| 【発明の名称】 |
循環式穀物乾燥装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】山本 惣一
【氏名】松山 晃悦
【氏名】花輪 知明
【氏名】松谷 俊弘
【氏名】伊藤 賢
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| 【要約】 |
【課題】穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に応じた最適値に設定して効率良く排出することができる循環式穀物乾燥装置を得る。
【解決手段】循環式穀物乾燥装置１０では、シャッタドラム５０から繰り出された穀物は昇降機５６によって持ち上げられた後に、穀物排出口７２に連結された例えば排出ホース７６等の外部搬送手段を介して排出される。連結された搬送手段の種別は、操作盤８８に設けられたダイヤル操作によって設定される。シャッタドラム５０はその回転状態（回転周期または回転速度）が、操作盤８８に設けられた制御回路によって、連結された搬送手段の種別及び排出する穀物の種類に応じて設定された最適排出量となるように自動制御される。これにより、排出後の作業（処理）能力に応じた最適量の穀物を効率良く排出することができ、例えばスローワ等の搬送機が詰まったり排出時間が不要に長くなることがない。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀物槽に連通された穀物流下路の下部に配置され、回転することによって順次穀物を下方へ繰り出す繰出弁と、前記繰出弁と前記穀物槽との間に設けられ、前記繰出弁から繰り出された穀物を前記穀物槽へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段による穀物の搬送経路の途中に配置され、開放状態では前記搬送手段によって搬送された穀物を装置外へ排出するための排出口と、を備えた循環式穀物乾燥装置において、前記排出口に連結され排出口から装置外へ穀物を排出搬送する外部排出搬送手段と、前記排出口に連結された外部排出搬送手段の種別を設定する排出種別設定手段と、前記排出口の開放状態において前記排出種別設定手段による設定に基づいて前記繰出弁の回転状態を自動制御することにより、前記繰出弁の穀物繰り出し量を、前記排出口に連結された外部排出搬送手段の種別に応じて予め設定された量に自動調整する繰出量調節手段と、を備えたことを特徴とする循環式穀物乾燥装置。
【請求項２】 穀物槽から装置外へ排出する穀物の種別を設定する穀物設定手段を備え、かつ、前記繰出量調節手段は、前記繰出弁の穀物繰り出し量を、前記穀物設定手段によって設定された穀物種別に応じて予め設定された量に自動調整する、ことを特徴とする請求項１記載の循環式穀物乾燥装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は循環式穀物乾燥装置に係り、特に穀物流下路の下部に配置された繰出弁によって穀物を繰り出して循環させる循環式穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な循環式穀物乾燥装置は図７に示されるように、穀物槽１１０の下部に複数の流下路１１２が備えられ、穀物は流下路１１２を自然流下しながら水分を除去されるようになっている。この流下路１１２を流下した穀物は、流下路１１２の下部に配置されて往復回転されるシャッタドラム（繰出弁）１１４の働きで交互に流下路１１２から下方へ繰り出され、さらにスクリユーコンベヤ１１６や昇降機１１８等の搬送装置によって装置の上部へ搬送された後に、再度穀物槽１１０へ送り込まれるようになっている。穀物はこの循環で徐々に水分を除去されて乾燥されることになる。
【０００３】穀物の乾燥処理が終了した後には、シャッタドラム１１４、スクリユーコンベヤ１１６や昇降機１１８によって再度装置の上部へ搬送され、昇降機１１８の上部に設けられた排出口１２０から装置外へ排出される構成である。
【０００４】装置外へ排出された穀物は、例えば作業者によってそのまま袋詰めされたり、籾摺機へ搬送供給して籾摺り処理される。あるいは、排出口１２０にスローワやスクリュー搬送機等を取り付けてこれらの搬送機によってさらに排出・搬送する場合もある。
【０００５】ところで、従来の上記装置では、前述の如く乾燥処理終了後に穀物を装置外へ排出する際には、排出運転スイッチの操作によって、排出口１２０が開放されると共にシャッタドラム１１４が作動されて一旦穀物を穀物槽１１０から繰り出した後に昇降機１１８によって搬送して排出口１２０から順次排出される構成であるが、排出口１２０から排出される穀物量が一定であったため、不便や無駄を生じる場合があった。
【０００６】すなわち、例えば排出された穀物を袋詰めする場合には排出口１２０に排出樋（排出ホース等）を連結して最大限の排出量で排出するが、排出口１２０に搬送機（スローワやスクリュー搬送機等）を取り付けて排出・搬送する場合もある。この場合に、排出口１２０からの前記排出量が搬送機の処理（搬送）能力に対応していなければ、例えば前記排出量が搬送機の処理（搬送）能力に応じた適切量よりも多い場合には、搬送機が詰まる等の支障をきたすことになり、一方、排出量が搬送機の処理（搬送）能力よりも少ない場合には、処理能力が余ることになり排出時間が必要以上に懸かってしまう等の無駄が生じる。
【０００７】またさらに、単位容積当たりの穀物重量は、穀物の種類によって差異がある。したがって、前述の如く排出口１２０に搬送機を取り付けて排出・搬送する場合に、例えば籾に対応して排出量を設定しても、麦を排出する場合には負荷（重量）が増加するため、そのままでは搬送機が詰まる恐れがあり、搬送機への流入量を調節する必要がある。この場合、搬送機の取付け位置（排出口１２０）は高所にあるため、前記流入量の調節作業が危険でしかも煩雑であった。また、前記流入量よりも排出口１２０からの排出量が多い場合には余分な穀物は再び穀物槽１１０へ送り返されて装置内を不要に再循環することになるため、穀物が損傷する可能性もあり、また無駄な動力を消費することにもなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考慮し、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に応じた最適量に設定して効率良く排出することができる循環式穀物乾燥装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の循環式穀物乾燥装置は、穀物槽に連通された穀物流下路の下部に配置され、回転することによって順次穀物を下方へ繰り出す繰出弁と、前記繰出弁と前記穀物槽との間に設けられ、前記繰出弁から繰り出された穀物を前記穀物槽へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段による穀物の搬送経路の途中に配置され、開放状態では前記搬送手段によって搬送された穀物を装置外へ排出するための排出口と、を備えた循環式穀物乾燥装置において、前記排出口に連結され排出口から装置外へ穀物を排出搬送する外部排出搬送手段と、前記排出口に連結された外部排出搬送手段の種別を設定する排出種別設定手段と、前記排出口の開放状態において前記排出種別設定手段による設定に基づいて前記繰出弁の回転状態を自動制御することにより、前記繰出弁の穀物繰り出し量を、前記排出口に連結された外部排出搬送手段の種別に応じて予め設定された量に自動調整する繰出量調節手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】上記構成の循環式穀物乾燥装置では、穀物排出時には、繰出弁及び搬送手段が作動されて穀物槽内の穀物が順次排出口へ送られ、さらに排出口が開放される。これにより、排出口へ送られた穀物は、この排出口に連結された外部排出搬送手段（例えば、排出ホース等の排出樋、スローワやスクリュー搬送機等の搬送機）によって装置外へ排出搬送される。
【００１１】ここで、装置内において穀物槽から排出口へ送られる穀物量は、繰出弁の回転状態に依存している。すなわち、繰出弁の回転状態を変更して繰り出し量を増加すれば、排出口へ送られる穀物量すなわち排出量も増加し、繰出弁の繰り出し量を減少すれば、排出口からの排出量も減少される。さらに、この繰出弁の回転状態は、排出種別設定手段による設定（すなわち、どの種別の外部排出搬送手段が連結されているか）に基づいて、排出口に連結された外部排出搬送手段の種別に応じて予め設定された量になるように、繰出量調節手段によって自動制御されて変更される。
【００１２】すなわち、繰出量調節手段によって繰出弁の回転状態が、外部排出搬送手段の種別に応じた最適な排出量となるように自動的に調節される。
【００１３】これにより、例えば、外部排出搬送手段として排出樋を排出口に連結して排出された穀物を袋詰めする場合には、排出量が最大となるように設定することで、効率よく排出することができる。一方、外部排出搬送手段として搬送機を排出口に連結して排出・搬送する場合には、前記排出量を搬送機の処理（搬送）能力に対応させて設定しておけば、この適切量に自動的に調節され、搬送機が詰まったり排出時間が必要以上に長くなることもない。
【００１４】このように、請求項１記載の循環式穀物乾燥装置は、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に応じた最適量に設定して効率良く排出することができる。
【００１５】なお、繰出弁の回転状態を変更する態様としては、繰出弁の回転周期を増減させたり、あるいは繰出弁の回転速度を増減させることで実現できる。これにより、穀物の排出量を変更することができる。
【００１６】また、排出種別設定手段としては、装置の操作盤に設けられた排出種別設定ダイヤルによって構成することができる。これにより、排出口に連結された外部排出搬送手段の種別が設定でき、繰出弁の回転状態を変更して穀物の排出量を最適量にすることができる。
【００１７】請求項２に係る発明の循環式穀物乾燥装置は、請求項１記載の循環式穀物乾燥装置において、穀物槽から装置外へ排出する穀物の種別を設定する穀物設定手段を備え、かつ、前記繰出量調節手段は、前記繰出弁の穀物繰り出し量を、前記穀物設定手段によって設定された穀物種別に応じて予め設定された量に自動調整する、ことを特徴としている。
【００１８】上記構成の循環式穀物乾燥装置では、穀物槽から装置外へ排出する穀物の種別（例えば、籾や麦）が穀物設定手段によって設定される。さらに、繰出弁の穀物繰り出し量（換言すれば、繰出弁の回転状態）が、この穀物設定手段によって設定された穀物種別に応じて予め設定された量になるように、繰出量調節手段によって自動制御されて変更される。
【００１９】すなわち、異なる種類の穀物を処理する場合であっても、各穀物の種類に応じて繰出弁の回転状態が変更されて、穀物の排出量が最適な排出量となるように自動的に調節される。
【００２０】これにより、例えば、外部排出搬送手段として搬送機を排出口に連結して排出・搬送する際に、籾を穀物槽から装置外へ排出する場合には繰出弁の穀物繰り出し量を多くし、麦の場合には繰出弁の穀物繰り出し量を少なくなるように設定しておけば、この適切量に自動的に調節され、搬送機が詰まったり排出時間が必要以上に長くなることもない。
【００２１】このように、請求項２記載の循環式穀物乾燥装置は、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に対応できるのみならず、排出する穀物の種別に応じた最適量に設定して効率良く排出することができる。
【００２２】なお、穀物設定手段としては、装置の操作盤に設けられ穀物種別を切り換えることができる穀物切換ダイヤルによって構成することができる。これにより、穀物切換ダイヤルによって各穀物の種類を設定することができ、穀物の種類に応じた繰出弁の回転状態に変更して、穀物の排出量が最適な排出量となるように自動的に調節することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１及び図２には本発明に係る循環式穀物乾燥装置１０の全体斜視図が示されており、図３及び図４には循環式穀物乾燥装置１０の全体断面図が示されている。
【００２４】循環式穀物乾燥装置１０の機体１２は、左右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１８、天井壁２０及び底壁２２によって構成される循環式穀物乾燥装置１０の外枠で、上下に高く前後に長い箱状とされている。
【００２５】機体１２の上部内洞は穀物槽２４となっている。また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥部２６には、左右の機壁１４の上下方向略中央部内面から左右方向中央部位に向け傾斜して下降する一対の通気性の排風路隔壁２８が正面視（図４）において漏斗状に形成され、機体前後方向（前面壁１６と後面壁１８との間）に架け渡されている。この排風路隔壁２８と側壁１４との間に排風路３２が形成されている。
【００２６】排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路隔壁２８と平行すなわち側壁１４に対して傾斜する一対の通気性の導風路隔壁３４が排風路隔壁２８と同様に機体前後方向に架け渡されている。導風路隔壁３４の上部は機体内方に向けて屈曲し、さらに上端部は互いに連続結合されている。このため対向する導風路隔壁３４によって囲まれる部分が正面視において菱形状の導風路３８となっている。
【００２７】排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との間には、左右一対の導風路隔壁４０によって一対の補助導風路４４が導風路３８と同様に正面視菱形状に形成されている。これら導風路と排風路との間は穀槽２４内の穀物が流下する流下路４６となっている。
【００２８】排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の後面壁１８側端部は図３に示す如く内部壁４７に連結されている。このため導風路３８及び流下路４６は機体後方側の端部が遮蔽されている。従って流下路４６内の穀物は導風路３８、４４から送られる乾燥風を受けながら流下路４６下方へ流下し、送られた乾燥風は穀物の水分を吸収して穀物を乾燥した後に排風路３２から排出されるようになっている。
【００２９】前面壁１６には導風連通路６４が形成され、この導風連通路６４の下端部に乾燥風発生用のバーナー６６が配設されている。この導風連通路６４は機体１２内の導風路３８、４４の長手方向一端と連通している。このため、バーナー６６によって発生した乾燥風は導風連通路６４を通って導風路３８、４４へ共に送り込まれるようになっている。
【００３０】後面壁１８には送風機取付台６９が配置されており、内部壁４７とによって排風路３２と連通する排風連通路６８が形成されている。この排風連通路６８の中央部には排風用の吸引排風機７０が配設されている。このため、吸引排風機７０はバーナー６６からの乾燥風を吸引して各導風路から排風路へと送給し、排風連通路６８を介して循環式穀物乾燥装置１０外へ排出するようになっている。
【００３１】流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と導風路隔壁３４の下端傾斜部間に形成される流出口４８を経て繰出弁としてのシャッタドラム５０へ連結されている。
【００３２】シャッタドラム５０は軸心が水平とされた中空円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に沿ったスリツト状の切欠が形成されている。このシャッタドラム５０は軸心回りに回転して切欠と前記流出口４８とが対面することにより、切欠を通して流下路４６内の穀物がシャッタドラム５０の内部に流入し、さらにシャッタドラム５０が回転して切欠が下向きに位置する状態となることにより流入した穀物が排出されるようになっている。
【００３３】シャッタドラム５０の下方には、機壁１４間の中央部へ向けて下向きにテーパーとなった一対の張込流し板５２が配置されている。また機壁１４の下部には張込ホツパ６２が配設され、循環式穀物乾燥装置１０内へ穀物を張込むことができる。このため、シャッタドラム５０から排出された穀物及び張込ホツパ６２から張込まれた穀物は、張込流し板５２によって機壁１４間の略中央部に搬送される構成である。
【００３４】張込流し板５２の各下方端には穀物搬送用の下スクリューコンベヤ５４が配設されている。下スクリューコンベヤ５４は循環式穀物乾燥装置１０の装置長手方向に渡って配設されており、外周の螺旋羽根の間へ入り込む穀物を前面壁１６側へと送り出すようになっている。
【００３５】前面壁１６の外側には、下スクリューコンベヤ５４に連結して搬送された穀物を受け取れるように搬送手段としての昇降機５６が立設している。この昇降機５６内には、一定間隔で穀物搬送用バケツト５７が無端ベルトへ取りつけられており、下スクリューコンベヤ５４から送り出され下端部に堆積した穀物を循環式穀物乾燥装置１０の最上部まで持上搬送できるようになっている。
【００３６】昇降機５６の上端部には上スクリューコンベヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬送された穀物を受け取るようになっている。この上スクリューコンベヤ５８の他端は循環式穀物乾燥装置１０の長手方向中央部まで延長されており、この上スクリューコンベヤ５８の他端直下へ軸心が垂直の回転式均分機６０が配置されている。したがって上スクリューコンベヤ５８によって循環式穀物乾燥装置１０の上方中央部まで搬送された穀物は、回転式均分機６０上へ落下し、回転式均分機６０の回転時に遠心力で循環式穀物乾燥装置１０内の穀物槽２４内へ均等に放散分配されることになる。
【００３７】昇降機５６の上端部、すなわち上スクリューコンベヤ５８の一端下方には、穀物排出口７２が設けられている。この穀物排出口７２内には、排出シャッタ７４が配置されている。排出シャッタ７４は、開閉移動することによって穀物排出口７２を閉鎖または開放状態とすることができ、開放状態では昇降機５６によって持上げ搬送された穀物を装置外へ排出することができる。
【００３８】穀物排出口７２には、図１に示す如く外部排出搬送手段としての排出ホース（排出樋）７６、または図２に示す如く外部排出搬送手段としてのスローワ（搬送機）１０８を連結することができ、排出された乾燥処理後の穀物をこれらの搬送手段によって所望の位置へ排出・搬送することができるようになっている。
【００３９】一方、機体１２の前面側（前面壁１６）には、制御手段としての操作盤８８が配置されている。操作盤８８には、繰出量調節手段を構成する制御回路（ＣＰＵ）が内蔵されている。
【００４０】また、操作盤８８の前面には、図５に示す如く、電源スイッチ９０が設けられると共に、モニタ部９２、プログラムタイマ部９４、作業選択ボタン部９６、及び設定ダイヤル部９８が設けられている。
【００４１】モニタ部９２は各種データをデジタル表示する。プログラムタイマ部９４は各ボタン操作により運転プログラムを設定できる。また、作業選択ボタン部９６には、張込、送風、循環、乾燥、排出、停止の各スイッチが設けられており、前記循環系装置（シャッタドラム５０、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８、回転式均分機６０）を駆動操作できると共に、バーナー６６及び吸引排風機７０を駆動することができ、さらに、排出運転時（排出スイッチ操作時）には排出シャッタ７４を開放させることができる。
【００４２】また、設定ダイヤル部９８には、排出種別設定手段としての排出種別設定ダイヤル１０６、穀物設定手段としての穀物切換ダイヤル１００、穀物量設定ダイヤル１０２、及び水分設定ダイヤル１０４が設けられている。
【００４３】排出種別設定ダイヤル１０６は、穀物排出口７２に連結された搬送手段がどの種別のものであるか（排出ホース７６かスローワ１０８かの別）をダイヤル操作によって設定することができる。さらに、この排出種別設定ダイヤル１０６によって設定された搬送手段の種別に応じて、シャッタドラム５０から繰り出される穀物量が設定されている。これにより、排出運転する際には（すなわち、排出スイッチが操作され排出シャッタ７４が開放された状態においては）、連結された搬送手段の種別に応じて、操作盤８８に設けられた制御回路（ＣＰＵ）がシャッタドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）を制御して、穀物の繰り出し量（すなわち、排出量）を、連結された搬送手段の種別に応じて予め設定された最適量になるように変更するようになっている。
【００４４】また、穀物切換ダイヤル１００は、乾燥する（すなわち、当然ながら排出する）穀物の種類に応じて、籾あるいは麦に設定することができ、これによりその穀物の水分値の換算及び過速乾燥防止制御が自動的に行われるようになっている。
【００４５】さらに、この穀物切換ダイヤル１００によって設定された穀物の種類に応じて、シャッタドラム５０から繰り出される穀物量が設定されている。これにより、排出運転する際には（すなわち、排出スイッチが操作され排出シャッタ７４が開放された状態においては）、穀物切換ダイヤル１００によって設定された穀物の種類に応じて、操作盤８８に設けられた制御回路（ＣＰＵ）がシャッタドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）を制御して、穀物の繰り出し量（すなわち、排出量）を、穀物の種類に応じて予め設定された最適量になるように変更するようになっている。
【００４６】ここで、本実施の形態においては、穀物排出口７２にスローワ１０８が連結された状態で、排出する穀物が籾である場合には、シャッタドラム５０の回転周期が１３秒（回転時間が１２秒、休止時間が１秒で、排出量が多）に設定されており、一方、排出する穀物が麦である場合には、シャッタドラム５０の回転周期が１５秒（回転時間が１２秒、休止時間が３秒で、排出量が少）に設定されている。また一方、穀物排出口７２に排出ホース７６が連結された状態では、排出する穀物が籾または麦の何れの場合にも、シャッタドラム５０の回転周期が１３秒（回転時間が１２秒、休止時間が１秒で、排出量が多）に設定されている。
【００４７】なおこの場合、穀物排出口７２に排出ホース７６が連結された状態で、排出する穀物が籾である場合と麦である場合とで、シャッタドラム５０の回転周期に差をつけてもよいことは勿論である。また、前述の如くシャッタドラム５０の回転周期を変更するに限らず、搬送手段の種別や穀物の種類に応じてシャッタドラム５０の回転速度を変更（速遅）するように構成することもできる。
【００４８】一方、穀物量設定ダイヤル１０２は、張り込んだ穀物量にダイヤル目盛りを合わせることにより、その時の外気温度と穀物量とから適切な熱風温度の設定が行われるようになっている。さらに、水分設定ダイヤル１０４は、乾燥運転する際に目標とする水分値に合わせることにより、穀物の水分値が設定された仕上げ水分値と同等またはそれ以下になった場合に装置を自動的に停止することができるようになっている。
【００４９】次に上記構成の循環式穀物乾燥装置１０の作用を説明する。穀物を張込むため循環式穀物乾燥装置１０の循環系装置のうち、下スクリューコンベヤ５４、昇降機５６、上スクリューコンベヤ５８及び回転式均分機６０を駆動させる。そして循環式穀物乾燥装置１０の下方側面にある張込ホツパ６２を開放して穀物を機体１２内へ張込む。張込まれた穀物は張込流し板５２に案内されて下スクリューコンベヤ５４配設位置へ搬送される。搬送された穀物は下スクリューコンベヤ５４によって逐次昇降機５６側に搬送され、さらに回転する昇降機５６のバケツト５７で掬われて持ち上げ搬送される。
【００５０】昇降機５６によって機体１２の上方に持上げ搬送された穀物は上スクリューコンベヤ５８によって機体１２の上方中央部に送られ、回転式均分機６０によって機体内の穀物槽２４へ貯蔵される。この場合、排出シャッタ７４は閉鎖移動されて穀物排出口７２は閉鎖状態とされているため、昇降機５６によって持上げ搬送された穀物が穀物排出口７２から装置外へ排出されることはない。
【００５１】さらにここで、張込終了後シャッタドラム５０を回転させて穀物を繰り出す。そして機体１２に連結されたバーナー６６を点火すると共に吸引排風機７０を駆動すると、乾燥風は吸引排風機７０に吸引されて導風連通路６４を経て導風路３８へ送り込まれる。導風路３８に送り込まれた乾燥風は導風路隔壁３４を通過し、流下路４６内の穀物に直接供給される。ここで穀物の乾燥処理が行われる。穀物の水分を吸収した後の乾燥風は、排風路隔壁２８を通過し排風路３２を経て排風連通路６８へ至り、循環式穀物乾燥装置１０外へ排出される。
【００５２】一方流下路４６内の穀物は、シャッタドラム５０の回転により流出口４８を通過後再び張込流し板５２によって案内搬送される。搬送された穀物は、必要に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内で前述の循環作用が繰り返される。
【００５３】乾燥処理が終了した後には、穀物排出処理を行なう。すなわち、操作盤８８の排出スイッチの操作によって排出シャッタ７４を開放移動して穀物排出口７２を開放状態とする。流下路４６を流下した穀物は、シャッタドラム５０へ流入してシャッタドラム５０の作動によって下方へ繰り出されて下スクリューコンベヤ５４へ送り込まれる。シャッタドラム５０から放出され下スクリューコンベヤ５４へ送り込まれた穀物は、再び昇降機５６によって持ち上げ搬送された後、穀物排出口７２から装置外へ排出される。
【００５４】穀物排出口７２から装置外へ排出された穀物は、この穀物排出口７２に連結された搬送手段（例えば、図１に示す如く排出ホース７６、または図２に示す如くスローワ１０８）によって更に排出搬送される。
【００５５】ここで、前述の如き穀物排出口７２に連結された搬送手段の種別は、操作盤８８に設けられた排出種別設定ダイヤル１０６によってどの種別のものであるか（排出ホース７６かスローワ１０８かの別）が設定される。またさらに、穀物槽２４から装置外へ排出する穀物の種類（例えば、籾や麦）は、穀物切換ダイヤル１００によって設定される。
【００５６】さらにここで、装置内において穀物槽２４から穀物排出口７２へ送られる穀物量は、シャッタドラム５０の回転状態に依存している。すなわち、シャッタドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）を変更して繰り出し量を増加すれば、穀物排出口７２へ送られる穀物量すなわち排出量も増加し、シャッタドラム５０の繰り出し量を減少すれば、穀物排出口７２からの排出量も減少される。さらに、このシャッタドラム５０の回転状態は、排出種別設定ダイヤル１０６によって設定された搬送手段の種別（すなわち、どの種別の搬送手段が穀物排出口７２に連結されているか）、及び穀物切換ダイヤル１００によって設定された穀物の種類に基づいて、予め設定された量になるように自動制御されて変更される。
【００５７】すなわち、操作盤８８に設けられた制御回路（ＣＰＵ）によってシャッタドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）が、穀物排出口７２に連結された搬送手段の種別、及び排出する穀物の種類に応じた最適な排出量となるように自動的に調節される。
【００５８】例えば、本実施の形態においては、穀物排出口７２にスローワ１０８が連結された状態で、排出する穀物が籾である場合には、排出種別設定ダイヤル１０６を「搬送機」に合わせると共に、穀物切換ダイヤル１００を「籾」に合わせると、シャッタドラム５０の回転周期が１３秒（回転時間が１２秒で、休止時間が１秒）となるように制御され、一方、排出する穀物が麦である場合には、穀物切換ダイヤル１００を「麦」に合わせると、シャッタドラム５０の回転周期が１５秒（回転時間が１２秒で、休止時間が３秒）となるように制御される。また一方、穀物排出口７２に排出ホース７６が連結された状態では、排出種別設定ダイヤル１０６を「排出樋」に合わせると、排出する穀物が籾または麦の何れの場合にも（穀物切換ダイヤル１００を「籾」に合わせても「麦」に合わせても）、シャッタドラム５０の回転周期が１３秒（回転時間が１２秒で、休止時間が１秒）となるように制御される。
【００５９】これにより、例えば、図１に示す如く、搬送手段として排出ホース７６を穀物排出口７２に連結して排出された穀物を袋詰めする場合には、排出量が最大となって効率良く排出することができる。
【００６０】一方、例えば、図２に示す如く、この循環式穀物乾燥装置１０の穀物排出口７２に搬送手段としてスローワ１０８を取り付けてこのスローワ１０８によって排出・搬送する場合であっても、前記排出量がスローワ１０８の処理（搬送）能力に対応した適切量に自動的に調節され、スローワ１０８が詰まったり排出時間が必要以上に長くなることがない。
【００６１】このように、本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０は、穀物の排出量を排出後の作業能力（搬送手段の処理能力）に対応できるのみならず、排出する穀物の種別に応じた最適量に設定して効率良く排出することができる。
【００６２】なお、前記実施の形態においては、操作盤８８に設けられた制御回路（ＣＰＵ）によってシャッタドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）が、穀物排出口７２に連結された搬送手段の種別（排出ホース７６かスローワ１０８）に応じた排出量となるように調節される構成について説明したが、穀物排出口７２には外部排出搬送手段としてスクリュー搬送機等の他の搬送機も連結可能である。したがってこの場合には、穀物排出口７２に連結された各搬送手段の種別に応じた排出量となるように、排出量を個々の搬送手段別に設定して調節する構成としてもよい。
【００６３】例えば、図６に示す操作盤８８の如く、排出種別設定ダイヤル１０６に代えて、排出種別設定手段としての排出種別設定ダイヤル１０７を設ける構成としてもよい。この排出種別設定ダイヤル１０７は、「排出樋」、「スローワ」、「スクリュー」の各ダイヤル目盛が設けられており、排出ホース７６の場合（ダイヤル目盛を「排出樋」に合わせた場合）には排出量を多量に設定し、スローワ１０８の場合（ダイヤル目盛を「スローワ」に合わせた場合）には排出量を中量に設定し、スクリュー搬送機の場合（ダイヤル目盛を「スクリュー」に合わせた場合）には排出量を少量に設定することができる。これにより、各搬送手段の処理（搬送）能力に対応した適切量に自動的に調節され、効率良く排出することができる。
【００６４】またさらに、前述した実施の形態においては、操作盤８８に設けられた制御回路（ＣＰＵ）によってシャッタドラム５０の回転状態（回転周期または回転速度）が、穀物排出口７２に連結された搬送手段の種別、及び排出する穀物の種類に基づいて予め設定された最適な排出量となるように自動的に調節される構成としたが、搬送手段の個々の種別あるいは排出する穀物の個々の種類において個別に排出量の微調節ができるようにすることも可能である。
【００６５】例えば、排出種別設定ダイヤル１０６、１０７や穀物切換ダイヤル１００の指示線の位置に応じて無段または有段に微調節できるように構成すれば、例えば個々の搬送手段の処理能力のバラツキを吸収（是正）したり、作業員の熟練度に合わせることができて、さらに一層効率良く排出することができる。
【００６６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る循環式穀物乾燥装置は、穀物の排出量を排出後の作業（処理）能力に応じた最適量に設定して効率良く排出することができるという優れた効果を有している。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４４８９８
【氏名又は名称】株式会社山本製作所
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１２日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 淳 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−４３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１５５４３８ |
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