| 【発明の名称】 |
コンバインの穀粒排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】安野 公二
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| 【要約】 |
【課題】非穀粒排出作業時に自動的に排出オ−ガを短縮するものとして、走行時の安全性を確保する。
【解決手段】排出オ−ガ２０を基部側の固定筒２１に対する先端側の移動筒２２の長手方向への摺動によって伸縮可能に構成する。そして、非穀粒排出作業時に排出オ−ガ２０を自動的に短縮させるように構成する。以上より成るコンバインの穀粒排出装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 排出オ−ガ２０を基部側の固定筒２１に対する先端側の移動筒２２の長手方向への摺動によって伸縮可能に構成すると共に、非穀粒排出作業時に該排出オ−ガ２０を自動的に短縮させるように構成したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインに設けられる排出オ−ガ等の穀粒排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来公知の、特開昭６３−２７９７１９号公報、実開平１−１２１３３９号公報および実開平１−１２１３４０号公報には、排出オーガを伸縮可能に構成したコンバインの穀粒排出装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような穀粒排出装置を有するコンバインにおいては、排出オーガが伸縮可能であるから、収穫時には、遠いあぜ道に軽トラックを乗り入れ、排出オーガを伸長させて軽トラックの荷台に荷積みできるが、穀粒排出作業終了後、排出オーガを短縮させることを忘れて、長いまま排出オーガを格納することがある。
【０００４】このように、排出オーガを長いままとして次の刈取脱穀作業を行うために走行すると、周辺の物に衝突しやすく、安全性の点で問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。即ち、排出オ−ガ２０を基部側の固定筒２１に対する先端側の移動筒２２の長手方向への摺動によって伸縮可能に構成すると共に、非穀粒排出作業時に該排出オ−ガ２０を自動的に短縮させるように構成したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置の構成としたものである。
【０００６】これにより、穀粒排出作業終了時等、非穀粒排出作業時には、基部側の固定筒２１に対して先端側の移動筒２２が長手方向に摺動し、排出オ−ガ２０が自動的に短縮する。
【０００７】
【発明の効果】以上のように、この発明は、排出オ−ガ２０を基部側の固定筒２１に対する先端側の移動筒２２の長手方向への摺動によって伸縮可能に構成すると共に、非穀粒排出作業時に該排出オ−ガ２０を自動的に短縮させるように構成したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置の構成としたので、穀粒排出作業終了時等、非穀粒排出作業時に自動的に排出オ−ガ２０を短縮することができ、機体の走行に際しても、排出オ−ガ２０が他物と衝突しにくく、安全性を向上させることができる。
【０００８】また、これに伴い、穀粒排出作業から次の作業（例えば次の刈取脱穀作業）へ速やかに移行でき、作業効率を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈取部である。５は前記刈取部４の最先端位置に設けた分草体、６は分草体５の上方に設けた掻込リール、７は掻込リール６の下方に設けた刈刃、８は刈取られた穀稈を集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送エレベータである。
【００１０】前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１０が形成される。１１は脱穀室１０内に軸装される扱胴、１２は前記扱胴１１の主として下方を包囲する扱網、１３は前記脱穀室１０の下方に形成した風選室、１４は前記風選室１３内に設けた揺動選別装置、１５は前記風選室１３に送風する送風ファン、１６は１番コンベア、１７は２番コンベアである。
【００１１】前記脱穀装置３の側部には、前記１番コンベア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタンク１８を設ける。グレンタンク１８には該グレンタンク１８内の穀物を揚穀する揚穀機構１９の下部を取付け、揚穀機構１９の上部には揚穀された穀物を排出する排出オーガ２０の一端（基部）を取付ける。排出オーガ２０は、図示は省略するが、排出オーガ２０の他端（先端）が、シリンダ等の旋回機構により前記揚穀機構１９の軸心を中心に水平回転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構により上下動自在に前記揚穀機構１９に取付けられる。
【００１２】しかして、前記排出オーガ２０は、一端側（基部側）の固定筒２１と他端側（先端側）の移動筒２２とに分割形成し、移動筒２２の基端部を固定筒２１の先端部外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送方向に移動可能に構成して排出オーガ２０全体長を伸縮させるように形成する。図２において、２３は前記固定筒内に軸装した回転軸筒、２４は該回転軸筒２３の外周に位置不動に固定した固定螺旋翼である。前記回転軸筒２３の先端部は前記固定筒内の先端部に設けた軸受２５により支持される。
【００１３】前記回転軸筒２３内の先端部には、スプラインボス２６を固定する。該スプラインボス２６には移動回転軸２７の基端部を挿入係合させる。移動回転軸２７の先端部は前記移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸支する。前記移動回転軸２７の外周には、該移動回転軸２７の軸心方向に摺動のみ自在にボス２９を複数嵌合させる。ボス２９は移動回転軸２７の外周に形成したスプライン突条３０に係合させる。スプライン突条３０は前記スプラインボス２６に係合させ、前記移動回転軸２７およびボス２９を回転軸筒２３と共に回転させる。
【００１４】前記ボス２９には弾性部材により形成した伸縮螺旋翼３１を固定する。３２は移動筒２２の先端部下面に形成した排出口、３３は排出口３２の上部の移動回転軸２７に固定した排出体である。３４は移動筒２２を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリンダにより構成され、該伸縮用シリンダ３４の基部は前記固定筒２１の外面に固定し、伸縮用シリンダ３４のロッド３５の先端を移動筒２２の基端部外面に取付ける。
【００１５】図１において、３６は脱穀装置３の前側側部に設けた運転席、３７は運転席３６に設けた手動伸縮スイッチ（手動伸縮操作具）である。該手動伸縮スイッチ３７は前記伸縮用シリンダ３４のソレノイドバルブ３８を、「伸長」、「停止」、「短縮」、に切替える（図４）。３９は伸長ソレノイド、４０は短縮ソレノイドである。
【００１６】前記伸縮用シリンダ３４には排出オーガ２０の長さを検知する検知手段４３を設け、検知手段４３は伸縮用シリンダ３４のロッド３５によりオン・オフされる最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とにより構成される。しかして、運転席３６の側部には、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持する格納支持装置４１が設けられており、前記格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２を設ける。該格納スイッチ４２と検知手段４３と伸縮用シリンダ３４とを接続し、格納スイッチ４２は、移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにして、伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
【００１７】即ち、排出オーガ２０が伸長状態では最短縮位置検知スイッチ４５がオフになっており、この移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。なお、前記手動伸縮スイッチ３７は前記格納スイッチ４２に優先させる。図５は、第２実施例であり、運転席３６には排出オーガ２０のクラッチを入切させる排出オーガクラッチ操作レバー４７を設け、排出オーガクラッチ操作レバー４７の近傍にクラッチ入感知スイッチ４６を設ける。
【００１８】クラッチ入感知スイッチ４６は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになり、伸縮用シリンダ３４を短縮させて、移動筒２２を短縮させる。図６は排出オーガ２０の他の実施例であり、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成する。伸縮螺旋翼３１ａは、成形時には、大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは、成形時小ピッチに形成される。
【００１９】そして、伸縮螺旋翼３１ａに通電すると、伸縮螺旋翼３１ａが元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させる。したがって、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの基端部を固定してあるボス２９は移動回転軸２７に固定されている。
【００２０】次に作用を述べる。本発明は前記の構成であり、運転席３６の側部の格納支持装置４１に短縮状態の排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、機体を前進させ、分草体５で分草し、掻込リール６により穀稈を掻込み、刈刃７の摺動で穀稈を刈取りい、脱穀装置３に穀稈を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク１８内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
【００２１】次に、排出オーガ２０をオーガ上下シリンダにより上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構１９を中心に固定筒２１の取付部を回転させると、移動筒２２の排出口３２は任意の位置に位置する。次に、手動伸縮スイッチ３７を操作してソレノイドバルブ３８の伸長ソレノイド３９をオンにすると、伸縮用シリンダ３４のロッド３５が伸長し、移動筒２２が固定筒２１に対して伸長して、移動筒２２の排出口３２を軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
【００２２】この状態で、揚穀機構１９および排出オーガ２０を作動させると、揚穀機構１９がグレンタンク１８内の穀物を揚穀し、揚穀された穀物は回転する回転軸筒２３の固定螺旋翼２４により搬送される。回転軸筒２３の回転により移動筒２２内の移動回転軸２７が回転し、ボス２９を回転させ、各ボス２９に固定されている伸縮螺旋翼３１が回転するので、固定筒２１から移動筒２２を通って伸縮螺旋翼３１により搬送され、排出口３２より軽トラックのタンクに排出する。
【００２３】しかして、前記作業が終了してグレンタンク１８内が空になると、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を格納支持装置４１に支持させて格納し、次の脱穀作業に備えるが、このとき、移動筒２２の短縮を忘れることがある。そこで、伸縮用シリンダ３４には検知手段４３を設け、伸縮用シリンダ３４内には、最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とが設けられ、格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２が設けられているから、排出作業終了後、排出オーガ２０が伸長状態で格納支持装置４１に格納すると、最短縮位置検知スイッチ４５がオフのままであるので、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させ、最短縮位置検知スイッチ４５がオンになると、伸縮用シリンダ３４の短縮を自動的に停止させる。
【００２４】しかして、排出オーガ２０を格納させて刈取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取脱穀作業および排出作業を反復する。図５の第２実施例では、運転席３６にクラッチ入感知スイッチ４６が設けられ、クラッチ入感知スイッチ４６は排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになって、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにし、自動的に伸縮用シリンダ３４を短縮させて移動筒２２を短縮させ、移動筒２２が最短縮位置に至ると、最短縮位置検知スイッチ４５が伸縮用シリンダ３４の短縮を停止させ、移動筒２２の短縮させることの忘れを防止する。
【００２５】なお、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作したときクラッチ入感知スイッチはオンになるが、手動伸縮スイッチ３７とクラッチ入感知スイッチ４６との関係は手動伸縮スイッチ３７が優先しており、手動伸縮スイッチ３７による移動筒２２の位置合せ中は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切にしていても手動伸縮スイッチ３７により移動筒２２を伸縮可能であるから、支障はない。
【００２６】また、排出作業中はクラッチ入感知スイッチがオフであり、排出作業が終了して、次の脱穀作業を行なうときに、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとクラッチ入感知スイッチがオンになるから、自動的に移動筒２２を短縮させる。それゆえ、安全かつ円滑に排出オーガ２０を格納できる。図６の実施例では、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成し、伸縮螺旋翼３１ａは成形時大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは成形時小ピッチに形成してあるから、伸縮螺旋翼３１ａに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ａは元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させ、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂのいずれか一方に通電することにより移動筒２２を伸縮させて位置合わせを行なう。
【００２７】そして、前記格納スイッチ４２がオンになると、伸縮螺旋翼３１ｂに通電させて自動的に移動筒２２を短縮させる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成２年（１９９０）５月２３日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３０８９２０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月９日 |
| 【出願番号】 |
特願平１１−５７３４９ |
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