穀物乾燥貯留設備

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【発明の名称】	穀物乾燥貯留設備
【発明者】	【氏名】岩下正弘【氏名】大島康広【氏名】清水健二【氏名】木津晴彦【氏名】細川和彦
【要約】	【課題】柱部材や梁部材等の各部材の加工精度を上げて組付け時の調整等の手間を極力少なくして、作業者の労力を軽減しながら、穀物貯留空間を円滑かつ迅速に形成できるようにする。【解決手段】設置箇所において、夫々別個に形成された柱部材５，７と梁部材６とが組付けられ、さらに、上記柱部材５，７及び梁部材６とは別個に形成されたパネルＰが、上記組付けられた柱部材５，７及び梁部材６に組付けられるように、柱部材５，７、梁部材６及びパネルＰが前記設置箇所において組付けられて、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが形成されるともに、上記パネルＰにて穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉの側壁部Ｗが形成される。

【特許請求の範囲】
【請求項１】乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物貯留空間を備えた穀物乾燥貯留設備であって、柱部材と梁部材とが、別個に形成されて、設置箇所において組付け自在に構成され、前記柱部材及び前記梁部材とは別個に形成されたパネルが、前記設置箇所において組付けられた前記柱部材及び前記梁部材に対して組付け自在に構成され、前記柱部材、前記梁部材及び前記パネルが前記設置箇所において組付けられて、前記パネルにて前記穀物貯留空間の側壁部が形成される状態で、前記穀物貯留空間が形成されるように構成されている穀物乾燥貯留設備。
【請求項２】前記パネルが、パネル厚さ方向に間隔を隔てて位置して、一対のパネル表面部を形成する一対の矩形状の板状部と、パネル厚さ方向での強度を補強すべく、それら一対の板状部の間の内部空間に位置して、一対の板状部を接続する補強部とを備えて構成され、前記一対のパネル表面部のうちの少なくとも前記穀物貯留空間に面するものが、平坦面状に形成されている請求項１記載の穀物乾燥貯留設備。
【請求項３】前記柱部材と前記梁部材とが、ネジ式締結手段にて組付けられ、且つ、そのネジ式締結手段にて組付けられた前記柱部材及び前記梁部材に対して、前記パネルがネジ式締結手段にて組付けられている請求項１又は２記載の穀物乾燥貯留設備。
【請求項４】前記柱部材及び前記梁部材にて区画形成されるパネル取付け用の矩形状の枠部分の内周部に配置される枠体が設けられ、前記柱部材及び前記梁部材に対して前記パネルを組付けるネジ式締結手段が、パネル厚さ方向に沿う締め付けによって前記パネルを前記枠体に組み付け、且つ、前記枠体と前記枠部分との間のパネル幅方向に沿う隙間に隙間調整用の調整部材を配置した状態で、パネル幅方向に沿う締め付けによって前記枠体を前記枠部分に組み付けるように構成されている請求項３記載の穀物乾燥貯留設備。
【請求項５】前記穀物貯留空間として、隣接して配置された複数の貯留空間が備えられ、且つ、それら隣接する貯留空間同士で、前記柱部材と前記梁部材と前記側壁部とが共用されている請求項１～４のいずれか１項に記載の穀物乾燥貯留設備。
【請求項６】前記複数の貯留空間が、穀物を貯蔵処理する貯蔵用貯留空間と、その貯蔵用貯留空間の両側に設けられて、穀物を乾燥処理する乾燥用貯留空間とにて構成され、前記貯蔵用貯留空間と、前記乾燥用貯留空間とで、前記側壁部が共用されている請求項５記載の穀物乾燥貯留設備。
【請求項７】前記貯蔵用貯留空間及び前記乾燥用貯留空間の夫々を覆う覆いが、前記柱部材にて支持される状態で設けられている請求項６記載の穀物乾燥貯留設備。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物貯留空間を備えた穀物乾燥貯留設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の穀物乾燥貯留設備において、従来では、例えば平面視で角型形状の穀物貯留空間を形成する場合に、その貯留空間の柱部材や梁部材は、長材を施工現場（設備の設置箇所）において所定寸法に切断して、溶接やネジ止めにて各部材同士を連結して組み立て、さらに、貯留空間の側壁部を形成する板材を所定寸法に切断・加工して、上記柱部材と梁部材とに溶接やネジ止めにて組み付けて、上記穀物貯留空間を形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来技術では、穀物乾燥貯留設備の施工現場において、長材や板材等の材料を切断・加工して組み立てていたので、作業者の労力が増大するととともに、柱部材や梁部材等の各部材の加工精度が低下して組付け時に調整等のための余分な手間が増え、組み立て作業が円滑かつ迅速にできないという不具合があった。
【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記従来技術の不具合を解消すべく、柱部材や梁部材等の各部材の加工精度を上げて組付け時の調整等の手間を極力少なくして、作業者の労力を軽減しながら、穀物貯留空間を円滑かつ迅速に形成できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１によれば、設置箇所において、夫々別個に形成された柱部材と梁部材とが組付けられ、さらに、上記柱部材及び梁部材とは別個に形成されたパネルが、上記組付けられた柱部材及び梁部材に組付けられるように、柱部材と梁部材とパネルとが前記設置箇所において組付けられて、上記パネルにて前記穀物貯留空間の側壁部が形成される状態で、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物貯留空間が形成される。従って、穀物貯留空間を形成するための柱部材と梁部材とパネルを別個に、工場等において寸法精度が良い状態で製作して、それら各部材を設置箇所において組み付けるので、従来のように、施工現場において長材や板材等の材料を切断・加工して組み立てるようにすると、作業者の労力が増大するととともに、各部材の加工精度が低下して組付け時に調整等の余分な手間が増え、組み立て作業が円滑かつ迅速にできないのに対して、かかる不具合を解消して、作業者の労力を軽減しながら、穀物貯留空間を円滑かつ迅速に形成することができる。
【０００６】請求項２によれば、請求項１において、パネルが、パネル厚さ方向に間隔を隔てて位置して、一対のパネル表面部を形成する一対の矩形状の板状部と、パネル厚さ方向での強度を補強すべく、それら一対の板状部の間の内部空間内に位置して、一対の板状部を接続する補強部とを備えて構成され、その一対のパネル表面部のうちの少なくとも穀物貯留空間に面するもののパネル表面部が、平坦面状に形成されている。従って、穀物貯留空間の内方側からパネル厚さ方向にかかる圧力を、その内方側の板状部ばかりでなく、補強部と貯留空間の外方側の板状部とで支えて、パネル厚さ方向での強度を確保しながら、各板状部の厚みを合わせた厚みを、パネルを単板にて構成する場合の厚みよりも薄くすることができるので、パネルの重量を極力軽くすることができる。そして、このような重量が軽いパネルを用いることにより、施工の際の作業者の労力を軽減でき、又、パネルを支持する柱部材や梁部材の強度を下げることができて、穀物貯留空間を形成するための材料費を低減して、穀物乾燥貯留設備の製作コストを低減することができる。更に、平坦面状のパネル表面部が穀物貯留空間に面するので、デッドスペースが生じることなく貯留空間を形成することができ、もって、請求項１の好適な手段が得られる。
【０００７】請求項３によれば、請求項１又は２において、前記柱部材と前記梁部材とがネジ式締結手段にて組付けられ、そのネジ式締結手段にて組付けられた柱部材及び梁部材と前記パネルとが、ネジ式締結手段にて組付けられている。従って、例えば溶接等の連結手段にて、柱部材と梁部材とを固着し、且つ、柱部材及び梁部材とパネルとを固着して組み付けるものでは、組み立て作業に多くの手間を要するのに比べて、ネジ止めによって極力少ない手間で組み立てることができ、さらに、一部の部材を交換等する場合も比較的容易に行うことができ、もって、請求項１又は２の好適な手段が得られる。
【０００８】請求項４によれば、請求項３において、柱部材及び梁部材にて区画形成されるパネル取付け用の矩形状の枠部分の内周部に配置される枠体に、パネル厚さ方向に沿う締め付けによってパネルを組み付け、且つ、上記枠体と枠部分との間のパネル幅方向に沿う隙間に隙間調整用の調整部材を配置した状態で、パネル幅方向に沿う締め付けによって前記枠体を前記枠部分に組み付けるようにして、前記パネルが柱部材及び梁部材に対してネジ式締結手段にて組付けられる。従って、柱部材及び梁部材にて区画形成されるパネル取り付け用の枠部分の内周部に配置される枠体を介して、パネルを柱部材及び梁部材に対して組付けるので、パネルを柱部材及び梁部材に確実に組付けることができるとともに、パネル取り付け用の部材（枠体）が貯留空間に出っ張ることを極力抑制することができ、さらに、上記枠体と枠部分との間に生じる隙間を調整部材にて塞ぐようにするので、貯留空間の内部の温度等の状態が外部から極力影響されないようにすることができ、もって、請求項３の好適な手段が得られる。
【０００９】請求項５によれば、請求項１～４のいずれか１項において、前記穀物貯留空間として、隣接して配置された複数の貯留空間が備えられ、且つ、それら隣接する貯留空間同士で、前記柱部材と、前記梁部材と、前記パネルにて形成される前記側壁部とが共用されている。従って、隣接して配置される複数の穀物貯留空間を形成するための柱部材と梁部材と側壁部とが共用されるので、各穀物貯留空間毎に、別個の柱部材と梁部材と側壁部とを用いるのに比べて、設備費用の低減を実現することができ、もって、請求項１～４のいずれか１項の好適な手段が得られる。
【００１０】請求項６によれば、請求項５において、複数の貯留空間が、穀物を貯蔵保管する貯蔵用貯留空間と、その貯蔵用貯留空間の両側に設けられて、穀物を乾燥処理する乾燥用貯留空間とにて構成され、その貯蔵用貯留空間と乾燥用貯留空間とで、側壁部が共用されている。従って、大容量化して大型になり易い貯蔵用貯留空間を真ん中に位置させて、その両側に、乾燥用貯留空間をバランス良く配置させることができるとともに、両貯留空間で側壁部を共用して、設備費用の低減を実現することができ、もって、請求項５の好適な手段が得られる。
【００１１】請求項７によれば、請求項６において、前記貯蔵用貯留空間及び前記乾燥用貯留空間の夫々を覆う覆いが、柱部材にて支持される状態で設けられている。従って、上記貯蔵用及び乾燥用の各貯留空間を覆う覆いを、貯留空間を形成するための柱部材を利用して支持するようにしたので、例えば、上記貯蔵用貯留空間及び乾燥用貯留空間の全てを収める建屋を建設する場合に比べて、設備費用を大幅に低減させることができ、もって、請求項６の好適な手段が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る穀物乾燥貯留設備の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１に示すように、穀物処理設備が、納入者が投入する穀物の荷受け処理を行う荷受け部Ａ、穀物を貯留するとともに乾燥処理する貯留ビンＤ、乾燥後の穀物を貯蔵処理するサイロＳ、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部Ｅ及び出荷処理を行う出荷部Ｆ等を備えて構成されている。ここで、貯留ビンＤの貯留空間が穀物を乾燥処理する乾燥用貯留空間Ｄｉに対応し、サイロＳの貯留空間が穀物を貯蔵処理する貯蔵用貯留空間Ｓｉに対応して、貯留ビンＤとサイロＳとによって、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉを備えた穀物貯留乾燥設備が構成される。
【００１３】荷受け部Ａは、穀物を受け入れる荷受けホッパー２１、荷受けホッパー２１からの穀物を横送りする荷受けコンベア２２、穀物を揚送する第１揚送コンベア２３、穀物を一旦貯留する流量調整タンク２４、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機２５、精選処理時には粗選機２５から排出される穀物を精選別する精選機２６、荷受け処理時には粗選機２５から排出される穀物を計量し、精選処理時には精選機２６から排出される穀物を計量する荷受け用計量機２７、粗選機２５から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機２８、精選機２６から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク２９等を備えている。又、籾摺調整部Ｅには、調整タンク６１、籾摺調整装置６２、石抜機６３等が備えられ、出荷部Ｆには、計量タンク６４、出庫用計量機６５、自動給袋機６６等が備えられている。
【００１４】荷受け時において、荷受け用計量機２７から排出される計量後の穀物は、第２揚送コンベア６７によって揚送され、供給用コンベア６８によっていずれかの貯留ビンＤに貯留されることになる。貯留ビンＤに貯留されて乾燥処理された穀物は、各下端部の排出部６９から後述のように送風によって排出されて横送りコンベア７０によって搬送され、第３揚送コンベア７１により揚送搬送されて、第４揚送コンベア７２及び供給コンベア７３によりいずれかのサイロＳへ供給されることになる。そして、サイロＳに供給されている穀物は、下方の排出口７４から横送りコンベア７５によって横送りされ、第４揚送コンベア３０によって揚送された後、精選処理時には、荷受け部Ａの第１揚送コンベア２３に搬送されて精選処理されたのち、戻され、又、出荷処理時には、籾摺調整部Ｅに供給され更に出荷部Ｆを通して出荷されるようになっている。ちなみに、貯留ビンＤは、サイロＳが満杯のときなどにおいては、サイロとしても用いられるものであって、上記サイロＳと同様に、荷受け部Ａの第１揚送コンベア２３や籾摺調整部Ｅに向けて、貯留穀物を搬送できるように構成されている。
【００１５】尚、上記荷受け部Ａにおける流量調整タンク２４、粗選機２５、精選機２６、荷受け用計量機２７、脱芒機２８、脱ぷ米タンク２９等は、それらの各装置を穀物が上方から下方に向けて流下するように上下方向に積み重ねて一体的に固定した段積み構成として、設置スペースを少なくするようにしてある。
【００１６】次に、上記貯留ビンＤとサイロＳの各穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉを形成するための構成について説明する。図２～図４に示すように、主柱５と梁６を組み付けるとともに、主柱５同士の間の中央において、上下の梁６に対して間柱７を組み付けて、左右方向に並ぶ主柱５と間柱７、及び、上下の梁６にて、パネル取付け用の矩形状の枠部分ｗｂが区画形成されている。ここで、主柱５と間柱７とによって柱部材５，７が構成され、梁６によって梁部材６が構成され、柱部材５，７と梁６とは、別個に形成されて、設置箇所において組付け自在に構成されている。また、上記主柱５、間柱７及び梁６とは別個に形成されたパネルＰが、上記設置箇所において組付けられた主柱５、間柱７及び梁６つまり各枠部分ｗｂに対して組付け自在に構成されている。そして、主柱５、間柱７、梁６及びパネルＰが前記設置箇所において組付けられて、そのパネルＰにて穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉの側壁部Ｗが形成される状態で、穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが形成されている。
【００１７】ここで、枠部分ｗｂを形成する主柱５、間柱７及び梁６にパネルＰを組み付けた状態では、パネルＰに対しては、上下方向並びに横方向での荷重がほとんどかからず、貯留穀物によるパネル厚さ方向での圧力のみがかかるようにして、後述のように中空状態にして軽量化したパネルＰでも、要求される強度を充分に確保できるようにしてある。パネルＰは上下方向に複数枚（本実施形態では３枚）を取り付けるが、同一サイズのパネルＰにて各貯留空間の側壁部を形成するように、パネルＰを共通化するとともに、上下方向での位置に応じて、パネル厚さ方向での強度が異なる３種類のパネルＰを用意し、各位置で要求されるパネル厚さ方向での強度に充分耐え得る強度を備えたパネルＰを配置するようにしてある。ちなみに、下方側には強度大のパネルＰを、上方側には強度小のパネルＰを配置する。以上のようにして、各穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉを形成することにより、構造物全体を形成する材料の総重量を軽量化して、コストダウンを図っている。
【００１８】前記穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉとして、隣接して配置された複数の貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが備えられ、且つ、それら隣接する貯留空間Ｄｉ，Ｓｉ同士で、主柱５、間柱７、梁６及び側壁部Ｗが共用されている。つまり、複数の貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが、前記サイロＳの貯蔵用貯留空間Ｓｉと、その貯蔵用貯留空間Ｓｉの両側に設けられた前記貯留ビンＤの乾燥用貯留空間Ｄｉとにて構成され、その貯蔵用貯留空間Ｓｉと、乾燥用貯留空間Ｄｉとで、側壁部Ｗが共用されている。尚、各貯留空間Ｄｉ，Ｓｉは、夫々平面視で矩形状に形成してある。具体的には、貯留ビンＤの複数（図ではサイロＳの列の左右に各５個で計１０個）が、貯留ビンＤとサイロＳとが隣接して並ぶ並び方向と交差する方向に隣接して設けられて、その隣接する貯留ビンＤの間の側壁部Ｗが共用され、サイロＳの複数（図では５個）が、上記貯留ビンＤとサイロＳとの並び方向と交差する方向に隣接して設けられて、その隣接するサイロＳの間の側壁部Ｗが共用され、さらに、上記１０個の貯留ビンＤ及び５個のサイロＳのうちで、前記並び方向に隣接する各貯留ビンＤと各サイロＳとの間の側壁部Ｗが共用されている。
【００１９】更に、上記５個の貯蔵用貯留空間Ｓｉ及び１０個の乾燥用貯留空間Ｄｉの夫々を一括して覆う覆い８が、主柱５にて支持される状態で設けられている。つまり、覆い８を支持する柱を、穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉを形成する主柱５にて共用することにより、例えば、５個のサイロＳ及び１０個の貯留ビンＤの全てを収める建屋を建設する場合に比べて、コストダウンが可能になる。又、図示はしないが、上記貯留ビンＤとサイロＳを集合させた構造物の直線状の外周面を囲むように、断熱材が配置されて断熱施工が行われる。
【００２０】前記柱部材５，７（主柱５及び間柱７）と梁６とが、ネジ式締結手段Ｎｉにて組付けられ、且つ、そのネジ式締結手段Ｎｉにて組付けられた柱部材５，７及び梁６に対して、パネルＰがネジ式締結手段Ｎｊにて組付けられている。
【００２１】次に、図５～図７に基づいて、主柱５と梁６、及び、梁６と間柱７との組み付け構造について説明を加える。主柱５は角柱状に形成してあり、間柱７及び梁６夫々は横断面形状がＨ形状に形成してある。梁６において、主柱５に対する組み付け部分である両端部を除いた部分には、予め、Ｈ形状の両側の凹部を蓋するように板状材９を溶接にて取り付けてあり、残りの部分は、後述するように梁６を主柱５に組み付けた後で、蓋部材１０をネジ止めして蓋をするようにしてある。又、同様に、間柱７において、梁６に対する組み付け部分である両端部を除いた部分には、予め、Ｈ形状の両側の凹部を蓋するように板状材９を溶接にて取り付けてあり、残りの部分は、後述するように間柱７を梁６に組み付けた後で、蓋部材１０をネジ止めして蓋をするようにしてある。これは、穀物を貯留したときに、梁６や間柱７の凹部に穀物が溜まるのを防止するためである。
【００２２】主柱５における梁６の組み付け箇所には、複数のボルト挿通孔を形成した取り付け板１１を突設してあり、梁６の両端部夫々には、取り付け板１１の複数のボルト挿通孔に対応させて複数のボルト挿通孔を形成してある。そして、取り付け板１１のボルト挿通孔と梁６のボルト挿通孔とにボルト１２を挿通してナット１３を締め付けることにより、主柱５と梁６とを組み付ける。同様に、梁６における間柱７の組み付け箇所には、複数のボルト挿通孔を形成した取り付け板１１を突設してあり、間柱７の両端部夫々には、取り付け板１１の複数のボルト挿通孔に対応させて複数のボルト挿通孔を形成してある。そして、取り付け板１１のボルト挿通孔と間柱７のボルト挿通孔とにボルト１２を挿通してナット１３を締め付けることにより、梁６と間柱７とを組み付ける。以上より、上記ボルト１２とナット１３とが、柱部材５，７（主柱５及び間柱７）と梁６とを組み付けるネジ式締結手段Ｎｉに対応する。
【００２３】次に、枠部分ｗｂを形成する主柱５、間柱７及び梁６に対するパネルＰの取り付け構造を説明する。左右方向に並ぶ主柱５、間柱７、上下の梁６夫々の枠内面に対応する部分には、枠全周にわたるように取り付け板１４を溶接接続してあり、取り付け板１４には、枠内外方向（パネル幅方向に相当する）を向く複数のネジ孔１４ｈを周方向に沿って間隔を隔てて形成してある。尚、取り付け板１４にて形成される枠内周の大きさは、パネルＰの外周つまり額縁材４の外周よりもやや大きくなるように構成してある。
【００２４】外形形状がパネルＰの額縁材４と同一形状に形成されて、前記枠部分ｗｂの内周部に配置される枠体としての取り付け枠１５が設けられ、この取り付け枠１５には、枠内外方向（パネル幅方向に相当する）を向く複数の長孔１５ｏを取り付け板１４の複数のネジ孔１４ｈに対応させて形成するとともに、枠厚さ方向（パネル厚さ方向に相当する）に向く複数のボルト挿通孔１５ｈを額縁材４の複数のボルト挿通孔４ｈに対応させて形成してある。そして、ボルト１７を取り付け枠１５の長孔１５ｏに挿通して取り付け板１４のネジ孔１４ｈにねじ込むことにより、取り付け枠１５を主柱５、間柱７及び梁６に対して取り付け、取り付け枠１５と取り付け板１４との間の隙間には、シム１６を挿入してその隙間を塞ぐ。続いて、図６に示すように、パネルＰを、取り付け枠１５がパネル全周部の端面における額縁材４の不存在箇所に嵌まり込むように配置して、ボルト１８を額縁材４のボルト挿通孔４ｈ及び取り付け枠１５のボルト挿通孔１５ｈに挿通してナット１９を締め付けることにより、パネルＰを主柱５、間柱７及び梁６に対して組み付ける。又、梁６におけるパネル厚さ方向の幅はパネルＰの厚さよりも大きいので、パネルＰとその下方側の梁６とにより形成される角部に穀物が溜まらないように、覆い板２０をビス止めするようにしてある。
【００２５】以上より、柱部材５，７及び梁部材６に対してパネルＰを組付けるネジ式締結手段Ｎｊが、ボルト１８とナット１９との組み合わせ、及び、ボルト１７とネジ孔１４ｈとの組み合わせにて構成されて、パネル厚さ方向に沿う締め付けによってパネルＰを取り付け枠１５に組み付け、且つ、取り付け枠１５と枠部分ｗｂとの間のパネル幅方向に沿う隙間に隙間調整用の調整部材としてのシム１６を配置した状態で、パネル幅方向に沿う締め付けによって取り付け枠１５を枠部分ｗｂに組み付けるように構成されている。ここで、パネル厚さ方向に沿う締め付けには、ボルト１８とナット１９とを用い、パネル幅方向に沿う締め付けには、ボルト１７とネジ孔１４ｈを用いる。
【００２６】以上のようなパネルＰの取り付け構造を採用することにより、以下に説明するような利点がある。つまり、パネルＰの額縁材４、取り付け枠１５、主柱５、間柱７及び梁６等の各部材は、工場にて製作するので寸法精度が高いが、主柱５、間柱７及び梁６の組み付けは現場で行うので、主柱５、間柱７及び梁６にて形成されるパネル取り付け用の枠部分については寸法精度が低下する。そこで、主柱５、間柱７、上下の梁６にて形成される枠部分に対して、枠内周の大きさがパネルＰの額縁材４の外周よりもやや大きくなるように、取り付け板１４を枠状に取り付け、その取り付け板１４に対して、額縁材４と同一形状の取り付け枠１５を、パネル幅方向に締め付けるネジ式締結手段（ボルト１７とネジ孔１４ｈ）によってシム１６を介して取り付け、その取り付け枠１５に対してパネルＰを額縁材４を用いて取り付けるようにしてある。従って、主柱５、間柱７及び梁６にて形成されるパネル取り付け用の枠部分の寸法がばらついても、パネルＰを確実に取り付けることができる。
【００２７】次に、図８～図１２に基づいて、パネルＰについて説明する。パネルＰは、パネル厚さ方向に間隔を隔てて位置して、一対のパネル表面部を形成する一対の矩形状の板状部Ｂと、パネル厚さ方向での強度を補強すべく、それら一対の板状部Ｂの間の内部空間内に位置して、一対の板状部Ｂを接続する補強部Ｒとを備えて構成され、上記一対のパネル表面部のうちの少なくとも前記穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉに面するものが、平坦面状に形成されている。この例では、両側に穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが存在するパネルＰのみならず、片側だけに穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが存在するパネルＰについても、一対のパネル表面部の両方を平坦面状に形成しているが、片側だけに穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉが存在する場合には、その穀物貯留空間Ｄｉ，Ｓｉに面する側のパネル表面部のみを平坦面状に形成するようにしてもよい。更に、パネル全周部の端面に、額縁材４を設けてある。
【００２８】一対の板状部Ｂの一部分を形成するための板状部形成用の板部Ｔｂ及び補強部Ｒの一部分を形成するための補強部形成用の板部Ｔｒとを備えるように、横断面形状が矩形状に形成された角筒状体Ｔの複数を、隣り合う角筒状体Ｔの補強部形成用の板部Ｔｒ同士を接続した状態で、パネル幅方向に並設し、並設した複数の角筒状体Ｔにおける、一対の板状部形成用の板部Ｔｂにて一対の板状部Ｂを、且つ、補強部形成用の板部Ｔｒにて補強部Ｒを構成してある。更に、角筒状体Ｔの内部に、一対の板状部形成用の板部Ｔｂ同士を接続する補強材Ｔｃを設けてあり、その補強材Ｔｃも補強部Ｒを構成するようにしてある。
【００２９】角筒状体Ｔについて、説明を加える。板状材を、長方形状の平板部１ａと、その平板部１ａの両端からその平板部１ａに垂直な方向に延びる屈曲部１ｂと、屈曲部１ｂ夫々の端部から平板部１ａと平行に内方側に突出した鍔部１ｃを備えるように成形して、横断面形状が略Ｃ型のＣ形材１を形成する。平板部２ａとその平板部２ａの一端からその平板部２ａに垂直な方向に延びる屈曲部２ｂを備えた横断面形状が略Ｌ形で長尺状のＬ形材２の２本を、夫々の長手方向をＣ形材１の幅方向（屈曲部１ｂを形成した端縁に直交する方向）に向けて、Ｃ形材１における屈曲部１ｂの側の面に、Ｃ形材１を長手方向（屈曲部１ｂを形成した端縁の延びる方向）に略等間隔に３分割する位置に配置して、溶接接続してある。Ｃ形材１にＬ形材２を溶接した状態では、Ｌ形材２の屈曲部２ｂの外方側の面がＣ形材１の鍔部１ｃの外方側の面と略同一面を形成するとともに、Ｌ形材２の屈曲部２ｂがＣ形材１の両側の鍔部１ｃ間の略全長にわたる状態となるようにしてある。更に、Ｃ形材１における屈曲部１ｂが存在しない両端には、端部を蓋するように板状材３を溶接接続してある。
【００３０】そして、一対のＣ形材１を、夫々の鍔部１ｃ同士、Ｌ形材２の屈曲部２ｂ同士、及び、板状材３の端縁同士を夫々を当付けた状態で対向させて、一対のＣ形材１夫々の屈曲部１ｂ同士、及び、一対の板状材３同士を溶接接続して、横断面形状が矩形状の角筒状体Ｔを形成してある。つまり、Ｃ形材１の平板部１ａを板状部形成用の板部Ｔｂとして、一対のＣ形材１夫々の屈曲部１ｂ同士を接続した状態のものを、補強部形成用の板部Ｔｒとして、一対のＣ形材１夫々に接続したＬ形材２同士が互いに接当した状態のものを補強材Ｔｃとして、夫々機能させるようにしてある。
【００３１】そして、３個の角筒状体Ｔを、互いに補強部形成用の板部Ｔｒを接当させた状態でパネル幅方向に密接状態に並べ、隣合う角筒状体Ｔの補強部形成用の板部Ｔｒ同士を溶接接続してある。つまり、並設した３個の角筒状体Ｔにおける、一対の板状部形成用の板部Ｔｂにて一対の板状部Ｂを構成してある。又、並設した３個の角筒状体Ｔにおける、補強部形成用の板部Ｔｒ、角筒状体Ｔの内部の補強材Ｔｃ、及び、板状材３にて、補強部Ｒを構成してある。従って、パネル厚さ方向視において、補強材Ｔｃ及び板状材３夫々と補強部形成用の板部Ｔｒとは互いに直交する状態となる。つまり、補強部Ｒは、パネル厚さ方向視にてパネルの縦横の幅方向に沿う縦方向補強部と横方向補強部とを備えるように形成してある。
【００３２】しかも、縦方向補強部に相当する補強材Ｔｃ及び板状材３を略等間隔で並設し、並びに、横方向補強部に相当する補強部形成用の板部Ｔｒを略等間隔で並設してあり、そのことによって、補強部Ｒを、パネル幅方向の全体において同じ強度になるように補強するように構成してある。そして、筒壁の厚み（具体的には、Ｃ形材１の厚み）の異なる角筒状体Ｔを用いることにより、板状部Ｂの厚みが異なることによってパネル厚さ方向での強度が異なる２種類のパネルＰを製作するようにしてある。
【００３３】尚、角筒状体Ｔは、横断面形状が偏平長方形状となる偏平状に形成してあり、そのような偏平状の角筒状体Ｔを用いることにより、パネルＰを形成するための角筒状体Ｔの個数を少なくして、コストダウンを図っている。
【００３４】額縁材４について、説明を加える。額縁材４は、横断面形状が略正方形状の角筒材を用いて、並設した３個の角筒状体Ｔが内部に嵌め込み可能な形状の矩形枠状に形成してある。更に、額縁材４には、組み付け用として、パネル厚さ方向を向く複数のボルト挿通孔４ｈを周方向に沿って間隔を隔てて形成してある。額縁材４は、パネル厚さ方向での幅がパネルＰの厚さの略半分になるように形成してある。そして、パネルＰの一方のパネル表面部と額縁材４の表面部とが面一状になるように、額縁材４にパネルＰを嵌め込んで、額縁材４とパネルＰとを溶接接続してある。つまり、額縁材４を、パネル全周部の端面におけるパネル厚さ方向での一端側に偏らせて設けてある。
【００３５】次に各貯留ビンＤの構成について説明する。図１５に示すように、並列配置される５個の各貯留ビンＤに対して多孔状で通気可能な床部３１の下方側から導入して貯留ビンＤの上部から排出するように通風させる送風機３２を設け、５個の貯留ビンＤ夫々の上部に対して排気作用する排風機３３を設けている。そして、各貯留ビンＤの上部側の穀物投入口３４には投入用シャッター３５を設け、下部の穀物の排出部３３にはそれを開閉する排出用シャッター３６を設けてある。送風機３２は５個の貯留ビンＤ夫々に対して設け、送風機３２による通流空気を貯留ビンＤの床部３１に導入する状態と、５個全部の送風機３２による通流空気を合流して、５個の貯留ビンＤのうちから選択自在な１つの貯留ビンＤの下方側に導入する状態とに切り換え自在に構成されている。
【００３６】詳述すると、図１４に示すように、貯留ビンＤの床部３１と下方側の底部３７との間を隔壁３８により上下二つに仕切り、隔壁３８と底部３７との間を、隔壁３９，４０により貯留ビンＤの並設方向と直交する方向に３つに仕切ってある。貯留ビンＤ内において床部３１と隔壁３８とによって仕切られる空間と、隔壁３８の下方に隔壁３９，４０によって仕切られる空間とは、連通口４１によって互いに連通させてあり、これら互いに連通する二つの空間によって、送風機３２からの空気を床部３１の下方側から貯留空間に導入するための導風路４２を形成している。隔壁３８、隔壁３９、貯留ビンＤの下部前壁５７及び底部３７にて仕切られる仕切空間に臨む部分には、送風機３２の連通口を形成し、前記仕切空間を５個の貯留ビンＤにわたって一連に連通させて連通風路４４を形成してある。又、貯留ビンＤの隣接するもの同士で共有する壁部における前記連通風路４４を形成するための開口には、開閉操作される合流制御用ダンパ４５を設け、各貯留ビンＤの隔壁３９に形成した連通口には各貯留ビンＤの導風路４２と連通風路４４とを連通する状態と遮断する状態とに切り換えるための通風制御用ダンパ４６を設けてある。尚、送風機３２夫々の吸い込み口付近には、吸い込み口に吸い込まれる空気を加熱するヒータ４３を設けている。
【００３７】隔壁３８、隔壁４０、貯留ビン２の下部後壁５８及び底部３７にて仕切られる空間を、５個の貯留ビンＤにわたって一連に連通させて、そのように連通した通路内に排出用の横送りコンベア７０を配置してある。
【００３８】そして、図１４に示すように、貯留ビンＤにおける穀物貯留空間の床部３１は、金属板を打ち抜いて多数の通気孔３１ａを形成するとともに、打ち抜きの際に舌片３１ｂが排出部６９側に延びる状態で形成されるようにして、下方側から供給される空気を上方側に通過させるとともに、排出部６９側に変向するように構成している。
【００３９】前記各貯留ビンＤの内部の穀物貯留空間には、穀物を上下方向に移動しながら攪拌する攪拌装置Ｍを設けてある。攪拌装置Ｍは、貯留ビンＤの上部に平行状態で設けた一対のネジ軸４７と、そのネジ軸４７に夫々噛合する一対のコマ部材４８と、それら一対のコマ部材４８に連結した軸体４９と、その軸体４９を往復移動させるべくネジ軸４７を夫々回動させる一対の移動用電動モータ５０と、軸体４９に出力軸を下方に向けて取付けた一対の回転用電動モータ５１と、回転用電動モータ５１夫々の出力軸に連結した一対の螺旋体５２とを備えて構成し、回転用電動モータ５１夫々を駆動させて螺旋体５２夫々を回転させながら、移動用電動モータ５０を正逆方向に交互に駆動させて、軸体４９を往復移動させることにより、貯留空間の略全域にわたって貯留されている穀物を上下方向に攪拌移動させるように構成してある。
【００４０】そして、各送風機３２、排出用シャッター３６、各ダンパ４５，４６、各電動モータ５０，５１等の作動を制御する制御装置５３と、作動内容を指令する操作盤５４とが備えられ、制御装置５３は、切換スイッチ５４ａにて通風モードが指令されると、図１５に示すように、全ての排出用シャッター３６及び合流制御用ダンパ４５を閉じ状態とし、選択スイッチ５４ａにて選択された貯留ビンＤに対して通風制御用ダンパ４６を開状態とするとともに、送風機３２、各電動モータ５０，５１を作動させて、通風乾燥が行われる。そして、排出モードが指令されると、図１６に示すように、全ての合流制御用ダンパ４５を開状態とし、全ての送風機３２を作動させ、選択スイッチ５４ｃにて選択された貯留ビンＤの排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６のみ開状態として、他の全ての排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６を閉じ状態とする。このようにして、全ての送風機３２の通流空気を合流して選択された貯留ビンＤの床部３１の下方側から導入して、その空気によって穀物を排出口側に流動させることにより、貯留ビンＤ内の穀物を全て排出することができる。
【００４１】そして、各サイロＳは、貯蔵される穀物を自然流下によるホッパー式排出部より外部に排出するように構成されている。つまり、図１に示すように、サイロＳの底部を下窄まりの漏斗状に形成し、その先端部に穀物排出口７４を形成してあり、この穀物排出口７４には排出用シャッター５６が備えられ、この排出用シャッター５６を開操作させると自然流下により穀物が下方側の横送りコンベア７５上に排出されるように構成してある。各サイロＳがこのようにホッパー式排出部を備えていることから、図３に示すように、サイロＳの下方側には排出部の左右両側に空きスペースが形成されることになり、この空きスペースを利用して各送風機３２を配置してある。又、このような空きスペースを利用して、作業者がメンテナンス作業用の通路として利用することもできるようになっている。
【００４２】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明する。
（イ）上記の実施形態においては、穀物貯留空間として、隣接配置された複数の貯留空間Ｄｉ，Ｓｉを備えて、それら隣接する貯留空間Ｄｉ，Ｓｉ同士で、柱部材５，７と梁部材６と側壁部Ｗとを共用するようにしたが、このような形態に限るものではなく、種々の形態で構成することができる。例えば、単一の貯留空間を備えるようにしたり、あるいは、複数の貯留空間を隣接させない状態で備えるようにしてもよく、これらの場合には、上記柱部材等は共用されない。又、上記の実施形態においては、複数の穀物貯留空間を設ける場合に、乾燥用の貯留空間Ｄｉと、貯蔵用の貯留空間Ｓｉとを備えるようにしたが、乾燥用の貯留空間Ｄｉ又は貯蔵用の貯留空間Ｓｉの一方のみを備えるものでもよい。
【００４３】（ロ）上記の実施形態においては、側壁部Ｗを、パネル厚さ方向に間隔を隔てて位置して、一対のパネル表面部を形成する一対の矩形状の板状部Ｂと、パネル厚さ方向での強度を補強すべく、それら一対の板状部Ｂの間の内部空間に位置して、一対の板状部Ｂを接続する補強部Ｒとを備えて構成されたパネルにて形成したが、このようなパネルに限らず、例えば、単板にて形成してもよい。尚、パネルにて構成する場合に、パネル厚さ方向での強度が異なる３種類のパネルＰを備える場合について例示したが、パネルＰの種類としては、パネル厚さ方向での強度が異なる２種類のパネル、あるいは強度が同一の１種類だけ備えるようにしてもよい。
【００４４】（ハ）上記の実施形態においては、柱部材５，７と梁部材６とを、ネジ式締結手段Ｎｉにて組付け、柱部材５，７及び梁部材６に対してパネルＰをネジ式締結手段Ｎｊにて組付けるようにしたが、溶接等のネジ式以外の締結手段で組み付けるようにしてもよい。又、上記実施形態では、柱部材５，７及び梁部材６に対してパネルＰを組付けるネジ式締結手段Ｎｊとして、パネルＰの周囲に取り付けた額縁材４を介してパネルＰを、パネル厚さ方向に締め付けによって枠体１５（取り付け枠１５）に組付け、且つ、その枠体１５を、パネル幅方向に締め付けによって柱部材５，７及び梁部材６にて形成されるパネル取り付け用の枠部分ｗｂに組み付ける組み付け構造を採用したが、パネルＰの柱部材５，７及び梁部材６に対するネジ式の締結手段Ｎｊの具体構成は種々変更可能である。尚、上記実施形態では、先ず枠体１５を枠部分ｗｂ（柱部材５，７及び梁部材６）に組み付け、次に、パネルＰを枠体１５に組み付けるようにしたが、この順序は逆でもよい。

【出願人】	【識別番号】０００００１０５２【氏名又は名称】株式会社クボタ
【出願日】	平成１０年（１９９８）５月８日
【代理人】	【弁理士】【氏名又は名称】北村修一郎
【公開番号】	特開平１１－３１３５３４
【公開日】	平成１１年（１９９９）１１月１６日
【出願番号】	特願平１０－１２５８６９