| 【発明の名称】 |
脱穀機の排ワラ搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 義彦
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| 【要約】 |
【課題】脱穀排ワラを挟持搬送する挟持レールの伸縮調節によって搬送距離を変更する脱穀機の排ワラ搬送装置において、挟持レールのうちの内側レールが外側円筒レールから抜け外れても、挟持レールの位置決め体が脱落しないようにする。
【解決手段】挟持レール１４の内側レール１４ｂを、操作レバー１８によって摺動操作し、外側円筒レール１４ａに対する引退取付け位置Ｃと引出し取付け位置Ｄとに切り換える。内側レール１４ｂが引出し取付け位置Ｄになると、位置決め体２１が内側レール１４ｂの第２凹入部１４ｄに係入して位置決め作用する。位置決め体２１は、外側円筒レール１４ａに固定のブラケット２３で支持されるバネ材製アーム２２の先端側に連結してある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀排ワラを横倒れ姿勢で無端回動チェーンと挟持レールとによって挟持搬送するように構成し、前記挟持レールの搬送終端側を形成する内側レールが、前記挟持レールの搬送始端側を形成する外側円筒レールに対して内嵌するとともに挟持レールを伸長状態にして排ワラ搬送距離を長くする引出し取付け位置と、挟持レールを短縮状態にして排ワラ搬送距離を短くする引退取付け位置とに摺動切り換えされるように構成してある脱穀機の排ワラ搬送装置であって、前記内側レールに対する位置決め体が先端側に連結しているバネ材製アームを前記外側円筒レールから延出させるとともに、前記内側レールが前記引出し取付け位置に操作されて内側レールの凹入部が前記位置決め体に対応すると、バネ材製アームの弾性復元力により、前記位置決め体が前記凹入部に係入して内側レールを引出し取付け位置に位置決めするように、かつ、内側レールに押し込み操作力が付与されると、前記バネ材製アームの揺動弾性変形により、前記位置決め体が前記凹入部から離脱して内側レールの摺動を可能にするように構成してある脱穀機の排ワラ搬送装置。
【請求項２】 前記内側レールが前記引出し取付け位置と前記引退取付け位置のいずれに位置した際にも前記位置決め体が内側レールに位置決め作用するように構成するとともに、前記外側円筒レールの軸芯に沿う方向の基端側アーム部と、この基端側アーム部の先端側から前記外側円筒レールの軸芯に交差する方向に延出して延出端側に前記位置決め体が連結している先端側アーム部とを前記バネ材製アームに備えてある請求項１記載の脱穀機の排ワラ搬送装置。
【請求項３】 前記位置決め体を、前記バネ材製アームを形成するバネ材の屈曲形成した屈曲端部によって作成してある請求項１又は２記載の脱穀機の排ワラ搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀排ワラを横倒れ姿勢で無端回動チェーンと挟持レールとによって挟持搬送するように構成し、前記挟持レールの搬送終端側を形成する内側レールが、前記挟持レールの搬送始端側を形成する外側円筒レールに対して内嵌するとともに挟持レールを伸長状態にして排ワラ搬送距離を長くする引出し取付け位置と、挟持レールを短縮状態にして排ワラ搬送距離を短くする引退取付け位置とに摺動切り換えされるように構成してある脱穀機の排ワラ搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記排ワラ搬送装置は、内側レールを摺動操作して引退取付け位置と引出し取付け位置とに切り換え、挟持レールを伸長状態にして排ワラ搬送距離を長くすることによって脱穀排ワラを長ワラ放出経路に供給し、挟持レールを短縮状態にして排ワラ搬送距離を短くすることによって脱穀排ワラを排ワラ細断装置に供給するなど、内側レールの摺動操作によって無端回動チェーンと挟持レールとによる搬送距離を変更することにより、脱穀排ワラの供給先を切り換えられるようになったものである。この種の排ワラ搬送装置において、従来、内側レールの凹入部に係脱する位置決め球体、この位置決め球体を内側レールの方に突出付勢するスプリングを有する位置決め機構が外側円筒レールに備えられ、内側レールが引出し取付け位置に切り換えられた際、位置決め球体が内側レールの凹入部に係入することにより、内側レールが引出し取付け位置に保持されるようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記排ワラ搬送装置において、内側レールに操作レバーを付設し、この操作レバーによって内側レールを摺動操作するように構成すると、内側レールを引出し取付け位置や引退取り付け位置にして排ワラ搬送する際には、操作レバーが内側レールから無端回動チェーン側とは反対方向に向かって延出する搬送用取付け向きになって搬送排ワラが引っ掛かりにくいようにする必要があることにより、また、内側レールを摺動操作する際には、手を挟持搬送装置の直後方から挟持レールの軸芯方向に沿う方向には差し入れにくくて挟持レールの軸芯に交差する方向から差し入れて操作され、操作レバーを持つ手の向きとか、操作力の作用方向とかに起因し、操作レバーが内側レールと共に回転して前記搬送用取付け向とは異なるところの操作用取付け向きに変化することにより、内側レールを引出し取付け位置に切り換え操作される際、内側レールが引出し取付け位置になっても、操作レバーが操作用取付け向きになっていて位置決め球体が内側レールの凹入部に係入せず、内側レールが外側円筒レールから抜け外れてしまうことがあった。また、内側レールが引出し取付け位置になった際、操作レバーが前記操作用取付け向きになっていても位置決め球体が内側レールの凹入部に係入して位置決め作用するように、凹入部の内側レール周方向での長さを長くしてあっても、内側レールを強い操作力で一気に引き出し操作されると、内側レールが引出し取付け位置に止まらないで外側円筒レールから抜け外れてしまうことがあった。従来、内側レールが外側円筒レールから抜け外れてしまうと、位置決め球体が支持部から外側円筒レールの内部に脱落したり、スプリングが外側円筒レールの内部に突出し、外側円筒レールに再装着された内側レールにより、位置決め球体が外側円筒レースから押し出されて無くなるとか、スプリングが押しつぶされる場合があった。本発明の目的は、上記トラブル発生を防止しながら内側レールの位置決めができる脱穀機の排ワラ搬送装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００５】〔構成〕脱穀排ワラを横倒れ姿勢で無端回動チェーンと挟持レールとによって挟持搬送するように構成し、前記挟持レールの搬送終端側を形成する内側レールが、前記挟持レールの搬送始端側を形成する外側円筒レールに対して内嵌するとともに挟持レールを伸長状態にして排ワラ搬送距離を長くする引出し取付け位置と、挟持レールを短縮状態にして排ワラ搬送距離を短くする引退取付け位置とに摺動切り換えされるように構成してある脱穀機の排ワラ搬送装置において、前記内側レールに対する位置決め体が先端側に連結しているバネ材製アームを前記外側円筒レールから延出させるとともに、前記内側レールが前記引出し取付け位置に操作されて内側レールの凹入部が前記位置決め体に対応すると、バネ材製アームの弾性復元力により、前記位置決め体が前記凹入部に係入して内側レールを引出し取付け位置に位置決めするように、かつ、内側レールに押し込み操作力が付与されると、前記バネ材製アームの揺動弾性変形により、前記位置決め体が前記凹入部から離脱して内側レールの摺動を可能にするように構成してある。
【０００６】〔作用〕内側レールが引出し取付け位置に位置すると、位置決め体がバネ材製アームの弾性復元力によって内側レールの凹入部に係入して内側レールを引出し取付け位置に位置決めする。内側レールが外側円筒レールから抜き出ることがあっても、位置決め体は、バネ材製アームを介して外側円筒レールに連結したままになっていて脱落しない。
【０００７】〔効果〕内側レールを引出し取付け位置に操作した際には、その位置に位置決め体で位置決めして脱穀排ワラを所定個所まで搬送できる。内側レールが抜け外れても、位置決め体が脱落しなくて位置決めが不能にならないように信頼性の高いものになった。また、バネ材製アームを外側円筒レールに取り付けるだけの簡単な組み付け手間で位置決め機構を装着できる。
【０００８】請求項２による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００９】〔構成〕請求項１による発明の構成において、前記内側レールが前記引出し取付け位置と前記引退取付け位置のいずれに位置した際にも前記位置決め体が内側レールに位置決め作用するように構成するとともに、前記外側円筒レールの軸芯に沿う方向の基端側アーム部と、この基端側アーム部の先端側から前記外側円筒レールの軸芯に交差する方向に延出して延出端側に前記位置決め体が連結している先端側アーム部とを前記バネ材製アームに備えてある。
【００１０】〔作用〕内側レールを引退取付け位置から引き出し操作する際にも、引出し取付け位置から押し込み操作する際にも、内側レールが凹入部によるカム作用によって位置決め体を凹入部から押し出しながら摺動していく。バネ材製アームを基端側アーム部が先端側アーム部に対して内側レールの引き出し方向とは反対側に位置するようにして外側円筒レールに取り付けると、この取付け向きと、基端側アーム部及び先端側アーム部の存在とのために、内側レールを引退取付け位置から引き出し操作する際に掛かる位置決め体押し出し抵抗が、内側レールを引出し取付け位置から押し込み操作する際に掛かる位置決め体押し出し抵抗より小になる。これに対し、バネ材製アームを基端側アーム部が先端側アーム部に対して内側レールの押し込み方向とは反対側に位置するようにして外側円筒レールに取り付けると、この取付け向きと、基端側アーム部及び先端側アーム部の存在とのために、内側レールを引出し取付け位置から押し込み操作する際に掛かる位置決め体押し出し抵抗が、内側レールを引退取付け位置から引き出し操作する際に掛かる位置決め体押し出し抵抗より小になる。
【００１１】〔効果〕位置決め体の取付け向きによっては内側レールを軽く引き出し操作できるが押し込み操作が重くなるとか、軽く押し込み操作できるが引き出し操作が重くなるように、引き出しに必要な操作力と押し込みに必要な操作力とを異なるものにできる。
【００１２】請求項３による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１３】〔構成〕請求項１又は２による発明の構成において、前記位置決め体を、前記バネ材製アームを形成するバネ材の屈曲形成した屈曲端部によって作成してある。
【００１４】〔作用〕位置決め体をバネ材製アームとを同一の素材で一挙に作成するものである。
【００１５】〔効果〕位置決め体とバネ材製アームとを一挙に作成し、位置決め体が脱落しないものを安価に得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、稲、麦などの植立穀稈を引き起こすとともに刈取り、刈取り穀稈を機体後方に搬送する刈取り前処理装置Ｘを、クローラ走行装置Ｙによって自走する走行機体の前部に昇降操作自在に連結し、刈取り前処理装置Ｘからの刈取り穀稈を脱穀フィードチェーン１によって挟持搬送しながら脱穀処理し、脱穀排ワラを排ワラ細断装置５及び排ワラドロッパー６などを備える排ワラ処理部に供給するように構成した脱穀機Ｚ、この脱穀機Ｚからの脱穀粒を貯留する穀粒タンクＴを前記走行機体に設けて、コンバインを構成してある。
【００１７】図２及び図３に示すように、前記排ワラ処理部は、脱穀フィードチェーン１が扱室２から後方に搬出した脱穀排ワラを株元側に作用する挟持搬送装置１０と穂先側に作用する係止搬送装置４とによって横倒れ状態で穂先側に寄せながら機体後方に搬送する排ワラ搬送装置と、この排ワラ搬送装置の搬送終端側の下方に位置する一対のカッター軸５ａ，５ａなどを有する前記排ワラ細断装置５と、この排ワラ細断装置５の後側に位置する前記排ワラドロッパー６を有する長ワラ放出経路７とで成り、前記挟持搬送装置１０の挟持レール１４を伸縮調節するとともに、排ワラ細断装置５の排ワラ受入れ口５ｂを開閉する蓋体５ｃを開閉操作することにより、脱穀排ワラを稈身方向に細断して圃場に放出する処理状態と、長ワラ状態のままで設定量ずつ纏まった非結束状態のワラ束にして圃場に放出する処理状態とに切り換えられる。詳しくは、次の如く構成してある。
【００１８】図２及び図４に示すように、前記挟持搬送装置１０は、脱穀機体に固定のチェーンフレーム１０ａが支持する搬送始端側のチェーンスプロケット１１と、搬送終端側のチェーンスプロケット１２とにわたって巻回した穀稈搬送突起付きの無端回動チェーン１３と、この無端回動チェーン１３の搬送作用側の下方に位置する前記挟持レール１４とによって構成してある。前記一対のチェーンスプロケット１１，１２のうちの一方のスプロケットが駆動されて無端回動チェーン１３を回動駆動するようにしてある。挟持レール１４の搬送始端側のレール部分１４ａの両端側に連結するレール支持ロッド１５それぞれを脱穀機体に固定のレール取付けブラケット１６の筒部１６ａに摺動自在に支持させることにより、挟持レール１４の全体を無端回動チェーン１３に接近したり、無端回動チェーン１３から離れる方向に摺動するように脱穀機体に支持させてある。前記各レール支持ロッド１５に外嵌してあるコイルスプリング１７により、挟持レール１４の全体を無体回動チェーン１３の方に摺動付勢してある。これにより、挟持搬送装置１０は、脱穀フィードチェーン１からの脱穀排ワラの株元側を無端回動チェーン１３と挟持レール１４とによって機体後方側に挟持搬送し、挟持レール１４が存在しなくなると、挟持作用を解除して無端回動チェーン１３と挟持レール１４との間から落下させる。
【００１９】前記挟持レール１４の搬送始端側のレール部分１４ａを、前記各レール支持ロッド１５，１５が連結する丸パイプ材で成る外側円筒レールに形成し、挟持レール１４の搬送終端側部分１４ｂを、前記外側円筒レール１４ａに摺動自在に内嵌する丸棒材で成る内側レールに形成し、この内側レール１４ｂを形成している丸棒材の端部を折り曲げることによって内側レール１４ｂの搬送終端部から延出するように、かつ、内側レール１４ｂと一体に摺動するように構成して内側レール１４ｂに備えさせてある操作レバー１８により、内側レール１４ｂを外側筒レール１４ａに対して摺動操作するように構成するとともに、この摺動操作を行うことにより、挟持搬送装置１０が図４に二点鎖線で示す短距離搬送状態と、図４に実線で示す長距離搬送状態とに切り換わるようにしてある。すなわち、図４に二点鎖線で示すように、内側レール１４ｂを外側円筒レール１４ａに押し込む側に摺動操作し、前記外側円筒レール１４ａの搬送終端部に備えてある位置決め機構２０の位置決め体２１が内側レール１４ｂの先端側に備えてある第１凹入部１４ｃに係入する引退取付け位置Ｃにすると、挟持レール１４が短縮状態になるとともにこの短縮状態を位置決め体２１による保持作用によって保持するようになり、挟持搬送装置１０が脱穀フィードチェーン１から受け継いだ脱穀排ワラの株元側を前記排ワラ細断装置５の排ワラ受入れ口５ｂの上方まで挟持搬送して落下させるように短距離搬送状態になる。図４に実線で示すように、内側レール１４ｂを外側円筒レール１４ａから引き出す側に摺動操作し、前記位置決め体２１が内側レール１４ｂの基端側に備えてある第２凹入部１４ｄに係入して位置決め作用する引出し取付け位置Ｄにすると、挟持レール１４が伸長状態になるとともにこの伸長状態を位置決め体２１による保持作用によって保持するようになり、挟持搬送装置１０が脱穀フィードチェーン１から受け継いだ脱穀排ワラの株元側を前記排ワラ細断装置５の排ワラ受入れ口５ｂよりも機体後方側まで挟持搬送し、脱穀機体の前記長ワラ放出経路７に臨む排ワラ排出口８に落下させるように長距離搬送状態になる。
【００２０】前記排ワラ細断装置５の前記蓋体５ｃを、機体横向きの軸芯Ｐまわりで揺動操作して、図４に二点鎖線で示す如く排ワラ受入れ口５ｂを開放するとともに排ワラ排出口８を閉じる第１取付け位置Ａと、図４に実線で示す如く排ワラ受入れ口５ｂを閉じるとともに排ワラ排出口８を開放する第２取付け位置Ｂとに切り換えるように構成してある。前記挟持搬送装置１０を前記短距離搬送状態と長距離搬送状態とのいずれに切り換えた場合でも、前記係止搬送装置４は脱穀フィードチェーン１から受け継いだ脱穀排ワラの穂先側を前記排ワラ細断装置５の排ワラ受入れ口５ｂの上方まで搬送して落下させるように構成するとともに、前記蓋体５ｃを前記第２取付け位置Ｂにすれば、この蓋体５ａの外面側が係止搬送装置４から落下する排ワラの穂先側を前記排ワラ排出口８から長ワラ放出経路７に落ち込むように流下案内するよう構成してある。
【００２１】つまり、挟持レール１４の内側レール１４ｂを前記引退取付け位置Ｃで、排ワラ細断装置５の蓋体５ｃを前記第１取付け位置Ａに切り換え操作する。すると、挟持搬送装置１０が脱穀フィードチェーン１からの脱穀排ワラの株元側を、係止搬送装置４が脱穀フィードチェーン１からの脱穀排ワラの穂先側をそれぞれ排ワラ細断装置５の排ワラ受入れ口５ｂの上方まで搬送して落下させる。挟持搬送装置１０及び係止搬送装置４から落下した脱穀排ワラは、排ワラ受入れ口５ｂから排ワラ細断装置５の内部に入り込み、各カッター軸５ａの複数箇所に一体回転自在に取り付けてある回転カッター５ｄによって稈身方向に細断され、カッター軸５ａの下方の放出口から圃場に落下していく。これにより、脱穀排ワラを稈身方向に細断して圃場に落下していく細断放出処理が行える。これに対し、挟持レール１４の内側レール１４ｂを前記引出し取付け位置Ｄで、排ワラ細断装置５の蓋体５ｃを前記第２取付け位置Ｂに切り換え操作する。すると、挟持搬送装置１０が脱穀フィードチェーン１からの脱穀排ワラの株元側を前記排ワラ排出口８まで搬送して落下させる。係止搬送装置４が脱穀フィードチェーン１からの脱穀排ワラの穂先側を排ワラ細断装置５の排ワラ受入れ口５ｂの上方まで搬送して落下させるが、蓋体５ｃが係止搬送装置４からの穂先側を流下案内して排ワラ排出口８に落下させるため、挟持搬送装置１０及び係止搬送装置４からの脱穀排ワラが排ワラ排出口８から長ワラ放出経路７に落ち込み、ドロッパー６で受け止められて貯留される。ドロッパー６は、貯留する脱穀排ワラの重量が設定重量に達すると、その都度、自動的に下降揺動して貯留した脱穀排ワラを圃場に落下させ、脱穀排ワラが落下した後には自動的に上昇して排ワラ受け止め姿勢に復元して排ワラを再度貯留していく。これにより、脱穀排ワラを長ワラで非結束状態のワラ束にして圃場に落下していく長ワラ放出処理が行える。
【００２２】図５及び図６に示すように、前記位置決め機構２０は、前記位置決め体２１をリング状に屈曲形成した板バネ材で作成し、この板バネ材のうちの位置決め体２１を作成している屈曲端部以外のバネ材部分で作成することによって位置決め体２１と一挙に作成してあるとともに位置決め体２１が先端側に連結するように構成したバネ材製アーム２２の基端部を、前記外側円筒レール１４ａの外周面側に固定された取付けブラケット２３に取付けボルト２４によって連結することによって構成してある。前記バネ材製アーム２２は、前記取付けブラケット２３から外側円筒レール１４ａの軸芯に沿う方向に内側レール１４ｂの引き出し方向に向かって延出する基端側アーム部２２ａと、この基端側アーム部２２ａの先端側から外側円筒レール１４ａの軸芯に交差する方向に延出するとともに先端側に位置決め体２１が付いている先端側アーム部２２ｂとによって構成してある。これにより、位置決め機構２０は次の如く作用する。
【００２３】すなわち、内側レール１４ｂを摺動操作する際、内側レール１４ｂに付与される押し込み操作力や引き出し操作力と、前記凹入部１４ｃ，１４ｄによるカム作用とにより、基端側アーム部２２ａが図５（イ）に二点鎖線で示す如く揺動弾性変形し、位置決め体２１が凹入部１４ｃ，１４ｄから離脱して内側レール１４ｂの摺動を可能にする。そして、内側レール１４ｂが押込み取付け位置Ｃや引出し取付け位置Ｄに位置して凹入部１４ｃ，１４ｄが位置決め体２１に対応すると、基端側アーム部２２ａの弾性復元力により、位置決め体２１が凹入部１４ｃ，１４ｄに係入して内側レール１４ｂを押込み取付け位置Ｃや引出し取付け位置Ｄに位置決めする。そして、バネ材製アーム２２は基端側アーム部２２ａが先端側アーム部２２ｂに対して内側レール１４ｂの引き出し方向とは反対側に位置する取付け向きになっていることにより、内側レール１４ｂを引退取付け位置Ｃから引き出し操作する際に掛かる位置決め体２１の第２凹入部１４ｄからの押し出し抵抗が、内側レール１４ｂを引出し取付け位置Ｄから押し込み操作する際に掛かる位置決め体２１の第１凹入部１４ｃからの押し出し抵抗より小になる。
【００２４】前記第２凹入部１４ｄの内側レール１４ｂの周方向での大きさを、図６に示す如き大きさにしてある。位置決め体２１が第２凹入部１４ｄに係入しているままで内側レール１４ｂが外側円筒レール１４ａに対して一回転未満だけ回転操作されることを許容する大きさにしてある。つまり、排ワラ搬送の際には、前記操作レバー１８を搬送排ワラの稈身が引っ掛かりにくように図７に実線で示す如く搬送排ワラの稈身に直行する搬送用取付け向きＥにしておくが、内側レール１４ｂを引退取付け位置Ｃと引出し取付け位置Ｄの一方から他方に切り換える際には、操作レバー１８を図７に二点鎖線で示す操作用取付け向きＦにする方が操作しやすい。内側レール１４ｂを引き出し操作するに当たり、挟持搬送装置１０の直後方から挟持レール１４の軸芯方向に沿う方向には手を差し入れにくく、挟持レール１４の軸芯に交差する方向から手を差し入れて操作するからである。また、操作レバー１８を搬送用取付け向きＥから操作用取付け向きＦに向き変更させて内側レール１４ｂを引退取付け位置Ｃから引き出し操作し、操作レバー１８が操作用取付け向きＦになったままで内側レール１４ｂが引出し取付け位置Ｄになっても、位置決め体２１が第２凹入部１４ｄに係入するようにしてある。これにより、内側レール１４ｂが引出し取付け位置Ｄになった際に位置決め体２１が第２凹入部１４ｄに係入しなくて内側レール１４ｂが外側円筒レール１４ａから抜け出ることが回避しやすくなる。
【００２５】図１に示すように、脱穀機Ｚの脱穀フィードチェーン１が位置する方の横側壁がわに、唐箕駆動用のベルトプーリ２５、脱穀粒搬出用の１番スクリューコンベアを駆動するベルトプーリ２６などの横外側を覆う第１サイドカバー２７、及び、脱穀フィードチェーン１などの横外側を覆う第２サイドカバー２８を取り付けてある。図９〜図１１に示すように、前記唐箕駆動プーリ２５の下方における第１サイドカバー２７の内向き端２７ａと走行機体フレーム２９との隙間に、ワラ屑の抜け落ちを容易にしながら手を入りにくくするロッド製の防護体３０を走行機体フレーム２９に連結した状態で設けてある。図９〜図１１に示すように、前記１番コンベア駆動プーリ２６の下側における第１サイドカバー２７の内向き端２７ｂと脱穀機壁３１との隙間に、ワラ屑の抜け落ちを容易にしながら手を入りにくくする防護カバー３２を設けてある。この防護カバー３２は、脱穀機壁３１に支持されるブラケット３３と脱穀機壁３１とにわたって取り付けるように構成した板金製カバーであり、１番コンベア駆動プーリ２６の下方と、１番コンベア駆動プーリ２６の下端部の内横側とを囲うように形成したカバー本体３２ａと、このカバー本体３２ａの前端部と脱穀機壁３１のプーリ軸受け部との隙間をカバーする第１サブカバー３２ｂと、前記カバー本体３２ａの後端部と第１サイドカバー２７及び脱穀機壁３１のプーリ軸受け部との隙間をカバーする第２サブカバー３２ｃとによって構成してある。第１サブカバー３２ｂ及び第２サブカバー３２ｃは、ジグザグ状に曲げ成形したピアノ線材で作成し、カバー本体３２ａの内面側に取付けねじ３４によって連結してある。第２サブカバー３２ｂと脱穀機壁３１及び第１サイドカバー２７との間に、ワラ屑などの抜け落ちを容易にする排出口Ｓを設けてある。第１サブカバー３２ｂ及び第２サブカバー３２ｃは、機体振動によって振動し、載ったワラ屑などを線材間や排出口Ｓから篩い落とす。図９，図１２及び図１３に示すように、第２サイドカバー２８の前端側下部の内側に、ワラ屑の抜け落ちを容易にしながら手を入りにくくする防護カバー３５を設けてある。この防護カバー３５は、ワラ屑の抜け落ちを可能にする複数本の打ち抜きスリット３５ａを備える板金で成り、脱穀フィードチェーンレール３６の内側面に取付けボルト３７によって連結してある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）６月１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３４１９１８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１２月１４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１５１２５０ |
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