| 【発明の名称】 |
脱穀機 |
| 【発明者】 |
【氏名】松下 肇
【氏名】仲谷 正美
【氏名】河野 嘉之
【氏名】小谷 真司
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| 【要約】 |
【課題】刈取り穀稈を脱穀搬送装置によって扱室に供給して脱穀処理する脱穀機において、能率よく脱穀処理できるようにする。
【解決手段】刈取り穀稈の穂先側を脱穀搬送装置によって扱胴３と格子受網２０との間に供給して脱穀処理する。格子受網２０の第１縦桟部材２６と第２縦桟部材２７とのうちの第２縦桟部材２７に第２縦桟部２３ｂを備えさせるとともに、第２縦桟部２３ｂが横桟部材２４，２５から扱胴側に突出する長さを、第１縦桟部材２６が横桟部材２４，２５から扱胴側に突出する長さよりも大にしてある。第２縦桟部２３ｂが横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に突出する長さを、第１縦桟部材２６が横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に突出する長さよりも小にしてある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 刈取り穀稈の穂先側が脱穀搬送装置によって扱室の受網と扱胴との間を移送されて脱穀処理するように構成した脱穀機であって、前記受網を、扱胴周方向に沿う縦桟部材の複数と、扱胴軸芯方向に沿う横桟部材の複数とが組み合って成る格子受網に構成し、前記複数の縦桟部材のうちの一部の第２縦桟部材に、横桟部材から扱胴側に突出するとともに前記第２縦桟部材とは異なる第１縦桟部材よりも長く突出する第２縦桟部を備えさせ、前記第２縦桟部材の前記第２縦桟部が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さを、前記第１縦桟部材が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さよりも短くしてある脱穀機。
【請求項２】 前記複数の縦桟部材のそれぞれを板厚方向が扱胴軸芯方向で横幅方向が扱胴半径方向に沿う帯板で作成し、前記複数の横桟部材のそれぞれを線材で作成してある請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】 前記第２縦桟部材の前記第２縦桟部の板厚を前記第１縦桟部材の板厚より大にしてある請求項２記載の脱穀機。
【請求項４】 前記第２縦桟部材の前記第２縦桟部を、第２縦桟部材のうちの前記脱穀搬送装置側に位置する桟部分のみに備えさせてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刈取り穀稈の穂先側が脱穀搬送装置によって扱室の受網と扱胴との間を移送されて脱穀処理するように構成した脱穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記脱穀機として、従来、扱室の受網がクリンプ網で成るものがあった。また、たとえば特開昭６３‐２４８３１８号公報に示されるように、受網が合成樹脂網で成るものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】受網の目合いが小さいよりも大きい方が、脱穀粒が受網から漏下しやすくなり、脱穀負荷が低減するなどによって脱穀処理が能率よくできる。ところが、従来のクリンプ網の場合も、合成樹脂網の場合も、脱穀負荷に耐えられる必要な強度を備えさせると目合いが比較的小さいものになることから、脱穀処理能率をあまりアップできなった。また、穀稈が雨や露でぬれているなど、穀稈の水分が高い場合、受網に目詰まりが発生しやすくなっていた。本発明の目的は、軽小化を図りながら能率よく脱穀処理できるとともに高水分時でも受網詰まりが発生しにくい脱穀機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００５】〔構成〕刈取り穀稈の穂先側が脱穀搬送装置によって扱室の受網と扱胴との間を移送されて脱穀処理するように構成した脱穀機において、前記受網を、扱胴周方向に沿う縦桟部材の複数と、扱胴軸芯方向に沿う横桟部材の複数とが組み合って成る格子受網に構成し、前記複数の縦桟部材のうちの一部の第２縦桟部材に、横桟部材から扱胴側に突出するとともに前記第２縦桟部材とは異なる第１縦桟部材よりも長く突出する第２縦桟部を備えさせ、前記第２縦桟部材の前記第２縦桟部が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さを、前記第１縦桟部材が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さよりも短くしてある。
【０００６】〔作用〕受網を格子受網とし、脱穀処理物が迅速に漏下しやすいように比較的大きな目合いを受網に備えさせながら、その目合いの大きさの割りには必要な受網強度を備えさせるものである。脱穀処理が行われる際、穀稈が脱穀搬送装置による移送のために第２縦桟部材を乗り越えていくとともに、脱穀粒などの脱穀処理物が穀稈によって押し流されていく。第２縦桟部材を乗り越える穀稈は、第２縦桟部によって扱胴側に寄せられ、扱胴による扱き作用を受けやすくなって脱粒しやすくなる。穀稈と共に流動する脱穀処理物は、第２縦桟部材の第２縦桟部に受け止められ、流動を停止して受網から漏下しやすくなる。
【０００７】第１桟部材に必要な桟強度を備えさせながら、第２縦桟部が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さを第１縦桟部材のその突出長さと同一またはそれ以上の長さにすると、第２縦桟部は横桟部材から扱胴側に第１縦桟部材よりも長く突出するものであることから、第２縦桟部が第１縦桟部材より大型で重いものになる。本発明の格子受網にあっては、第２縦桟部が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さが第１縦桟部材よりも短いから、第１縦桟部材にも第２縦桟部にも必要な桟強度を備えさせて強固な受網強度を発揮させながら、第２縦桟部を極力小型なものにして受網全体の重量を極力軽減できる。また、第２縦桟部が横桟部材から扱胴側とは反対側に突出する長さが、第１縦桟部材のその突出長さと同一またはそれ以上の長さになると、第２縦桟部を挟む一対の第１縦桟部材どうしの間を脱穀処理物が漏下する際、第２縦桟部が障害物になりやすい。本発明の格子受網にあっては、第２縦桟部を挟む一対の第１縦桟部材どうしの間に存在する第２縦桟部でなる障害物が小型になり、穀稈水分が高い場合でも、第２縦桟部を挟む一対の第１縦桟部材どうしの間を脱穀処理物が詰まらないでスムーズに漏下しやすくなる。
【０００８】したがって全体として、扱室に比較的多くの穀稈を供給しても、穀稈の水分が比較的高くても、穀稈供給量の割りには面積の小さい、かつ、比較的軽量な受網で脱穀処理物を詰まりが発生しにくい状態で迅速に漏下させながら、脱穀不良を発生しにくくしながら脱穀処理していける。
【０００９】〔効果〕刈取り穀稈の穂先側を脱穀搬送装置によって扱室に供給して損傷穀粒を少なく抑制しながら脱穀処理できるものを、刈取り穀稈を水分が高くても扱室に迅速に供給したり多量に供給したりして能率よく脱穀処理できる状態に得られる。しかも、脱穀部の小型化及び軽量化を図って軽小なものに得られる。
【００１０】請求項２による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１１】〔構成〕請求項１による発明の構成において、前記複数の縦桟部材のそれぞれを板厚方向が扱胴軸芯方向で横幅方向が扱胴半径方向に沿う帯板で作成し、前記複数の横桟部材のそれぞれを線材で作成してある。
【００１２】〔作用〕縦桟部材に穀稈を扱胴側に寄せるとともに脱穀処理物に流動抵抗を与える作用や、受網強度を現出する作用を発揮させやすいように縦桟部材を帯板で作成し、横桟部材に格子受網を軽量化しながら形成する作用を発揮させるように横桟部材を線材で作成してある。
【００１３】〔効果〕能率よく脱穀処理できるものを強固かつ軽量であって耐久性の面でも重量の面でも有利な状態に得られる。
【００１４】請求項３による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１５】〔構成〕請求項２による発明の構成において、前記第２縦桟部材の前記第２縦桟部の板厚を前記第１縦桟部材の板厚より大にしてある。
【００１６】〔作用〕第２縦桟部材の第２縦桟部には第１縦桟部材よりも大きな穀稈移送反力とか脱穀反力とかが掛かるが、第２縦桟部の板厚が第１縦桟部材よりも大であることにより、両者の板厚が同様に厚い場合に比し、受網全体を極力軽量なものにしながら、第２縦桟部に必要な桟強度を備えさせるものである。
【００１７】〔効果〕第２縦桟部が強固であるとともにその割りには受網が軽量で、第２縦桟部材に第２縦桟部を備えさせて能率よく脱穀処理できるものを耐久性の面でも重量の面でも有利な状態に得られる。
【００１８】請求項４による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１９】〔構成〕請求項１〜３のいずれか１項による発明の構成において、前記第２縦桟部材の前記第２縦桟部を、第２縦桟部材のうちの前記脱穀搬送装置側に位置する桟部分のみに備えさせてある。
【００２０】〔作用〕受網の脱穀搬送装置側とは反対側では、第２縦桟部材に第２縦桟部と同様の縦桟部が存在せず、この縦桟部が存在する場合に比し、切れワラなどの脱穀処理物が扱室内を前側から後側にスムーズに流動して扱胴駆動負荷が軽減するようにしながら脱穀処理できる。
【００２１】〔効果〕能率よく脱穀処理できるとともにコンパクトに得られる脱穀機を、扱胴駆動が比較的低トルクで行えるように有利な状態に得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１に示すように、脱穀フィードチェーンで成る脱穀搬送装置１によって刈取り穀稈の株元側を挟持して搬送させることによって、その刈取り穀稈の穂先側を扱室２に供給するとともに脱穀機前後向きの軸芯３ａまわりで回動する扱胴３と受網２０との間を移送させて脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀搬送装置１によって扱室２の後部の排稈口４から搬出するとともに排ワラ搬送チェーン５によって脱穀機後部の排出口から脱穀機外に排出するように脱穀部を構成してある。前記排稈口４から排出される切れワラなどの脱穀塵埃を揺動選別装置６が一体揺動自在に支持する移送体７によって機体後方側に移送させながら脱穀機横向きの軸芯まわりで回動する処理胴８によってほぐし処理し、脱穀塵埃から穀粒を取り出すように再処理部を構成してある。前記扱室２の下方に前端側が位置する前記揺動選別装置６、この揺動選別装置６の前端部の下方に位置する回転ファン１１ａを有する第１送風装置１１、この第１送風装置１１の機体後方側に位置する第２送風装置１２、揺動選別装置６の後端部の下方に位置する回転ファン１３ａを有する第３送風装置１３などを備え、扱室２から受網２０を漏下して落下供給される脱穀処理物、及び、再処理部から落下する処理物を揺動選別装置６によって受け止めて扱胴軸芯に沿う方向で機体後方側に搬送しながら選別処理するとともに各送風装置１１，１２，１３からの選別風を作用させて風選別処理し、選別塵埃を選別風と共に排塵口１４から脱穀機外に排出したり、排塵ファン１５によって吸引して脱穀機外に排出するように選別部を構成してある。揺動選別装置６からの１番処理物を脱穀機横外側に搬出する１番スクリューコンベア１６、揺動選別装置６からの２番処理物を脱穀機横外側に搬出する２番スクリューコンベア１７を前記選別部の底部に設けるとともに、２番スクリューコンベア１７からの処理物をスクリューコンベアで成る還元装置１８によって脱穀機横外側で扱室後付近に揚送して脱穀機内に放出することによって受網２０と脱穀機横側壁との間を通して揺動選別装置６の前端側に還元するように構成し、もって、コンバイン用の脱穀機を構成してある。
【００２３】前記揺動選別装置６の選別枠６ａを、この選別枠６ａの前端側に連結するガイド装置１９ａと、選別枠６ａの後端側に連結する駆動装置１９ｂとによって脱穀機体の左右横側壁にわたって駆動揺動自在に支持させ、この選別枠内の上部に扱胴軸芯に沿う方向に並んで位置するグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃとストローラック６ｄ、並びに、チャフシーブ６ｃの下方に位置するグレンシーブ６ｅなどを前記選別枠体６ａに一体揺動自在に支持させて、前記揺動選別装置６を構成してある。すなわち、扱室２の前側から受網２０を漏下した脱穀処理物をグレンパン６ｂによって受け止めて機体後方側に移送しながら穀粒と塵埃とに粗選別処理し、グレンパン６ｂからの処理物をチャフシーブ６ｃによって受け継いで機体後方に移送しながら穀粒と塵埃とに精選別処理し、チャフシーブ６ｃを漏下した処理物をグレンシーブ６ｅによってさらに精選別処理し、グレンシーブ６ｅからの１番選別処理物を１番スクリューコンベア１６に、２番選別処理物を２番スクリューコンベア１７にそれぞれ落下供給する。チャフシーブ６ｃ及び前記再処理部からの処理物を穀粒と切れワラなどの塵埃とに選別し、穀粒を２番スクリューコンベア１７に落下供給し、塵埃を前記排塵口１４から機体外に放出する。
【００２４】第１送風装置１１は、前記グレンパン６ｂの下方近くに位置する前記回転ファン１１ａと、この回転ファン１１ａの前側に吸気口１１ｂを、回転ファン１１ａの後側の前記第２送風装置１２の上側に排気口１１ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファン１１ａによって選別部の前端側から吸気し、排気口１１ｃから選別風を第２送風装置１２の上方を通って選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃの間の選別作用部、及び、チャフシーブ６ｃの前端側による選別作用部に供給し、この選別作用部の処理物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選別装置６のグレンパン６ｂからの粗選別処理物に選別風を作用させるようにしてある。
【００２５】第２送風装置１２は、回転羽根１２ａを有する唐箕で成り、選別風を選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してチャフシーブ６ｃ及びグレンシーブ６ｅの下方の風選経路部、チャフシーブ６ｃの後端部による選別作用部、ストローラック６ｄによる選別作用部に供給し、これら風選経路部と選別作用部の処理物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選別装置６のチャフシーブ６ｃとグレンシーブ６ｅとによる精選別処理物、及び、ストローラック６ｄによる選別処理物に選別風を作用させるようにしてある。
【００２６】第３送風装置１３は、１番スクリューコンベア１６と２番スクリューコンベア１７との間に位置する前記回転ファン１３ａと、この回転ファン１３ａの下側に吸気口１３ｂを、回転ファン１３ａの上側に排気口１３ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファン１３ａによって脱穀機の下方から吸気し、排気口１３ｃから選別風を第２スクリューコンベア１７の上方を通して選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してストローラック１３による選別作用部に供給し、この選別作用部による選別処理物に作用させるように構成してある。
【００２７】図２に示すように、前記受網２０は、この受網２０を扱胴軸芯３ａに沿う方向の１本の分割線Ｙで扱胴３の周方向に分割することによって得られる２つの分割格子受網２０ａ，２０ｂを次の如く組み合わせて作成してある。すなわち、図４及び図５に明示するように、両分割格子受網２０ａ，２０ｂのうちの脱穀穀稈の株元側に位置する方の分割格子受網２０ａの枠体２１が備える位置決めピン２１ａと、脱穀穀稈の穂先側に位置する方の分割格子受網２０ｂの枠体２２とを係合させることにより、前記両分割格子受網２０ａ，２０ｂを扱胴軸芯３ａに沿う方向に互いに位置ずれしないように係合し合う状態に組み合わせて受網２０を作成してある。
【００２８】図４，図７，図９などに示すように、前記株元側の分割格子受網２０ａは、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成し、かつ、板厚方向が扱胴軸芯方向で横幅方向が扱胴半径方向に沿うように形成した帯板金で成る第１縦桟部材２３ａの複数本と、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成し、かつ、板厚方向が扱胴軸芯方向で横幅方向が扱胴半径方向に沿うように形成した帯板金で成るとともに前記第１縦桟部材２３ａの横幅Ｈ１よりも広い横幅Ｈ２を有する第２縦桟部材２３ｂの複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の直線状の丸棒鋼材で成る第１横桟部材２４の２本と、扱胴軸芯３ａに沿うとともに第１横桟部材２４よりも富んだ弾性を有するように第１横桟部材２４よりもが外径が小さい直線状の鋼線材で成る第２横桟部材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る２本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み合わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部材２３ａと第２縦桟部材２３ｂとが扱胴軸芯３ａに沿う方向に所定の縦桟部材間隔を隔てて並列し、第２縦桟部材２３ｂどうしの間と、複数本の第２縦桟部材２３ｂのうちの最も分割格子受網前端側に位置する第２縦桟部材２３ｂよりも前側と、複数本の第２縦桟部材２３ｂのうちの最も分割格子受網後端側に位置する第２縦桟部材２３ｂよりも後側とのそれぞれに複数本の第１縦桟部材２３ａが存在し、複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部材２５とが扱胴周方向に沿う方向に所定の横桟部材間隔を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第１横桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３ａ及び第２縦桟部材２３ｂの桟孔を挿通し、最も分割格子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａ，２３ｂの端部どうしを連結する格子状態にしてある。
【００２９】図４，図８，図１０などに示すように、前記穂先側の分割格子受網２０ｂは、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成し、かつ、板厚方向が扱胴軸芯方向で横幅方向が扱胴半径方向に沿うように形成した帯板金で成るとともに株元側分割格子受網２０ａの前記第１縦桟部材２３ａの横幅Ｈ１と同一の横幅Ｈ１を備えるように形成した第１縦桟部材２３ａの複数本と、株元側分割格子受網２０ａの前記第１横桟部材２４と同一の素材で成る第１横桟部材２４の２本と、株元側分割格子受網２０ａの前記第２横桟部材２５と同一の素材で成る第２横桟部材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る２本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み合わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部材２３ａが扱胴軸芯３ａに沿う方向に株元側分割格子受網２０ｂの縦桟部材間隔と同一の縦桟部材間隔を隔てて並列し、複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部材２５とが扱胴周方向に沿う方向に株元側分割格子受網２０ｂの横桟部材間隔と同一の横桟部材間隔を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第１横桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３ａの桟孔を挿通し、最も分割格子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａの端部どうしを連結する格子状態にしてある。
【００３０】株元側の分割格子受網２０ａと穂先側の分割格子受網２０ｂとが前記位置決めピン２１ａによって連結し合うと、穂先側の分割格子受網２０ｂの全ての縦桟部材２３ａと、株元側の分割格子受網２０ａの全ての縦桟部材２３ａ，２３ｂとの１本ずつが対になり合って扱胴周方向に沿う一列の縦桟部材列に並ぶように、両分割格子網２０ａ，２０ｂの縦桟部材配列を設定してある。
【００３１】つまり、株元側分割格子受網２０ａの１本の縦桟部材２３ａ，２３ｂと、この縦桟部材２３ａ，２３ｂに対して扱胴周方向に一直線状に並ぶ穂先側分割格子受網２０ｂの１本の縦桟部材２３ａとにより、受網２０全体としての１本の縦桟部材２６，２７を形成し、株元側分割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５と、穂先側分割格子受網２０ｂの第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５とのそれぞれにより、受網２０全体としての１本の横桟部材２４，２５を形成してある。これにより、受網２０は、扱胴周方向に沿う縦桟部材２６，２７の複数本と、扱胴軸芯方向に沿う横桟部材２４，２５の複数本とが穀粒漏下用の目合を扱胴３の周方向及び軸芯方向に並ぶ状態に形成するように、かつ、全ての目合いの大きさを同一又はほぼ同一にするように格子状態に組み合った格子受網になっており、軸芯３ａまわりで回動する扱胴３との共働によって刈取り穀稈を脱穀し、脱穀処理物を前記目合いから漏下させて揺動選別装置６に供給する。
【００３２】図３及び図１１に示すように、株元側分割格子受網２０ａの第１縦桟部材２３ａが第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５から扱胴３の方に突出する長さＬ１と、穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａが第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５から扱胴３の方に突出する長さＬ１とが同一になり、株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂが第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５から扱胴３の方に突出する長さＬ２が、株元側分割格子受網２０ａの第１縦桟部材２３ａの前記突出長さＬ１、及び、穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａの前記突出長さＬ１よりも長くなるように、さらに、株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂが第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５から扱胴側とは反対側に突出する長さＤ２が、株元側分割格子受網２０ａの第１縦桟部材２３ａが横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に突出する長さＤ１、及び、穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａが横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に突出する長さＤ１よりも短くなるように、各桟部材２３ａ，２３ｂ，２４，２５の横幅Ｈ１、Ｈ２と組み合わせとを設定してある。つまり、株元側分割格子受網２０ａの第１縦桟部材２３ａと、この第１縦桟部材２３ａに直線状に並ぶ穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａとにより、受網２０全体での複数本の縦桟部材２６，２７のうちの一部の縦桟部材２６で横桟部材２４，２５から扱胴側への突出長さＬ１が全長にわたって同一である第１縦桟部材２６を形成してある。株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂと、この第２縦桟部材２３ｂに直線状に並ぶ穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａとにより、受網２０全体での複数本の縦桟部材２６，２７のうちの前記第１縦桟部材２６とは異なる縦桟部材２７で横桟部材２４，２５から扱胴側への突出長さが一端側と他端側とで異なる第２縦桟部材２７を形成してある。そして、この第２縦桟部材２７の一端側の桟部分と他端側の桟部分とのうちの前記脱穀搬送装置１が位置する方の桟部分に存在するとともに横桟部材２４，２５から扱胴側に突出する長さＬ２が第１縦桟部材２６のその突出長さＬ１よりも長く、かつ、横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に突出する長さＤ２が第１縦桟部材２６よりも短い第２縦桟部２３ｂを第２縦桟部材２７に備えさせてある。
【００３３】株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂを形成する帯板金として、株元側分割格子受網２０ａの第１縦桟部材２３ａを形成する帯板金、及び、穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａを形成する帯板金よりも厚肉の帯板金を採用して、前記第２縦桟部材２７の前記第２縦桟部２３ｂの板厚ｔ２を、第１縦桟部材２６の板厚ｔ１、及び、第２縦桟部材２７のうちの前記第２縦桟部２３ｂ以外の縦桟部の板厚ｔ１よりも大にしてある。
【００３４】これにより、脱穀搬送装置１によって扱胴３と受網２０の間を移送される刈取り穀稈の穂先側が第２縦桟部材２７を乗り越えていく際に第２縦桟部２３ｂによって扱胴側に寄せられて扱胴３による扱き作用を受けやすくなるようにしながら、かつ、穀稈によって扱室内を押し流される脱穀粒などの脱穀処理物が第２縦桟部２３ｂに受け止められて受網から漏下しやすくなるようにしながら、さらには、第２縦桟部２３ｂがこれを挟む一対の第１縦桟部材２６，２６どうしの間を漏下する脱穀処理物に対する障害物になりにくいようにしながら脱穀処理できる。第２縦桟部材２７の第２縦桟部２３ｂには第１縦桟部材２６，及び、第２縦桟部材２７の第２縦桟部２３ｂ以外の部分よりも大きな穀稈移送反力とか脱穀反力とかが掛かるが、第２縦桟部２３ｂと、この第２縦桟部２３ｂ以外の縦桟部及び第１縦桟部材２６との板厚差により、受網全体の軽量化を図りながら、第２縦桟部２３ｂに強固な桟強度を備えさせて弓金作用を強固に行わせながら脱穀処理できる。
【００３５】株元側分割格子受網２０ａの第１縦桟部材２３ａと、穂先側分割格子受網２０ｂの第１縦桟部材２３ａとのいずれにおいても、第１縦桟部材２３ａが横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に突出する長さを、第１縦桟部材２３ａが横桟部材２４，２５から扱胴側に突出する長さよりも大にしてある。第１縦桟部材２３ａが受網２０の軽量化を図りながら受網強度を発揮するのに必要な横幅Ｈ１を備えている割りには横桟部材２４，２５から扱胴側とは反対側に長く突出し、受網２０を漏下する脱穀処理物に対して極力直下に落下させるべく案内作用するようにしてある。
【００３６】前記受網２０は、図２〜図４及び図６に示す取付け構造に基づいて脱穀部に取り付けるように構成してある。すなわち、扱室２の前側壁３０の内面側に前受網ガイド３１を、扱室２の後側壁３２の内面側に後受網ガイド３３をそれぞれ支持させ、前記前受網ガイド３１及び後受網ガイド３３それぞれの受網支持部３１ａ，３３ａよりも低レベルに位置するとともに扱胴軸芯３ａに沿う方向の丸鋼材で成る支持杆３４を、前受網ガイド３１の受網支持部３１ａに連結する前支持部材３５ａと、後受網ガイド３３の受網支持部３３ａに連結する後支持部材３５ｂとにわたって取り付け、前記前受網ガイド３１と後受網ガイド３３と支持杆３４と下舌板３６とにわたって受網２０を載置するようにしてある。つまり、受網２０の複数本の縦桟部材２６，２７のうちの最も受網前端側に位置する縦桟部材２６を、前記前受網ガイド３１の受網支持部３１ａに載せて受け止め支持させる。受網２０の複数本の縦桟部材２６，２７のうちの最も受網後端側に位置する縦桟部材２７を、前記後受網ガイド３３の受網支持部３３ａに載せて受け止め支持される。前記位置決めピン２１ａによって係合し合う株元側分割格子受網２０ａの前記枠体２１と、穂先側分割格子受網２０ｂの前記枠体２２とを、前記支持杆３４に載せて受け止め支持させる。株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂの株元側端部の下端側に備えさせてある載置突起２３ｃを、下舌板３６の内面側に載せて受け止め支持させる。
【００３７】〔別実施形態〕上記実施形態の如く、第１縦桟部材２６を横桟部材２４，２５から扱胴側に突出するように構成し、この第１縦桟部材２６のその突出長さＬ１よりも、第２縦桟部２３ｂの突出長さＬ２の方を大にする構成を採用する他、第１縦桟部材２６を横桟部材２４，２５から扱胴側には突出しないように構成し、第２縦桟部２３ｂが第１縦桟部材２６よりも扱胴側に長く突出するようにする構成を採用して実施しても、本発明の目的は達成できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月１８日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２６２３２０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）９月２８日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−６８０８８ |
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