| 【発明の名称】 |
刈取結束機の集束穀稈放出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】安永 昭男
|
| 【要約】 |
【課題】刈取結束機において結束穀稈を集束する集束装置からの放出時に、この集束装置に穀稈が引っ掛かって放出姿勢が乱れる不具合を防止する。
【解決手段】結束装置１によって結束した結束穀稈を所定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持する株元受板２と、この株元受板２の上方に位置して集束穀稈の穂部側を後傾姿勢に受け止めると共に上方側への回動退避により集束穀稈を後方へ放出する平板状の穂部受板３とを有する集束装置４を、該結束装置１の外側方に設けた刈取結束機において、該穂部受板３の上方回動による放出時に、この穂部受板３の下端部に集束穀稈の穂先側放出遅れ部分の引っ掛かりを防ぐための逃げ部３ａを設けたことを特徴とする集束穀稈放出装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 結束装置１によって結束した結束穀稈を所定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持する株元受板２と、この株元受板２の上方に位置して集束穀稈の穂部側を後傾姿勢に受け止めると共に上方側への回動退避により集束穀稈を後方へ放出する平板状の穂部受板３とを有する集束装置４を、該結束装置１の外側方に設けた刈取結束機において、該穂部受板３の上方回動による放出時に、この穂部受板３の下端部に集束穀稈の穂先側放出遅れ部分の引っ掛かりを防ぐための逃げ部３ａを設けたことを特徴とする集束穀稈放出装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刈取結束機の集束穀稈放出装置に関し、結束装置により結束した結束穀稈を収集する集束装置を機体の一側に設けたものにおいて、この収集された集束穀稈を後方へ放出する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来から刈取結束機における刈取作業では、結束装置により結束された結束穀稈を土壌面へ放出するときに、一束毎に放出していたのでは後作業に際して放出束を集める手間が大変であることから、この放出束を所定の束数になるまで集束装置によって収集し、この集束装置における集束穀稈の株元端部を株元受板に受けて支持すると共に、穂部側を穂部受板により後傾姿勢に受け止め、この穂部受板の上方側への回動退避により集束穀稈を後方へ放出させるのであるが、この放出の際に、穂部受板が上方側へ回動退避したときに集束穀稈の穂先側の放出遅れ部分が穂部受板の下端部に引っ掛かり、この引っ掛かった穂先側を穂部受板の回動復帰時に持ち帰り折角収集した集束穀稈の一部を、機体の前進に伴い引き摺って放出後の集束穀稈の姿勢が崩れて纏まらないという難点があった。
【０００３】そこでこの発明は、集束装置の穂部受板の下端部に、放出した集束穀稈の穂先側が引っ掛からない範囲放出側へ折曲した逃げ部を設ける。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、結束装置１によって結束した結束穀稈を所定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持する株元受板２と、この株元受板２の上方に位置して集束穀稈の穂部側を後傾姿勢に受け止めると共に上方側への回動退避により集束穀稈を後方へ放出する平板状の穂部受板３とを有する集束装置４を、該結束装置１の外側方に設けた刈取結束機において、該穂部受板３の上方回動による放出時に、この穂部受板３の下端部に集束穀稈の穂先側放出遅れ部分の引っ掛かりを防ぐための逃げ部３ａを設けたことを特徴とする集束穀稈放出装置の構成とする。
【０００５】
【作用】上記の構成により、刈取結束機における刈取作業時に、結束装置１により結束された結束穀稈を、結束装置１の放出側に隣接して機体の外側方に配置した集束装置４の株元受板２に、所定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持し、この支持された集束穀稈の穂部側を、例えば、穂部受板３の平板部と左右両側の側壁部により後傾姿勢に受け止めると共に、この穂部受板３の機体側の側壁部の適宜位置に設けた回動軸を機体の一側に設けた回動基部によって回動させ、穂部受板３の上方側への回動退避により、集束穀稈は穂部側から後方に向けて倒れ機体の前進に伴い土壌面に放出される。この放出の際に、該穂部受板３が上方側へ回動退避したときに、集束穀稈の穂先側の放出遅れ部分が穂部受板３の下端部に引っ掛かり易くなるが、このとき穂部受板３の下端部に放出側へ折曲した逃げ部３ａを設けていることにより、集束穀稈の穂先側が穂部受板３の下端部に引っ掛かって放出を阻害されるようなことがない。
【０００６】
【発明の効果】上記作用の如く、刈取結束機の結束装置１により結束された結束穀稈を、結束装置１の外側方に位置する集束装置４の株元受板２に、所定束数収集した集束穀稈の株元端部を受けて支持し、この集束穀稈の穂部側を穂部受板３に後傾姿勢に受け止めると共に、この穂部受板３の上方側への回動退避により集束穀稈を穂部側を後方に向けて倒しながら土壌面に放出させるが、この放出時に穂部受板３の下端部に逃げ部３ａを設けていることにより、従来の如く、集束穀稈の穂先側の放出遅れ部分が穂部受板３下端部の逃げ部３ａのない平板縁に引っ掛かって、穂部受板３が回動復帰する時に、穂先側を持ち帰る状態となり放出が阻害されるようなことがないから、機体の前進によって折角収集した集束穀稈の一部を引き摺り放出後の集束穀稈の姿勢が崩れて纏まらないという難点がなく、集束穀稈を所定束数毎に綺麗に纏めて土壌面に放出することができ、後作業が容易となる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は集束装置４を装着した刈取結束機の全体構成を示すもので、機体５の進行方向の前側に刈取装置６を、後側に走行装置７を各々配設すると共に、該刈取装置６の前端部左側に土壌面に摺接して植立穀稈を分草案内する分草体８と、この分草体８の後部から上方に向け後傾延長した左右の穀稈引起部９と、該分草体８に対する右側に植立穀稈を分草案内する分草枠体１０と、該分草体８及び分草枠体１０の後方位置で機体３の左右幅に亘り植立穀稈を刈り取る刈刃部１１とを各々設けて構成する。
【０００８】該刈刃部１１の後方に、紐結節部１２ａ，放出アーム１２ｂ等とこれらを駆動する結束軸１２ｃとを各々配置した結束部１２を前側に、ニードル１３ａ，パッカー１３ｂ，受圧突起１３ｃ等とこれらを駆動するニードル軸１３ｄとを各々配置した紐掛部１３を後側に各々結束通路１４を挟んで配置した結束装置１を設けると共に（図５参照）、刈り取った穀稈を案内する案内カバー１５を、該左の穀稈引起部９の外側から結束装置１に向けて平面視Ｌ字状に囲むように穀稈引起部９の上端部から下端部近傍までの全面に亘り配置して構成する。
【０００９】該案内カバー１５の後方に隣接して走行装置７の変速伝動を行う伝動ケース１６を配設し、この伝動ケース１６の伝動終段部から左右側に車軸１７を各々延長すると共に、この左右の車軸１７の端部に各々左右の走行車輪１８を軸止して設ける（図５参照）。該伝動ケース１６から後方に向けエンジン１９を搭載する後フレーム２０を適宜長さ延設すると共に、この後フレーム２０上のエンジン１９から伝動ケース１６へ動力を伝達可能に連動連結して構成する。
【００１０】該案内カバー１５の後面側から、伝動ケース１６とエンジン１９等の上部を覆う後カバー２１を配設し、この後カバー２１の後部側から、車速の変速を行う変速レバー２２を適宜長さ上方に向け突出させ、該後カバー２１の中間位置左右側から、平面視Ｕ字状の操作ハンドル２３を適宜長さ上方に向け後傾させて配設すると共に、この操作ハンドル２３に走行装置７による走行を入り切りする走行レバー２４と、刈取装置６による刈り取りを入り切りする刈取レバー２５と、左右の操向を行う左右の操向レバー２６等を各々配設して構成する。なお、後カバー２１の上面凹部に結束紐を載置する。
【００１１】前記結束装置１の結束穀稈の放出側となる右端部に、結束して放出された結束穀稈を所定束数に達するまで収集可能な広さで、この収集された集束穀稈の株元端部を受けて支持する株元受板２と、この株元受板２の上方に位置して支持された集束穀稈の穂部側を後傾姿勢で受け止める平板方形状の穂部受板３とを配置した集束装置４を連結装着して構成する。
【００１２】該株元受板２は、集束穀稈の株元端部が脱落しない程度の立上り部を前縁と右縁とに設けてその角部を円形状に形成した平板状の底板２ａと、この底板２ａの上方に集束穀稈を案内する上下二段で底板２ａの前縁と右縁に沿う丸棒状の案内杆２ｂと、この上下二段の案内杆２ｂと底板２ａとを前縁と右縁の適宜位置にて各々接合する帯状の連結杆２ｃとによって構成する。
【００１３】該穂部受板３は、株元受板２の底板２ａと略同じ左右幅を有して、この底板２ａに支持される集束穀稈の穂部側を後傾姿勢に受け止める平板部３ｂと、この平板部３ｂの両端部に集束穀稈の穂部が脱落しない程度の側壁部３ｃを設けると共に、その下端部に集束穀稈の穂先側の放出遅れ部分を引っ掛けない範囲、後方側へ折曲させる逃げ部３ａを設けた方形状の平板により形成して構成する。
【００１４】該穂部受板３の左の側壁部３ｃを更に三角形状に延長し、この三角形状部分の頂角位置に回動軸２７の一端部を固定し、この回動軸２７の他端部を機体５側に設けた回動基部としての回動ケース２８の連動機構に連動連結し、この連動により集束穀稈が所定束数に達した時点で、自動的にクラッチ等を作動させて穂部受板３を上方側へ回動退避させると共に、放出の終了により元の位置へ下降回動して復帰させるよう構成する。該クラッチ等の作動については自動でも手動でも差し支えない。
【００１５】エンジン１９から伝動ケース１６を介して左右の走行車輪１８及び刈取装置７等へ動力を伝達し、走行レバー２４及び刈取レバー２５の入りにより、機体５の前進に伴い植立穀稈を左右の分草体８と分草枠体１０によって分草を行い、左右の穀稈引起部９によって引き起こした後刈刃部１１により刈り取り、この刈り取った穀稈を案内カバー１５により結束装置１の結束通路１４へ案内する。
【００１６】この結束通路１４に案内された穀稈は、パッカー１３ｂにより圧縮され受圧突起１３ｃが設定圧力に達したとき、圧縮された穀稈にニードル１３ａにより結束紐を巻き掛け、巻き掛けた紐を紐結節部１２ａで結節を行い、結節の完了に伴い放出アーム１２ｂによって結束装置１の外側方に隣接する集束装置４へ送り込み収集する。
【００１７】この集束装置４に収集された結束穀稈の株元端部を株元受板２の底板２ａに受けて支持すると共に、稈身部及び穂部を上下の案内杆２ｂに受けて穂部受板３へ案内し、この底板２ａによる株元端部の支持と穂部受板３による穂部側の受け止めにより後傾姿勢に収集する。この収集された集束穀稈が予め設定された所定束数に達したことが検出されたときは、機体５側に設けた回動ケース２８の連動機構によりクラッチ等を作動させて回動軸２７を回動し、穂部受板３が集束穀稈の穂部側から逃げる方向に上方回動して退避することにより、集束穀稈は支えを失って穂部側から後方に向けて倒れ、機体５の前進に伴い土壌面に放出される。
【００１８】この放出時における集束穀稈は、図３に示す如く、上方回動する穂部受板３の下端部が通常の平板縁の場合では、穂先側の放出遅れ部分が引っ掛かり易い状態となるが、図４に示す如く、この穂部受板３の平板縁の下端部を後側に折曲して逃げ部３ａとすることにより引っ掛かりを避けることができ、放出終了により穂部受板３が回動復帰するときに放出遅れ部分を引っ掛けて持ち帰ることがないから、機体５の前進により折角集収した集束穀稈の一部を引き摺って、放出後の集束穀稈の姿勢を崩したりすることがなく、所定束数毎に綺麗に纏めて土壌面に放出することができる。
【００１９】また、上記の如き、所定束数の結束穀稈を収集した集束穀稈を土壌面に放出する集束装置４において、この集束装置４の穂部受板３に後傾姿勢で受け止められる集束穀稈が増加したときは、この増加した集束穀稈の穂部側が、穂部受板３の平板部３ｂに左右両端部を側壁部３ｃで規制されるのみで保持されるため、この保持されている間に穂部側が次第に入り乱れて絡み合い、土壌面に放出後の姿勢が崩れて纏まらないという不具合があった。
【００２０】このため、図６に示す如く、該穂部受板３の平板部３ｂに収集された集束穀稈の穂部側を、左右への動きを規制すると共に整然と保持させる突条の規制部３ｄを設けることにより、穂部側の絡みによる乱れを抑止して、集束穀稈を所定束数毎に綺麗に纏めて土壌面に放出することができる。なお、この規制部３ｄは複数条設けるようにしてもよい。
【００２１】また、機体５の案内カバー１５の案内面の終端部と、該集束装置４の穂部受板３の左側壁部３ｃとの間には、通常適宜の間隔を設けているものが一般的であるが、この間隔部ａに、結束装置１から集束装置４へ送り込まれる結束穀稈の稈身部が挟まって円滑に集束できないという不具合があった。このため、図７に示す如く、該間隔部ａに結束穀稈の稈身部の挟み込みを防止する上下方向に適宜長さを有する間隔カバー２９を設けることにより、集束装置４に送られる結束穀稈が間隔部ａに挟み込まれることなく円滑に集束を行うことができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成９年（１９９７）６月１０日 |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開平１１−３０ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１月６日 |
| 【出願番号】 |
特願平９−１５２０４８ |
|