| 【発明の名称】 |
切断排藁の拡散装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】西浦 雅仁
【氏名】相坂 衛
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| 【要約】 |
【課題】中・大型のコンバインにおいては、排藁切断装置の幅は機体の全幅よりも短く、未刈り側に偏って配置されているので、既刈り側には切断藁が放出されない部分ができていた。
【解決手段】コンバインの後部に排藁切断装置Ｃを配置した構成において、エンジンＥの排気口に排気パイプ２２を連通し、該排気パイプ２２を後方に延設し、該排気パイプ２２の後端をマフラー２３と接続し、該マフラー２３の吐出口に吐出管２５を連通し、該吐出管２５の吐出口を排藁切断装置の穂先側下方に向けて位置させた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コンバインの後部に排藁切断装置を配置した構成において、エンジンの排気口に排気パイプを連通し、該排気パイプを後方に延設し、該排気パイプの後端をマフラーと接続し、該マフラーの吐出口に吐出管を連通し、該吐出管の吐出口を排藁切断装置の穂先側下方に向けて位置させたことを特徴とする切断排藁の拡散装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの後部に配設する排藁切断装置の下方に設ける切断藁の拡散装置、特に、５条刈り以上の中・大型のコンバインの切断藁の拡散装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からコンバインの後部に排藁切断装置を装着して、脱穀後の排藁を切断処理し、圃場上に放出することは行われており、従来の排藁切断装置においては、切断藁が一か所に筋状にかたまって放出されないようにしたり、未刈り側に排藁が放出されないように、切断刃の下方にスパイラが配設されていた。つまり、一か所に筋状にかたまって放出されると、排藁は腐り難くなり田植えのときに浮き藁が多くなり植付時の邪魔になったり、筋状に養分が多くなって作物の収穫にバラツキが生じたりする。また、未刈り側に排藁が放出されると、次の刈取工程で排藁が分草板や搬送装置に詰まったり、刈刃部分に排藁が堆積して切断性能が低下することがあった。
【０００３】そこで、切断刃（ディスクカッター）の下方に、切断刃の回転軸と平行にスパイラを配置し、未刈り側から既刈り側へ切断藁を搬送しながら放出して、圃場上には拡散して放出されるようにしていたのである。例えば、実開昭６１−１００９５１号や実公平６−３９５６２号の技術である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実開昭６１−１００９５１号の技術はスパイラによって既刈り側へ切断藁を搬送するだけで、拡散性は劣っていた。また、実公平６−３９５６２号の技術は排藁切断装置の幅内においては拡散して放出されるのであるが、中・大型のコンバインにおいては、排藁切断装置の幅は機体の全幅よりも短く、未刈り側に偏って配置されているので、既刈り側には切断藁が放出されない部分ができてしまうのである。そこで、本発明はエンジンからの排気を利用して既刈り側にも切断藁が放出されて機体幅全体にわたり切断藁が拡散するようにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、コンバインの後部に排藁切断装置を配置した構成において、エンジンの排気口に排気パイプを連通し、該排気パイプを後方に延設し、該排気パイプの後端をマフラーと接続し、該マフラーの吐出口に吐出管を連通し、該吐出管の吐出口を排藁切断装置の穂先側下方に向けて位置させたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は排藁切断装置の側面図、図３は同じく平面図、図４は同じく後面図である。
【０００７】図１において６条刈りのコンバインの全体構成から説明する。コンバインはクローラー式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２の前部に刈取・引き起し装置Ａが配置され、その後部に搬送装置Ｂを配置して、分草板３によって分草した穀稈を刈取・引き起し装置Ａによって引き起し、刈刃４によって株元を刈り取り、搬送装置Ｂによって後方へ搬送して、フィードチェーン７に受け渡し脱穀装置Ｄに搬送し、脱穀装置Ｄの扱胴の回転によって脱粒し、脱粒後の穀粒は脱穀装置Ｄ下方に配置した揺動選別装置によって選別されて、精粒は脱穀装置Ｄ右側に配置したグレンタンク５に貯留する。該グレンタンク５の前方にはキャビン２０が配設されて運転部を覆い、この運転部の座席下方にエンジンＥが配置されている。
【０００８】前記脱穀装置Ｄによって脱粒された後の排藁は、フィードチェーン７からその後部に配置した排藁チェーン９に受け継がれて後方に搬送される。該排藁チェーン９の前下方には排塵ファン２１が配設され（図２）、選別装置によって選別後の塵や埃や藁屑等を吸引して下部後方へ排出するようにしている。また、前記排藁チェーン９の後下方には排藁切断装置Ｃが配設され、該排藁切断装置Ｃは左右方向に平行に横架した回転軸上にディスク刃を設け、その下方にスパイラを配置している。
【０００９】即ち、図２、図３、図４に示すように、前記カッター装置Ｃの側板６Ｌ・６Ｒに上から低速回転軸１０、高速回転軸１１、スパイラ軸１２が順次平行に回転自在に横架され、該低速回転軸１０、高速回転軸１１、スパイラ軸１２の一端は前記側板６より外側に突出して、低速回転軸１０上には入力プーリーを固設して、エンジンからの動力をベルトを介して伝え、更に歯車を介して高速回転軸１１に伝えている。また、低速回転軸１０又は高速回転軸１１よりベルトまたはチェーンを介してスパイラ軸１２に動力を伝えている。
【００１０】また、前記低速回転軸１０上にはディスク状の低速回転刃が一定間隔をおいて固定され、高速回転軸１１上にもディスク状の高速回転刃が一定間隔をおいて固定されて、前記低速回転刃と高速回転刃は交互に配設されている。その低速回転刃と高速回転刃の間に搬送された排藁が低速回転刃と高速回転刃によって切断されて、回転刃の間隔に合わせた長さに切断されるのである。
【００１１】そして、前記スパイラ軸１２上にはスクリュー羽根１３・１４が直列に固定され、株元側のスクリュー羽根１３は径方向の長さが、穂先側のスクリュー羽根１４より小さく構成している。つまり、排藁は中央部から穂先部のボリュームが株元部よりも大きいので、中央部から穂先側の切断藁をより多く搬送できるように径を大きくしている。
【００１２】そして、前記株元側（左側）の側板６Ｌの下端には排藁ガイド１５の上端が左右回動可能に支持され、出荷時にコンバインの刈取条数に合わせて回動固定される。つまり、６条刈りのコンバインの場合には１５の位置に、５条刈りのコンバインの場合には１５’の位置に、７条刈りのコンバイン場合には１５”の位置にそれぞれ固定されて出荷され、部品の共通化を図っている。また、穂先側（右側）の側板６Ｒの下端には排藁ガイド１６の上端が回動可能に取り付けられ、該排藁ガイド１６は作業に応じて左右方向に回動して固定できるようにしている。即ち、切断藁を拡散して圃場に放出するときには、排藁ガイド１６を右側（外側）に回動して固定し、中割り作業や、切断藁を集めて飼料等に使用したり、燃やしたりする場合には排藁ガイド１６を左側（内側）に回動して固定し（１６’の位置）、切断藁を機体中央部に放出するようにしている。そして、排藁切断装置Ｃの後板の下部より下部カバー１７が下方に延設され、埃や小さな切断藁等が周囲に飛散することを防止している。該下部カバー１７の内側には図４に示すように整流板１９が固定されて、排藁の拡散状態を整えている。
【００１３】そして、本発明は、前記エンジンＥの排気風を後方まで導いて切断藁の拡散を助長するようにしている。即ち、５条刈り以上のコンバインの場合には、機体左右幅よりも排藁切断装置Ｃの幅が短く、排藁切断装置Ｃは未刈り側（フィードチェーン側）に偏って配置されるので、機体左右幅と排藁切断装置Ｃの幅の差の部分に切断藁が放出されないのである。そこで、本発明は前記エンジンＥの従来のマフラーの取付部に排気パイプ２２の一端を固定して、該排気パイプ２２の他側を下方に延出してから、機体フレーム２の下部位置に沿って、クローラー式走行装置１のクローラー１ａ・１ａの間を後方へ延出する。そして、排気パイプ２２の後端部にマフラー２３を接続し、該マフラー２３はプレート２４を介して機体フレーム２またはクローラー式走行装置１のトラックフレームに固定して、前記マフラー２３の吐出口に吐出管２５を連通している。
【００１４】該吐出管２５の吐出口はクローラー１ａ・１ａの後部の間に位置し、その吐出方向は排藁切断装置Ｃの穂先側下方に向けられ、より詳しくは、後面視及び平面視において、機体後端の６条目（５条刈りでは５条目、７条刈りでは７条目）の切り株に向かって吐出するように角度が設定されている。側面視においては機体後端よりも後方に向けて吐出するように設定している。
【００１５】そして、穀稈には長稈や短稈があるために、吐出管２５の吐出方向も穀稈長さに合わせて変更できるようにしている。即ち、マフラー２３の吐出口への吐出管２５取付部は角度変更可能に構成されており、例えば、吐出管２５を回転させて吐出方向を変更したり、蛇腹に構成して任意に曲げられるようにして、拡散状態を任意に変更可能としている。また、吐出管２５は着脱可能に構成されており、先端形状の異なる吐出管２５と取り替え可能とし、メンテナンスも容易にできるようにしている。吐出管２５の先端形状としては、扇形として幅広く拡散したり、先細として固まって落ちる部分に集中的に排風して拡散させたり、吐出部分を回転させて渦状に吐出して乱流とし、ランダムに拡散するように構成することもできる。
【００１６】このような構成において、脱穀後の排藁が排藁チェーン９によって排藁切断装置Ｃへ送られて切断されて落下すると、スクリュー羽根１３・１４の回転によって、拡散されながら圃場上に落下され、ボリュームのある穂先側の切断藁は、その落下途中でエンジンＥからの排気風によって飛ばされ、その飛ばされる方向は既刈り側に向けて、機体幅全体にわたって拡散して排出されるようになるのである。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。即ち、エンジンの排気口に排気パイプを連通して、マフラーを介して連通した吐出管の吐出口を排藁切断装置の下方に位置させ、エンジンの排気風により切断藁を拡散すべく構成したので、従来全く活用されていなかったエンジンの排気エネルギーを、極めて簡単な構成で排藁の拡散に有効に利用できるようになり、排藁切断装置に設けたスパイラによる拡散と排気風による拡散の相乗効果により、地上高の高い位置に配置された排藁切断装置であっても切断藁を均一に拡散できるようになったのである。また、排気が機体後部より排出されるので、エンジンの排気音が運転席からは殆ど聞こえないくらいに小さくなり、また、追い風や側方からの風等で排気が運転席まで回り込むこともなくなったのである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０２５９１４
【氏名又は名称】八鹿鉄工株式会社
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| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１３日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３８ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１５７２４７ |
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