| 【発明の名称】 |
コンバインの脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】村田 茂樹
【氏名】奥村 健
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| 【要約】 |
【課題】機体前部に配した刈取装置で穀稈の株元を切断し、機体の一側部に配したフィードチェーンに受け継ぎ、後方の脱穀装置側に搬送する自脱型のコンバインにおいて、さらに脱穀装置の負荷を低減すると同時に、脱穀性能を向上する。
【解決手段】脱穀装置９の投入口と刈取装置８後部との間に切断刃６２と搬送体６１・６３とを配設し、刈り取った穀稈の穂部側を切断し、切断された穂先側を搬送体で脱穀装置内に搬送し、該脱穀装置内に螺旋状のスパイラを有するロータ５９を軸支し、穂先側のみを脱穀するように構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 機体前部に穀稈の株元を切断する刈取装置を配し、その後方に脱穀装置を配する自脱型のコンバインにおいて、脱穀装置の投入口と刈取装置後部との間に切断刃と搬送体とを配設し、該切断刃を刈り取った穀稈の穂部の基部に位置させ、穂先側を切断して搬送体で脱穀装置内に搬送することを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】 機体前部に配した刈取装置で穀稈の株元を切断し、機体の一側部に配したフィードチェーンに受け継ぎ、後方の脱穀装置側に搬送する自脱型のコンバインにおいて、前記脱穀装置前部とフィードチェーン前部との間に切断刃を配し、穀稈の穂部側を切断して、穂部側を脱穀することを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項３】 請求項１記載若しくは請求項２記載の脱穀装置内に、螺旋状のスパイラを有するロータを軸支したことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は刈り取った穀稈の穂部分を切り取り扱室内に投入し、脱穀効率を向上する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から自脱型のコンバインでは、刈取部によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーンに受け継ぎ、穂先側を脱穀選別装置上部の扱室内に案内し、扱胴軸に平行に移動させて脱穀する形式であった。また、この自脱型のコンバインでは、脱穀された後の排藁は、機体後部に配設した排藁カッター等の排藁処理装置に搬送され、排藁を切断して処理したり、機体後部に結束装置を装着して排藁を結束して圃場に放出していた。
【０００３】一方、脱穀処理の負荷を低減するために穂先のみ取り込んで脱穀することが従来からおこなわれている。その構成としては、圃場に植立している状態の穀稈の側方に機体を走行させて、穀稈の穂先側のみ扱胴内に引き込み、脱穀を行う技術は実公昭４０−３２９８２において公知となっている。また、実公昭２６−５２５７や実公昭３９−４６７１において、圃場に植立している状態の穀稈を掻き集めて穀稈の穂先側を刈り取って、穂先側のみを集めたり、穂先側のみを脱穀する技術も公知となっている。また、圃場に植立している状態の穀稈を掻き集めて穀稈の穂先側を刈り取り、その後に穀稈の株元側を切断して圃場に放擲し、穂先側のみを脱穀する技術も実公昭４３−２３５４４や実公昭４９−４４６０１において公知となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の実公昭４０−３２９８２や、実公昭２６−５２５７、実公昭３９−４６７１においては、穀稈の穂先側のみを直接脱穀したり、穂先側のみを刈り取って脱穀しているが、穀稈が圃場に植立した状態のまま残されており、刈取り作業後に排藁の刈取り作業が残っていた。また、実行公昭４３−２３５４４や実公昭４９−４４６０１においても、穀稈の穂先側のみを刈り取って脱穀すると同時に、穀稈の株元側を切断しているが、排藁として圃場に放擲されており、刈取り後の排藁を束ねて天日乾しする等の後処理作業が残されていた。その為に、脱穀した後の排藁を処理することのできる自脱型のコンバインの脱穀装置内に穂部のみを投入し、脱穀装置の駆動力をできる限り低減するとともに、さらに脱穀性能を高め、脱穀した籾等を単粒化処理することができる構成が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題点を解消するために、機体前部に穀稈の株元を切断する刈取装置を配し、その後方に脱穀装置を配する自脱型のコンバインにおいて、脱穀装置の投入口と刈取装置後部との間に切断刃と搬送体とを配設し、該切断刃を刈り取った穀稈の穂部の基部に位置させ、穂先側を切断して搬送体で脱穀装置内に搬送するように構成したものである。または、機体前部に配した刈取装置で穀稈の株元を切断し、機体の一側部に配したフィードチェーンに受け継ぎ、後方の脱穀装置側に搬送する自脱型のコンバインにおいて、前記脱穀装置前部とフィードチェーン前部との間に切断刃を配し、穀稈の穂部側を切断して、穂部側を脱穀するように構成したものである。また、前記脱穀装置内に、螺旋状のスパイラを有するロータを軸支したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。図１は本発明の穂部切断搬送装置を有するコンバイン全体平面図、図２は同じくコンバインの側面図一部断面図、図３は本発明の穂部切断搬送装置の平面図、図４は同じく側面図、図５は穂先側を切断する切断カッターを有するロータ前部の側面図、図６は同じく切断カッターを有するロータの正面図、図７はエンジンルーム導入口に防塵網を有するコンバインの後方斜視図、図８はベルト状の防塵網の斜視図、図９は同じく平面図、図１０は前方斜外側に傾斜状に配したフィードチェーンの平面図、図１１は同じくフィードチェーンの側面図、図１２は前方斜外側に傾斜状に配したフィードチェーンの第二実施例の平面図、図１３は同じくフィードチェーンの第二実施例の側面図、図１４はフィードチェーンの第三実施例を示す側面図である。
【０００７】図１、図２においてコンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置２５・２６、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置９内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター等の排藁処理装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置９の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００８】また、図７に示すように、前記運転部１９の後下部にはエンジンルームが形成されている。図８、図９に示すように、該エンジンルームの入口側には冷却風を導入する導入口４２を開口している。該導入口４２は、四角形状の開口されており、該導入口４２の前部側にエンジン４１を冷却するラジエータ５２が配置され、導入口４２の後部側に排塵ダクト４６を配置している。
【０００９】前記導入口４２を防塵網４３で被装し、埃や塵等がエアクリーナーへ至り、目詰まり等が生じないようにし、この防塵網４３も目詰まりしないようにしている。本実施例における防塵網４３は、ベルト状に形成されている。前記導入口４２の後部側に上下に軸芯を有する駆動ローラー４４を軸支し、導入口４２の前部に駆動ローラー４４と平行状に従動ローラ４５を軸支する。該従動ローラ４５と駆動ローラー４４との外周面に防塵網４３を巻回して、導入口４２の後部側に一定の間隔を開けて防塵網４３で導入口４２を被装する。
【００１０】また、前記駆動ローラー４４の上部には駆動モータ４７を配し、該駆動ローラー４４の駆動軸４８と駆動モータ４７とを連結し、駆動モータ４７を駆動することで、駆動ローラー４４を回動し、防塵網４３が回転される。また、前記排塵ダクト４６の開口の前部側を前記防塵網４３の後部側に面し、排塵ダクト４６の開口の後部側にブラシ体４９を配設している。該ブラシ体４９の基部を排塵ダクト４６の開口後部に固設し、ブラシ体４９の毛先を駆動ローラー４４に巻回した防塵網４３後面に当接している。
【００１１】従って、防塵網４３を回転させると、ラジエータ５２前面を通過して該防塵網４３に付着した塵等が、ブラシ体４９側に送られ、ブラシ体４９に当接して掃き落とされ、浮いた塵や埃は排塵ダクト４６を通過して機外に排出され、防塵網４３の通気性を保っている。よって、清掃された防塵網４３部分が常にラジエータ５２前面を通過し、藁屑等が空気中を舞う収穫作業時において、塵埃を取り除いた外気を吸引し、エンジンタ４１を冷却することができる。
【００１２】また、前記脱穀装置９内には扱胴２０が横架されている。該扱胴２０は扱歯式とスクリュー式があり、図１においてはスクリュー式を示し、図１１においては周囲に扱歯２７・２７・・・が植設され、該扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けている。そして、前記フィードチェーン７によって搬送される穀稈の株元側を挟持して後方へ搬送し、穀稈の穂先側を扱胴２０周囲に案内して穂先側を脱粒し、クリンプ網３１より籾や小さな藁屑等のみを漏下している。
【００１３】また、前記縦搬送装置６の後端部（フィードチェーン７側端部）は、進行方向に対して左右に回動可能に支持され、穀稈の長さに合わせて左右に回動し、フィードチェーン７に受け継ぐ株元側の位置を調整し、脱穀装置９内に搬送する穀稈の穂先側の長さ、いわゆる扱深さを調整している。
【００１４】前記脱穀装置９の下方に揺動選別装置１０を形成している。図２に示すように、該揺動選別装置１０内には、選別本体５１を揺動自在に支持し、クリンプ網３１で脱穀された穀粒等が、選別本体５１によって揺動選別と風選別とによって一番物、二番物、藁屑とに選別されている。また、前記選別本体５１の下方に唐箕３５、一番コンベア２２、二番コンベア２３とを横架している。前記一番コンベア２２の一側に図示せぬ揚穀コンベアが連結されている。選別本体５１で選別された一番物が、一番コンベア２２より揚穀コンベアを介してグレンタンク１２に搬送されている。また、前記二番コンベア２３に漏下された二番物は、図示せぬ還元コンベアを介して選別本体５１前部に還元され、選別本体５１で再度選別を行うようにしている。前記選別本体５１で選別された藁屑は、機体外部に排出されている。
【００１５】また、本実施例において、穀稈の扱深さを扱胴２０の前後において変更するように構成している。図１０に示す平面視のように、前記フィードチェーン７を扱胴２０の軸芯方向に対して一定角度θで前方斜外側方に配し、フィードチェーン７前部を扱胴２０外周面の外側側方に位置し、フィードチェーン７後部側を扱胴２０外周面の近傍に位置するように傾斜状に配している。
【００１６】従って、前記フィードチェーン７前部側においては、扱胴２０の外周面より離れた状態となっており、フィードチェーン７によって搬送される穀稈は、扱胴２０前部においては穂先側が通過し、いわゆる浅扱の状態となり、扱胴２０の駆動への抵抗を小さくし、穀稈が、扱胴２０後方に搬送されるに連れて、フィードチェーン７と扱胴２０との距離が短くなり、扱胴２０内を通過する穀稈部分の長さが長くなる、いわゆる深扱の状態となり、扱胴２０で穂及び穀稈部分を扱くことになる。従って、扱胴２０前部から脱粒量は次第に多くなるようになり、大量の穀稈が搬送されても、負荷が扱胴２０前部で急激に大きくなったり、穂切れが生じることがなく、扱胴２０を安定した回転数で駆動できるようになるのである。そして、扱胴２０の全長で有効に脱穀作用させることができ、扱胴２０後部で深扱の状態で脱穀されるので、株元近くの穂や短稈も脱穀できて扱残しによる損失も減少できるのである。
【００１７】また、前記フィードチェーン７前部を外側に回動調整可能としている。即ち、図１０、図１１に示すように、機体側に筒状の回動基部７１を立設し、該回動基部７１外周面に図示せぬアームの一端を枢支し、該アーム他端にフィードチェーン７の支持部を枢支し、フィードチェーン７前部を筒状の回動基部７１の軸芯を中心として水平方向に回動できるようにしている。前記回動基部７１軸芯位置に垂直伝動軸７３を軸支し、図示せぬ動力伝達機構を介してエンジンからの動力を伝達している。該垂直伝動軸７３上部には、垂直伝動軸７３に対して直角に水平伝動軸７５を軸支し、水平伝動軸７５他端をフィードチェーン７後部に配した駆動スプロケット７４に固設している。前記垂直伝動軸７３上端にベベルギア７６を固設し、水平伝動軸７５端部に固設するベベルギア７７をベベルギア７６に噛合し、垂直伝動軸７３の動力が水平伝動軸７５を介して駆動スプロケット７４に伝達され、フィードチェーン７を駆動している。
【００１８】そして、前記フィードチェーン７前部を水平方向の外側に回動すると、この回動に伴われて水平伝動軸７５は垂直伝動軸７３を中心に回動し、動力はベベルギア７７とベベルギア７６を介してフィードチェーン７に伝達される。尚、前記フィードチェーン７を水平方向に回動可能に支持する構成は、前記アームを回動基部７１に枢支する構成に限定するものでなく、回動基部７１とフィードチェーン７とを一体的に固設し、回動基部７１を垂直伝動軸７３を中心に回動させる構成にすることもできる。
【００１９】また、前記フィードチェーン７の水平回動は、手動によって回動させたり、図示せぬ駆動モータによってフィードチェーン７を支持する前記アームを回動し、フィードチェーン７前部を外側に回動し、適所に位置させることができる。これに対し、該フィードチェーン７前部に穀稈の株元を受け継がせる、縦搬送装置６の後端部を図１０に示す６’のように外側に回動させて、穀稈の受け継ぎを円滑に保つこともできる。
【００２０】よって、穀稈の稈長に合わせてフィードチェーン７前部及び縦搬送装置６後部を外側に回動させる角度を変更し、穀稈の長い場合には、外側に回動させる角度θを大きくし、穀稈が短い場合には角度θを小さくし、扱胴２０前部で浅扱の状態とし、後方になるにつれて深扱の状態としている。また、脱穀装置９の脱穀に対応する穀物の種類を多くすることができる。
【００２１】また、前述したフィードチェーン７を平面視で傾斜状に配し、該フィードチェーン７の後部を機体後部まで延出し、排藁搬送装置１６をなくすこともできる。つまり、図１２、図１３に示すように、フィードチェーン７’を扱胴２０の一側部に配し、該フィードチェーン７’を扱胴２０の軸芯方向に対して前方斜側方に角度Ｘで傾斜状に配置している。該フィードチェーン７’後部を扱胴２０後端部より後方に延出し、フィードチェーン７’による搬送距離を長くし、フィードチェーン７’後部を前述した排藁処理装置１７の上方に位置している。
【００２２】また、前記フィードチェーン７’は、図１３に示す側面視のように、フィードチェーン７’前部は扱胴２０前上部の前方に位置し、フィードチェーン７’後部は排藁処理装置１７の上方に配置している。前記フィードチェーン７’下面側に挟扼杆８０を前低後高に配し、フィードチェーン７’下面後部に図示せぬ排藁支え板を配置し、オーバーチェーン型のフィードチェーン７’を形成している。該フィードチェーン７’をオーバーチェーン型とし、フィードチェーン７’後部を扱室の上方に配したことで、フィードチェーン７’後部より排藁処理装置１７上に排藁を落下することができ、排藁搬送装置１６をなくした構成にしている。
【００２３】また、前記フィードチェーン７’の搬送面を扱胴２０側方の上部側とし、フィードチェーン７’によって搬送される穀稈が、扱胴２０の外周部の上方を通過して脱穀され、上扱式の脱穀方式が用いられている。上扱式では穀稈を後方に通過させる隙間が大きくなり、穀稈の脱粒の精度が良く、また、穀稈内に刺さり粒を生じることも少なくできる。
【００２４】このように構成し、前方斜側方に配したフィードチェーン７’によって搬送される穀稈は、扱胴２０前部に投入される穀稈の長さが短く浅扱となり、扱胴２０の駆動の抵抗が少なくなる。そして、穀稈が扱胴２０の後方に搬送されるにつれて深扱となり、扱胴２０による脱粒作用が徐々に大きくなり、扱胴２０の全長を有効に使用することができる。そして、扱胴２０後部で深扱となるので、扱残しがなくなるのである。
【００２５】また、扱胴２０の駆動負荷を小さくできたことによって、扱胴２０の駆動力をフィードチェーン７’から伝達することもできる。図１２、図１３に示すように扱胴２０の駆動軸１３６の後部に動力取り出し用のプーリ８３を固設し、前記扱胴２０後上部の後方でフィードチェーン７’側方に、駆動軸１３６と平行状にカウンター軸８４を配し、該カウンター軸８４の前端部にプーリ８５を固設し、カウンター軸８４の後端部にベベルギア８６を固設している。前記プーリ８５とプーリ８３との間にベルトを巻回し、カウンター軸８４に動力を伝達する構成としている。
【００２６】また、フィードチェーン７’の前後途中位置に、フィードチェーン７’の配設方向に対して水平方向で直角に中間軸８７を軸支し、該中間軸８７の内側端部にベベルギア８９を固設し、該ベベルギア８９を前記カウンター軸８４のベベルギア８６に噛合し、中間軸８７に動力を伝達する。該中間軸８７の外側端部にプーリ８８を固設する一方、フィードチェーン７’後部に配した駆動スプロケット９０の駆動軸上にプーリ９１を固設し、該プーリ９１とプーリ８８との間にベルトを巻回する。
【００２７】よって、前記扱胴２０の駆動軸１３６の動力が、カウンター軸８４、中間軸８７等を介して駆動スプロケット９０に伝達され、フィードチェーン７’を駆動する。従来は、この駆動軸１３６後部より排藁搬送装置１６に動力を伝達していたが、該排藁搬送装置１６をなくし、排藁搬送をも行うフィードチェーン７’に動力を伝達することで、脱穀装置９や揺動選別装置１０の動力伝達構成をシンプルにしている。
【００２８】次に、前記扱胴２０の前後途中位置において、扱深さを変更することができるフィードチェーン７”の別形態について図１４を用いて説明する。この実施例においては、扱胴２０’を後高の傾斜状に配し、前後方向長さを長くしている。該扱胴２０’外周面下側をクリンプ網３１によって被装し、該扱胴２０’の一側部にフィードチェーン７”を配置している。該フィードチェーン７”の駆動スプロケット１００を、側面視で扱胴２０’の前下部の前方に配置し、ガイドスプロケット１０１を扱胴２０前面の上下中央部に配置している。扱胴２０後面の上下略中央部の後方に従動スプロケット１０２を配置し、該従動スプロケット１０２の前下方に別のスプロケット１０３を配置し、これらのスプロケット１００・１０１・１０２・１０３の外周面上にフィードチェーン７”を巻回している。
【００２９】そして、前記駆動スプロケット１００とガイドスプロケット１０１との間のフィードチェーン７”上方には、前部挟扼杆１０５を配置している。また、前記ガイドスプロケット１０１と従動スプロケット１０２との間のフィードチェーン７”上面には、前後に押さえ挟扼杆１０６・１０７を配置している。前側の前記前押さえ挟扼杆１０６は、略水平上に配置され、前押さえ挟扼杆１０６後部を扱胴２０の前後中央部の下側に位置させている。後側の前記後押さえ挟扼杆１０７の前部を前押さえ挟扼杆１０６後部に枢支し、後押さえ挟扼杆１０７後部を従動スプロケット１０２の直前上方に位置している。前記前押さえ挟扼杆１０６と後押さえ挟扼杆１０７で、ガイドスプロケット１０１と従動スプロケット１０２との延長線より下方にフィードチェーン７”を押さえ付けている。そして、前記フィードチェーン７”上面と、前部挟扼杆１０５と前押さえ挟扼杆１０６、後押さえ挟扼杆１０７との間を穀稈を挟持して後方に搬送する搬送面としている。
【００３０】よって、図１４に示すように、扱胴２０’前部においては、クリンプ網３１低部とフィードチェーン７”との距離をＬ１としている。扱胴２０の前後中央部では、クリンプ網３１低部とフィードチェーン７”との距離をＬ２としている。扱胴２０後部では、クリンプ網３１低部とフィードチェーン７”との距離をＬ３としている。前記扱胴２０前後中央部の距離Ｌ２は、扱胴２０前後端部の距離Ｌ１及び距離Ｌ３より短くしている。
【００３１】即ち、フィードチェーン７”前部で受け継がれた穀稈の株元側は、後上方に搬送され、扱胴２０前部では、扱胴２０の上下中央部まで持ち上げられている。この位置では、浅扱となっている。よって、前記フィードチェーン７”によって搬送される穀稈は、扱胴２０’前部で浅扱とし、扱胴２０’前部に投入する穀稈の量を減らして扱胴２０’にかかる負荷を低減している。
【００３２】そして、扱胴２０前部より、扱胴２０前後中央部にかけてのフィードチェーン７”は前押さえ挟扼杆１０６で押さえられ、この部分の搬送面が扱胴２０の軸芯方向に対して後下方となっている。扱胴２０前後中央部では、クリンプ網３１低部とフィードチェーン７”との距離がＬ２と短く、徐々に深扱となって行くので、扱胴２０’前部から中央部にかけて、徐々に脱穀作用を大きくしている。
【００３３】扱胴２０前後中央部から扱胴２０後部にかけてのフィードチェーン７”は後押さえ挟扼杆１０７で押さえられ、この部分の搬送面が扱胴２０の軸芯方向に対して後上方となり、扱胴２０中央部で低くなった搬送面を扱胴２０後部で上下中央部まで持ち上げている。この扱胴２０後部では、フィードチェーン７" とクリンプ網３１低部との距離がＬ３と長くなり、浅扱となる。また、扱胴２０’後部では穀稈の株元側を持ち上げ穂先側を略垂直状にして脱穀されており、穀稈内にある籾を落下し易くし、扱残しをなくしている。
【００３４】次に、本発明においては、前記脱穀装置９内に穀稈の穂部のみを投入し、脱穀するように構成している。図１、図２に示すように、前記刈取装置８の縦搬送装置６と上部搬送装置２６との終端部と、脱穀装置９の前下部との間位置に穂部切断搬送装置６０を配置している。該穂部切断搬送装置６０は、切断刃６２と、搬送体である搬送ベルト６１及び強制送り体６３等より構成している。
【００３５】図３、図４に示すように、前記搬送ベルト６１は、機体の進行方向に対して左右方向に軸芯を有する従動ローラ６４と駆動ローラ６５を前後平行に配し、該従動ローラ６４と駆動ローラ６５との外周面に搬送ベルト６１を巻回している。前記従動ローラ６４を縦搬送装置６と上部搬送装置２６との終端部の直後方に配し、駆動ローラ６５を脱穀装置９の投入口下部の直前位置に配置している。よって、該搬送ベルト６１は縦搬送装置６等から脱穀装置９に投入される穀稈の列の下方に配置される。尚、搬送体は搬送ベルト６１に限定するものでなく、コンベアを用いることもできる。
【００３６】前記切断刃６２は、搬送ベルト６１のフィードチェーン７側の側方に配置されている。該切断刃６２はディスク状の刃であり、切断刃６２の軸芯を左右に向け、該切断刃６２の刃面である外周を搬送ベルト６１の上面より上方に突出している。該切断刃６２の駆動軸６６は、搬送ベルト６１の上下面の間で搬送ベルト６１の前後中央部に左右方向に軸支し、切断刃６２の前記駆動軸６６のグレンタンク１２側端部にスプロケット６７を固設し、エンジン側より動力を入力し、搬送ベルト６１上を搬送される穀稈が当接され、穂先側を切断している。
【００３７】また、前記搬送ベルト６１の上方に左右に回転軸６８を軸支し、該回転軸６８の左端部を搬送ベルト６１の左右中央部に位置し、回転軸６８左端部に放射状に複数個（本実施例において３本）の羽根を突出する強制送り体６３を配置している。前記回転軸６８の他端には、減速機６９が配置され、駆動軸６６の動力が減速機６９を介して回転軸６８に伝達され、強制送り体６３を回転している。前記回転軸６８は、駆動軸６６の鉛直上方に位置し、さらに回転軸６８と搬送ベルト６１上面との距離は、強制送り体６３の羽根より短くなっており、強制送り体６３の羽根が切断刃６２の前方の搬送ベルト６１上面に当接される。前記強制送り体６３の羽根は、弾性体によって形成され、搬送ベルト６１上面に当接された羽根が屈曲しながら回動され、搬送ベルト６１上方を後方に搬送される穀稈の穂先を後方に確実にガイドし、切断刃６２に穀稈を押し付けている。
【００３８】また、前記穂部切断搬送装置６０の外側方には、図１に示すように、プレフィードチェーン５８を平面視で傾斜状に配置し、該プレフィードチェーン５８前部を縦搬送装置６の終端部の後方に位置し、プレフィードチェーン５８後部をフィードチェーン７前部に臨ませて配置し、該プレフィードチェーン５８によって穀稈の途中部を挟持することもできる。尚、図３に示すように、前記縦搬送装置６より直接にフィードチェーン７前部に穀稈の株元側を受け継ぐ構成にすることもできる。
【００３９】また、図１、図２において、本発明において脱穀装置９内には、外周面に螺旋状のスクリューを巻回したロータ５９を軸支している。該ロータ５９の駆動軸を前後方向に軸支し、ロータ５９の下面をクリンプ網３１によって被装し、該クリンプ網３１の前部を穂部切断搬送装置６０の後端部の直後方位置まで延出し、搬送ベルト６１で搬送される穂部を受け継いでいる。尚、前記ロータ５９の全周をコーンケーブによって被装し、効率良く単粒化処理することもできる。
【００４０】このように構成することによって、刈取装置８によって刈り取られた穀稈は、縦搬送装置６の終端部よりプレフィードチェーン５８に穀稈の途中部が受け継がれ、穂先側を搬送ベルト６１上面の上方を略後方に搬送している。そして、前記搬送ベルト６１の前後中央部まで穂先側が搬送され、切断刃６２によって切断する際には、前記強制送り体６３によって穂先が後方に強制的に送られるので、穂部を後方に回避させることなく、穂部の根元側を切断する。切断された穂部は、搬送ベルト６１上に落下し、該搬送ベルト６１の駆動によって後方に搬送され、穂部をクリンプ網３１に受け継いでいる。
【００４１】そして、前記脱穀装置９のクリンプ網３１に受け継がれた穀稈は、ロータ５９の回転によって後方に搬送され、後方に搬送されながら脱穀処理され、クリンプ網３１より下方に漏下される。このように穂先部分を脱穀するので、動力に余裕ができ、機体をさらに高速で走行して、大量の穀稈を刈り取り、脱穀装置９で大量の穂部を処理することもできる。
【００４２】また、穂部が切断された残りの穀稈は、排藁としてプレフィードチェーン５８により株元側が受け継がれ後方に搬送される。該フィードチェーン７を外側に位置し、ロータ５９との間隔を大きくすることで、排藁端部を脱穀装置９内のクリンプ網３１外周部に当接させることなく、円滑に後方に搬送し、排藁搬送装置１６に受け継ぎ、機体後部で処理して機外に放出している。
【００４３】次に、このロータ５９を有する脱穀装置９内に穂部のみを投入する別形態について説明する。脱穀装置９の投入口前部のフィードチェーン７側端部、即ち、図５、図６に示すように、フィードチェーン７とロータ５９との間で、ロータ５９の前下部の側方に切断カッター１１０を配置している。該切断カッター１１０は、ディスク状のカッターであり、軸芯を左右に配している。該切断カッター１１０の刃面である外周上部をフィードチェーン７の搬送面より上方に突出している。尚、稈の穂部側を切断するために、切断カッター１１０はクリンプ網３１のフィードチェーン７側端部にできるだけ近づけて配置される。
【００４４】また、前記切断カッター１１０の駆動軸１１１は、フィードチェーン７の上下面の間位置に軸支され、フィードチェーン７より外側端部にプーリ１１２を固設し、動力伝達構成を介してエンジン側の動力が入力される。
【００４５】このように構成し、フィードチェーン７前部で受け継いだ穀稈を、ロータ５９前部まで搬送すると、穀稈の穂先側を切断カッター１１０で切断し、ロータ５９外周面とクリンプ網３１との間に穂部を投入している。投入された穂部は、ロータ５９の回転によって後方に搬送され、同時に脱穀処理され、脱穀装置９の処理能力を高くしている。よって、機体をさらに高速で走行させて、大量の穀稈を刈り取り、大量の穂部を脱穀することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載のように、自脱型のコンバインにおける脱穀装置の投入口前方に穂部切断用の切断刃と搬送体とを配置したことによって、搬送体上方を後方に穀稈の穂先側が搬送され、脱穀装置内に投入される前に切断刃によって穀稈の穂部側を切断し、この切断された穂部側が搬送体上に落下され、脱穀装置内に穂部側のみを投入することができる。よって、脱穀装置内に籾等が付いていない穀稈の稈を投入することがないので、脱穀装置に余分な負荷がかがらず、安定して駆動され、脱穀性能が向上する。
【００４７】また、請求項２記載のように、自脱型のコンバインにおける脱穀装置前部のフィードチェーン側に切断刃を配し、フィードチェーンによって脱穀装置に穀稈を投入すると同時に、穀稈の穂部側を切断し、切断後の穂部側のみを脱穀装置内に投入することができ、脱穀装置内に籾等が付いていない穀稈の稈を投入することがないので、脱穀装置に余分な負荷がかがらず、安定して駆動され、脱穀性能を向上している。また、脱穀装置に切断刃を配設するシンプルな構成にしており、従来のコンバインを大幅な設計変更することなく、追加する部品点数も少ないので、コストを増大させることなく、脱穀性能を向上させることができる。
【００４８】また、請求項３記載のように、脱穀装置内に螺旋状のスパイラを有するロータを軸支し、該ロータを用いて穂先側を脱穀する構成としており、ロータの回転によって後方に搬送され、後方に搬送されるに連れて単粒化処理され、クリンプ網より下方に漏下される。また、該ロータは、汎用側コンバインの脱穀装置におけるロータと同じもみを使用している。汎用側コンバインにおけるロータでは、穂を切断していない穀稈の全長を処理しているが、穂先側のみを該ロータに投入する構成においては、ロータとで単粒化処理する能力に余裕があり、確実に処理することができる。よって、機体をさらに高速で走行して、大量の穀稈を刈り取り、脱穀装置で大量の穂部を処理することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）１０月１７日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−１１３３６５ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）４月２７日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２８５７７９ |
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