| 【発明の名称】 |
繰出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】仲 弘和
【氏名】福村 善宏
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| 【要約】 |
【課題】タンク内に残留している粉粒体を取り出すとき、ロールの前の排出口を開き、ロールに近接しているブラシを取り外すが、誤ってブラシを先に取り外すと、粉粒体が流れ落ちて詰るおそれがある。
【解決手段】外周に繰出溝４５ａを備えたロール４５が粉粒体を収容するタンク４２の下の誘導筒４４内に横軸４６の回りに回転するように設けられ、毛先が筒面に近接して繰出溝４５ａから溢れている粉粒体を掻き落すブラシ５６がロール４５上に配置され、ロール４５の前の誘導筒４４の排出口４４ａを開閉するカバー６０を備え、カバー６０とブラシ５６は排出口４４ａを開くとブラシ５６がロール４５の筒面から離れるように連結されている繰出装置。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外周に繰出溝４５ａを備えたロール４５が粉粒体を収容するタンク４２の下の誘導筒４４内に横軸４６の回りに回転するように設けられ、毛先が筒面に近接して繰出溝４５ａから溢れている粉粒体を掻き落すブラシ５６がロール４５上に接するように配置され、ロール４５の前の誘導筒４４の排出口４４ａを開閉するカバー６０を備え、カバー６０とブラシ５６は排出口４４ａを開くとブラシ５６がロール４５の筒面から離れるように連結されている繰出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タンクに収容されている種子や肥料などの粉粒体を繰り出して散布する播種機や施肥機などに用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の播種機や施肥機などは、外周に繰出溝を備えたロールが粉粒体を収容するタンクの下の誘導筒内に横軸の回りに回転するように設けられ、毛先が筒面に近接して繰出溝から溢れている粉粒体を掻き落すブラシがロールの上に配置され、ロールの前の誘導筒の排出口がカバーで開閉されるように設けられている。そして、排出口を開いてブラシを取り除くと、タンク内に残留している粉粒体がその排出口から取り出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】誤まって、排出口が閉じた状態でブラシを取り除くと、タンク内の粉粒体が誘導筒の下に流れ出たり、構成によっては、次の吐出管内その他に詰ったりするおそれがある。また、カバーの開閉とブラシの着脱の二工程が必要で操作が煩雑である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するため、この発明は、外周に繰出溝４５ａを備えたロール４５が粉粒体を収容するタンク４２の下の誘導筒４４内に横軸４６の回りに回転するように設けられ、毛先が筒面に近接して繰出溝４５ａから溢れている粉粒体を掻き落すブラシ５６がロール４５上に接するように配置され、ロール４５の前の誘導筒４４の排出口４４ａを開閉するカバー６０を備え、カバー６０とブラシ５６は排出口４４ａを開くとブラシ５６がロール４５の筒面から離れるように連結されている繰出装置とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施例を説明する。走行車体１の後部に播種装置２と施肥装置３が装着されて、播種と施肥が同時に行なわれる湛水直播機となっている（図１、図２）。その走行車体１がつぎのようにに構成されている。フレーム４の前後に主歯車箱５と後輪歯車箱６が取付けられ、それぞれの外側に一対の前輪７と一対の後輪８が配置されている。エンジン９がフレーム４の上に取付けられ、その動力がベルト１０で調車１１に達したのち、ベルト１２で調車１３に達して主歯車箱５内に導入されている。その動力は、主変速機１４で「中立（停止）」「作業速（低速）」、「移動速（高速）」又は「後進」のどれかに選択されたのち、それぞれの差動装置１５，１６を経由して前輪７と後輪８に達し（図５）、作業時には、水田の耕盤上でこれらが回転して走行車体１が前進するようになっている。
【０００６】カバー１７でエンジン９が被われ、その上に座席１８が設けられている。ハンドルフレーム１９が座席１８の前に設けられ、その上のステアリングホイル２０の操作で前輪７が操縦されて、走行車体１の進路が変わるように出来ている。ベルト１２を巻き掛けた調車が可変式に構成されて無段変速機２１となり、ハンドルフレーム１９の左（正面から見て）に配置した副変速レバー２２の操作で調車１３の回転が無段階に変わるようになっている。
【０００７】主クラッチ２３（図５）が調車１３の左に設けられ、ハンドルフレーム１９の後に配置した主クラッチペタル２４を踏み込むと、主歯車箱５内に導入される前記の動力が「切り」になり、その足を離すと「入り」になるように出来ている。主変速レバー２５がハンドルフレーム１９の右に配置され、その操作で主変速機１４のそれぞれの速度が選択できるようになっている。
【０００８】支柱２６がフレーム４から上に伸び、これと後のヒッチ２７が上下で平行なリンク２８で連結されている。昇降シリンダ２９の前部がフレーム４に取付けられ、ピストンロッド３０がこれから斜後上に伸び、上のリンク２８と一体のアーム３１の下端にその突端が接続している。そして、昇降シリンダ２９に対する油の給排でピストンロッド３０が出没してヒッチ２７が昇降するように出来ている。
【０００９】播種装置２がつぎのように構成されている。枠３２がヒッチ２７の後に着脱自在に設けられ、その下部の後にパイプフレーム３３が横長に取付けられている。４本の支持フレーム３４がパイプフレーム３３から等間隔で斜後下に伸び、それぞれの下腹部に配置したアーム３５の後端に取付けたフロート３６が、走行車体１の前記の前進で泥面を滑走するように出来ている。
【００１０】一対の播種用作溝器３７がそれぞれのフロート３６に固定され、上記の滑走で泥面に８条の播種溝を等間隔に作るようになっている。支持アーム３２ａが枠３２の上端から斜前上に伸び、横長のパイプ状のエアチャンバー３８がその上端に支持板３９（図３）を介して固定されている。８本の吐出管４０がエアチャンバー３８から後に突出し、その右に設けた送風機４１が吹き込んだ空気が吹き出されるようになっている。種子タンク４２が吐出管４０の上に配置されている。この種子タンク４２は、横長に作られて底に横並びの８個の谷を備え、上の入口が蓋４３で開閉できるようになっている。それぞれの谷は、誘導筒４４でそれぞれの吐出管４０に連結固定されている（図３）。筒面に複数の繰出溝４５ａを有するロール４５がそれぞれの誘導筒４４内に配置され、エンジン９の動力で横軸４６の回りに反時計方向に回転すると、種子タンク４２内の種もみがそれぞれの吐出管４０の中間部に連続的に繰り出されるようになっている（その詳細とエンジン９からの動力伝達機構は後記）。対応する吐出管４０の後端と播種用作溝器３７の上端が可撓性のチューブ４７で連結されて、吐出管４０内に繰り出された種もみがエアチャンバー３８から吹き出される前記の空気で送られ、それぞれの播種溝内に散布される。なお、吐出管４０と種子タンク４２の谷をそれぞれ４個で構成し、前端を吐出管４０に取付けたチューブ４７の後部を２又に分けて８本の端末とし、それぞれの端末を８個の播種用作溝器３７の一つに連結することが出来る。
【００１１】施肥装置３がつぎのように構成されている。それぞれのフロート３６に、播種用作溝器３７の内側で一対の施肥用作溝器４８が固定され、その滑走で泥面に８条の施肥溝を作るようになっている。パイプ状のエアチャンバー４９が座席１８の後で走行車体１に横長に固定されている。８本の吐出管５０がエアチャンバー４９から後に突出し、その右に設けた送風機５１が吹き込んだ空気が吹き出されるようになっている。肥料タンク５２が吐出管５０の上に配置されている。この肥料タンク５２も横長に作られて底に８個の横並びの谷を備え、上の入口が蓋５３で開閉できるようになっている。それぞれの谷は、誘導筒５４でそれぞれの吐出管５０に連結固定されている。そして、筒面に繰出溝を有するロールがそれぞれの誘導筒５４内に配置され、エンジンの動力で回転すると、肥料タンク５２内の粉状又は粒状の肥料を誘導筒５４の中間部に連続的に繰り出すようになっている。対応する吐出管５０の後端と施肥用作溝器４８の上端が可撓性のチューブ５５で連結され、吐出管５０内に繰り出された肥料がエアチャンバー４９から吹き出される空気で送られて、前記の施肥溝内に散布されるようになっている。
【００１２】種もみと肥料が散布されたそれぞれの播種溝と施肥溝は、フロートの下面の埋戻具の滑走で埋め戻される。誘導筒４４，５４とその内部が図３のように構成されている。なお、両者は同一のため、誘導筒４４についてのみ説明する。ブラシ５６を固定した保持具５７が板ばね５８で押し下げられて、ブラシ５６の毛先がロール４５の筒面に上から接触するようになっている。従って、上側の繰出溝４５ａに入った種子タンク４２内の種もみのうち、この繰出溝４５ａから溢れているものが、ロール４５の反時計回りの回転でブラシ５６で掻き落され、定量の種もみがその下から誘導筒４４を通って吐出管４０に流れ込む。
【００１３】排出口４４ａがロール４５の前で誘導筒４４の壁面に設けられ、下部の軸５９の回りに回動するカバー６０で開閉されるようになっている。カバー６０に固定された案内板６１が誘導筒４４内に配置され、カバー６０が排出口４４ａを閉じると、時計方向に回ってその先のゴム板６２がロール４５から離れ、排出口４４ａを開くと、逆に回ってゴム板６２がロール４５に接触するように出来ている。排出口４４ａを閉じたカバー６０は、上端がフック６３で止められている。
【００１４】押棒６４が支持板６５の孔に通され、カバー６０が排出口４４ａを開くと、案内板６１が押棒６４を押し上げ、押上げられたその押棒６４が、板ばね５８に抗して保持具５７を押し上げて、ブラシ５６の毛先がロール４５から上昇するようになっている。すると、種子タンク４２内に残留する種もみは、ロール４５とブラシ５６の間から案内板６１上に落下したのち、開いたカバー６０の内面を通って所定の容器内に取り出される。そのカバー６０が排出口４４ａを閉じると、案内板６１が時計方向に回り、押棒６４による上記の押上げ力が解除され、板ばね５８が保持具５７を押し下げてブラシ５６の毛先がロール４５に接触する。
【００１５】なお、この構成によると、種子タンク４２内に種もみが無いとき、板ばね５８の端を持ち上げることにより、ブラシ５６を保持具５７とともに取り外すことができ、ブラシ５６の保守点検その他も容易に行なわれる。播種用作溝器３７とチューブ４７および施肥用作溝器４８とチューブ５５の接続部が図４のように構成されている。なお、両者は同一のため、播種用作溝器３７側について説明して他を省略する。
【００１６】播種用作溝器３７が、フロート３６の下面に固定された楔形の作溝部３７ａと、その後部から上に伸びる案内筒３７ｂで構成されてその下部の後が開いている。チューブ４７の後端と案内筒３７ｂの上端に伸縮性のある蛇腹６６の上下両端が固定され、その中に案内筒６７が配置されて、蛇腹６６の中を流れる粉粒体がその襞に入り込まないようになっている。衝撃式のセンサ６８が案内筒６７内に取付けられ、粉粒体がその中を流れているか否かを検出するようになっている。なお、案内筒６７の上端をチューブ４７に固定し、その下部にセンサ６８を取付けると好都合である。上記の構成によると、案内筒６７中の滑らかな面に沿って流れている粉粒体がセンサ６８に当るので、センサ６８の誤感知が軽減される。
【００１７】播種量の検査装置をつぎのように構成することができる。主変速機１４の前から取出したエンジン９の動力が、播種クラッチケース６９内の播種クラッチ７０を経由したのち、伝動軸７０ａで播種伝動ケース７１内に伝わり、その横のクランク７２、ロッド７３、アーム７４、ラチエット７５および伝動軸７６をこの順に経由して前記の横軸４６に伝わるようになっている（図５、図３）。
【００１８】試しスイッチ７８が所定の位置に設けられ、そのＯＮが制御装置７９に入力されるようになっている。ダイヤル８０が所定の位置に設けられ、走行車体１が１０ｍ、１５ｍおよび２０ｍ前進する間の伝動軸７０ａの回転数が選択されて入力されるようになっている。
【００１９】主変速レバーセンサ２５ａが主変速レバー２５の作動部に設けられ、主変速機１４の「作業速」又は「中立」が選択されているか否かが入力されている。播種クラッチレバー８１が播種装置２に設けられ、その作動部に播種クラッチセンサ８１ａが配置されている。回転数センサ８２が伝動軸７０ａの回転数を制御装置７９に入力するようになっている。
【００２０】そして、それぞれの入力で制御装置７９が播種クラッチ７０につぎのよう出力するようになっている。
（１）主変速レバーセンサ２５ａからの入力が「作業速」で、播種クラッチセンサ８１ａからの入力が「入り」であると、播種クラッチ７０の「入り」を継続させる（通常の作業）。
（２）主変速レバーセンサ２５ａからの入力が「中立」で、播種クラッチセンサ８１ａからの入力が「入り」のとき、試しスイッチ７８を「ＯＮ」にすると、ダイヤル８０で選択した走行車体１の前進距離に相当する伝動軸７０ａの回転の間播種クラッチ７０が「入り」になる。
【００２１】すなわち、走行車体１が停止している状態で、その１０ｍ、１５ｍ又は２０ｍ前進する間の種もみの繰出量を受け止めることが出来る。そして、その量が適正か否かを判別し、種もみの繰出量の調節する。
（３）播種クラッチセンサ８１ａからの入力が「切り」であると、播種クラッチ７０の「切り」を継続させる。
【００２２】
【効果】以上のように、この発明によると、タンク内に残留している粉粒体を取り出すために、カバーで排出口を開くと、ブラシの毛先がロールから自動的に上昇するので、従来のカバーの開放とブラシの取外しの工数が半減することはもとより、ブラシを先に取外して流れ出した粉粒体がその下に詰まるような誤動作が解消される。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１０年（１９９８）５月１４日 |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開平１１−３１８１２２ |
| 【公開日】 |
平成１１年（１９９９）１１月２４日 |
| 【出願番号】 |
特願平１０−１３２１７１ |
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