| 【発明の名称】 |
脱穀機の二番処理装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】市丸 智之
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| 【要約】 |
【課題】二番処理室内での未脱穀処理物の（二番物）の停滞の防止、及び枝梗の除去を確実に行わせようとするものである。
【解決手段】未脱穀処理物（二番物）の供給を受けて移送、又は脱穀処理する二番処理室２４に内装して設けた二番処理胴２９の外周部３１には、移送始端部から順次移送螺旋３２、処理歯３３、枝梗取板３４、及び排出羽根３５を設けると共に、該枝梗取板３４が位置する該二番処理室２４内には、移送抵抗になる抵抗板３７を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀室２２内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物（二番物）の供給を受ける二番処理胴２９を内装する二番処理室２４等を設けた脱穀機において、該二番処理胴２９の外周部３１に該未脱穀処理物の供給を受けて移送、又は脱穀処理する移送始端部から順次移送螺旋３２と、処理歯３３と、枝梗を除去する枝梗取板３４と、脱穀処理物を排出する排出羽根３５等を設けると共に、該枝梗取板３４が位置する該二番処理室２４を形成する機壁３６の内側面には移送抵抗になる抵抗板３７を設けたことを特徴とする脱穀機の二番処理装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、未脱穀処理物（二番物）の供給を受けて移送、又は脱穀処理する二番処理室に内装して設けた二番処理胴の外周部には、移送始端部から順次移送螺旋、処理歯、枝梗を除去する枝梗取板、脱穀処理物を排出する排出羽根等を設けると共に、該枝梗取板が位置する該二番処理室内には、移送抵抗になる抵抗板を設けた二番処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】脱穀室内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物（二番物）は、二番処理室の移送始端部へ供給され、この二番処理室に内装した二番処理胴の外周部に植設した処理歯で移送しながら再度脱穀処理され、脱穀処理済み脱穀物は、該二番処理室の移送終端部から横内側へ向けて排出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】二番処理室に内装した二番処理胴には、処理歯のみが植設されていることにより、移送始端部での未脱穀処理物の移送が悪くなり、移送始端部でこの未脱穀処理物が停滞することが発生し、このために、この二番処理室へ移送供給する前段の、例えば、二番還元筒の排出口の近傍で詰りが発生したり、又、該二番処理室内で未脱穀処理物の枝梗付着粒の枝梗の除去が充分に行われないことが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、脱穀室２２内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物（二番物）の供給を受ける二番処理胴２９を内装する二番処理室２４等を設けた脱穀機において、該二番処理胴２９の外周部３１に該未脱穀処理物の供給を受けて移送、又は脱穀処理する移送始端部から順次移送螺旋３２と、処理歯３３と、枝梗を除去する枝梗取板３４と、脱穀処理物を排出する排出羽根３５等を設けると共に、該枝梗取板３４が位置する該二番処理室２４を形成する機壁３６の内側面には移送抵抗になる抵抗板３７を設けたことを特徴とする脱穀機の二番処理装置とした。
【０００５】
【発明の作用】脱穀室２２で脱穀処理されなかった未脱穀処理物（二番物）は、二番処理室２４の移送始端部へ供給され、この二番処理室２４に内装した二番処理胴２９の外周部３１に各種設けた。まず移送始端部では、移送螺旋３２で移送しながら一部は脱穀処理され、この未脱穀処理物は、次に該外周部３１に植設した処理歯３３で引継し、移送しながら再度脱穀処理され、この脱穀処理物は、次に該外周部３１に装着した枝梗取板３４で引継し、この枝梗取板３４と、移送しながら該二番処理室２４を形成する機壁３６の内側面に装着した抵抗板３７とにより、この脱穀処理物へ移送抵抗が付加され、この脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒の枝梗が除去され、この枝梗が除去された脱穀処理物は、次に該外周部３１に装着した排出羽根３５で引継して、該二番処理室２４の移送終端部から横内側へ向けて排出する。
【０００６】
【発明の効果】二番処理室２４の移送始端部では、二番処理胴２９の外周部３１に装着した移送螺旋３２によって移送されることにより、移送始端部での未脱穀処理物は停滞することがなくなり、又、移送終端近傍部では、該二番処理胴２９の外周部３１に装着した枝梗取板３５と機壁３６に装着したと抵抗板３７とにより、枝梗付着粒の枝梗は確実に除去される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１に載置した脱穀機２に内装した二番処理室２４、及びこの二番処理室２４に内装する二番処理胴２９等によりなる二番処理装置を図示して説明する。
【０００８】前記コンバイン１の車台４の下部には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ５を張設した走行装置６を配置し、該車台４上部には、フィードチェン７に挾持されて搬送される刈取穀稈を脱穀し、この脱穀された穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク８を設けた脱穀機２を載置している。前記脱穀機２の前部には、前端位置から立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された穀稈を引き起す引起装置１０と、引き起された穀稈を刈り取る刈刃装置１１と、この刈り取られた穀稈を後方へ搬送し、フィードチェン７へ受渡しする穀稈掻込搬送装置１２等を設けた刈取機１３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１４により、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成としている。
【０００９】前記脱穀機２の一側には、コンバイン１の操作制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機１３、エンジン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を構成させている。
【００１０】前記刈取機１３の穀稈掻込搬送装置１２によって形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られ搬送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ１９を設けると共に、車台４の前端部に装架された走行用ミッションケース２０の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２１を設けた構成としている。
【００１１】前記脱穀機２は、図１〜図３で示す如く上部側に脱穀室２２、排塵処理室２３、及び二番処理室２４を設け、下部に選別室２５を各々配置した構成である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯２６ａを植設して穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向に、前側機壁２７ａと中機壁２７ｂとに、扱胴軸２８で軸架内装している。
【００１２】平面視前記脱穀室２２の右側に平行して前部に位置させたた二番処理室２４内には、後述する二番還元筒３０から還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送、又は脱穀処理する二番処理胴２９の外周部３１に各種の部品を設ける。まず移送始端部には、移送始端部から所定距離の間は、移送しながら一部脱穀処理する移送螺旋３２を装着し、次に未脱穀処理物を引継し、移送しながら再度脱穀処理する多数の処理歯３３を、所定距離の間に植設し、次に脱穀処理物を引継し、移送しながらこの脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去する複数枚の枝梗取板３４を装着し、次に枝梗が除去された脱穀処理物は、該二番処理室２４の移送終端部から横内側へ向けて、下部の選別室２５へ排出する排出羽根３５を装着した構成である。
【００１３】前記二番処理胴２９の枝梗取板３４が位置する個所の二番処理室２４を形状する右側機壁３６の内側面には、複数枚の抵抗板３７を設け、この抵抗板３７で脱穀処理物に移送抵抗を付加する構成である。該二番処理胴２９に移送螺旋３２を設けて、移送始端部での未脱穀処理物の停滞を防止する構成とし、又、該枝梗取板３４と該抵抗板３７とを設けたことにより、枝梗付着粒の枝梗を確実に除去する構成である。該二番処理胴２９の外径は、後述する排塵処理胴３８の外径より、小径とした構成である。
【００１４】前記二番処理胴２９と、後部側に位置させた排塵処理室２３内には、脱穀室２２の後端部側から供給される一部の未脱穀処理物を再処理する移送螺旋３８ａ、及び多数の処理歯３８ｂを装着した排塵処理胴３８とは、同軸の処理胴軸３９に連設させ、該脱穀室２２より後方へ延出して、前側機壁２７ａと後側機壁２７ｃとに、該処理胴軸３９で軸架内装した構成としている。
【００１５】前記二番処理室２４内には、還元される未脱穀処理物（二番物）内に混入する穀粒を検出する穀粒センサ２４ａを設けた構成であり、この穀粒センサ２４ａは穀粒が当るとＯＮするＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式であり、所定時間内のＯＮ回数により、二番物内に混入する穀粒量を検出する構成としている。前記脱穀室２２の平面視左側の扱ぎ口２２ａに沿って、穀稈を挾持移送するフィードチェン７と、このフィードチェン７に穀稈を挾持する挾持杆４０とを配設すると共に、扱胴２６の扱歯２６ａの外周縁下部から扱胴カバー４１までの間を包囲する扱網２２ｂと、二番処理胴２９の移送螺旋３２、及び処理歯３３等の外周縁下側を包囲して、この二番処理胴２９の後端部から排出口２４ｃ前端部までの間を張設した半円形状の二番処理板２４ｂと、排塵処理胴３８の移送螺旋３８ａ、及び処理歯３８ｂの外周縁下側を包する前後方向に所定間隔に設けた漏下枠を外周枠で支持した排塵漏下具２３ａとを各々配設し、又、右側の機壁３６ｂの内側部には、これら二番処理胴２９、及び排塵処理胴３８等を内装する排塵処理室２３、及び二番処理室２４等を形成した構成である。
【００１６】前記排塵処理室２３の移送終端部には、この排塵処理室２３内で処理された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する排出口２３ｂを設けた構成としている。前記選別室２５は、脱穀室２２で脱穀処理され、扱網２２ｂから漏下した脱穀物と、二番処理室２４で処理され、この二番処理室２４の排出口２４ｃから排出される処理物と、排塵処理室２３で処理され、排塵漏下具２３ａから漏下した処理物と、該排塵処理室２３の排出口２３ｂから排出された排塵物の一部とを移送しながら選別する縦長の揺動選別装置３は、扱胴２６の軸方向に沿わせて前部を上手側にして、前端部に揺動支点３ａを設けると共に、後方へ向けて延長配設し、その後端部に設けた揺動カム３ｂによって、揺動可能に架設した構成としている。
【００１７】前記揺動選別装置３は、前部の移送棚４２ａ、この移送棚４２ａの後側のチヤフシーブ４２ｂ、このチヤフシーブ４２ｂの後側のストローラック４２ｃ、及び該チヤフシーブ４２ｂの下側のグレンシーブ４２ｄ等よりなる構成であり、該チヤシーブ４２ｂは移送角度を調節可能に構成して漏下量を変更できる構成である。
【００１８】前記揺動選別装置３の移送始端部側（上手側）には、送風ファン４３の送風胴４３ａに内装した複数枚の送風羽根４３ｂの回転駆動により、選別風を起風して選別風路４４ａへ送風する該送風ファン４３を配設した構成としている。 前記揺動選別装置３のグレンシーブ４２ｄの下方部には、このグレンシーブ４２ｄから漏下した中選別物は、固定の一番選別棚４４上で送風ファン４３からの選別風の送風により、一番穀粒を風選別する一番選別部を設けると共に、前記ストローラック４２ｃから漏下した荒選別物は、固定の二番選別棚４５ａ上で、二番受樋４５の前側に設けた二番選別ファン４６からの送風により、二番物を粗選別する二番選別部を設け、該一番選別部と該二番選別部に、該送風ファン４３、及び該二番選別ファン４６からの起風を各々送風して、一番選別、及び二番選別する構成である。
【００１９】前記送風胴４３ａ底板の下手側を直線状に延長して送風吐出口の下唇部４３ｃを形成すると共に、風割４７を設け、又、この下唇部４３ｃの先端部と、一番選別棚４４から流下選別される一番穀粒を収容して一番螺旋４８により、横送りする一番受樋４９の上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚４４の下端部と接続させる。この一番選別棚４４の下側面と、二番受樋４５の前側の流下棚先端部との間には、二番選別ファン４６からの起風を送風する送風口４６ａを形成した構成である。
【００２０】前記二番受樋４５の前後両側の流下棚から流下する未脱穀処理物（二番物）を収容して、二番螺旋５０により横送りする該二番受樋４５の後側の該流下棚の先端部は、二番選別棚４５ａの下部の下側に重合させた構成であり、この二番選別棚４５ａの上端部は機外へ開放させた構成である。前記二番螺旋５０で横移送された未脱穀処理物（二番物）を引継して、上方側の二番処理室２４内へ揚送する。上端部に還元羽根（図示せず）を設けると共に、揚送螺旋３０ａを内装した二番還元筒３０を脱穀機２の平面視右側機壁３６の外側に斜設して設け、この二番還元筒３０の還元口３０ｂは、揚送された二番還元物を該二番処理室２４の二番処理胴２９の後端部位置へ還元すべく開口させた構成としている。
【００２１】前記揺動選別装置３のストローラック４２ｃ上部には、送風ファン４３、及び二番選別ファン４６の選別風と、該揺動選別装置３の揺動選別とによって選別した選別塵埃と、該排塵処理室２３の排出口２３ｂから排出される藁屑、及び稈切等の排塵物とを吸引して機外へ排出する排塵ファン５１を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク８の一側部には、縦移送用の縦移送螺旋５２ａを内装した排穀支持筒５２を設け、この排穀支持筒５２の上端部を支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋５３ａを内装した排出オーガ５３は、上下回動、及び左右旋回可能に前後方向へ配設した構成としている。
【００２２】図３で示す如く脱穀室２２の扱網２２ｂから漏下した二番物内に混入する枝梗付着粒は、直接二番処理室２４内へ還元する構成として、この二番処理室２４内の二番処理胴２９に装置した枝梗取板３４と、右側機壁３６に設けた抵抗板３７とにより、移送抵抗を付加して、枝梗を除去する構成としている。これにより、脱穀室２２内で発生した枝梗付着粒は、二番処理室２４内で確実に、この枝梗が除去されることにより、後工程である乾燥作業、及び籾摺作業等が容易になし、又、この脱穀機２の選別性能が向上する。
【００２３】図１、及び図３で示す如く二番処理室２４内には、この二番処理室２４の移送始端部から移送終端部へ向けて、該二番処理室２４内へ突出する三角形状で移送終端部を高さを順次高く形成する案内板５４は、右側機壁３６内側面へ装着して設けた構成であり、この案内板５４の下側面５４ａには、二番処理胴２９の回転駆動により、枝梗付着粒が当接する構成であり、この当接することにより、枝梗を除去する構成としている。
【００２４】これにより、前記案内板５４の下側面５４ａに、枝梗付着粒は当接することにより、枝梗は確実に除去されるし、又、この案内板５４は移送始端部を低くした構成であり、これにより、二番還元筒３０から供給される二番物は、二番処理室２４の移送始端部で停滞することもなく、良好に移送される。図４〜図６で示す如く、前記コンバイン１を左・右旋回を行うときには、刈取機１３を上昇回動制御させた後に、左・右旋回を行うパワステ操作レバー５５の操作で左、又は右に旋回する構成であり、この左・右両方向への操作角度（θ）に連動して、例えば、操作角度（θ）を大きく操作変更に伴なって、送風ファン４３の送風羽根４３ｂを回転駆動する送風モータ４３ｄの回転数を大きく低速回転に変更して、この変更に伴なって該送風羽根４３ｂの回転数（Ｎ）を大きく低速回転に変更制御する構成であり、操作角度（θ）の大きさと、回転数（Ｎ）の低下量とは、連動する構成としている。
【００２５】図６で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、コンバイン１で刈取作業が開始されてコーナで旋回を開始のときは（Ｓ−１０１）、刈取機１３が上昇回動制御され（Ｓ−１０２）、旋回開始でパワステ操作レバー５５が旋回に操作され（Ｓ−１０３）、送風モータ４３ｄの回転数低下で送風羽根４３ｂ回転数が低速回転変更され（Ｓ−１０４）、旋回終了で該パワステ操作レバー５５が元の位置へ復元操作され（Ｓ−１０５）、該送風羽根４３ｂが元の回転数に復元され（Ｓ−１０６）、該刈取機１３が下降回動制御される（Ｓ−１０７）。
【００２６】従来は、コーナでの旋回のときに、揺動選別装置３上の穀粒が三番飛散粒として機外へ飛散するこの三番飛散穀粒量が多くなることがあったが、この発明により、旋回のときは送風羽根４３ｂの回転数を低速回転に変更することにより、三番飛散穀粒量を減少させることができる。前記の図４、及び図５で示す如く構成において、前記パワステ操作レバー５５の操作のＯＮ−ＯＦＦを検出するセンサを設け、このセンサのＯＮ検出が所定時間連続で操作装置１５に内装して設けたタイマで検出すると、この検出に伴ない送風モータ４３ｄの回転数を所定回転数低下制御して、この低下に伴なって送風羽根４３ｂの回転数を所定回転数低下制御する構成である。
【００２７】これにより、前記と同じように、三番飛散穀粒量を減少させることができる。図４、図５、及び図７で示す如く前記コンバイン１を左・右旋回を行うときには、刈取機１３を上昇回動制御させると共に、フィードチェン７の回転駆動を入・切操作するチェン操作レバー５６を切操作し、該フィードチェン７の回転駆動を停止させた後に、左・右旋回を行うパワステ操作レバー５５の左・右方向への操作で左、又は右に旋回する構成の該コンバイン１では、該チェン操作レバー５６の切操作により、送風モータ４３ｄの回転数を所定回転数低下制御して、この低下に伴なって送風羽根４３ｂの回転数を所定回転数低下制御する構成である。
【００２８】図７で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、コンバイン１で刈取作業が開始されてコーナで旋回を開始のときは（Ｓ−２０１）、刈取機１３が上昇回動制御され（Ｓ−２０２）、チェン操作レバー５６を切操作され（Ｓ−２０３）、送風モータ４３ｄの回転数が所定回転数低下制御されて、送風羽根４３ｂの回転数が所定回転数低下制御され（Ｓ−２０４）、旋回開始でパワステ操作レバー５５を旋回に操作され（Ｓ−２０５）、旋回終了で該パワステ操作レバー５５が元の位置へ復元操作され（Ｓ−２０６）、該チェン操作レバー５６を入操作され（Ｓ−２０７）、該送風羽根４３ｂが元の回転数に復元され（Ｓ−２０８）、該刈取機１３が下降回動制御される（Ｓ−２０９）。
【００２９】これにより、送風羽根４３ｂの回転数が低下制御されることにより、三番飛散穀粒量を減少させることが出来る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）４月２０日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２９９３４１ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月２日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１０９５９９ |
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