| 【発明の名称】 |
全稈投入型コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】瀬川 卓二
【氏名】水本 雅也
【氏名】仲谷 章一
【氏名】柏野 信三
【氏名】田中 祐二
【氏名】文野 裕一
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| 【要約】 |
【課題】扱室内に機体前後方向に沿って扱胴１７を軸支した脱穀装置３と、穀粒回収タンク４とを左右に並列して配備し、穀粒回収タンク４の前方にエンジン１０と運転部とを配置するとともに、機体前端部の刈取り前処理部８で刈り取った穀稈を扱室１６に供給するフィーダ６を脱穀装置３の前方に設けてある全稈投入型コンバインにおいて、運転部からの刈り跡確認を容易に行えるとともに、フィーダの補強構造を簡素化できるようにする。
【解決手段】フィーダ６の反運転部側にフィーダ６および刈取り前処理部８への伝動系を配置する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 扱室内に機体前後方向に沿って扱胴を軸支した脱穀装置と、穀粒回収タンクとを左右に並列して配備し、穀粒回収タンクの前方にエンジンと運転部とを配置するとともに、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈を前記扱室に供給するフィーダを前記脱穀装置の前方に設けてある全稈投入型コンバインにおいて、前記フィーダの反運転部側にフィーダおよび刈取り前処理部への伝動系を配置してあることを特徴とする全稈投入型コンバイン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刈取り穀稈の全稈を脱穀装置に供給して脱穀処理するよう構成した全稈投入型コンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記形態のコンバインとしては、例えば特開平９‐１０３１７０号公報に開示されているように、脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して配備するとともに、穀粒回収タンクの前方にエンジンと運転部とを配置し、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈をフィーダによって脱穀装置に供給するよう構成したものが知られている。また、この種のコンバインの伝動構造としては、例えば特開平９‐２８９８１８に開示されているように、機体の右側箇所に横向き配置したエンジンの出力を脱穀装置とフィーダおよび刈取り前処理部に伝達するに、脱穀装置への動力伝達機構を機体の左外側に配備するとともに、刈取り前処理部への動力伝達機構をフィーダの右外側に配備したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記コンバインにおいては、刈取り収穫作業中に、運転部の作業者は、刈取り前処理部の通過跡、つまり、刈り跡を監視することで、適切な刈り高さ調節を行うようにする。この場合、刈取り前処理部の後端とフィーダの右側面とで囲まれた鉤形の空間から圃場面を覗き見ることになるのであるが、従来では、この鉤形の空間部に刈取り前処理部への動力伝達機構が存在していたために、圃場面を覗き見るスペースが小さいものになって、刈り跡監視が行いにくいものとなっていた。特に、機体全長の短縮化のために刈取り前処理部が後方に寄せられ場合には、刈り跡を監視用の空間が一層狭くなるものであった。
【０００４】また、刈取り前処理部への動力伝達機構が運転部に近いものとなるために、その駆動騒音が運転部に伝わりやすい問題もあった。また、脱穀装置の前端に連結されるフィーダが機体に対して左側に偏位して配置されるのに対して、刈取り前処理部は機体の略全幅に亘って配置されるので、刈取り前処理部は右側に偏った状態でフィーダに支持されることになり、刈取り前処理部の重量が左右アンバランスになってフィーダに捩じり荷重として作用する。そのために、フィーダの脱穀装置への連結強度を特に大きくする必要があり、厚肉部材や補強部材が必要となって、装置重量の増大を招いていた。
【０００５】本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、この種コンバインにおける上記不具合を軽減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（構成）請求項１に係る発明は、扱室内に機体前後方向に沿って扱胴を軸支した脱穀装置と、穀粒回収タンクとを左右に並列して配備し、穀粒回収タンクの前方にエンジンと運転部とを配置するとともに、機体前端部の刈取り前処理部で刈り取った穀稈を前記扱室に供給するフィーダを前記脱穀装置の前方に設けてあるコンバインにおいて、前記フィーダの反運転部側にフィーダおよび刈取り前処理部への伝動系を配置してあることを特徴とする。
【０００７】（作用）上記構成によると、刈取り前処理部の後端とフィーダの右側面とで囲まれた鉤形の空間には動力伝達機構が無いので、ここから圃場面を覗き見ることが容易となる。また、刈取り前処理部への動力伝達機構が運転部から遠く離れるとともに、動力伝達機構と運転部との間に位置するフィーダが動力伝達機構からの駆動騒音を遮る障壁として作用する。また、フィーダに対する刈取り前処理部の偏り方向と反対側に動力伝達機構が位置するので、フィーダに対する刈取り前処理部の左右重量バランスの不均衡が動力伝達機構の重量によって緩和される。
【０００８】（効果）従って、請求項１に係る発明によると、次のような効果が期待できる。
■ 刈取り前処理部の後端とフィーダの右側面とで囲まれた鉤形の空間を大きく確保することができ、刈り跡を監視しながらの刈取り収穫作業を容易に行うことが可能となった。特に、機体の全長を短縮するために刈取り前処理部を後方に移動させた場合に有効となる。
■刈取り前処理部への動力伝達機構の駆動騒音が運転部に伝わりにくくなり、運転部の環境が良好になる。
■フィーダに対する左右重量バランスが改善され、フィーダに不当な捩じり荷重がかかるのを軽減でき、フィーダ自体の補強部材、あるいは、フィーダの脱穀装置への連結補強部材、等を節減でき、装置全体の軽量化に有効となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２に、刈取り穀稈の全稈を投入して脱穀処理する汎用のコンバインが示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１で走行する走行機体２に、脱穀装置３と穀粒回収タンク４とが左右に並列して搭載されるとともに、穀粒回収タンク４の前方に運転キャビン５が設置され、かつ、脱穀装置３の前端部に支点Ｐ周りに上下揺動自在に装着した穀稈搬送用のフィーダ６が油圧シリンダ７によって駆動昇降されるよう構成され、このフィーダ６の前端に刈取前処理部８が一体連結されている。また、前記キャビン５内には運転座席９が備えられるとともに、この運転座席９の後部寄り下方に位置させてエンジン１０が、その出力部を機体内方に位置させた横置き状態で配備されている。
【００１０】前記刈取り前処理部８は、植立穀稈を引起こしながら機体後方に掻込む回転リール１１、掻込まれた穀稈を刈取るバリカン型の刈取り装置１２、刈取った穀稈を後方に載置搬送するベルト式のフロントコンベア１３、刈取り穀稈を刈り幅の一箇所に集めるオーガ１４、等を備えて構成されており、前記フィーダ６には、オーガ１４で集めた刈取り穀稈を脱穀装置３の扱室前端部に掻き上げ供給するスラット型のコンベア１５が内装されている。
【００１１】図３に示すように、前記脱穀装置３は、フィーダ６の終端に連通された扱室１６の前後側壁に亘って機体前後方向水平に扱胴１７が軸支され、扱室１６の下方に揺動選別および風選別を行う選別部１８が配備され、扱室１６から選別部１８に処理物を漏下供給する受網（コンケーブ）１９が扱胴１７の下側に沿って配設された構造となっており、前記扱室１６はその前部が選別部１８の前壁より前方に張出されている。そして、脱穀装置３の左側面から見て、前記エンジン１０が扱室１６の前方張出し部分の下方に位置し、かつ、エンジン１０の機体内方側の一部が扱室前方張出し部分の下方空間に入り込むよう構成されている。
【００１２】前記扱胴１７は、円筒状の直胴部分１７Ａの始端部に先細りのテーパー胴部分１７Ｂを連設して構成されており、このテーパー胴部分１７Ｂに２条の螺旋状の掻込み羽根２０が設けられるとともに、直胴部分１７Ａの外周面に螺旋扱歯２１が取付けられ、かつ、この螺旋扱歯２１に独立扱歯２２が周方向に所定間隔おきに取付けられている。
【００１３】前記選別部１８には、揺動選別ケース２３、唐箕２４、粗選用の補助ブロア２５、１番物回収用の横送りスクリューコンベア２６、２番物回収用の横送りスクリューコンベア２７、２番風選用の補助ブロア２８、等が設けられ、受網１９から漏下供給された脱穀処理物が揺動選別ケース２３により後方に揺動移送されながら篩い選別および風選別処理を受け、選別回収された穀粒が横送りスクリューコンベア２６および縦送りスクリューコンベア２９を介して前記穀粒回収タンク４に揚送されるとともに、選別不十分な２番物が横送りスクリューコンベア２７および縦送りスクリューコンベア３０を介して揺動選別ケース２３の前部に還元供給されて再び選別処理を受けるるようになっている。また、選別部１８の後方には、扱室１６の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパー３１と、このチョッパー３１の上方にあって、選別部終端付近のゴミを吸引してチョッパー３１の細断ワラ放出経路に上方から吹き下ろす排塵ブロア３２が配備されている。
【００１４】図４に示すように、エンジン出力軸１０ａから取り出された動力は、走行系、刈取り脱穀作業系、および、穀粒搬出系の３系統に分岐される。走行系の分岐動力は、ベルト伝動機構３５を介してミッションケース３６に伝達されて左右のクローラ走行装置１が駆動され、また、穀粒搬出系の分岐動力はベルト伝動機構３７を介して穀粒回収タンク４底部に配備した図示しない搬出用スクリューコンベアに伝達され、その後、スクリュー式のアンローダ３８が駆動されるようになっている。
【００１５】刈取り脱穀作業系の分岐動力は、脱穀装置３の前方で扱室１５における前端張出し部分の下方空間部に横架された第１カウンター軸４１にベルト伝動機構４２を介して伝達され、この第１カウンター軸４１に伝達された動力が、脱穀装置３の前方に配置したカウンターケース４３に入力される。カウンターケース４３からは第１カウンター軸４１と同軸心状に扱胴駆動用の第１出力軸４４が左方に向けて延出されている。脱穀装置３の前面には扱胴駆動用のギアケース４５が取り付けられており、このギアケース４５から左方に突出された入力軸４６と前記第１出力軸４４とがベルト伝動機構４７を介して連動連結されている。そして、ギアケース４５に伝達された動力が、内装されたギア変速機構４８を介して３段に変速されるとともに、ベベルギア機構４９によって方向転換され、かつ、大きく減速されて扱胴１７に伝達されるようになっている。
【００１６】前記カウンターケース４３の左側面からは第２出力軸５１が左方に向けて突設され、この第２出力軸５１から取り出された動力が前後に分岐され、その一方の分岐動力が、脱穀装置３における扱胴１７以外の回転作動機構に伝達されるとともに、他方の分岐動力が、前記フィーダ６および刈取り前処理部８に伝達されるようになっている。
【００１７】図５に示すように、脱穀装置３側への分岐動力は２系統の伝動ベルト５２，５３によって伝達されるものであり、そのうちの一方の伝動ベルト５２を介して唐箕２４と補助ブロア２５が駆動されるとともに、他方の伝動ベルト力５３からの動力によって、１番物搬送用の横送りスクリューコンベア２６、２番物搬送用の横送りスクリューコンベア２７、補助ブロア２８、揺動選別ケース２３の揺動駆動軸２３ａ、チョッパー３１、および、排塵ブロア３２が駆動されるようになっている。
【００１８】図４に示すように、カウンターケース４３の左側面に突設された第２出力軸５１の他の分岐動力は、先ず、フィーダ６の揺動軸芯Ｐと同芯に配備された入力軸５７にベルト伝動機構５８を介して伝達されてコンベア１５が駆動される。この入力軸５７に伝達された動力は、更に、フィーダ６の左外側に配備されたチェーン伝動機構５９を介してフィーダ前部の第２カウンター軸６０に伝達された後、チェーン伝動機構６１を介してオーガ１４に伝達されるとともに、ベルト伝動機構６２を介して刈取り装置１２に伝達される。また、第２カウンタ軸ー６０に伝達された動力の一部は、ベルト式無段変速機構６３、および、チェーン伝動機構６４を介して回転リール１１に伝達されるようになっている。つまり、フィーダ６および刈取り前処理部８への伝動構造は機体の左外側に集中して配備されており、これら伝動構造のメンテナンスが機体左側の横外側から容易に行えるとともに、運転席９の作業者が刈取り前処理部８の背部において圃場面の刈り跡を監視する際に、フィーダ６および刈取り前処理部８への伝動構造が邪魔になることがないようになっている。なお、図中の６５は、フィーダ６のコンベア１５やオーガ１４に詰まり等が発生した際に、フィーダ６の入力軸５７を逆転駆動する電動モータであり、エンジン始動用のセル・モータと同様な構造によってピニオン・ギア６６を短時間だけ進出咬合させて入力軸５７を逆転駆動するよう構成されている。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）３月１９日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開平１１−２６６６５３ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１０月５日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−７０１３１ |
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