体２１にせしめた後、環状支持体３１及び底形成体５を装着して組立式植木鉢１を形成し、図示しない適宜の吊下手段（例えばフック、釘状の部材、ピン等）により、上記と同様に壁又はそれに類する所に簡単に吊り下げることができる。その場合、筒状体形成部材２の上縁８を、その長手方向の中央部を上方に膨らませた円弧形状（図１１の２点鎖線Ａ参照）、あるいは、上縁８全体を比較的大きな一つの円弧（上向き）形状（図１１の２点鎖線Ｂ参照）とすることが、吊下を一層容易にせしめる。上記の如く上縁８全体を比較的大きな一つの円弧（上向き）形状とした場合には、デザイン性も向上せしめられる。もちろん筒状体形成部材２の上縁部に被係止孔１６を形成することなく、筒状体２１の上縁部の内側からピンを刺し込んで、直接壁等に吊り下げることも可能である。このメリットは、筒状体形成部材２が合成樹脂製シート部材から構成されていることにより可能にせしめられるものである。
【００５２】図１２及び図１３には本発明に従って構成された組立式植木鉢１の他の実施形態が示されている。この組立式植木鉢１は、筒状体２１と、底形成体５とから構成されている。筒状体２１は、その下端部に、周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する３個のスリット係止手段６０が形成されていることを除き、図２に示す筒状体２１と実質上同じである。図１４を参照して、筒状体２１を形成する筒状体形成部材２には、一対のスリット６２が、長手方向に間隔をおいて３つ（三対）形成されている。一対のスリット６２の各々は、下縁１０に沿って幅方向に間隔をおいて下端部を延びるよう形成されている。一対のスリット６２の各々におけるスリット６２間には帯状部６４が形成される。帯状部６４の各々は長手方向の両端間が一対のスリット６２によって切断されることにより形成される。筒状体形成部材２の係止片１４の各々を対応するスリット１２に挿通せしめることにより形成された筒状体２１の下端部には、筒状体２１の下縁１０に沿って上下方向に間隔をおいて下端部を延びる一対のスリット６２と、スリット６２の各々間に形成される帯状部６４とからなるスリット係止手段６０の各々が形成される。なおスリット係止手段６０は３個以上の複数個であればよい。
【００５３】底形成体５の基本構成は図２に示す底形成体５と実質上同一であるが、図１５に示すように、底形成体５を形成する板状部材５４の周縁に周方向に間隔をおいて半径方向外方に突出する３個の被係止片５６が形成されていることだけが相違する。被係止片５６の各々は、この構成に限定されるものではないが、略一定の幅を有し、先端が円弧状に形成されている。なお被係止片５６は、スリット係止手段６０に対応した数である３個以上の複数個であればよい。
【００５４】上記筒状体２１における帯状部６４の各々は、周方向の両端を支点として半径方向内側に略円弧状に突出せしめられる。そして上記底形成体５は、その被係止片５６の各々が周縁から軸方向の下方に折り曲げられて、半径方向内側に円弧状に突出せしめられた対応する帯状部６４の半径方向外側に挿通・係止されることにより、帯状部６４の各々の上縁上に載置された状態で筒状体２１に装着される。被係止片５６の各々は、対応する帯状部６４の半径方向外側と筒状体２１の内周面との間に位置付けられる。以上のようにして組立式植木鉢１が容易に組み立てられる。この組立式植木鉢１は、先の実施形態における環状支持体３１（図２参照）が存在しないので、部品点数が少なく、より低コストで大量生産することができる。この組立式植木鉢１においてはまた、その筒状体２１及び底形成体５の基本構成が、先の実施形態における組立式植木鉢１の筒状体２１及び底形成体５と実質上同じであるので、先の実施形態と同様な多くの特徴ある作用効果が得られる。
【００５５】図１２〜図１５により説明した組立式植木鉢１の他の実施形態として、被係止片５６を有する底形成体５に代えて、図２に示す単なる円板形状の板状部材５４からなる底形成体５を使用する実施形態もある。この実施形態において、底形成体５は、筒状体２１の半径方向内側に円弧状に突出せしめられた帯状部６４の各々の上縁上に単に載置されることにより、筒状体２１に装着される。この実施形態においては、底形成体５に被係止片５６が存在しないので、構成が更に簡単となり、底形成体５を加工する際の歩留りが向上するので、より低コストで生産できる。なおこの実施形態において、組立式植木鉢１内に用土が充填されることによる重量により、底形成体５の下面が帯状部６４の各々の上縁上に圧接され、筒状体２１の半径方向に突出せしめられた帯状部６４の各々の復元が防止され、底形成体５は帯状部６４の各々の上縁上に安定して支持される。
【００５６】図１６及び図１７には本発明に従って構成された組立式植木鉢１の更に他の実施形態が示されている。この組立式植木鉢１は、筒状体２１と、底形成体５とから構成されている。筒状体２１は、その下端部に、周方向に間隔をおいてそれぞれ周方向に延在する３個のスリット係止手段７０が形成されていることを除き、図２に示す筒状体２１と実質上同じである。図１８を参照して、筒状体２１を形成する筒状体形成部材２には、一本のスリット７２が、長手方向に間隔をおいて３つ（三本）形成されている。スリット７２の各々は、下縁１０に沿って下端部を延びるよう形成されている。筒状体形成部材２の係止片１４の各々を対応するスリット１２に挿通せしめることにより形成された筒状体２１の下端部には、筒状体２１の下縁１０に沿って下端部を延びるスリット７２によりスリット係止手段７０が形成される。なおスリット係止手段７０は３個以上の複数個であればよい。底形成体５は図１３に示す底形成体５と実質上同一であるので説明は省略する。
【００５７】上記底形成体５は、その被係止片５６の各々が周縁から軸方向の下方に折り曲げられて、対応するスリット７２に挿通・係止されることにより筒状体２１に装着される。以上のようにして組立式植木鉢１が容易に組み立てられる。この組立式植木鉢１は、先の実施形態における環状支持体３１（図２参照）が存在しないので、部品点数が少なく、より低コストで大量生産することができる。この組立式植木鉢１においてはまた、その筒状体２１及び底形成体５の基本構成が、先の実施形態における組立式植木鉢１の筒状体２１及び底形成体５と実質上同じであるので、先の実施形態と同様な多くの特徴ある作用効果が得られる。
【００５８】図１２〜図１８により説明した実施形態において、底形成体５を水抜き孔５２が形成されていない板状部材から形成した場合には、組立式器を、上記の如き組立式植木鉢としてではなく、これを組立式ダストボックスに適用することができる。この組立式ダストボックスは、底形成体５に水抜き孔５２が形成されていないことを除き、上記組立式植木鉢１と実質上同じであるので、先に述べたと同様な多くの特徴ある作用効果が得られる。図１２〜図１５に示す実施形態において、板状部材５４に被係止片５６が形成されていない底形成体５（図２に示す如き底形成体５）が使用された場合には、この底形成体５を水抜き孔５２が形成されていない板状部材から形成することにより、組立式器を、上記と同様に、これを組立式ダストボックスに適用することができる。
【００５９】以上、本発明に係る組立式植木鉢及びその筒状体形成部材を実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、筒状体形成部材２の両端部間を分離自在に連結する連結手段としては、スリット１２と係止片１４、あるいはスリット１３と係止片１５の組合せの他に、それ自体は周知の他の連結手段を適宜使用することが可能である。具体的には、マジックテープ（商標名）と称呼されている種類の連結手段、複数のボタンの組合せ（係止ボタンと被係止ボタン）からなる連結手段、マグネットの組合せからなる連結手段、あるいはそれ自体の長手方向の一端から他端まで直線状に連続した合成樹脂製の嵌め合わせ式のファスナからなる連結手段等を挙げることができる。また上記した連結手段の如く分離自在ではなく、接着によって実質上固定される形態の連結手段、具体的には両面接着テープを使用する実施形態も考えられる。この場合における組立式植木鉢１においては、分離自在による効果はなくなるものの、その他の多くのメリットを享有できることは、先の説明から容易に理解されるであろう。また筒状体形成部材は、平坦なシート状の合成紙をプレスを利用して打ち抜き加工を施すことにより形成されるので、その上縁８及び／又は下縁１０を連続した波形等、任意の形状とすることも可能である。また筒状体形成部材２から構成される筒状体２１の形状（したがって、環状支持体形成部材３から形成される環状支持体３１の形状）も、上記実施形態の如き実質上円錐台筒形状（含む多角形状）に限定されるものではなく、軸方向の横断面寸法が実質上同一である円筒形状（含む多角形状）の実施形態もあり得る。この場合には、環状支持体３１は筒状体２１に対し接着により装着されるであろうし、環状支持体３１を使用せずに円板状の板状部材からなる底形成体５のみが筒状体２１内に嵌合・装着される形態においては、底形成体５は筒状体２１に対し接着により装着されるであろう。多角形の筒状体２１は、筒状体形成部材２に、その上縁８から下縁１０にわたって延在する複数の直線状の罫線（ミシン目）を予め形成しておくことにより、容易に形成することができる。筒状体２１は筒状体形成部材２に予め形成される罫線の数に応じた多角形に形成される。また筒状体２１の下縁１０及び／又は上縁８にカールを形成することも容易である。これにより、筒状体２１の強度を増大させると共に装飾性を向上させることができる。カールを、筒状体形成部材２１の下縁１０に形成し、筒状体２１にせしめた場合、筒状体２１をフロア上に安定して載置することができる。カールはまた、筒状体形成部材２の片面側又は他面側のいずれの側に形成することも自由であり、更にその断面形状も適宜選定することが可能である（筒状体２１にせしめた場合には、その内側又は外側にカールが位置付けられる）。底形成体５を形成する板状部材５４の周縁の形状は、筒状体２１の内周面の形状に整合するよう規定されることはいうまでもない。組立式植木鉢１の大きさも任意に設定することが容易であり、例えばプランターの如き大型形状とすることも容易である。また実施形態における係止片１４及び１５は略矩形をなしているが、もちろんこの形状に限定されるものではなく、例えば、矩形状の先端の二つの角部にいわゆるアールが形成された如き形状、半円形状（基端部から半円状に突出する如き形状）、矩形状の先端部が半円形状をなす如き形状（舌状）等、種々の形態が考えられる。
【００６０】更にまた上記実施形態において、筒状体形成部材２、環状支持体形成部材３、板状部材５４は一枚の合成紙から構成されているが、本発明はこれに限定されることはなく、少なくとも合成紙を含む他の形態のシート部材、例えば、合成紙同士を複数枚貼り合わせたもの、合成紙と一般紙（天然紙）とを貼り合わせたもの、あるいは合成紙と合成樹脂製フィルムとを貼り合わせたもの（ラミネートしたもの）等のシート部材によって筒状体形成部材２、環状支持体形成部材３、板状部材５４を構成する実施形態もありうる。このうち合成紙と合成樹脂フィルムとを貼り合わせたものは、一例として、ベースである合成紙の両面に熱可塑性合成樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム）を押出しにより積層することによって形成することができる。このような合成紙同士を積層し、熱可塑性合成樹脂フィルムを介して相互に加熱溶着することにより、複数の合成紙の積層体が形成される。
【００６１】なお筒状体２１は合成紙製シート部材から構成された筒状体形成部材２から形成され、環状支持体３１は合成紙製シート部材から構成された環状支持体形成部材３から形成されるか又は合成樹脂から一体成形され、底形成体５は合成紙製シート部材から構成された板状部材５４から形成されるか又は合成樹脂から一体成形されることに起因して、これらの組立部材の一部又は全部を接着テープにより離脱自在に接着することも可能であり、使用上便利である。なお筒状体２１及び／又は環状支持体３１の連結部を接着等により分離できないようにせしめたり、筒状体２１と環状支持体３１、あるいは筒状体２１と環状支持体３１と底形成体５、あるいは筒状体２１と底形成体５、を接着等により分離できないようにせしめたりする実施形態も考えられる。この場合、分離自在による効果はなくなるものの、その他の多くのメリットを享有できることは、先の説明から容易に理解できるであろう。
【００６２】
【発明の効果】本発明に係る組立式器は、その装飾性を向上せしめることができると共に、耐水性及び洗浄性に優れかつ低コストで大量生産することができる。また、輸送スペース及び保管スペースを大幅に低減せしめ、輸送及び保管が容易である。更にはまたは半永久的な使用が可能である。更にはまた、環境を汚染することなく容易に廃棄することを可能にせしめる。更にはまた、組立及び分解が容易となる。本発明に係る組立式器はこれを組立式植木鉢あるいは組立式ダストボックスに使用した場合には、いずれの場合においても上記作用効果が達成され実用上きわめて有用である。本発明に係る組立式器を組立式植木鉢に使用した場合においては、植物の植えかえを容易にせしめる。
【００６３】本発明による筒状体形成部材は、これを組立式器に使用した場合には、組立式器の装飾性を向上せしめると共に、耐水性及び洗浄性に優れかつ低コストで大量生産することを可能にせしめる。更には組立式器の輸送スペース及び保管スペースを大幅に低減せしめ、輸送及び保管を容易にせしめる。更にはまた、組立式器の半永久的な使用を可能にせしめる。更にはまた、組立式器を、環境を汚染することなく容易に廃棄することを可能にせしめる。更にはまた、組立式器の組立及び分解を容易にせしめる。組立式器を組立式植木鉢に適用した場合には、植物の植えかえを容易にせしめる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９５０４３８９３
【氏名又は名称】神崎 武二郎
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）５月７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 尚純
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３１３５４９ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月１６日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１２４４１９ |
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