| 【発明の名称】 |
苗植付装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】小松 仁
【氏名】矢倉 秀
【氏名】都田 洋三
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| 【要約】 |
【課題】苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回転体を並設するにあたり、苗載台に苗を供給する際に、突起付回転体の突起が苗の滑りを妨げる不都合を解消する。
【解決手段】植付部１に、苗載台８に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る縦送りベルト（突起付ベルト）１５および縦送りディスク（突起付回転体）１７を並設するにあたり、縦送りディスク１７の突起１７ａを、苗送り回転時にはマット苗に係合する一方、苗供給時にはマット苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状にする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 苗載台に供給された苗を、苗載台の下端部から順次取出して圃場に植付ける苗植付装置であって、該苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回転体を並設するにあたり、突起付回転体の突起を、苗送り時には苗に係合する一方、苗供給時には苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状にしたことを特徴とする苗植付装置。
【請求項２】 請求項１において、突起付回転体の突起を、突起付ベルトの突起と略同等の高さ、または突起付ベルトの突起よりも高く形成したことを特徴とする苗植付装置。
【請求項３】 請求項１において、突起付回転体を、突起付ベルトの上端側が懸回される従動ローラの端部に嵌合状に取付けたことを特徴とする苗植付装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗用型田植機、歩行型田植機等の苗植付装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種苗植付装置においては、苗載台に供給された苗を、苗載台の下端部から順次取出して圃場に植付けるにあたり、苗載台に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る突起付ベルト（縦送りベルト）を設けたものが知られているが、突起付ベルトの苗送り作用が不十分である場合には、苗の取出量が不均等になったり、植付け姿勢が乱れる等の不都合が生じる可能性があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、苗送り作用を補う突起付回転体（縦送りディスク）を、突起付ベルトに並設することが提案されているが、このものでは、苗載台に苗を供給（補給）する際に、突起付回転体の突起が苗の滑りを妨げるため、苗供給時の作業性が低下する許りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との間に隙間ができて欠株が発生する可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、苗載台に供給された苗を、苗載台の下端部から順次取出して圃場に植付ける苗植付装置であって、該苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回転体を並設するにあたり、突起付回転体の突起を、苗送り時には苗に係合する一方、苗供給時には苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状にしたことを特徴とするものである。つまり、突起付ベルトに突起付回転体を並設したものでありながら、突起付回転体の突起は、苗供給時に苗の滑りを許容するため、苗供給時の作業性を低下させる不都合がない許りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避して欠株の発生を防止することができる。また、突起付回転体の突起を、突起付ベルトの突起と略同等の高さ、または突起付ベルトの突起よりも高く形成したことを特徴とするものである。つまり、突起付回転体の突起は、突起付ベルトの突起と略同等の高さ、または、それよりも高い位置で苗を滑りガイドするため、苗供給時における苗の滑りを良くして作業性の向上を計ることができる。また、突起付回転体を、突起付ベルトの上端側が懸回される従動ローラの端部に嵌合状に取付けたことを特徴とするものである。つまり、突起付回転体の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコストダウンを計ることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１は乗用型田植機の後部に昇降リンク機構２を介して連結される植付部であって、該植付部１は、昇降リンク機構２の後端部に連結される植付部ホルダ３、該植付部ホルダ３にローリング自在に連結される植付部フレーム４、該植付部フレーム４に一体的に組付けられるドライブケース５、該ドライブケース５から後方に突出する複数のプランタケース６、各プランタケース６の後端部に設けられる植付爪７、前記植付部フレーム４およびドライブケース５に左右スライド自在に支持されるマット苗方式の苗載台８、前記プランタケース６の下部に上下揺動自在に設けられるフロート９等で構成されている。つまり、植付部１を作動させると、植付爪７が苗載台８の下端部（エプロン掻取り口）から植付単位の苗株を掻取り、この掻取った苗株を田面に植付ける一方、マット苗が載置される苗載台８は、植付爪７の掻取タイミングに合わせて左右往復状に横送りされるが、これらの基本構成は何れも従来通りである。
【０００６】前記苗載台８は、各条の苗載面を形成する複数の苗載台プレート１０と、苗載面を各条ごとに仕切る複数の仕切リブ１１とを交互に連結して形成されている。そして、植付部１に前高後低状の傾斜姿勢で組付けられた苗載台８は、苗載面に載置されたマット苗を傾斜に沿って後方下方へ滑り搬送することになるが、苗載台プレート１０の下端部近傍には、後述する縦送り機構１２を組込むための組込孔１０ａが形成されている。
【０００７】前記縦送り機構１２は、組込孔１０ａの上端側に左右方向を向いて組込まれる従動ローラ１３と、組込孔１０ａの下端側に左右方向を向いて組込まれる駆動ローラ１４と、上下のローラ１３、１４間に懸回される縦送りベルト（突起付ベルト）１５と、縦送りレバー１６の叩き上げ作動に伴って駆動ローラ１４を所定量だけ回動させる縦送り作動機構（図示せず）とを備える一方、ドライブケース５側には、苗載台８が横送り反転位置に達した際に縦送りレバー１６を叩き上げる縦送り駆動機構（図示せず）が設けられている。つまり、苗載台８が横送り反転位置に達すると、縦送りベルト１５の苗接当側が所定量下方に移動し、それに伴ってマット苗がエプロンに向けて強制縦送りされるが、前記縦送りベルト１５は、外周面に複数の突起１５ａを有する無端状のゴムベルトで形成されている。
【０００８】１７は外周部に複数の突起１７ａを有する左右一対の縦送りディスク（突起付回転体）であって、該縦送りディスク１７は、前記従動ローラ１３の左右両端部に一体的に取り付けられており、縦送りベルト１５の縦送り作動に連動して同方向に所定量回転するようになっている。つまり、縦送りディスク１７の突起１７ａは、縦送りベルト１５の側方位置でマット苗の裏面に係合すると共に、縦送りベルト１５と共に同方向に回転してマット苗を縦送りするようになっている。
【０００９】前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、頂部が前側（苗送り方向）に偏倚した苗送り勝手の形状に形成されている。つまり、突起１７ａの前辺１７ｂは略直立する一方、後辺１７ｃは緩やかに傾斜するように形成されているため、苗送り回転時には、突起１７ａの前辺１７ｂがマット苗の裏面に積極的に係合して所望の苗送り作用を発揮する一方、苗載台８の上側からマット苗を滑らせる苗供給（苗補給）時には、突起１７ａの後辺１７ｃがマット苗の滑りを許容することになり、その結果、縦送りベルト１５の苗送り作用を補うべく縦送りディスク１７を設けたものでありながら、苗供給時において、縦送りディスク１７の突起１７ａにマット苗が引っ掛かって作業性が低下したり、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避することができるようになっている。
【００１０】また、前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高く（または略同等の高さ）形成されている。即ち、苗供給時においては、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高い位置でマット苗を滑りガイドするため、マット苗の滑りを良くして作業性の向上を計ることができ、また、苗送り回転時においては、縦送りベルト１５よりも先行してマット苗に係合し、該マット苗を上方に持ち上げながら縦送りするため、マット苗を縦送りベルト１５の始端部に載せる作用も成し、その結果、マット苗が縦送りベルト１５に載らずに停滞してしまう不都合も解消することができるようになっている。尚、１０ｂは縦送りディスク１７を組込むために苗載台プレート１０に形成した切欠き孔である。
【００１１】ところで、本実施形態では、従動ローラ１３の左右両端部に縦送りディスク１７を取付けるにあたり、縦送りディスク１７の一側面に突出形成した嵌合突部１７ｄを、従動ローラ１３の左右両端部に形成される凹部１３ａに嵌合させ、ビス１８を用いて従動ローラ１３に一体的に固定している。つまり、従動ローラ１３の両端部に形成される既存の凹部１３ａを利用して縦送りディスク１７を嵌合取付けしているため、縦送りディスク１７の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコストダウンを計ることができるようになっている。尚、１９は従動ローラ１３を遊転自在に支持する従動ローラ軸である。
【００１２】叙述の如く構成されたものにおいて、苗載台８に供給された苗を、苗載台８の下端部（エプロン）から順次取出して圃場に植付ける植付部１に、苗載台８に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る縦送りベルト１５および縦送りディスク１７を並設したものであるが、前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、苗送り回転時にはマット苗に係合する一方、苗供給時にはマット苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状であるため、縦送りベルト１５の苗送り作用を補うべく縦送りディスク１７を設けたものでありながら、苗供給時において、縦送りディスク１７の突起１７ａにマット苗が引っ掛かって作業性が低下する不都合を解消することができる許りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避して欠株の発生を防止することができる。
【００１３】また、前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高く（または略同等の高さ）形成されているため、苗供給時においては、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高い位置でマット苗を滑りガイドすることになり、その結果、マット苗の滑りを良くして作業性の向上を計ることができる。一方、苗送り回転時においては、縦送りベルト１５よりも先行してマット苗に係合し、該マット苗を上方に持ち上げながら縦送りするため、マット苗を縦送りベルト１５の始端部に載せる作用も成し、その結果、マット苗が縦送りベルト１５に載らずに停滞してしまう不都合も解消することができる。
【００１４】また、前記縦送りディスク１７を、従動ローラ１３の左右両端部に取付けるにあたり、従動ローラ１３の両端部に形成される凹部１３ａを利用して縦送りディスク１７を嵌合状に取付けたため、縦送りディスク１７の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコストダウンを計ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）６月１日 |
| 【代理人】 |
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 哲夫
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３４１９０６ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１２月１４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１５１１４３ |
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