| 【発明の名称】 |
コンバインの穀物排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河野 健治
【氏名】竹内 賢一朗
【氏名】泉 浩二
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク８内に横軸回転の排出螺旋を設け、該排出螺旋の終端には穀粒を揚殻する縦方向の揚穀オーガ１８の下部を接続し、該揚穀オーガ１８の上端側には横方向の排出オーガ１９の始端部を接続し、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対して伸縮自在に設けた移動筒２４とにより構成したコンバインの穀物排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開昭６３−２７９７１９号公報には、脱穀装置の側部に設けたグレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀オーガに排出オーガを取付け、該排出オーガは先端側を伸縮自在にした構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、横軸回転の螺旋を有する排出オーガを伸縮させる構成のため、圃場に対して高位置にあるタンクに排出するときに課題がある。本発明は、高位置にあるタンクに排出するときの作業を容易にし、排出オーガの位置合わせに要する操作時間を短くしたものである。
【０００４】
【発明の目的】排出オーガ先端の排出口の限界高さの延長、操作時間の短縮、作業時間の短縮、排出可能範囲の拡大、操作性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク８内に横軸回転の排出螺旋を設け、該排出螺旋の終端には穀粒を揚殻する縦方向の揚穀オーガ１８の下部を接続し、該揚穀オーガ１８の上端側には横方向の排出オーガ１９の始端部を接続し、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対して伸縮自在に設けた移動筒２４とにより構成したコンバインの穀物排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈取部、５は刈取部４の分草体、６は同引起装置、７は同刈刃である。前記脱穀装置３の側部には、脱穀穀物を一時貯留するグレンタンク８を設ける。グレンタンク８内には該タンクグレンタンク８内の穀物を排出する排出装置９を設ける。該排出装置９は、排出螺旋翼１０をグレンタンク８内の底部に設け、排出螺旋翼１０の始端側の回転中心軸１１はグレンタンク８より突出させ、エンジンの回転を入力する入力プーリ１２を設ける。１３はテンションクラッチである。
【０００７】前記排出螺旋翼１０および回転中心軸１１の終端側もグレンタンク８より外側に突出させ、前記排出螺旋翼１０は当業者がメタルと呼ぶ側面視Ｌ型形状の下部メタル１４の横筒部１５内に臨ませ、回転中心軸１１を下部メタル１４に設けた軸受１６に軸装する。下部メタル１４の縦筒部１７には後述する前記グレンタンク８内の穀物を揚穀する揚穀用オーガ１８の下部を取付ける。揚穀用オーガ１８の上部には揚穀された穀物を排出する排出オーガ１９の基部を取付ける。排出オーガ１９は公知構成であり、シリンダ等の旋回機構（図示省略）により前記揚穀用オーガ１８の軸心を中心に縦軸回転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構（図示省略）により上下動自在に前記揚穀用オーガ１８に取付ける。２０は排出オーガ１９の旋回用モータ、２１は排出オーガ１９の上下用シリンダである。
【０００８】しかして、前記揚穀用オーガ１８は、前記下部メタル１４側に回転自在であるが、上下方向には固定の固定筒２３と該固定筒２３に対して上下する移動筒２４とに分割形成し、移動筒２４は固定筒２３に対して上下方向に移動可能に構成し、揚穀用オーガ１８全体高を伸縮させ得るように形成する。伸縮構成は任意であるが、一例を示すと、固定筒２３の基部を取付けた前記下部メタル１４内の軸受１６に回転伝動軸２５を軸装し、回転伝動軸２５には前記回転中心軸１１の回転を伝達する。前記回転伝動軸２５の上側の異径部（四角軸）２６に中空軸２７の基部を固定し、中空軸２７の上端には筒部材２８を固定し、筒部材２８は固定筒２３の先端に設けた軸受２９に回転自在に取付け、前記中空軸２７の外周に前記固定螺旋翼３０を取付ける。
【０００９】前記固定筒２３の外周に嵌合させた移動筒２４内には、移動筒２４の伸縮に合わせて長さが伸縮し得る伸縮螺旋翼３１を設ける。伸縮螺旋翼３１は、複数の螺旋翼ピース３２を回転摺動軸３３に摺動のみ自在に設け、移動筒２４の伸縮により各螺旋翼ピース３２の間隔を変化させることで対応させる。螺旋翼ピース３２は、小径カラー３４の一端に係合板３５を固定し、小径カラー３４の他端にボス３６を介して大径カラー３７を固定し、大径カラー３７の外周に螺旋翼体３８を設けて構成する。螺旋翼ピース３２は、小径カラー３４と大径カラー３７とを回転摺動軸３３に摺動のみ自在に取付ける。即ち、小径カラー３４に前記回転摺動軸３３が嵌合する嵌合孔３９を形成した係合板３５を固定し、ボス３６の中心には同様の嵌合孔４０を形成する。そして、前記小径カラー３４に固定の係合板３５を隣接する大径カラー３７内に挿入嵌合させる。４１は大径カラー３７の他端に開口して開口部、４２は前記係合板３５の抜け止め用の一対の係合体（ピン）である。各螺旋翼ピース３２は、移動すると、係合板３５が係合体４２に係合して連鎖的に移動するが、排出オーガ１９側の最上端の螺旋翼ピース３２X および最下端の螺旋翼ピース３２Y は、回転摺動軸３３と一体回転するが軸方向には移動しないように回転摺動軸３３に固定する。また、前記回転摺動軸３３の基部は、前記筒部材２８に摺動のみ自在に嵌合させ、回転摺動軸３３の上端は、移動筒２４の上端に設けた軸受４５に回転のみ自在に取付ける。したがって、回転する筒部材２８により回転摺動軸３３は回転し、移動筒２４の先端の伸縮によって伸縮し、移動筒２４が縮小したとき回転摺動軸３３の基部は中空軸２７内に収納される。
【００１０】しかして、前記固定筒２３側に第一伸縮用モーター４６を設け、該第一伸縮用モーター４６には上方に突き出る回転螺子軸４７を取付け、移動筒２４側には支持部材４８、４８を設け、支持部材４８、４８には中空回転軸４９を回転のみ自在に取付け、中空回転軸４９には第二伸縮用モータ５０を取付け、中空回転軸４９には前記回転螺子軸４７を挿入し、回転螺子軸４７の螺子溝に中空回転軸４９の内周に設けた係合突起５１を螺合させ、回転螺子軸４７と係合突起５１を相対的に回転させる。したがって、第一伸縮用モーター４６および第二伸縮用モータ５０を作動させると早く伸縮させ、いずれか一方を回転させると、ゆっくり伸縮させる。また、図１２、図１３は第２実施例であり、伸縮用モーターは一個とし、前記固定筒２３に固定のモーター取付板５３に固定し、モーター取付板５３には揚穀オーガ１８と平行の支持部材５４の基部を固定し、支持部材５４の上端には軸受部材５５を設け、軸受部材５５に前記伸縮用モーター４６により回転する回転螺子軸４７の先端を回転自在に取付ける。回転螺子軸４７には移動体５６の螺子孔を螺合させ、移動体５６を前記移動筒２４側に固定する。したがって、回転螺子軸４７の回転により移動体５６が移動して移動筒２４を伸縮させる。
【００１１】前記機体フレーム１と前記走行装置２の走行フレーム６０との間には、圃場の左右傾斜に対して機体フレーム１を水平にするローリング手段及び前後傾斜に対して機体フレーム１を水平状態にさせるピッチング手段を設ける。ローリング手段は前記機体フレーム１側に設けた前側支持メタル６１に前側リンク機構６２を前側支持軸６３により取付け、前側リンク機構６２の前側横アーム６４の先端を前記走行フレーム６０の前部に軸着する。また、前記機体フレーム１の後部には後述するピッチング手段により支持されている後側支持軸６５を設け、後側支持軸６５に後側リンク機構６６を取付け、後側リンク機構６６の後側横アーム６７の先端を前記走行フレーム６０の後部に軸着する。また、前記前側リンク機構６２の前側縦アーム６８と前記後側リンク機構６６の後側縦アーム６９とを、連結部材７０により連結し、後側縦アーム６９および前記前側縦アーム６８が同時に回動するようにする。そして、後側縦アーム６９にはローリング用シリンダ７１のロッドの先端を軸着し、ローリング用シリンダ７１の基部はアーム７２の先端に軸着し、アーム７２の基部は前記機体フレーム１に軸着する。
【００１２】しかして、前記機体フレーム１の後部に前記ピッチング手段７３を設ける。ピッチング手段７３は、機体フレーム１の後側所定位置に左右一対のピッチング支持メタル７４を設け、左右のピッチング支持メタル７４間に左右方向のピッチング横軸７５の両端を回転のみ自在に軸装する。前記ピッチング横軸７５には、ピッチング横アーム７６の基部を固定し、ピッチング横アーム７６の先端は、左右リンク機構支持部材７７のアーム７８の上部に軸７９により軸着する。アーム７８は左右一対設けられ、左右のアーム７８の中間部を横杆により連結し、アーム７８の下部にはそれぞれ前記後側支持軸６５を取付ける。前記一対のピッチング横アーム７６のうち一方にはピッチング縦アーム８０の基部を固定し、ピッチング縦アーム８０の先端にはピッチング用シリンダ８１のピッチングロッドを軸着する。ピッチング用シリンダ８１の基部は前記機体フレーム１側に軸着して取付ける。８２は規制部材であり、規制部材８２の先端は左右リンク機構支持部材７７のアーム７８の上部に軸着し、ピッチング手段７３のピッチング横軸７５および軸７９の位置と、ピッチングアームピッチング横アーム７６のピッチング横アーム７６長さとを、ピッチング用シリンダ８１を伸縮させたとき、軸７９がピッチング横軸７５中心に移動して、規制部材８１の基部がローリング用シリンダ７１の基部を後側に押すように作用させ、前記走行フレーム６０を下降させて相対的に機体フレーム１は上昇して機体フレーム１と走行フレーム６０の間の間隔を大にするように構成している。
【００１３】また、ピッチング用シリンダ８１が伸縮しない固定状態では、左右リンク機構支持部材７７は位置不動であり、そのため、後側リンク機構６６の後側支持軸６５も位置不動になり、この状態で、ローリング用シリンダ７１を伸縮させて、走行フレーム６０を上下させ、ローリングおよび車高の上下を行う。また、前記走行フレーム６０と前記前側リンク機構６２と前記後側リンク機構６６と連結部材７０とは、それぞれ平行リンクを構成し、ローリング用シリンダ７１が伸縮しないと、前記平行リンクは固定状態となり、この状態で、ピッチング用シリンダ８１を伸縮させると、後側支持軸６５の部分が上下して、その結果、前記平行リンクの後側が前記前側支持メタル６１の前側支持軸６３を中心に上下する。しかして、前記揚穀用オーガ１８は、該揚穀用オーガ１８の伸縮させるとき、同時に前記ローリング機構により車高を上昇させるように構成し、排出作業を容易かつ迅速に行う。即ち、揚穀用オーガ１８および排出オーガ１９の高さを高くするのと、車高を上昇させるのを、別々に行うと、操作が面倒であり、また、揚穀用オーガ１８の伸長と車高上昇に夫々時間を要するから、これを同時に行うことにより、操作性を向上させ、操作時間を短縮する。
【００１４】また、図１７は第２実施例であり、前記揚穀用オーガ１８を伸長させるとき、揚穀用オーガ１８を設けた側（実施例では後側）の機体フレーム１を同時に前記ピッチング機構により上昇させるように構成する。しかして、前記排出オーガ１９が張出位置にあるときで、機体を後進させるときは、前記排出オーガ１９の高さを上昇させるように揚穀用オーガ１８を伸長させ、また、排出作業終了後所定距離離れると、排出オーガ１９の高さを初期位置に戻すように構成する。即ち、排出オーガ１９の先端高さが、見掛けでは近傍のトラックより高くても、機体を走行させると、その振動で排出オーガ１９の先端が上下してトラックのタンク周壁に接触することがあり、機体をトラックに近づけるための後進するときは、排出オーガ１９の高さ位置を高くするものである。この上昇手段は、まず揚穀用オーガ１８を伸長させ、次に、ローリング機構により車高を上げ、次にピッチング機構により揚穀用オーガ１８側の機体フレーム１を上昇させるが、そのときの排出オーガ１９の高さにより、揚穀用オーガ１８の伸長とローリング機構による車高上昇を同時に行ってもよい。
【００１５】また、図２０、図２１の実施例は、前記排出オーガ１９の上昇を自動化したものであり、排出オーガ１９の位置により左右のローリング機構と後側のピッチング機構を作動させ、排出オーガ１９を旋回させると、自動的にその位置に対応した左右のローリング機構又はピッチング機構を作動させる。また、図２２の実施例では、通常、ローリング機構とピッチング機構による車体水平制御は、刈取作業中に行われるので排出位置までの走行中に車体水平制御し、排出作業のときは車体水平制御せず、排出作業終了後元の刈取作業に戻ると再び行うが、このとき、前記排出作業開始直前の車体水平制御状態に復帰させる。即ち、前記したように、ローリング機構とピッチング機構を使用して、排出オーガ１９の先端排出高さを高くしたとき、機体は水平でないことがあり、刈取作業に戻ったとき、再び、水平制御を行うことになり、再作業にすぐに戻れないが、排出作業開始直前の状態に復帰させることにより、水平制御を省略または少ない修正ですみ、作業復帰に要する時間を短縮できる。また、図２３は、グレンタンク８の上方を排出オーガ１９を旋回させるときに揚穀用オーガ１８を伸長させる構成である。排出オーガ１９を旋回するとき、その基部そのものを上昇させるので、グレンタンク８との間隔が広がり、その分、グレンタンク８の容積を多くでき、外観形状の設計の自由度も増すことができる。なお、操縦席を包囲するキャビンを設けているとき、キャビンの上方を排出オーガ１９を旋回させるときに揚穀用オーガ１８を伸長させるようにしてもよい。
【００１６】
【作用】次に作用を述べる。機体を前進させ、刈取部４で穀稈を刈取り、刈取り穀稈を脱穀装置３に供給し、脱穀装置３内で脱穀して刈取脱穀作業を行ない、穀粒がグレンタンク８内に一定量溜ると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。次に、縮小状態の揚穀用オーガ１８を伸長させ、排出オーガ１９を軽トラックのタンク上方位置まで旋回させ、次に、グレンタンク８内の穀物排出装置９と揚穀用オーガ１８および排出オーガ１９を駆動させて、グレンタンク８内の穀物を排出する。そして、穀物の排出作業が終了すると、排出オーガ１９を格納して前記刈取脱穀作業および排出作業を反復する。この場合、軽トラックのタンク位置が、機体に対して相当上方に位置するときがあるが、揚穀用オーガ１８の固定筒２３に対して移動筒２４を伸長させて上昇させるので、排出オーガ１９の先端高さを高くして、排出作業を可能にする。
【００１７】即ち、排出オーガ１９の先端は、排出オーガ１９の基部を中心に上方回動するが、これだけでは、届かないような場合であっても、排出オーガ１９の基部そのものが上昇するから、今まで届かずに排出できないところでも、排出作業を行える。また、排出オーガ１９は斜めになっているから、揚穀用オーガ１８に対して排出オーガ１９を遠くに位置させられないが、排出オーガ１９の基部そのものを上昇させると、排出オーガ１９の長さをそのまま排出距離にすることができ、排出作業可能範囲を広げられる（図２４）。しかして、揚穀用オーガ１８を伸縮操作すると、これに応じてローリング機構により機体フレ−ム１の高さである車高を上げ下げするから、移動筒２４の先端を上下させるのに要する時間を短縮し、作業を迅速にできる。即ち、揚穀用オーガ１８の伸長操作をすると、自動的に同時にローリング機構により機体フレ−ム１の車高を上げるから、揚穀用オーガ１８の伸長させた後に、車高を上げないので、その分時間を短縮できる。
【００１８】また、揚穀用オーガ１８の伸長操作によりローリング機構による車高上昇作動させるので、操作も一回ですみ、操作性を向上させる。なお、当然ながら、ローリング機構による車高上昇操作しただけでは、揚穀用オーガ１８は伸縮しない。しかして、排出作業が終了すると、揚穀用オーガ１８を縮小させ、同時にローリング機構による車高下降作動させて、元の状態に復帰させるので、その後の操作性も向上させる。また、図１７の実施例では、揚穀用オーガ１８を伸長させるのと並行させて、ピッチング機構により機体後部（揚穀用オーガ１８を設けた側）を上げるので、同様な作用を奏する。また、ローリング機構とピッチング機構では、その具体的構成によって、何れが排出オーガ１９の先端位置を高くさせられるか明白でないが、排出オーガ１９の先端を高くできるローリング機構またはピッチング機構を自動的に選択するのは勿論可能であり、また、ローリング後ピッチング機構を作動させ、あるいは、ピッチング後ローリング機構を作動させるように、併用することも可能である。
【００１９】また、図１８、１９の実施例では、排出オーガ１９が張出位置にあるときで、機体を後進させるときは、前記揚穀用オーガ１８を伸長させて排出オーガ１９の高さを上昇させるようにし、また、排出作業終了後所定距離離れると、揚穀用オーガ１８を縮小させて排出オーガ１９の高さを初期位置に戻すように構成しているから、走行による振動で排出オーガ１９の先端が上下しても、排出オーガ１９の先端がトラックのタンク周壁に接触するのを防止できる。この場合、無段変速装置のＨＳＴレバーを後進に入れるだけで、前記作動を行うので、揚穀用オーガ１８の伸縮操作を忘れても、トラックのタンク周壁に接触するのを防止でき、操作性を向上させ、安全を確保できる。また、図２０、図２１の実施例では、排出オーガ１９の上昇のための左右のローリング機構と後側のピッチング機構の作動を排出オーガ１９の位置により自動化したものであるから、ａ位置に排出オーガ１９が位置するときは左ローリング機構にして左側を上昇させ、ｂ位置に位置するときはピッチング機構により後側を高くし、ｃ位置に排出オーガ１９が位置するときは右ローリング機構にして右側を上昇させる。したがって、排出オーガ１９の位置設定に要する時間を短縮し、また、操作性も向上させる。
【００２０】この場合、揚穀オーガ１８の基部に該オーガ１８の旋回操作部を設けることがあるが、このときは、特に、排出オーガ１９を旋回させて位置合わせを行った後に、運転席の操作部でローリング機構またはピッチング機構を操作することになるが、排出オーガ１９の位置によってローリング機構またはピッチング機構を自動的に選択して作動させるので、運転席に戻る必要がなく、頗る操作性を向上させる。しかして、前記揚穀用オーガ１８の伸縮構成は、任意であるが、実施例における作動を説明すると、伸縮スイッチを操作して第一伸縮用モーター４６および第二伸縮用モータ５０の一方または両方を作動させると、回転螺子軸４７と係合突起５１とが相対的に回転して、回転螺子軸４７に対して中空回転軸４９が上動して移動筒２４を固定筒２３に対して伸張させ、反対に、第一伸縮用モーター４６および第二伸縮用モータ５０の一方または両方を回転させると、移動筒２４を固定筒２３に対して縮小させる。
【００２１】また、図１２、図１３の第２実施例では、伸縮用モーター４６により回転螺子軸４７を回転させ、回転螺子軸４７の回転により移動筒２４側に固定の移動体５６が上下移動して移動筒２４を伸縮させる。この場合、伸縮用モーターは一個としているから、コストを低くする。しかして、固定筒２３に対して移動筒２４が上下すると、回転摺動軸３３に対して螺旋翼ピース３２は回転するが摺動自在であり、移動筒２４の上端側の最先端の螺旋翼ピース３２X は、回転摺動軸３３に回転のみ自在で位置不動に固定しているから、移動筒２４が伸長すると、先端の螺旋翼ピース３２X が上移動し、この螺旋翼ピース３２X の上移動により大径カラー３７内を係合板３５が上移動し、係合板３５が次の螺旋翼ピース３２の係合体４２に係合すると、この係合体４２を牽引して移動させ、各螺旋翼ピース３２が移動することによって、各螺旋翼ピース３２の間隔が広くなって、移動筒２４の伸長に対応する。そして、移動筒２４が伸長すると、各螺旋翼ピース３２は上側の螺旋翼ピース３２により牽引されるが、最下段の固定筒２３に近い螺旋翼ピース３２は、次の下側の螺旋翼ピース３２によって牽引されない独立した独立螺旋翼ピース３２Yに構成しているから、固定筒２３の固定螺旋翼３０の終端と独立螺旋翼ピース３２Y の間の間隔は常時一定となって、軸受等の存在による搬送抵抗があっても確実に穀粒を揚穀し、固定筒２３から移動筒２４への穀粒揚穀の引継を良好にする。
【００２２】また、各螺旋翼ピース３２の間の間隔は、最高に移動筒２４が伸長したときでも各螺旋翼ピース３２の螺旋翼体３８が穀粒を揚穀しうるように設定する。そして、各螺旋翼ピース３２の間の間隔は、螺旋翼ピース３２の嵌合孔４０の長さにより設定されているので、各嵌合孔４０の長さを短くして螺旋翼ピース３２の数を多くすると、螺旋翼体３８の間隔は広くならない。以上のように、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対して伸縮自在に重合させて設けた移動筒２４とにより構成しているから、伸縮螺旋翼３１の構成も簡素にでき、また確実に作動し、また、設置スペースも少なくて済み、コンバイン全体を小型にできる。しかして、揚穀用オーガ１８および排出オーガ１９を作動させると、揚穀用オーガ１８がグレンタンク８内の穀物を揚穀する。排出装置９の排出螺旋翼１０の回転中心軸１１の回転によりベベルギヤ等を介して下部メタル１４内の揚穀用オーガ１８回転伝動軸２５を回転させ、回転伝動軸２５の異径部２６は中空軸２７を回転させ、中空軸２７は固定螺旋翼３０を回転させて、穀粒を揚穀する。中空軸２７の回転により筒部材２８が回転し、筒部材２８に摺動のみ自在に嵌合している回転摺動軸３３が回転し、回転摺動軸３３は伸縮螺旋翼３１の各螺旋翼ピース３２の係合板３５およびボス３６を回転させ、ボス３６は大径カラー３７を回転させて螺旋翼体３８を回転させ、各螺旋翼ピース３２の螺旋翼体３８が回転することで伸縮螺旋翼３１が機能して穀粒を揚穀する。
【００２３】次に、前記作業が終了してグレンタンク８内が空になると、揚穀オーガ１８を縮小させて次の脱穀作業に備えるが、この移動筒２４が縮小するときは、係合板３５が大径カラー３７内を下移動するので、各螺旋翼ピース３２は自重で縮小すると共に、係合板３５がボス３６に当接してボス３６を押して、各螺旋翼ピース３２の間隔を移動筒２４の縮小に対応させて確実に短くする。
【００２４】
【効果】本発明は、脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク８内に横軸回転の排出螺旋を設け、該排出螺旋の終端には穀粒を揚殻する縦方向の揚穀オーガ１８の下部を接続し、該揚穀オーガ１８の上端側には横方向の排出オーガ１９の始端部を接続し、前記揚穀オーガ１８は機体側に上下位置固定に設けた固定筒２３と該固定筒２３に対して伸縮自在に設けた移動筒２４とにより構成したコンバインの穀物排出装置としたものであるから、軽トラックのタンク位置が、機体に対して相当上方に位置して排出オーガ１９の基部を中心に上方回動させても届かないような場合であっても、揚穀用オーガ１８の固定筒２３に対して移動筒２４を伸長させて上昇させるので、排出オーガ１９の先端高さを高くして、排出作業を可能にすることができる効果を奏し、また、排出オーガ１９の基部位置そのものを上昇させるので、排出オーガ１９の長さがそのまま排出範囲にすることができ、排出作業可能範囲を広げることができる効果を奏する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 宏太郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開平１１−４０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１７０９３１ |
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