| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】藤井 大介
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| 【要約】 |
【課題】自動送込式脱穀装置の一番口選別性能を従来以上に向上させ、三番口損失を従来以下に低減させる。
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 自動脱穀装置において、こぎ室３から排塵処理室１４へ脱穀時に発生する藁屑、葉、桿切などの夾雑物を排出する排塵口８の出口下側にシート又は薄板によりなるスカート８ｃの少なくとも一辺を固着又は支持により垂設した構成の排塵口８を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】 前記スカート８ｃが脱穀機の動作時に風圧又は吸引により適度に屈曲可動、又は回転可動するようにした請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】 前記スカート８ｃの自由端辺が脱穀機の動作時、流穀板１７ａの近傍に来るようにした請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】 前記排塵口８の入口にこぎ室３からの前記夾雑物の排出量を適度に調整する為の入り口面積を調整する調整板８ａを固着した請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項５】 前記排塵口８の出口下側に前記夾雑物の一番樋１１への落下を防止し飛散させ又混入した穀粒とを選別するためのスポーク８ｂを固着した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項６】 前記調整板８ａの横幅Ａを排塵口横幅Ｂの１／４以上１／１以下とし、前記スポーク８ｂの間隔Ｃを排塵歯７ａの間隔Ｄの１／２以上１／１以下とし該自由端が排塵胴７の回転軸心から胴外径端の間に入るようにした請求項４又は請求項５に記載の脱穀装置。
【請求項７】 穀桿を送るフィードチェーン１を穀桿に対し下側位置にした構造を持つ請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動送込式脱穀装置の主要な性能特性である一番口選別性能の向上と三番口損失の改善に関わるものである【０００２】
【従来の技術】現在の自動脱穀機の構造、即ちフィードチェーン、こぎ胴、受網、揺動棚、唐箕、排塵胴、吸引ファンなどによる構成は既に昭和３０年代にほぼ確立しその後斬新的な構造の変化はなく各部の動作機能にも基本的な変化は無く一般的には技術的に成熟されたものとして今日に至っている。（例えば農業機械ハンドブック、コロナ社刊）。しかし脱穀後の穀粒と前記夾雑物とを分別させる選別性能については自然物を相手にするが故に限界があるとされ、ある程度はやむを得ないものとして装置を使用する側に一定程度の不満が残っていた。しかし昨今の品質意識の高まりの中、脱穀機も例外に漏れず今までの不満部分への改良が強く要望されるようになって来ている。この脱穀機の選別性能の内、特に改良の要望の強いものは一番口選別性能（穀粒収集口に混入してくる不完全穀粒及び前記夾雑物の量）の向上と三番口損失（三番口１５への穀粒の混入する量）の低減である。従来、これらについては手動農具の時代から用いられてきたふるい選別法や風選別法を揺動選別棚９、唐箕１０、吸引ファン１３などの構成により効果的に機械化し自動化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしこのような穀粒収集側での選別機能の技術的完成度に比べ、夾雑物をこぎ室から排出する排塵口８側ではその役割の性格上、選別機能については従来あまり顧みられていなかった。技術成熟期の現在、排塵口８からの一番口への夾雑物の混入および三番口１５への穀粒の飛散は脱穀機の選別性能を評価する上で無視できない要因になっている。
【０００４】故に本発明は脱穀装置の前記選別性能に関わる前記夾雑物の処理を従来盲点となっていた排塵口８で行うことにより、前記選別性能を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明において講じた技術手段は、脱穀時にこぎ室３内で発生する前記夾雑物のこぎ室３からの排出口である排塵口８を、該出口下側に穀粒と前記夾雑物とを選別する従来にはなかったスカート８ｃを設け、更に該入口に設けた調整板８ａと、該出口下側に設けたスポーク８ｂとの主要な構成において、前記選別性能を向上させる効果が最大となる形状の組み合わせの構成にしたことである。
【０００６】
【発明の実体の形態】その結果、一番口に混入する夾雑物の量が排塵口８の従来構造の場合より約３割減り、また３番口に混入する上穀粒も約３割減って、既に成熟したとされている脱穀機の前記選別性能を更に向上させることが出来た。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１と図２に脱穀装置の平面図と側面図を示し、図３に排塵口８の詳細を示し図４に排塵口８を構成する各部の位置関係を示す。穀桿はフィードチェーン１と挟扼桿２に挟まれこぎ室３内に送り込まれ、こぎ胴４のこぎ歯４ａで脱穀される。脱穀された穀粒は受網５を通って揺動棚９に落下し揺動カム９ｃにより揺動され他の比較的小さな藁屑などとふるい分別されながら前方へ送られ漏下口９ａから唐箕１０、吸引ファン１３などにより形成される選別風により風選別されて一番樋１１に収集さる。収集された穀粒は一番螺旋コンベア１１ａを通って一番口より機外の集穀袋に収納される。また小さな藁屑などの軽いものは排塵処理室１４内へ風圧でまきあげられ、吸引ファン１３を通して三番口１５より機外に排出される。尚、ささりなど藁くずに乗って舞い上がる穀粒は分離板１６で跳ね返し風選処理からの三番口飛散を押さえる。
【０００８】一方脱穀時に生ずる前記夾雑物は排塵口８から排塵胴７の排塵爪７ａによって排塵処理室１４に掻き込まれ唐箕１０、吸引ファン１３、こぎ胴４などによって生ずる風圧と乱気流によって飛散され、吸引ファン１３を通して三番口１５より機外に排出される。排塵口８に混入した穀粒で一番樋１１に選別収集されなかったものや揺動棚９を反れて飛散した穀粒は二番樋１２に落下させ二番螺旋コンベア１２ａを通って再びこぎ室３内に還元処理される（二番還元処理）。また排出出来なかった大きな夾雑物も二番還元させ細分化し飛散、排出させるようにしている。
【０００９】脱穀機の重要な特性である一番口選別性能にかかわる一番樋１１に混入する前記夾雑物の量は脱穀の際受網５を通って風選別されずに混入した物と排塵口８から落下混入した物とがある。後者は前述のように従来あまり対策考慮されていなかった。また三番口１５への穀粒の飛散（＝損失）は排塵口８から前記夾雑物と一緒に混入してきたものだけではなく、風選別を外れ分離板１６を外れた物や、また受網５を通ったものが勢いよく排塵処理室１４に飛び込んでくるものがある。
【００１０】排塵口８での処理で一番口選別性能を上げ三番口損失を下げるには前記夾雑物の排出効率の向上につきる。即ちこぎ室内３で脱穀時に発生する前記夾雑物を発生量だけ回収し、回収量に応じ飛散→吸引→排出させる必要がある。回収量の調整はこぎ室３内の排塵制御板６（及び６ａ）で祖調整した後更に前記調整板８ａでこぎ室３からの最適排出面積即ち排塵口８の入口面積にし、排塵胴７で掻き込む夾雑物の量を排出効率が最も高くなるよう調整している。同時に混入穀粒を選別し前記夾雑物を風圧により飛散させる効果が最大となるようスポーク８ｂの形状を設定している。長すぎても短すぎても又間隔が広すぎても狭すぎても飛散効果は半減する。
【００１１】更に夾雑物と混入穀粒との選別能力を高めるため前記スカート８ｃを設け脱穀動作時、こぎ胴４、吸引ファン１３、などによって生ずる風圧や吸引により自由端辺が揺動選別棚９側に装着されている流穀板１７ａの最上部近傍に来るようにした。これにより本実施例でスポーク８ｂをすり抜けた穀粒と前記夾雑物の内、前者は揺動選別棚９側の流穀板１７ａを通し一番樋１１に回収するようにし、後者は飛散させ機外に排出させるか飛散できない大きなものは二番口還元させるようにし直接一番樋１１に落下することのないようにした。同時に従来未対策だった排塵口８の下側から飛び込んでくる穀粒をほぼ完全に遮断した。
【００１２】以上の各構成はそれぞれ単独には定めにくく相互に関連性を持ったものである。ねらいとする前記選別性能が大きく向上するような構成と形状を決定するに、特に本出願とする前記排塵口８の構成に重点を置き、考えられる新たな機構アイデアも盛り込んでＬ16直交表による実験評価により目的とする性能に大きく寄与する要因（構成要素）を見極め、本出願とする調整板８ａ、スポーク８ｂ、スカート８ｃを主構成要素とする前記排塵口８の構成を決定した。次に構成要因によるＬ27直交表による評価で各要因（構成要素）の形状を決定した。前記スカート８ｃはこの開発過程で脱穀機の選別性能に大きく関わる新たな機構構成要素として発見したものであり、これを含む各構成の形状についてはＬ16評価で決定した構成において、目的とする前記一番口選別性能を最大にし、三番口損失を最小にする９０％信頼限界値に対応して設計法を設定したものである。
【００１３】実施例はスカート８ｃ、スポーク８ｂ、調整板８ａの全てを構成要素に持つ最もベストな効果が得られる排塵口８の構成であるが、必要に応じて一部を欠いた構成でも（例えばスカート８ｃとスポーク８ｂ、スカート８ｃと調整板８ａ）大きく性能が損なわれることはなく、またスカート単独でも装着効果は得られる。
【００１４】スカート８ｃの前記一番口選別性能向上と三番口損失低減に対する効果の様子をそれぞれ図５、図６に示す。特に図６で受網５から飛び出した穀粒の排塵口８の下側を通り排塵処理室１４への飛散が完全に防止される。実施例の排塵スカート８ｃは脱穀機の入口、出口などの隙間に穀粒の飛散防止によく使用されるターポリンを使用しており、脱穀機の動作時に風圧や吸引により図５、図６の実線で示す位置になるよう厚みや固着の仕方を工夫し、一番口選別性能向上と三番口損失低減に常に最大の効果が得られるようにしている。ターポリン以外にも風圧に応じ適度に均一に屈曲するものであれば何を使用しても差し支えないが、（たとえばゴムシート、ビニールシートなど）風で静電気を発生するものは避けた方がよい。又、金属薄板を回転可能に支持して使用してもよい。
【００１５】今回、調整板８ａによる排塵口８の入り口面積の調整は入り口幅固定（即ちＡ）としたが、有効範囲の間で可調整式にしてもよい。また入り口面積の調整は巾方向だけでなく高さ方向で行ってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は排塵口８を従来にはなかったスカート８ｃを含む、調整板８ａ、スポーク８ｂなどによる夾雑物排出効率を高め、且つ脱穀穀粒の排塵処理室１４への飛散を押さえるのに最適の構成とし、且つ最適の形状・寸法としたので、以下の効果を有する。
【００１７】夾雑物の発生口（即ち排塵口８）で混入穀粒と選別し飛散させる効果が最大になるようにしているので、一番樋１１への夾雑物の落下が極端に押さえられ一番口選別性能が大幅に向上する。
【００１８】穀粒の三番口１５への飛散、即ち排塵処理室１４への飛散を主要因元（即ち排塵口８の下側）で押さえたので、三番口損失が大幅に低減する。
【００１９】単純な構造追加で済むため、改良に関わるコストアップがほとんどない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２３５６２
【氏名又は名称】藤井 大介
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１７日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−４６２３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月１２日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−２２４４９９ |
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